环境监测设备基础施工方案.doc

目 录1、编制依据22工程概况23.施工准备及应具备的条件24、主要机具35.人力资源计划36 .施工进度计划47、施工主要流程48、三门核电站内设备基础AS-1、AS-2、AS-3、AS-4、AS-5施工方法49.三门核电站外屋面设备基础（BS-1、BS-2、BS-3、BS-4、BS-5、BS-6）施工方法710.质量控制和质检计划911.安全与环境控制91、编制依据序号标准、规程、规范、设计文件备注1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ 69-872混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2000；4气象观测与环境监测设备及软件采购项目环境监测站基础图2工程概况本工程为三门核电站内区域和三门核电站外区域，三门核电站内区域分别为AS-1（地点：环境监测大楼背面）、AS-2（地点：废物处理设施SRTF）、AS-3(老鹰嘴头)、AS-4（气象观测场，南海堤旁）、AS-5五个设备基础（其中AS-5为新增基础,地点：环境监测大楼东北角），三门核电站外区域分别为BS-1（赤头村）、BS-2（六敖镇民房屋顶）、BS-3（蛇盘岛）、BS-4（里七市村村委办公楼顶）、BS-5（六敖中学学生公寓屋顶）、BS-6（健跳地税局屋顶）六个设备基础（其中BS-5、BS-6为新增基础），三门核电站外设备基础位置为屋面.3.施工准备及应具备的条件3.1开工前须具备的资料：3.1.1 工程设计施工图纸；3.1.2施工区域内的障碍物；3.1.3主要原材料的质保书及复检、试验报告；3.1.4混凝土配合比；3.1.5 经建设单位签署同意的开工报告。3.2施工准备工作：3.2.1施工前进行场地平整工作；3.2.2 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；3.2.4开工前材料、人员、机具需准备齐全。4、主要机具序号设备名称数 量（台套）额定功率生 产能 力备 注1履带式挖掘机1182HP100m3/h2电焊机450KVA3混凝土搅拌机212KW1m3/h4插入式振捣器22.2KW5水泵102.2KW6全站仪17水准仪110臂式提升机111破碎机112空压机25.人力资源计划劳动人员安排表工 种数 量（人）备 注模板工5混凝土工3机修工1电 工1普 工5合 计156 .施工进度计划6.1 施工总体进度安排第一阶段：施工准备阶段，主要完成供水、供电、生产准备；熟悉施工图纸，复核技术资料；进场材料及混凝土配合比的试验；组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：基础浇筑阶段，主要完成本工程包括的所有工程项目的基础浇筑施工.6.2 各项施工进度计划具体安排为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，减少施工干扰。7、施工主要流程 施工放线 基础开挖 基底整平（垫层） 基础模板 预埋件安装 基础混凝土8、三门核电站内设备基础AS-1、AS-2、AS-3、AS-4、AS-5施工方法8.1测量放线 8.1.1根据施工图纸和业主给定的施工控制网点进行测量定线； 8.1.2对给定的控制点进行妥善设置和保护； 8.1.3采用全站仪测量仪器，保证测量的精度； 8.1.4对环境监测设备基础进行定位尺寸放线； 8.2开挖方法技术要求： 8.2.1基坑土方开挖后，在基坑四周排水沟，留设集水井。 8.2.2由于基础较浅本工程不考虑放坡； 8.2.3采用反铲式挖机；8.2.4基坑（槽）的土方完成后排干积水和清底及时进行下一工序的施工；8.2.5决定挖土方，包括开挖方法、挖土顺序、推土弃土位置、运土方法及路线等。8.2.6采用人工配合机械开挖。8.3混凝土技术要求：8.3.1混凝土由集中拌和站供应。混凝土运输要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。混凝土配合比必须经过试配,强度等级为C20。基座要求地面以上为150mm,地面以下不少于600mm.8.3.2混凝土浇筑时，注意施工的浇筑顺序和振捣方法。梁顶面要用浇筑的混凝土原浆进行精心的清光找平，使框架结构的混凝土外观质量设计要求。混凝土的强度达到70进行撤模并进行养护，避免过早拆模，对混凝土结构的破坏和损伤。8.3.3根据本工程施工现场实际情况，采用人工配合胶轮车及梭槽等方式。在施工中应与拌和、浇筑能力及混凝土需要情况相适应，并保证运输过程中混凝土不致产生漏浆、严重泌水及过多降低混凝土坍落度等现象。混凝土运输过程中不得有离析现象存在。若有，必须进行二次拌和后，才能入模浇筑。混凝土拌制应严格按照检测单位试验室提供的配合比进行随拌随用，严禁途中二次加水。8.3.4应在模板、预埋件工程准备工作全面就绪后，进行混凝土浇筑。浇筑作业时应根据施工所需混凝土方量的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情况，决定混凝土的分段浇筑。浇筑时应注意标高的标示，严格控制好水平。8.3.5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作，并捣实到可能的最大密实程度，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣必须周到全面，不允许出现漏振、振捣过度和振捣空隙。振捣器距模板距离不应小于振捣器有效半径的1/2；8.3.6混凝土浇筑应保持连续性，在施工中因故间歇施工，混凝土间歇时间超过下列表中规定时，应停止施工，并作施工缝处理后，才能继续施工。8.3.7针对本工程结构要求和实际情况，混凝土养护采用洒水养护法。在混凝土浇筑达到70后，开始进行洒水养护，连续养护37天。混凝土养护期间，必须保持混凝土表面处于湿润状态。8.3.8混凝土的取样严格按照施工规范要求进行。到龄期的试块送到指定的实验室进行试验，对取样的试验结果进行分析后，按照相关规定进行质量分析评定。8.4预埋件安装要求：8.4.1基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，均采用304不锈钢材质，露出地面高度均为50mm。8.4.2对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小于20d( d 为螺栓直径）；对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d ( d 为螺栓直径），构造螺栓不受此限，均不得小于300mm 。8.4.3直钩及锚板等构造尺寸详见化工行业标准设计地脚螺栓通用图 （HG 21545 一92 ）。8.4.4当地脚螺栓为埋人式时，其中心线至基础边缘距离不应小于4d ，且不应小于100mm （当d 20 时不应小于150mm ）和不小于锚板宽度之半加5Omm 。地脚螺栓底面下混凝土净厚度不应小于50mm。8.4.5所以走线管道均用PVC管埋入水泥基座中。所有PVC管除图纸标注外，其余采用40mm，其中63的PVC管用于穿入探测器电缆，40的PVC管提供用户进、出电缆和光缆。8.4.6基础外围设不锈钢扶手栏杆，详见施工图纸。8.5接地安装要求：8.5.1主要安装机具：电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、常用电工工具、活扳手、铁镐、铁锹等。8.5.2检测器具：线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。8.5.3利用基础预埋件做接地装置。8.5.4材料要求：镀锌扁钢、园钢等必须符合设计要求及施工规范规定。8.5.5辅助材料：电焊条、氧气、乙炔、沥青漆等材质必须符合设计要求。8.5.6将确定好的预埋件用40*4镀锌扁钢连接为一体可靠连接。8.5.7将每个预埋件链接引出一根40*4镀锌扁钢至基础外。8.5.8 基础回填前，扁钢埋深不小于1米。8.5.9接地电阻不大于1欧姆,8.5.10基座附近需要设置接地金属导线，需保证接地金属导线与基站内的防雷接地网连接，然后埋于地下。9.三门核电站外屋面设备基础（BS-1、BS-2、BS-3、BS-4、BS-5、BS-6）施工方法9.1测量放线 9.1.1根据施工图纸和业主给定的实际数据进行测量定线； 9.1.2寻找主次梁，对环境监测设备基础进行定位尺寸放线；9.2混凝土技术要求：9.2.1混凝土为自拌混凝土。混凝土配合比必须经过试配,强度等级为C20。梁上支墩高度为300mm,宽度同梁宽。9.2.2混凝土浇筑时，注意施工的浇筑顺序和振捣方法。梁顶面要用浇筑的混凝土原浆进行精心的清光找平，符合混凝土外观质量设计要求。混凝土的强度达到70进行撤模并进行养护，避免过早拆模，对混凝土结构的破坏和损伤。9.2.3根据本工程施工现场实际情况，采用人工配合胶轮车、升降机、梭槽等方式。9.2.4应在模板、预埋件工程准备工作全面就绪后，进行混凝土浇筑。9.2.5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作，并捣实到可能的最大密实程度，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。9.2.6针对本工程结构要求和实际情况，混凝土养护采用洒水养护法。在混凝土浇筑达到70后，开始进行洒水养护，连续养护37天。混凝土养护期间，必须保持混凝土表面处于湿润状态。9.3预埋件安装要求：9.3.1预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。9.3.2预埋件焊接前，必须检查钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。9.3.3对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力氧弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。9.3.4预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用电弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。9.3.5预埋件的焊接方法：预埋件的焊接采用电压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。9.3.6预埋件在砼施工中的保护9.3.6.1砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。9.3.6.2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。9.3.7屋面梁上基座与基座之间采用120*74*5工字钢链接。焊接时调整好工字钢的中心轴线与水平距离。 9.3.8基础外围设不锈钢扶手栏杆，详见施工图纸。9.4接地安装要求：9.4.1主要安装机具：电焊机、气焊工具、切割机、钢锯、常用电工工具、活扳手、铁镐、铁锹等。9.4.2检测器具：线坠、卷尺、接地电阻测试仪等。9.4.3利用基础预埋件做接地装置。9.4.4材料要求：镀锌扁钢、园钢等必符合设计要求和规范规定。9.4.5辅助材料：电焊条、氧气、乙炔、沥青漆等材质必须符合设计要求。9.4.6将确定好的预埋件用40*4镀锌扁钢连接为一体可靠连接。9.4.7将每个预埋件链接引出一根40*4镀锌扁钢至基础外。9.4.8 基础回填前，扁钢埋深不小于1米。9.4.9接地电阻不大于1欧姆,9.4.10基座附近需要设置接地金属导线连至扁钢，扁钢顺外墙引至地面，然后埋于地下。10.质量控制和质检计划10.1工程质量目标本工程按照国家标准的要求和现行有关标准、规范规定评定，单位工程最终质量等级一次性验收合格达到优良标准。10.2 测量定位所有的水准仪、全站仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制；10.3严格按设计图纸进行放样、开挖。10.4拌和的混凝土应具有良好的和易性，其配合比通过实验确定，以满足设计要求，浇筑前核对配合比和标号,测定坍落度；10.5冬季由于温度低，混凝土水化作用缓慢，混凝土强度增长慢，必须严格控制拆模的时间，防止构件内外温差较大而产生的温度应力，使混凝土内部引起微裂纹。11.安全与环境控制11.1安全文明施工目标工程施工过程中达到以下安全目标：六不：不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。一控：严格控制重伤事故。一实现：实现安全文明施工按期完成。11.2安全文明施工措施：施工安全是施工的重要组成部分，是保证施工处于最佳安全状态的根本环节。我公司将坚持“质量第一，安全第一”的方针，制定完善的项目工程安全管理制度和保证体系，通过对施工生产因素具体的状态控制，使施工中的不安全行为和状态彻底消除，确保本工程的各种质量、工期、效益目标的实现；11.3安全组织保证措施安全组织措施：落实安全责任、实施责任管理。11.4建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理，承担组织、领导安全施工的责任。11.5建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。项目经理是施工项目安全管理的第一责任人；各部门人员，在各自业务范围内，对实现安全生产负责；全员承担安全生产责任，建立安全责任制，从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任，做到横向到边，人人负责。11.5施工项目就应通过安全监察部门的安全生产资质审查，并及时认可，在工地从事生产管理与操作的人员，依照其从事的工作内容，坚持持证上岗。11.6定期和不定期进行安全检查，安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人与设备的安全。“三定”即定期检查后发生的不安全因素的具体整改责任人；定期解决与改正的具体措施；限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己的力量能够解决的不推不拖，不等不靠，坚持组织整改，自己解决有困难时，应积极主动寻找解决的办法，争取外界支援以尽快整改，不推整改责任，不拖延整改时间，以尽快的速度，把危险因素消除，做到作业标准化。定期对职工进行安全教育与安全技能训练。建立安全奖惩规定。11.7安装施工所用梯子、走道、操作平台，要及时设置护栏、扶手。11.8“四口”加固定盖板，“五临边”加防护栏杆，并挂警示牌。11.9走道、工作平台上的垃圾、杂物、废料，应随时清理干净。跳板、走道板、平台板、梯子踏脚板（或杆）必须固定牢靠，不允许有探头板。11.10 工程用料需临时存放在高处时（如高处马道、脚手架上），应按规定或经计算确定存放数量，不得超载，且应堆放平稳，不可置放在临边和洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。11.11高处（空）作业人员必须系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。作业人员随身携带的工具应放在工具袋内。禁止从高处（空）向下抛、扔任何物品，包括：材料、工具、废料、防护用品等。11.12对高处（空）焊接作业，在作业前，要仔细检查电焊钳及把线的绝缘且良好。11.13雨天和雪天进行高处（空）作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。高耸建筑的施工中，11.14高处（空）作业的安全防护措施在完成后应按类别逐项加以查验并做好记录。另外，随着工程的向上进展，高处（空）作业的工作量还会随之而增多，应采取分层和定期、不定期的检查。11.15临边作业时，必须设置可靠的防护栏杆。悬空作业的防护，必须建立牢靠的立足点。11.16施工用电的安全措施11.16.1现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。11.16.2 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。