金税三期通风空调施工方案.doc

金税三期工程数据中心（北京）项目通风与空调施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中国建筑第二工程局有限公司二零一四年八月目 录通风与空调工程3一、工程概况3二、镀锌钢板风管施工方法11三、风管及部件的安装17四、空调水管道施工方法24五、施工质量控制体系36六、文明施工及施工安全的保证措施45七、成品保护52八、噪音与扰民54九、工程回访55通风与空调工程一、 工程概况本工程位于北京市西城区枣林前街68号，东邻居民平房，南邻两栋6层住宅楼，西侧为菜园路，北侧为枣林前街。 场地交通便利，位置优越。本工程总用地面积0.92公顷，总建筑面积61105，其中地下三层，建筑面积17305，地上十一层，建筑面积43800。地下为员工餐厅、车库、设备用房等，地上为数据机房及辅房、业务用房、会议室、资料室、复印间、卫生间、开水间、设备用房等。地下三层车库，战时人防等级为甲类核五级一等人员掩蔽所, 防化等级乙级。送风竖井及送风机房平战合用，战时为人防送风机房，平时为送风机房。排风竖井及排烟风机房平战合用，战时为人防排风机房，平时为排风、排烟机房。人防区域为一个防护单元，设一个抗暴单元，防护面积1970.57m2/,人员掩蔽面积1197.5m2/,人员掩蔽数为1197人。1设备的安装设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照现行混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。3）设备拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。4）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。5）设备吊装本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、外机等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、外机及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。（1）空调机组的吊装本工程的空调机组分为组装式空调机组及整体式空调机组两种。整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。（2）风机的吊装地下室部分风机体积大，重量大，在地下室运输较为困难，因此吊车的停放位置应靠近机房，以缩短风机在地下室的运输距离。吊车由一层将风机缓慢放至地下一层，在地下室风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，地下室的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。（3）设备吊装注意事项搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。6）设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。7）设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。8）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。（1）空调机组安装组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。（2）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。（3）吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。（2）风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。（3）水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。（4）风机盘管的安装风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。二、 镀锌钢板风管施工方法 材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验本工程空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作。系统测试调整风口安装风管保温1）风管施工主要程序2）施工准备（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。（3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。（4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3）材料准备（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。（3）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。（4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4）风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式,风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。风管直径或长边尺寸（mm）钢板厚度（mm）连接方式风管法兰风管加固圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟3200.50.50.75插 接楞 筋和内支撑320-4500.60.60.75450-6300.750.60.75630-10000.750.751.0法 兰3032531000-12501.01.21.01.03031250-20001.21.01.24043042000-4000按设计1.2按设计505404（1）风管的制作（法兰连接）风管制作的主要工序：风管折方领料翻边圆法兰卷圆划线下料焊接方法兰下料编号标识检验成品油漆铆法兰成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼冲孔剪切展开下料本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。楞筋加固示意图本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。无法兰风管制作本工程无法兰连接风管包括矩形风管及圆形风管两种，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。无法兰连接形式如下图所示。风管制作要求同4.4.2.4第1）条。三、 风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程：1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）制作支吊架（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。（5）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3）支吊架安装（1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。（4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。（5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。（6）支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。4）风管及部件安装（1）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。（2）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。组装式万向轮平台（3）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。（4）法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（5）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（6）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。（7）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。（8）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（9）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。5）风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。（2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。（5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。6）风管保温（1）本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温采用容重为48kg/m3的不燃A级铝箔离心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定，最后用塑料打包带捆扎，间距为1m。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。（2）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。（3）保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。（4）矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表。风管保温钉粘接示意图保温钉间距（mm）ABCD752501002507）风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。四、 空调水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统等系统。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及镀锌钢管两种管材，无缝钢管采用法兰连接或焊接，镀锌钢管工作压力小于0.8Mpa采用螺纹连接，工作压力大于等于0.8Mpa采用焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管。管道安装的主要工序如下：管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗支架及管道安装阀件安装材料验收1）施工准备（1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。（2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。（3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。（4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。（5）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。2）材料准备（1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。（2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。（3）无缝管道和螺旋焊管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。（4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。（5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。（6）无缝钢管支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。(7)CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80100，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60钝边p为01mm，装配间隙b为01mm；当板厚差4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。焊接程序1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。3）管道支吊架制作、安装（1）管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距(m)2.53.04.55.56.06.0（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定本工程空调管道支吊架采用在梁、柱、楼板部位预埋吊点代替膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱、楼板等部位。（4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（5）支吊架固定必须牢固，支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。（7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。（8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。（9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。4）管道及阀件的安装（1）管道安装的基本流程管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。（2）管道材质空调水管材质分别为：无缝钢管镀锌钢管及紫铜管。（3）管道安装方法无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。镀锌钢管的安装本工程中镀锌钢管使用于空调水的冷凝水管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。5）阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。6）管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。（1）管道水压试验管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。系统试压可采用先分区后集中试压相结合的方法进行，试验压力按照GB50242-2002第8.6.1条执行。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。（2）管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。（3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。7）管道保温本工程空调水系统管道保温采用难燃B1级橡塑进行保温。冷冻水泵、换热器及冷水管道上的集水器、阀门、水过滤器等保温材料与所连管道保温材料相同。1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。2）安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。3）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。4）胶水的使用（1）使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。（2）胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。（3）使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。8）管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。9）阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。10）空调水管道立管安装。 施工准备（一）作业条件1、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。2、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。3、机具齐全、劳动力充足。4、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。5、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。（二）材料要求1、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。2、管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。3、管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。4、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100实验，其它阀门抽检10，若有不合格，则抽检20，若还有不合格，则逐个检验，禁止使用铸铁截止阀。5、本工程的空调水管管材要求：对于管径DN50的空调冷热水管，采用鍍锌钢管丝扣连接，对于管径DN50的空调冷热水管，采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。（三）工器具：电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。施工工序安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试针对立管安装：预制加工 管道吊装 支架安装 管件焊接 支架与管道固定 垂直找正 质量要求（一）质量要点1、施工焊接质量2、各种管道材质和连接的基本方式：对于管径DN50的水管，采用螺纹连接；对于管径DN50的水管，采用焊接方式连接。凝结水管采和螺纹连接。设备及阀门连接处采用活连接。3、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗,并用清水冲净。焊接时，焊缝应严密，并及时清除管内焊渣。安装中的管道的敞口用钢板临时封堵，以防杂物进入。4、管道标高均为管中心标高，安装时必须符合设计图纸中所注标高。凝结水管必须通畅的坡向图中所指地点，坡度为8；空调水管水平安装时，其坡度不低于0.002，并在管道的最高点设自动排气阀。在最低点设泄水阀。5、除锈刷油：所有无缝钢管及其支架均应先除锈，再刷防锈漆两遍，最后刷面漆两遍。6、镀锌钢管螺纹连接时，丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺、乱丝、缺丝和断丝的长度不得大于螺纹长度的10，且不得纵向相靠，连接前应先在连接处刷上防锈漆，并缠适量麻绳，连接松紧度应适宜，根部露出螺纹23扣。7、阀门安装：安装前应核对阀门的规格型号，确定安装位置及安装方向，阀门的操作手柄应操作灵活，且便于操作。阀门及金属软接头两侧的管道应具有独立管道支架，阀门及金属软接头严禁承受管道重量。8、固定支架安装位置的偏差不得大于100mm。9、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定支架。10、波纹补偿器安装、试压注意事项：安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支架配置必须符合设计要求。有导流筒的波纹补偿器，应注意使导流方向与介质流动方向一致（按波纹补偿器的流向标记安装）。管系安装完毕应立即拆除波纹补偿器上的拉杆或其它保护设施，使波纹补偿器有充分的补偿能力。除设计要求预拉压即预变形外，严禁用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系及支承构件的载荷。波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹补偿器表面和使波纹补偿器受到其它机械损伤。对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要波纹补偿器的接管加设临时支架以承重。水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25PPm。水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。11、管道安装允许偏差按下表执行：水平管道纵横方向弯曲偏差每1米100m0.5全长25米以上100m13100m1100m25立管垂直度每1米2全长5米以上10（二）通病分析1、各工序焊接作业较多，要重点注意焊接质量，管道焊接时注意坡口的处理，避免焊接部位出现夹渣、气孔、裂纹等现象的发生。2、支架安装过程要选好规格尺寸相近的垫木，避免管道支架不稳。（三）质量控制措施焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。管道焊接破口形式和尺寸项次厚度T（mm）破口名称破口形式破口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）破口角度（）169V型破口02.002657592603.0035565四、支架安装无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。竖井管道安装，选用合格卷扬机和倒链，做好周围的安全防护，还须符合安全技术规程，一般自上而下来安装，第一根先焊上三根角钢，以便第二根跟第一根接上，然后焊接，以此类推。无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）图（1）图（1）五、套管安装1、管道穿墙、楼板应设置钢套管，钢套管下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。2、穿墙套管应与墙体两侧的墙面平齐；穿楼板套管应与楼板底面平齐，且应高出楼板面20mm。六、管道冲洗、试压1、空调水管道安装完成后，在连接空调设备之前，应按分支环路进行系统压缩空气吹洗及水冲洗，直到管内污物排尽为止。2、管道绝热之前，空调水系统应进行水压试验。试验压力不小于1.05MPa，水压试验时应关闭连接设备的阀门。七、成品保护及注意安全事项1、施工作业面，应做到工完场清,管道端口进行封堵防止杂物进入。2、电焊机电源开关应独立安装在能防水防火的电闸箱内。电源开关金属外壳、闸箱铁皮，电焊机外壳、以及电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候，必须有保护性接地。其保护性电阻绝缘遥测不得大于4欧；3、操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴电焊手套，防护面罩等安全保护用品。高处作业时系安全带；4、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业；5、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架轨道及结构钢筋做回路地线，焊把线无破损，绝缘良好，焊把线必须加装电焊机处电保护器；6、工作完毕后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开；7、人力搬运管子、阀门等时，轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，吊起重物下不准站人。架空管道未正式固定前，应临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落，移动脚手架应固定牢固，施工人员应系好安全带。五、 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。（1） 以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（2） 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工