某跳水馆施工技术方案.doc

广州亚运游泳跳水馆施工技术510095 广东省建筑工程集团有限公司 潘亚宏摘 要：广州亚运游泳跳水馆工期紧，信息沟通复杂、结构尺寸及标高控制要求精度高、混凝土结构主体抗裂抗渗要求高、大跨度钢结构吊装难度大，安全技术要求高、X形金属屋面及帷幕安装难度大、建筑节能及四新技术多等工程难点及特点，通过项目管理及技术创新及精心组织施工，克服了工程技术上难点，取得了较好的经济和社会效益，项目还获了省双优工地称号。关键词：广州亚运 游泳跳水馆 施工技术技术创新管理创新亚运会游泳跳水馆是广东省重点工程，为甲级体育建筑，是广州市2010年亚运会游泳跳水比赛的主要场馆，日后将用于举办国内外的游泳、跳水等国际赛事，其要求标准较高，工程的顺利及高质量的完成是广州市奉献给世人一场精彩亚运的基本条件，其意义重大，任务光荣。工程主要由游泳跳水馆，室外辅助设施、相关附属用房、露天停车场、道路、广场、绿化、人工湖等组成，其中游泳跳水馆地上面积26060平方米，地下面积7271平方米。针对工程的具体特色和特殊性，选择合适的管理模式及施工技术，配备相应的管理人员，重点突出具体施工技术中的重点、难点和对策。1 工程概况1.1 工程简介跳水馆位于广东奥林匹克中心北侧，用地面积99978平方米，总建筑面积为33331平方米，总高度29.39米，地上1层（含夹层2层），地下1层，馆内设有跳水池（250002500055005625 ）、游泳比赛池（25020500203000 ）和训练池（250205002014001800 ）；跳水池分别有1m、3m、5m、7.5m、10m跳台和3m跳板，可满足举办各种大小赛事的要求。本工程主体为钢筋混凝土框剪结构，屋面为钢桁架及金属压型板，由33榀桁架，跨度为74.05米，外帷幕是采用镀锌铝板幕墙。相邻桁架采用高低错缝的形式，外围立面也采用凹凸进出的形式。图1 项目鸟瞰图本工程主要突现了游泳跳水馆的特点，在外形上采用蓝白相间的饰面，加上相邻桁架高低错缝的形式以及外帷幕墙凹凸进出的造型，充分地表现出跳水馆的特点。整个建筑物就像一个个高高低低的蓝色涟漪，形象地表达出水的灵动,也充分地突显了跳水馆的特点。1.2 工程技术难点及特点 工程紧，工种多，信息沟通量大 结构尺寸及标高控制要求高 结构防裂、防渗漏技术要求高 大跨度钢结构吊装难度大，安全技术要求高 X形金属屋面及帷幕安装难度大 建筑节能及四新技术多2. 关键施工技术内容与效果根据工程结构和建筑特点，针对工程中的施工难点和施工控制关键点，进行相应的施工技术研讨，其中关键的施工技术有：2.1 开源易用项目网络管理及计算机辅助管理项目工期紧，工作量大，构造变化多，工种多及工艺复杂，针对此特点，本项目充分应用计算机辅助项目管理，借助开源易用项目网络管理平台（http:/gd11.everydo.com）、网络计划与计算机模拟计算、管理信息系统推进项目信息化管理，提升项目管理效率，减少管理成本，增强管理能力。图2 开源易用项目网络管理平台示意图除常规计算机辅助内力计算、变形模拟、协助放样、资料管理、造价控制、网络计划控制等外，项目采用公司自主研发的开源易用项目网络管理平台，该平台有以下特点：1） 该网络平台可即学即用，无需进行培训；2） 高效快捷地实现了项目工程人员与公司、集团管理与工程技术人员的网络互动；3） 管理权限、工程技术人员设置及参与项目时间时段，都可根据需要即时设置，即时实现；4） 根据项目施工需要，将项目的施工工作面及关键节点信息即时上传，实现公司全员均可参与项目管理及服务。 2.2 精确测量定位技术2.2.1认真做好测量放线准备工作本工程体育功能复杂，标高变化多，测量放线主要是三个比赛池体的定位放样、池体尺寸、池体底板坡度、屋盖钢构件（大量预埋件）吊装就位测量，看台结构定位及标高测量等。项目采用高精度数字全站仪和激光垂准仪等先进仪器，确保施工精度和优质快速施工。不同的施工阶段，测量定位的精度要求不同，分别选用相应的测量仪器，制定相应的测量方案，对所有的测量仪器进行检测，对各种理论数据(如圆心角、中心角、水平距离、斜距、视距等)应在测量前完成。2.2.2建立统一的高精度测量控制网根据项目特点，采用平面控制网来控制工程的整体施工。首级控制采用建筑方格网；再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网，作为二级控制。对测量控制点采取有效保护措施，通过三角测边网与极坐标法，将各轴线点加以控制，避免累积误差造成轴线闭合误差超限。测量控制网详见图3。平面控制网控制精度如表1所示。图3 测量控制示意图表1 平面控制网精度等级测角中误差边长相对中误差二级12”1/150002.2.3 认真做好轴线控制 根据已建立的测量控制网，将各控制轴线引测到基坑边，并设立若干个控制点，标注在地面保护桩上。然后根据测量控制网上的各个控制点将各个轴线引测到地下室龙门架上。作为施工测量，分区分段对轴线控制加密，每跨轴线误差小于等于1mm。主轴线验线时，其允许偏差如表2所示。表2 验轴线时允许偏差主轴线间距允许偏差(mm)L30m530mL60m1060m90m202.2.4认真做好砼结构标高控制本项目由比赛池、训练池、跳水池、看台结构等组成，对各个池体砼的结构尺寸要求高，特别是对砼结构的平整度要求严格，如：泳池四周溢留口水平度误差要求小于5 mm 。地下室功能复杂，外围周边形状不规则，平面长181.75m.宽88.85m,地下室底板标高变化多（主要有-4.8，-4.5，-6.0m）, 地下室净高紧张，设备用房及管井复杂，要求加强各管线单位的协调，做好管线标高控制。上部结构在楼梯出入口位置设反梁，须加强出入口梁板标高控制。标高测量的精度应控制在允许范围内，如表3所示。表3 标高测量控制充许偏差高度允许偏差(mm)高度允许偏差(mm)每层360m90m202.3 工程抗裂防渗漏技术本项目首先要做好混凝土结构方体的自防水，其次做好卫生间、池体、穿墙管线、预埋件、窗体周边、屋面及帷幕外墙收边等部位的防水防渗漏措施。下次重点讲一下结构防裂防漏的具体措施。项目底板厚500mm（跳水池600mm）厚，将分成五块进行捣筑，砼方量为6371935 m3，抗渗等级为P8级。防水防漏首要任务是做到混凝土结构主体的自防水，针对本项目采用的具体措施如下：2.3.1 砼浇筑前的控制措施在砼浇筑前，我们采用的控制措施包括：1)采用中低热的水泥品种，采用42.5矿渣硅酸盐水泥;2)掺入一定量的粉煤灰（II级粉煤灰，控制细度、需水量、烧失量等指标）掺合料，降低水泥用量也降低了水化热，提高砼的和易性；3)采用高效减水剂，降低用水量，减少水泥用量，降低水化热，减少开裂；4)骨料选择，强调骨料的合理级配，尽可能降低其空隙率，并采用中粗砂，严格控制骨料的含泥量；5)加强试配试验，可反复进行试配，先用最佳试配效果配比；6)试配每立方砼用水量宜在170kg以下，水泥用量低在220kg以下，满足到工作面坍落度为160mm，不宜过大，砼拌合物的和易性及粘聚性良好。2.3.2 砼施工过程的控制针对项目特点，现场配备多台砼泵，进行泵送混凝土，并采用了以下控制措施。1)浇筑顺序。砼浇筑采取“由左向右，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好可进一步避免形成冷缝。2)合理振捣。根据混凝土浇捣时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振捣。第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣混凝土时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，避免过振及漏振。3)泌水处理。加强泌水处理可降低表层砼水灰比，在振捣后通过预留集水井，使泌水流向积水坑，然后由潜水泵向坑外排出。4)表面处理。在浇筑后2-5小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用铁搓板压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份散发，促进养护。2.3.3 砼浇筑过程的温度监控与后期养护温度监控：为了及时了解混凝土的内外温度变化，基础底板设置测温孔：10米左右布置一测温点，测温点根据所在部位不同设一至三个测孔；a孔距混凝土表面0.1米处，b孔距混凝土表面0.2米处。在混凝土浇筑前，将测温孔管48钢管预先放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管上口临时用盖土封死，钢管下口事先封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内。本工程底板施工在冬季，气温较低，防止表面热量散失过快、确保内部表面温差以及表面外界温差控制在250C内是抗裂的基本要求，因此在浇筑后，在终凝时在周边砌砖围护蓄水10cm高以上保温养护，七天后视内外温差采取放水降温措施。后期养护：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度形成裂缝，养护工作尤其重要，故采取蓄水养护措施，保证混凝土在全湿状态下养护，养护时间不小于14天。2.4 钢结构整体吊装工程技术屋面主结构为下而上33榀钢管桁架及H钢连杆组成部分，每榀桁架宽度及高度为3.3米，长度74.05米，每榀桁架重34吨，梁标高每跨不同，最低+9.924米,最高+23.27米。每榀桁架两端与相邻桁架形成高差，使整体屋面结构成波浪起伏的形式，体现游泳馆水波荡漾的特色。主要工程量：钢结构重约1400吨。主桁架约1100吨，其他构件约300吨。主桁架由273x16mm和273x6.5mm、273x9mm等钢管相贯焊接组成。下料采用五维数控切割机，自动形成相贯线和相应坡口。部分上弦及下弦水平杆件，与上下弦主管采用高强螺栓连接。2.4.1原投标钢结构施工方案的技术分析原投标钢结构施工方案采用如图4所示。图4 原投标钢结构施工方案原钢结构施工方案分析：是桁架在工厂加工成4段/5段，后在现场搭支架进行拼装。该方案将会严重影响到施工安全、质量和进度，且施工难度极大。即：1）必须搭满堂支架，否则支撑体系非常不稳定；2）在高空中完成钢结构主体拼装，大量焊接口在高空中进行施工，质量很难保证，同时还要保证桁架起拱值，难度就更大；3）卸除支架后，对桁架进行下挠值的检测难度较大；4）满堂支架也将严重影响其他工作面的正常施工，影响工期非常大，无法保证顺利交工；5）现场的大规模加工，将大大增加现场的用电负荷，且高空用电作业，极大地增大工地安全风险，安全监管难度巨大等。2.4.2 整体钢结构吊装方案根据现场的实际情况，经过反复研讨及论证，对整个桁架吊装方案进行了优化及调整，最终采取桁架分段加工、现场总体拼装、建筑物外两侧250吨重型履带吊双机抬吊的吊装方案，同时完善双机同步措施，确保施工安全。为了便于现场安装组织，将整个体育馆屋盖钢结构施工分为两个大施工区，即第1轴到第17轴为第一区（桁架来自拼装场地一）；第17轴至34轴为第二区（桁架来自拼装场地二）。吊装顺序为：I区1-6II区17-18I区7-8II区19-20I区9-10II区21-22I区11-12II区23-24I区13-14II区25-26I区15-16II区27-34钢结构现场施工选用2台260吨履带式汽车吊，两台16-50吨汽车吊，两个区同时分别进行拼装。完成主体钢结构拼装后，共同进行整榀结构的吊装，其余零星构件采用其他小吨位汽车吊进行安装。图5 桁架分区吊装示示意图图6 吊装工况与吊点设置图双机抬吊变形分析与控制：根据吊装工况吊点的选择，选用MIDAS分析软件进行分析，其计算分析过程如下：图7 桁架内力计算-内力分布图经计算摸拟分析表明：双机抬吊桁架最大的扰度位于中部，最大位移值38mm，桁架长度为74m，扰度值为0.05%。同时，桁架的内力及应力相对较小，所以双机抬吊能够满足吊装需求。图8 桁架位移计算-位移分布图钢桁架安装完成后，进行了应力及应力变形测试，委托了第三方检测，与理论计算值非常一致，完全符合设计要求。尽量减少现场加工作业是保证钢结构施工质量的有效措施，采用整体吊装比现场搭架拼装大大缩短了施工周期和施工费用。2.4.3 整体钢结构吊装方案过程控制本工程钢结构安装拟采用双机抬吊就位的施工方案，双机抬吊的操作要点为双机抬吊过程中的同步控制。其控制要点如下：1）.对现场双机抬吊行进道路进行整平加固处理，确保双机抬吊过程中吊机不出现颠簸以减少对桁架吊装过程中的扰动。施工前采用碎石垫层碾压对行走道路进行加固处理，并进行试行走，对试行走中发生的道路下沉、凹陷等现象及时处理，在碎石垫层上再铺一层厚钢板，经多次试行走确定无碍后方可进行正式吊装。2）.严格控制吊机的行进速度，施工中将对履带吊的行进速度严格控制，使其前进速度不大于0.25m/s，便于施工中出现吊机抬吊行进不同步时吊机行进速度可以及时调整。同时，双机抬吊过程中，在建筑物两侧行驶道路上用绳子设置标线，在操作中进行核对，发现偏差时及时进行调整，以保证两台吊机的行驶速度和距离均匀一致。3）.双机抬吊过程中，在体育馆C轴、M轴框架顶部各设置一名指挥员，地面吊机同样各设置一名指挥员，对吊机行走过程中的情况进行上下观察，发现问题及时与对方和下方的吊机司机沟通；钢结构吊装过程中，在C轴、M轴利用混凝土柱作为标距，两机行走以每条轴线的柱子作为标距控制相互之间的同步和前后距离。吊机行走过程中，每行走5m即检查复核一次吊机位置，发现不同步立即进行调整，防止偏差累积造成同步控制困难。图9 桁架起吊示意图2.5 X型金属屋面及帷幕施工技术项目金属压型板屋面和外墙帷幕面积达38000平方米，屋面整体呈现斜面X形交错，高低面倾斜角度大，最大高度为29.39米，最小高度为13.8米，外墙帷幕凹凸进出。针对多变的外形和复杂的构造，深化施工图纸，尤其是连结节点的设计，平面采用直立锁边，立面采用横边咬合的连接方式；优化金属板用料，选用刚性较好的0.9毫米厚铝镁锰合金板。具体施工构造见表4。表4 屋面及帷幕施工构造做法项目名称构造面积屋面 0.9直立锁边洁面彩色镀铝锌钢板 改性沥青防水毡 100厚岩棉带0.2聚乙烯 50厚12/玻璃吸音棉带白色防潮贴面 铝合金支座 无纺布 0.4压型穿孔钢底板 C12060152.5镀锌钢檩条 C10050152.5镀锌钢檩条12430屋顶墙面 0.90直立锁边洁面彩色镀铝锌钢板 无纺布 改性沥青防水毡 50厚12/玻璃棉带白色防潮贴面 1.2镀锌钢衬檩条 0.6镀铝锌压型钢底板 C12060202.5镀锌钢檩条 1.5mm不锈钢水槽11160墙面（横向咬合、直立锁边） 0.9洁面彩色镀铝锌钢板 无纺布 改性沥青防水毡 50厚12/岩棉带白色防潮贴面 0.6镀铝锌压型钢底板V200 C10050152.5镀锌钢檩条 1.2镀锌钢衬檩条 1.5镀锌钢衬檩条11000本项目以屋面及帷幕工程，施工面多，施工难度多，根据其形式及特点，作以下分析并提出针对性的实施对策，见表5：表5 屋面及帷幕施工难点分析及对策对照表序号施工难点重点分析实施对策1屋面施工难度大本工程屋面整体呈现斜面X形，高低面倾斜角度大，最高高度为29.39米，最低屋面高底为13.8米，屋面整体造型变化太大。1、图纸深化要过细，充分采用新工艺，新材料。2、合理安排各工序搭接，安排有丰富施工经验的施工队伍施工。2安全防护保证组织难度大1、高空作业、施工人员的安全防护。2、屋面施工与地面多个单位立体作业 ，在保护人员、保护成品、半成品等环节，保护工作组织难度大。1、在屋面正下方设置安全防护网，防止物品附落，砸伤下面人员，防止施工人员附落造成伤亡。2、施工人员必须佩戴安全带3、搭设操作平桥及拉设安全绳对高空作业人员实行保护。4、与各单位密切配合，上下错开施工，以免相互影响。3屋面防水要求高屋面整体呈现斜面X形，每跨必须设置水沟排水，造成屋面板与水沟交接多，容易出现漏水通过对图纸深化设计中将接点防水做法充分考虑，施工时严格检查，把好施工质量和材料质量，完成后进行试水检验。4测量放线精度要求高外帷幕不规则表面多，测量放线的要求很高。1、外帷幕放线：采用先进的激光经纬仪等先进测量设备；2、在进行深化设计的同时考虑施工测量放线的可操作性，优化设计。X金属屋面及帷幕施工总体施工流程：117轴屋面、南北立面1734轴屋面、南北立面117轴东西立面1734轴东西立面南北两面山墙。在充分考虑施工进度，拟定了“统一管理，分区施工、分区控制、全面铺开”的施工方案。2.5.1 测量放线技术措施本项目外型整体基本不规则四方形，屋面高低不平，平面控制测量的控制点设置方面，相对于标准平面外帷幕要多设置一定数量的控制点。为了给工程施工提供方便，拟设置内控点作为一级控制，另外，再用加密的控制轴线作为二级控制，建立平面控制网。轴线控制：通过经纬仪将轴线控制点投测到柱顶后，用50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线竖向投测的允许误差见表6：表6 屋面轴线竖向投测允许误差项目允许误差（）每层3高度（H）H30M530MH60M1060M90M20高程控制测量：复核原结构施工的高程基准点并作为基准，在一楼平面用自动安平水准仪、双面水准尺测设三等水准闭合线路，以此作为一层扩高程控制点，此点应往返测量并消除误码差。将一层水准点引则到桁架支承梁或桁架上，在顶层各安放1台水准仪，测设四边水准点闭合线路，以此作为屋面的高程控制点。水准测量的主要技术要求见表7：表7 水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（）路线长度(m)水准仪的型号水准尺观测次数与已知点联测附合或环线三等650DS3双面往返各一次往返各一次四等1016DS3双面往返各一次往一次五等15DS3双面往返各一次往一次以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与外帷幕偏差，对于大于设计误差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。2.5.2安全设施搭设方案本工程屋面整体呈现斜面X形，高低面倾斜角度大，最高高度为29.39米，最低屋面高底为13.8米，屋面整体造型变化太大，屋面板安装的施工将采用在屋面上铺设板块直接上人操作，在主体钢结构上进行操作，如下图10所示，并在操作范围内挂水平安全网。 3、 X形金属屋面板施工难度大，防水要求高 （2）屋面整体呈现斜面X形，每条轴线都有山墙与屋面交接，天沟设置较多，造成屋面板与水沟交接及平立面转角位泛水多，容易出现漏水。 图10 安全设置搭设示意图2.5.3 金属屋面施工节点措施屋面面板采用直立锁边与横边咬合0.90厚铝锰钢板。平面采用直立锁边，立面采用横边咬合，见图11所示。图11屋面构造示意图屋面金属锁边见图11。在屋面系统安装完成以后，再进行相关配套的天沟、檐口、天窗等系统的安装作业。图11 屋面金属板锁边示意图檐口收边、泛水板的安装：屋面四周的收边泛水均为面泛水，必须在屋顶墙面板安装前安装，泛水的搭接长度、紧固螺钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，以保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适，并且面泛水在安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，以防渗漏，见下图（图12）。屋面天沟安装：屋面天沟采用的是1.5厚的不锈钢板材料。本工程由于整个屋面成弧形，在檐口边线附近的天沟也需要成弧线布置。而天沟由天其截面因素，将无法形成弯弧效果。因此，为了保证天沟造形不影响整体建筑外观，天沟在安装过程中，将采取分段的形式进行安装。计划根据屋面弧线分段，一般分段约46米一段。天沟与天沟对接处，采用氩弧焊焊接。焊缝应满沓，防止天沟漏水。天沟安装必须与排水虹吸系统单位配合，确定落水口的位置或排水管布置固定点方法。天沟焊接采用搭接焊的，搭接长度在30-50mm左右。为保证施工安装中施工人员行走天沟不出现变形，必要时进行天沟支架底部加密。天沟安装后必须进行蓄水试验。见下图（图13）。屋顶墙面变形缝的安装：由于屋面跨度大，钢结构相对变形量大，要求做结构变形缝处理，屋顶墙面变形缝处理方法如下图（图14）：2.6 建筑节能与四新技术2.5.4 帷幕安全节点措施本项目帷幕系统采用直立销边铝锰钢板系统与横边咬合系统。帷幕系统构造，见下图（图15）：面层：为彩色聚酯涂层0.90厚铝锰钢板。隔热层：厚度50保温岩棉（容重小于50/M3）隔气层：PE膜支承层和吸音层：衬檩和带PE膜贴面的吸音棉内层板：0.60穿孔铝锰钢板帷幕面板固定码安装（关键工序）：面板固定码是面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风情能，面板固定码安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，墙面板固定码的安装是本工程的关键工序。墙面板Z码固定如下图（图16）：墙面板安装：1）放线。在Z码安装合格后，只需设面板端定位线，一般以面板出咬合钩边的距离为控制线，板块伸入咬合钩边的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。2）就位。施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭线边是否紧密接合。3）咬边。面板位置调整好后，用电动咬边机进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。屋面板扣槽与支座有效接合后，用咬口机在扣槽外二侧向内咬紧，使二块屋面板与支座成为一个有效的整体。4）板边修剪。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设置一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。5）折边。折这的原则为水流入天沟处折边向下，下变折边应注意先安滴水片再折弯板头。面板高端（屋脊）折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致，上弯折边后安装屋脊密封件。2.6 建筑节能与四新技术2.6.1 建筑节能屋盖结构采用组合桁架式钢结构，结合建筑造型，将相邻的屋面结构叠加。将太阳能与建筑一体化，用于游泳池水加热和设置淋浴热水系统。自然采光方面，在北向突出部位是随时遮蔽与开合的采光通风窗，在东西立面的凹槽部位有通高的可开启电子智能外窗及LOW-E中空玻璃（见下图，图17），最大限度地降低室内照明能耗，同时能及时将泳池蒸发的水分排出室外，有效改善室内湿度分布，创造良好的室内环境。图17 LOW-E玻璃安装示意图在围护结构上，在东、南、西立面大量采用加气混凝土实墙面，减少幕墙面积，用于通风的外窗位于立面凹槽内部，大大减少了太阳的辐射，从而降低了空调能耗。初步测算表明：仅围护结构就可以节省全年空调运行费用15%以上。2.6.2 四新技术本项目作为亚运城内规模较大、科技含量最高的公共建筑项目，综合利用了集成绿化配置、自然通风、自然采光、低能耗围护结构、太阳能与建筑一体化、太阳能照明、雨水综合利用、数字图像型自动扫描射水高空水炮灭火系统、等多项节能新技术，节能率达60%，高于当前国内普遍实行的公共建筑50%的节能要求，节能环保水平居于国内大型体育场馆建筑前列。该馆的屋顶将发挥雨水收集功能，还采用水源热泵的技术进行空调冷气提供及热水供应。在实施本项目时，充分应用了“建筑业10项新技术”应用技术中计算机网络信息技术、高性能混凝土施工技术、直螺纹钢筋连接技术、雨水收回利用技术、太阳能建筑一体化技术、虹吸式雨水排水技术、管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术、管线布置综合平衡技术、电缆安装成套技术、建筑智能化系统调试技术等和金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、给水管道卡压连接技术、电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术、火灾自动报警及联动系统、综合布线系统等技术应用。3经验体会通过建筑四新技术的应用，对本工程施工质量、施工进度、施工安全等方面起到很好的促进和保障，提升了项目管理水平，为项目取得了良好的经济效益，得到业主及同行的好评，项目也获得了广东省“双优”安全文明工地。同时，随着游泳跳水馆即将投入使用，将会产生了巨大的和社会效益，为体育事业的发展和提高全民健康水平发挥更大的作用。