蝶阀施工组织措施.doc

开都河流域柳树沟水电站机电安装工程合同编号： 水轮机进水蝶阀设备安装施工组织措施编 写： 王 岩审 核： 于明远批 准： 刘 英中国水利水电第一工程集团有限公司柳树沟水电站厂房金结工程二零一二年九月柳树沟水电站进水蝶阀安装施工组织措施1. 水轮机进水蝶阀安装工程简述1.1水轮机进水蝶阀安装工程概述本工程安装项目包括阀体、活门与阀轴、活门密封、阀轴轴承、差压计、旁通阀及管路、主阀伸缩节、上下游延伸管、测压头、排水管、检修门、空气阀、液压站、电气控制系统的安装、调试。1.2 水轮机进水蝶阀安装工程特点：水轮机进水蝶阀阀体重约22T，运输困难，安装在土建的发电机层交面后进行，吊装条件复杂。整个安装工程可分为基础安装；阀体、伸缩节、上下游延伸管安装；液压站及旁通阀管路；最后进行电气系统的安装调试。2. 主要工作内容及施工依据2.1 进水蝶阀部件由业主外购，施工单位负责配合相关单位进行材料接收、清点、保管，及时把材料到货的相关情况反应给项目部。2.2 施工单位依据厂家和设计院提供的相关图纸、资料，并依据水轮发电机组安装技术规范GB/8564；水轮发电机基本技术条件GB7894；水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T96522.2；电气设备安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；等相关法律法规编制“施工组织措施”后进行施工，并配合监理、项目部进行质量检查及验收的相关工作。3. 安装施工条件及措施3.1 土建部位交面后，对工作部位进行清扫、测量放点，对进水阀的基础支墩及接力器支墩进行复测，复测进水阀阀体、上游延伸管、伸缩节各部分尺寸并记录。3.2在进水阀安装部位上、下游侧布置上游延伸管和伸缩节就位时的临时支撑。3.3浇筑进水阀基础支墩混凝土时，按照设计图纸要求埋设相应的基础垫板，基础垫板的平面度及空间位置应符合有关规范及图纸要求。3.4进水阀系统具备安装条件后，清扫阀坑，检查蜗壳延伸管进口断面与压力钢管出口断面的轴线中心及高差，分析测量数据，确定进水阀实际安装中心与高程。4. 水轮机进水蝶阀系统安装工艺流程基础垫板埋设上下游延伸管与钢管或蜗壳安装环缝焊接均分36点测阀体下游法兰面至蜗壳上游管口距离、配制下游连接管阀体、伸缩节及上下游连接管组合成整体压力钢管、蜗壳管口测量确定蝶阀安装中心和基础板位置上、下游连接管吊装阀体吊入阀坑调整均分36点测上游连接管长度、配割上游压力钢管配制尺寸复核，阀体吊出阀坑阀体吊装伸缩节吊装装配伸缩节与下游连接管组合缝密封件操作系统安装旁通管、旁通阀及其他附件安装控制系统安装蝶阀系统调试5. 水轮机进水蝶阀安装施工方案123455.1 进水阀上游侧延伸管安装根据已确定的进水阀安装位置，设置基准线。按设计图纸，参照进水阀阀体、上游延伸管、伸缩节各部尺寸测量值配割压力钢管出口断面，并打磨处理。配割时控制管口垂直度和安装基准线（球阀室纵轴线）平行度。将上游延伸管吊入阀坑就位临时支撑上，用千斤顶和倒链对上游延伸管进行调整，必要时重新修磨上游延伸管与压力钢管焊缝，使其出口法兰面垂直度、与安装基准线平行度及上游延伸管与压力钢管焊缝间隙和错口满足要求，合格后支撑固定。将进水阀吊装就位，把紧上游延伸管与进水阀进口法兰连接螺栓。测量检查法兰面间隙和进水阀中心、高程和法兰面垂直度合格后，焊接上游延伸管与压力钢管焊缝。5.2 进水阀安装进水阀清扫、检查及耐压试验。进水阀倒运进场后，用桥机卸车，放置在安装间卸货平台上进行清扫、检查，并根据设备厂家的技术要求对进水阀做相应的渗漏试验。上游延伸管就位调整工作结束后，将进水阀吊入阀坑，就位于支墩基础板上。调整进水阀安装空间位置，把合进水阀进口与上游延伸管法兰连接螺栓。测量调整法兰结合面间隙和进水阀中心、高程和法兰面垂直度，使其符合设计和规范要求。合格后焊接上游延伸管与压力钢管焊缝。浇筑球阀基础二期混凝土，经过养护后，适当拧紧地脚螺栓。5.2 伸缩节安装上游延伸管与压力钢管焊缝焊接完成后，测量进水阀出口法兰与蜗壳延伸段进口断面管口之间的距离，根据已测得的伸缩节尺寸和伸缩缝要求，初步配割蜗壳延伸段进口断面管口满足伸缩节吊装要求。将伸缩节吊入阀坑，就位于临时支撑上，在厂房桥机的配合下，把和伸缩节与进水阀连接法兰螺栓，调整伸缩节与蜗壳延伸段焊缝错牙，根据伸缩缝要求，同时考虑焊缝焊接收缩量，修配伸缩节与蜗壳延伸段焊缝，使焊缝间隙符合要求。复核检查各连接部位间隙和错牙、伸缩节延伸缝尺寸以及进水阀阀座与基础板间隙合格后，焊接伸缩节与蜗壳延伸段焊缝，焊后复测伸缩缝尺寸应满足设计和规范要求。5.3进水阀密封安装将伸缩节拆卸吊出阀坑,放置在卸货平台。松开上游延伸管与进水阀法兰连接螺栓，在桥机的配合下，安装上游延伸管与进水阀法兰间密封，密封安装后，对称紧固法兰连接螺栓，螺栓紧度满足设计要求，检查法兰面间隙符合规范要求。回装伸缩节，在伸缩节进入阀坑就位时，安装伸缩节与进水阀和蜗壳延伸段法兰面间密封，然后对称紧固法兰连接螺栓，螺栓紧度、法兰面间隙符合要求。松开伸缩节组合密封装配，清扫检查组合面应干净、光洁、无毛刺，装上组合缝密封件（密封件应在装配前配制检查完毕）。装配并按要求对称拧紧组合螺栓，检查组合缝间隙应符合要求。5.3 接力器及操作机构安装操作机构各部件在卸货平台进行清扫检查，做相关试验。按图纸要求安装转臂。在接力器清扫干净做完耐压试验后，将接力器吊入阀坑，在进水阀处于全关位置时，与转臂联接调整就位。接力器底座的安装，应根据进水阀在全关位置时，转臂连接销孔的实际位置来确定。接力器与转臂联接时，必须保证活塞与缸盖紧贴。接力器安装调整好后，浇基础二期混凝土。浇混凝土时应严格控制浇筑速度，监视设备位移，并严禁碰撞设备。按图纸要求连接进水阀操作机构与进水阀油压装置间的操作油管路。5.4 旁通管及旁通阀等附件安装按图纸要求对旁通管及旁通阀等附件进行配割开孔，然后按要求安装旁通阀及空气阀，安装时要注意安装方向，安装自动化元件并完成相关试验工作。5.5 油压装置及调速系统安装调试油压装置是供给调速器操作所需压力油的能源设备，它的安装依据设备厂家提供的设计原理图，依次进行液压油站、油泵及其附件管路的安装。油压系统安装完成后，进行油压装置密封性试验及总漏油量测定，油泵试运行及输油量检查，各种安全阀及仪表的校验。调速系统包括调速器、电气柜、操作管路及其他附件，调速系统的安装、调试应配合油压装置的安装调试进行。5.6 进水阀系统调试进水阀操作系统安装工作结束之后，进行分部试验调整。将进水阀油压装置清扫干净后，进行注油，油泵运行调试等。按厂家图纸和技术文件要求，对进水阀进行密封性能试验。在无水工况下，通过操作系统对进水阀进行动作试验，检查工作情况是否正常，操作程序是否正确。调整开启和关闭时间。在有水工况下对进水阀进行动作试验，可先进行手动，然后进行自动，检查工作情况是否正常。进水阀的动水关闭试验在试运行时按设备厂家及业主的要求进行。6 主要资源配置计划表61 施工资源配置表序号设备名称型号规格单位数量产 地1半自动火焰切割机套8上海2直流焊机AX-320-1台10成都熊谷3运输卡车20t台14汽车式吊车25T台15磁座钻床20台46砂轮锯400台27角向砂轮机150-180台108汽 车5t台19导链10t /5t/3t台3010焊条烘干箱250台111空压机3m3/min台212气割设备套413超声波探伤仪CTS-23台114碳弧气刨设备215粗糙度仪123A-M台116测漏仪DJ-B台117经纬仪DJ2台218水准仪DJ3台219附着力测试仪台120湿膜测厚仪SHJ台121干膜仪温仪CTG-10台122X射线仪台1表6-2 金属结构安装工程施工劳动力计划表序号工种人数备注 1技术员 1 2安全员 1 3金结安装 6 4电气安装2 5起重工 1 6焊工 8 7机械安装 4 8电工 19普工 4 合 计 287 安装质量保证措施7.1. 建立健全质量管理规定和质量奖罚办法，依据质量管理规定和质量奖罚办法及时进行施工质量考核，按时兑现质量奖惩，充分调动施工人员的积极性，确保施工质量。7.2. 严格执行“三级质量检查”制度和“联检制”，即班组自检、施工厂队复检、质检部门终检。在“三级“检查合格的基础上再提请监理工程师验收，检验评定表逐级签字，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。7.3. 按施工安装阶段分别编写单元工程和单项工程的施工安装技术措施报送监理工程师审批，同意后发安装队和职能部门贯彻实施。7.4. 编制切实可行的质量控制措施，对关键工序设置监控点，对疑难部位进行重点监控；7.5. 建立各道工序施工明白卡或工艺警示牌，把技术标准、操作要求等有关规定悬挂在现场，通过加强日常巡回检查和周执法检查活动，推动标准化作业，确保施工质量。7.6. 配备足够的测量、检测人员和先进的测量仪器，准确放样并及时复核检查。做好原材料的检验，保证原材料质量，通过工艺试验，选用最佳工艺参数指导施工。8 安全保证措施8.1. 开工前，组织所有施工人员进行技术交底，学习本工程有关的安全规范和安全技术措施；在施工过程中对容易发生安全事故的场合（如钢管的运输和下滑安装）给予重点关注；加强施工组织协调，防止因交叉作业而引起的安全事故。8.2. 水轮机进水阀安装施工期间，所有门槽孔口周围架设安全栏杆并铺设安全网。8.3. 对存在安全隐患的道路设置人行爬梯，确保人身安全。上下爬梯侧边及休息平台周边必须设栏杆。8.4. 进水阀安装、焊接使用的脚手架须作专项设计并报监理审批后方可进行搭设，在投入使用前，由安全质量环保部组织相关部门进行联合验收，确认其符合施工设计图样要求后，才准许投入使用。搭拆脚手架必须有专人在旁边指挥，对脚手架进行定期检查，排除事故隐患。8.5. 吊装前，应仔细检查起重用具等，必须确保其安全可靠；钢丝绳应重点检查是否存在断丝、麻芯是否外露、表面的锈蚀及磨损情况；插接的钢丝绳结合长度应大于钢丝绳直径的25倍或绳头插足三节长，且最短不得少于300毫米；卡环及轴销应重点检查其表面的磨损情况和螺纹装配的有效性，轴销是否变形及裂纹等缺陷，若不满足使用要求必须更换；吊装使用的滑轮、卡环、钢丝绳等起吊工器具必须定期检查，对不符合使用要求的必须更换。8.6. 吊运指挥人员必须随时注意吊运情况，严禁违章作业。对所有吊装钢丝绳与构件转角处必须加管皮垫，以保护钢丝绳不受损伤。使用滑轮组起吊时，严禁用手抓钢丝绳，必要时，可用撬杠来调整。起吊用的钢丝绳，不准与电气线路交叉和接触，并保持必要的安全距离8.7. 参加运输、吊装的人员，应明确岗位责任，掌握本工种的操作规定，实际操作过程中应指定专人指挥，指挥信号清晰、醒目、明确；起重机械设备操作人员和监护人员，应集中精力、服从指挥，按指挥信号操作，如有异常情况，应立即向指挥员报告。8.8. 高空作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠；必须行走排架通道，严禁攀爬脚手架或预埋件；钢管吊装就位时，施工人员身体的任何部位不得插入接合面；在焊接或切割前，要清理工作面及周围易燃易爆物品，采取防火措施，严防火灾事故的发生。8.9. 从事切割、焊接的人员必须持证上岗，施工时必须穿戴防护用品，防止意外烫伤和烧伤。焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和焊接质量。8.10. 施工脚手架，梯子等的捆绑固定应符合相关规定的要求。工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的竹跳板应铺设严密，竹跳板的端头必须搭在支点上。8.11. 所使用的照明线，电焊机上的一、二次线，卷扬机上的电源线，应采用绝缘良好的电缆。焊接作业前应对焊机进行检查，发现漏电情况时应及时通知相关人员处理，焊把线连接处不得有接头外露现象；焊缝打磨时必须戴好防护镜，打磨方向不得对准其他工作人员，高空打磨必须拴安全带；焊接前应清理周围的易燃物，并在焊接部位配置消防设施；现场使用的电气设备，应设置安全标志牌，防止作业人员误操作。 中水一局柳树沟金结项目部 2012年9月10日