合肥市新站区兴华苑D区单体楼二标段工程大体积砼施工方案.doc

合肥市新站区兴华苑D区单体楼二标段工程大体积混凝土施工方案 合肥市新站区兴华苑D区单体楼二标段工程大体积混凝土施工方案第一节、编制依据1、兴华苑工程施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范；3、混凝土泵送施工技术规程；第二节、工程概况项目概况：总建筑面积：约122950平方米，含9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼，合计7栋住宅楼和一个B组团地下车库，住宅楼高26层、27层和29层， 层高均为2.90m;其中地下车库面积约16965平方米。地下一层为车库、基坑支护、室外土方、道排工程等工程，住宅为CFG桩+筏板基础，剪力墙结构。各楼号筏板厚度及混凝土强度等级如下： 楼号筏板厚度砼等级方量(M3)11#、13#、14#、12#1500C359959#、15#1500C351590/155510#1500C35872第三节 施工准备1、技术准备1）对混凝土配合比进行开盘鉴定并在计划浇筑混凝土前，根据施工图预算，将混凝土需求计划，提前报送混凝土公司，并确认混凝土公司已备足满足要求的原材料、泵车、混凝土运输车等。同时将商品混凝土公司所提供的混凝土配合比单和原材试验报告审查合格后报送监理，待监理工程师签字认可后，方可进行混凝土浇筑。2）针对高温季节做好夏季施工技术措施。2、材料准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，确定采用PO42.5水泥，通过掺加合适的掺合料和外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。改善混凝土和易性，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用高效减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； 2、混凝土配合比（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求3、机械准备经计算每栋楼在施工中主要配备以下机械：2台混凝土车载泵车、8辆容量为8m3混凝土运输车。（计算书附后）。其它小型机械备有16条插入式振动棒，8条用于振捣，8条备用、平板振动器4台等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。4、劳动力准备项目部安排混凝土技术工45人，壮工60人，分三班轮流作业，木工2人，钢筋工2人；混凝土试验站安排技术人员1名，配合现场管理人员进行混凝土浇筑质量控制，安排现场调度员1名协调现场车辆供应和指挥车辆秩序。5、现场准备工作（1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）混凝土运输车道路清理畅通（4）了解天气情况，尽量选择在低温时段施工（5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的草席等应提前准备好。（6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，环保已申请。（7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。第四节、大体积混凝土施工安排1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度分别为1500 mm因此基础底板为一个自然施工段。基础筏板浇筑时计划采用2台混凝土车泵同时浇筑，混凝土的浇筑顺序由两端向中间，采用斜面分层浇筑，至中部汇合，浇筑简图如下：基础筏板浇筑路线简图2、泵送混凝土现浇施工车泵及运输车辆计算各栋楼基础筏板最大砼量约为1590m3，计划24小时浇筑完毕，即每小时需浇筑66.25m3。依据建筑施工计算手册，混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95及相关参数计算如下：一、计算公式：(1) 泵车数量计算公式 N = qn / (qmax )(2) 每台泵车需搅拌车数量 n1 = qm (60 l / v + t)/(60 Q) qm = qmax (3) 泵车的最大输送距离计算公式 Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k2 (1 + t2/t1) V0) 0 k1=（3.00-0.01S）102 k2=（4.00-0.01S）102(4) 配管水平换算长度计算公式 L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： N-混凝土输送泵车需用台数(台) qn-计划每小时混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7 n1-每台泵车需配搅拌运输车的数量(台) qm-泵车实际平均输出量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h),一般取30 t-一个运输周期总的停车时间(min) -配管条件系数,可取0.8 -0.9 Lmax-泵最大水平输送距离(m) Pmax-混凝土泵产生的最大出口压力(Pa) r-混凝土输送管半径(mm) k1-粘着系数(Pa) k2-速度系数(Pa/m/s) t2/t1-分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) 0-径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90。二、计算参数： (1) 混凝土浇灌量qn=66.25(m3/h) (2) 泵车最大排量qmax=32.00(m3/h) (3) 泵送作业效率=0.84 (4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3) (5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h) (6) 往返距离l=15.00(km) (7) 总停车时间t=45.00(min) (8) 配管条件系数=0.90 (9) 泵车的最大泵压Pmax=4.71106(Pa) (10) 混凝土平均流速V0=0.56(m/s) (11) 混凝土坍落度S=160.00(mm) (12) 混凝土输送管半径r=62.50(mm) (13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + .=120.00(m) (14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + .=10.00(m) (15) 软管根数 m=1 (16) 弯管个数 n1=2 (17) 变径管个数 n2=3 (18) 每米垂直管的换算长度 k=3.00(m) (19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m) (20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m) (21) 每米变径管的换算长度 t=16.00(m)三、计算结果： (1) 混凝土输送泵车需台数N=2(台) (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=5(台) (3) 共需配备搅拌运输车:10(台) (4) 泵车最大输送距离Lmax=290.20m (5) 配管的水平换算长度 L=242.00m经过计算得到最大水平输送距离290.20(m),大于配管的水平换算长度242.00(m),所以满足要求!第五节、主要施工方法（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）浇筑方法对于筏板，根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置1道50插入式振动棒，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，振捣时，本着快插慢拔的原则，振点要均匀，插入间距不大于50厘米，并成梅花形布置，振捣时间以混凝土表面不冒泡为准，严禁振捣时间过长，使其粗骨料下沉，砼匀质性差，造成表面浮浆过厚，产生裂纹。振捣第二层时要将振动棒插入第一层混凝土内50厘米以上，浇筑振捣混凝土过程中，由专人平扒混凝土，使其上部钢筋网眼外露，防止产生表面覆盖，内里产生空洞。浇筑时随时观察坡面混凝土的情况，保证混凝土表面随时有新的混凝土覆盖，以免出现冷缝。对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，散发其内温和增加密实性，减少表面所产生的泌水现象。（3）底板混凝土泌水处理筏板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向积水井等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（4）表面处理混凝土浇筑约3h后，初步按标高用长刮尺进行拍打振实后，并抹平刮平赶走表面泌水，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，因施工期间气温较高，为更好的封闭混凝土表面收水裂缝，进行二次抹压，然后覆盖1层塑料布保湿养护。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。大体积砼施工温控措施及抗裂计算1、自约束裂缝控制计算书（1）、浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低, 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力可由下式计算: 式中 t 混凝土的拉应力(N/mm2); E(t) 混凝土的弹性模量(N/mm2); 混凝土的热膨胀系数(1/); T1 混凝土截面中心与表面之间的温差();其中心温度按下式计算 其中T0为入模温度取20， 混凝土的泊松比,取0.15 0.20;各栋楼不同龄期中心温度如下表：板厚T(3)T(6)T(9)T(12)T(15)T(18)150042.43247.37745.81241.97038.02134.925由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现 .大体积混凝土一般允许温差宜控制在20-25范围内.（2）、计算:1、混凝土拌合温度：Tc=CiTiWi/CiWi Ci - 混凝土组成材料比热（kJ/(kgK)），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84； Ti - 混凝土组成材料温度（C），T水=20，T水泥=15，T砂=10，T石=10； Wi - 混凝土组成材料重量（kg），W水=10，W水泥=5，W砂=30，W石=50；Tc=CiTiWi/CiWi=(4.22010+0.84155+0.841030+0.841050)/(4.210+0.845+0.8430+0.8450)=13.89C；2、混凝土入模温度：Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3) Tc - 混凝土拌合温度（C），Tc=13.89； Tq - 混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（C），Tq=30； A1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5； A2 - 混凝土运输时温度损失系数A2=t，t为运输时间（min），查表，=0.01，t1= 10； A3 - 浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=20；Ti=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=Tc+(Tq-Tc)(A1+t1+0.002t2)= 13.89+(30-13.89)(0.5+0.0110+0.00220)=24.2C；3、混凝土绝热升温：T(t)=mcQ(1-e-mt)/C mc - 每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=275； Q - 每千克水泥水化热量（J/kg），Q=335； C - 混凝土的比热（kJ/(kgK)），C=0.96； - 混凝土质量密度（kg/m3），=2400； m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.3； t - 混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=3；T(t)=mcQ(1-e-mt)/C=275335(1-e-0.33)/(0.962400)=23.728C；4、混凝土中心温度：Tmax=Ti+T(t) Ti - 混凝土浇筑时的入模温度（C），Ti=24.2； T(t) - 在t龄期时混凝土的绝热温升（C），T(t)=23.728； - 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，=0.36；Tmax=Ti+T(t)=24.2+23.7280.36=32.742C；5、混凝土表面温度：Tb(t)=21.82C；6、由于温差产生的最大拉应力：t=2E(t)T1/(3(1-) E(t) - 混凝土的弹性模量（N/mm2），E(t)=Ec(1-e-0.09t)=31500(1-e-0.093)=7453.546； - 混凝土的热膨胀系数(1/C)，=110-5； T1 - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（C）T1=Tmax-Tb(t)=32.742-21.82=10.922； - 混凝土的泊松比，取0.150.20，=0.15；t=2E(t)T1/(3(1-)=27453.546110-510.922/(3(1-0.15)=0.638N/mm2；7、3d龄期的抗拉强度：ft(t)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.43(0.477)2/3=0.699N/mm2；结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。计算得各栋楼不同龄期表面控制温度如下表：板厚砼强度3d6d9d12d15d18d1500C353139353532292、蓄水法温度控制计算书 一、混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0W/(mK)2.3保温材料的导热系数W/(mK)0.1混凝土结构的实际厚度h(m)1.5Tb-Tq(C)16Tmax-Tb(C)22传热系数修正值Kb1.6 混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.50.1161.6/(2.322)=0.03794m=4cm 二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)10混凝土结构长a(m)60.2混凝土结构宽b(m)18混凝土结构厚h(m)1.5Tmax-Tb(C)30传热系数修正值K1.3混凝土开始养护时的温度T0(C)25大气平均温度Ta(C)25每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)300在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)188 混凝土维持到预定温度的延续时间： X=24t=2410=240h 混凝土结构物的表面系数： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2(60.21.5)+2(181.5)+60.218)/(60.2181.5)=0.811(1/m) 混凝土表面的热阻系数： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=2400.811301.3/(70025+0.28300188)=0.228kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=Rw=0.2280.58=0.132m=13.2cm 调整后的蓄水深度： hw=hwTb/Ta= hw(T0-20)/Ta=14(25-20)/25=2.8cm 调整后的蓄水深度为3cm。3、混凝土浇筑前裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据 ) : 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.二、计算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) = 0.71 104 2) 最大综合温差T = 25.10() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.40(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.70(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.70/0.40 = 1.75 1.15 满足抗裂条件第六节、质量要求在砼浇筑前，除应做好配合比设计外，尚应注意以下几点：1、优选砂石等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、等级要求，做好粗细骨料的选择、备料和检验工作。在充分降低水化热的同时确保砼性能达到设计要求。2、模板支设时要充分考虑到大体积砼浇筑的特殊性，墙板500mm的吊模均采用木模支设，以利于砼保温。3、考虑到本工程砼具有体积大、浇筑强度高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对砼生产厂家（商品砼）的运输能力及运输路线、现场输送设备等进行仔细的检查和落实。应确保砼来料的及时性和连续性，并保证砼到现场能及时入模。浇筑中的控制1、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，如超过初凝时间，应按施工缝处理。保温措施及测温要求：为保证施工质量，确保大体积砼的浇筑控制达到预期的效果，我们对砼进行了保温措施和温度监控。1、本工程筏板采用蓄水法覆盖保温。通过计算，蓄水法保温厚度分为32、由于天气多变及其他因素，考虑施工现场的其他因素，采取下面措施控制混凝土的表面温度，当混凝土的表面温度低于控制温度时，采取加大蓄水厚度到3保温，当混凝土表面温度高于控制温度时，采用减少蓄水厚度。2、测温点布置：垂直方向：在距筏板顶部和底部砼表面15cm以及筏板砼中间部位分别布置三个测温点。水平方向：分别在距边缘15cm和中间部位布置（见图）。3、测温工具的选用：采用便携式建筑电子测温仪。4、测温制度：砼浇筑后4小时即开始测温，1天每小时测温一次，12天每小时测温一次，1318天每12小时测温一次，1928天每24小时测温一次。根据温度监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加蓄水层厚度。当昼夜温差较大或天气预报暴雨袭击时，施工现场准备足够的覆盖材料，并根据气温变化几温度监测结果及时调整蓄水层厚度。第七节、安全文明要求1、进入施工现场必须遵守安全生场六大纪律。必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具 2、夜间施工要有足够的照明，临时电线必须架空在2.5M高以上。 3、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。 4、材料及运输工具应坚实牢固，轴承应经常加油。 5、施工用振动机械，使用前应检查，电源电压，输电必须设漏电开关；保护电源线路必须良好，电源线不得有接头。机械运转要正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电源线造成触电事故。6、防泵压冲击砼伤人：浇灌混凝土时，禁止人员站在泵管出料口正面，防止混凝土在泵压推动下冲击伤人。 7、酒后及患有高血压、心脏病等人员严禁作业。 8、本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。9、混凝土车出施工现场必须将车轮等清理干净，卸料斗冲洗干净，避免污染市政道路。附图：基础砼测温带内分布图。 et目录1编制依据 .22、工程概况.23、施工准备.34、施工安排.65、主要施工方法106、质量要求177、 安全生产、消防、环保等其他要求.188、附图