厂房模板工程施工方案.doc

纽威数控装备有限公司二期工程模板工程施工 方案 编制： 审核： 审批： 苏州市凤凰建筑安装工程有限公司 2012年4月一 工程概况本工程纽威数控装备有限公司二期工程中建设单位纽威数控装备（苏州）有限公司；监理单位为苏州东大建设监理有限公司；设计单位为中国建筑技术集团有限公司；施工单位为苏州市凤凰建筑安装工程有限公司；建筑面积为：47525。二、编制依据1、本工程施工图及相关的技术变更；2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20084、JGJ8091建筑施工高空作业安全技术规范；5、JGJ5999建筑施工安全检查标准；6、建筑施工脚手架实用手册（中国建筑工业出版社）；7、建筑施工手册（中国建筑工业出版社 第二、三版）；8、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；9、JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范。10、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。三、模板工程材料及要求1、本工程柱、梁模和楼面模板均采用18mm厚胶合板。2、柱侧竖直次楞采用50100木枋，柱箍483.5双钢管。3、楼面板采用50mmx100mm木枋龙骨，主龙骨采用483.5钢管。4、梁侧模板的竖直次楞木枋采用50100木枋；水平主楞采用483.5双钢管；梁底横向次龙骨采用50100木枋；纵向主楞采用483.5双钢管。5、纵横水平拉杆和剪刀撑采用483.5钢管；6、梁支架、楼面、楼梯支架：采用通用的MFl219门型钢管支架，每根立杆钢管规格为42X2.5mm，7、所有钢管支撑架顶部采用U托，底部采用底托，下垫10050木垫板。8、立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整。 四、 施工方法及技术要求：采用的模板及支架必须符合下列要求：1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.52.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。五、模板工程的构造设计（一）1、柱模板构造框架柱使用18mm厚胶合板、柱模板的截面宽度 B=400mm，柱模板的截面高度 H=400mm， 柱模板的计算高度 L = 4000mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm。B方向竖楞2根，H方向竖楞2根，采用48钢管作斜支撑或和门架拉结，斜撑每2000mm高撑一道，每个方向撑两点。 2、柱模板施工1、本工程的柱为矩形柱，最大断面为1000500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2、柱模竖楞采用50100方木，间距250，围楞用483.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。（二）楼梯模板构造踏步模板采用木模板板加工成型的定型整体式模板，梯段侧板内侧要划出踏步形状与尺寸，而且侧板后背枋要平直。楼梯底模采用18mm厚木模板, 50100mm木枋背楞。楼梯的支撑选用可调节底座的钢管脚手架，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。（三）楼板模板构造采用标准MF1219门式脚手架支撑，纵向支撑垂直于门架，门架高1.9m,宽1.20m,架距0.91m,支撑高度为4m,门架两侧每一步设水平加固杆一道,规格为483.5mm,门式架横向间距按1200mm设计，在实际搭设中不得大于1000mm。面板采用18mm厚胶合板，板底横向支撑采用50100mm木枋背楞，间隔距离400.0mm，板底纵向支撑采用48 3.5双钢管；间距同门架宽。（四）梁模板构造1、梁支架采用通用的MFl219双体门型钢管支架，梁下门架垂直于轴线布置，每根立杆钢管规格为42X2.5mm，门架宽1219mm，每步支架高1930mm，前后两榀支架间距为910mm，之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑连结，组成稳定的空间支架，每座空间支架的间距为910mm，且门架两侧设置交叉支撑。 2、梁模板：梁方木采用规格为50100，当梁高H700时，梁底木方间距按300mm 布置，梁侧用层板支撑、钉压脚条。5、为加强门式架和钢管的整体刚度，门式架和钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的顶层、底层及中间每隔1.5m连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧200mm高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于6.5m间距沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与门式架立杆扣紧。六、模板的制作和安装1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。 2、柱模制作：考虑到夹板的刚度，面板背再加纵向肋板加强刚度。柱头接驳要求预制好梁口来保证接驳的顺直。 3、梁侧模板制作：为了保证梁侧模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正，要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好的模板务必编号，减少损耗并保证能对号入座。4、楼面板制作：为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。5、柱模安装：1）、本工程的柱为矩形柱，最大断面为1000500，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2）、柱模竖楞采用50100方木，间距250，围楞用483.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。6、梁、板模顶架采用门式钢管脚手架，安装顺序：铺设基垫安放螺旋基脚门架安于基脚上安上剪力撑水平拉杆安放U型支顶+铺设双钢管顶梁，门架搭设必须根据设计平面布置图，架子的垂直度偏差不得超过11000，全高不得超过20mm。7、主梁安装：主梁底板根据标高铺80X80木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置压脚板固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线，钉托板(托板上口高度水平等于减去楼板和木枋80的厚度)再按间距钉不大于400不大于45的斜顶(捺水)。8、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁的安装同样采用主梁的安装方法。9、当梁的跨度在4m或4m以上，图纸有起拱要求的按要求起拱，没有要求的，起拱高度一般控制在11.5。10、楼面模板的安装，以托木顶面为依据，设在托板上的50100木枋要通线安装，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。11、楼板铺设要密贴、平整、不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。七、保证质量和安全的技术措施（一）、保证质量的技术措施1、安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批的模板施工组织设计，做好材料进场的施工前准备工作，不使用变形损坏的钢门架及木枋模板，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。2、根据设计图纸作好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的承载体上，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。7、梁、柱头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木，不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。 8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过，梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。 9、安装模板中,采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。10、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。 11、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（二）、保证安全的技术措施1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动，并认真遵守模板工程的安全操作规程。2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架挂全网。4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。 5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆或支撑攀登上下。7、上下专递模板、顶架要小心，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。8、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。八、模板工程的安全操作规程1、梁及平板模板安装就位时，要在支顶搭设稳固，板下横楞与支顶牢固后进行。2、使用电锯前应进行检查，电锯要有尾刀和安全防护罩,锯片要平整不得裂口或连续嵌两齿，螺丝应上紧，用电必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求，并一机一箱一闸一漏电保护器。3、操作电锯要戴防护眼镜，站在锯片一铡，禁止站在与电锯同一直线上，手臂不得跨越锯片。操作时不得用力过猛，不得将木料左右板动或抬高。遇硬节应慢推，遇铁钉要停机处理。如发生锯线走位，不要强行扭板，应停机纠正，木料将要锯至尾端时，应用推提，或由接料人员将木料锯完，不足500mm的短料和厚度超过锯片半径的木料禁止上锯。清理木碎糠应在停机后用木扫及时清除。4、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。5、拆除模板一般应采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板上，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。操作者应集中精神，站在有利的位置上。6、拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固。严防突然掉落，倒塌伤人。7、在砼楼板上有预期留洞口的要盖严密。8、已拆除的模板、立杆、支撑应妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落，并不准堆放于外棚架桥板上。9、模板工程完工后的材料应由提升机传下，过长的材料由人传递，严禁高空抛掷。九、模板拆除技术措施1、楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度，并报工程技术负责人和监理审批方可进行模板拆除（柱模拆除必须有申请，并经项目技术负责人批准）。拆模顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。拆柱模板必须填写拆模申请表，经项目技术负责人和建立批准方可拆模。2、模板工种作业组织应遵循支模和拆模由同一作业班组执行。3、模板拆除时，如果上层正在浇筑砼，则下一层底模及支撑不得拆除，必须待本层砼强度达到100%时方可拆下一层支撑。4、顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。5、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。6、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板2502，8752梁8753承重结构81004悬臂梁悬臂板100上表针对非预应力结构，早拆支撑部分应在混凝土强度达到百分之百后，方可拆除，有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70以后才可以拆除支撑。7、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。8、所有的早拆支撑应另成体系，进行有效的拉结，不得与支撑体系连接在一起。十、文明施工措施1、安排专人管文明施工，签定包干责任书。2、专人负责维护和整改，文明施工责任人负责检查督促班组在楼面上的材料堆放，杂物清理等工作，同时各施工人员要积极配合搞好现场文明施工。3、每班下班前要清理场地，不得在施工场地吸烟。4、模板、支架拆除后，把所有材料运走和分类堆放，并把楼面清理干净。5、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。6、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。7、项目责任师应对协力公司进行安全技术交底，协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。8、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。9 、拆模时应搭设脚手架。10 、拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。11 、废烂的木方不能做龙骨。12 、内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。13 、在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。14 、正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。15 、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。 苏州市凤凰建筑安装工程有限公司 之纽威数控设备有限公司二期项目部