华成亿象城施工组织设计.doc

1.总体概述1.1施工组织总体设想本工程因地处沧浪区南环路南侧、福星路西侧，周边保留建筑较多，环境条件相对较复杂，环境保护要求较高。根据本工程的实际情况，在考虑工程造价、工期、施工操作可行性和方便性的同时，须特别严格控制基坑与地下室施工过程中产生的变形量，合理安排施工工序，把对保留建筑、周边道路、地下管线的影响降低到最低程度，从而确保整个工程的顺利实施。根据“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，经过细致分析、计算和方案比较，本工程支护方案选用自然放坡、土钉墙、灌注桩+可回收扩大头锚杆等多种围护结构形式。1.2方案针对性及施工段划分1.2.1一般概况(1)建筑名称：华成亿象城工程基坑围护(2)建筑场所：南环路南侧，福星路（友新路）西侧(3)业 主：苏州华成房地产开发有限公司(4)主体设计单位：中国建筑技术集团有限公司1.2.2场地工程地质条件拟建场地位于苏州市沧浪区，隶属太湖冲湖积相堆积平原区，地貌形态单一，水系发育。场地东为福星路，南侧为空地，西侧为友联新村，北侧为南环路。场地原为菜场及厂区，4#商业用房北侧有东西向仙人港河道通过，原地面均为混凝土地坪，现建筑物已拆除，地表堆积大量砖块及建筑垃圾，部分场地正在进行地面破碎及翻挖工作。根据江苏苏州地质工程勘察院编制的华成亿象城岩土工程详细勘察报告（勘察编号：2009-K-372），基坑开挖所遇土层主要有：层杂填土：杂色，松散松软。表层多为水泥地坪，上部堆有原建筑物拆除后遗留的大量建筑垃圾，下部为粘性土夹有大量碎石、碎砖瓦等，局部为原建筑物基础，土质不均一。拟建场地内均有分布，厚度0.503.80m。该土层系压缩性不均的低强度土层，工程性能差。1层粘土：灰绿色，可塑为主；含铁锰质结核，夹灰色条带；有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该土层拟建场地内主要分布在2#、3#房东部（分布范围详见“建筑物及勘探点平面布置图”所示），顶板标高-1.351.22m，厚度1.203.30m，系中等压缩性、中等强度土层，工程性能中等。2层粉质粘土：灰绿青灰色，可软塑，可塑为主；含铁锰质斑纹，夹灰色条带；稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地分布范围同1层，顶板标高-2.99-1.98m，厚度1.703.30m，系中等中等偏高压缩性、中等偏低强度土层，工程性能一般。1层粘土：黄褐色，可塑为主；含铁锰质结核，夹灰色条带；有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该土层拟建场地内除层分布区缺失外，其余均有分布，顶板标高-1.371.69m，厚度1.604.00m，系中等压缩性、中高强度土层，工程性能良好。2层粉质粘土：灰黄色，可软塑，可塑为主；含铁锰质氧化斑纹，局部夹少量薄层粉土；稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内分布范围同1层，顶板标高-2.97-1.74m，厚度1.704.00m，系中等压缩性、中等强度土层，工程性能中等。 层粉质粘土：灰色，软塑为主；微薄层理发育，局部夹薄层粉土；稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，顶板标高-6.42-3.74m，厚度0.805.80m，系中等偏高压缩性、中低强度土层，工程性能一般。层粉土：灰黄灰色，很湿，稍中密，无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该土层拟建场地北部及南部局部有分布，顶板标高-10.47-5.32m，厚度0.906.50m，系中等偏低压缩性、中等强度土层，工程性能中等。1层粉质粘土：灰色，软塑为主；微薄层理发育，局部夹少量薄层粉土；稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地均有分布，顶板标高-12.37-7.24m，厚度1.308.00m，系中等偏高压缩性、中低强度土层，工程性能一般。本工程基坑底位于2层粉质粘土和层粉质粘土。1.2.3水文地质条件场地内对本基坑开挖有影响的地下水主要为浅部孔隙潜水（稳定水位标高1.851.94m）及微承压水（稳定水位标高为0.921.07m，主要赋存于层粉土中）。1.2.4周边环境概况本基坑周边环境：东边为福星路（友新路）人行道，地下室边线距离施工围墙约25米（距离变电所周边的围墙约3米）；南边红线在现存的道路一侧，地下室边线距离红线约38米；西边北端地下室边线距离小区围墙约3.2米，其中有一配电房紧挨着围墙建造，西边南端约110米长为空地；北边离河道约10米，河道水面标高约黄海高程1.2m。工程周边环境详见施工总平面布置图（附图一）。1.2.5基坑工程及施工段划分本工程基坑面积约2.4万m2，周边延长米约870m。根据工程地质勘察报告，场地地势总体较平坦，标高一般在3.003.50m之间。根据场地实际情况、周边环境不同的保护要求及对基坑围护设计施工各种不利因素的考虑，本次围护设计自然地面标高选取为绝对标高+2.500m，相对标高为-2.000m。根据设计图纸，本基坑工程开挖深度：6.5m、6.9m、7.4m。根据亿象城地下工程控制进度表，本基坑工程划分成三个施工段：第一施工段：5号楼（家乐福超市）区域；第二施工段：14号楼；第三施工段：68号楼。2.施工总体布置2.1施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置本工程由于场地狭小，周边环境复杂，施工时多工种密集施工，难度较大，既要保证施工质量和进度，又要保证安全文明生产，所以场地布设是保证正常施工的一个重要环节，因此场地布置重点考虑材料、设备堆放，保证施工的顺利进行。在入口处设置活动板房做为生活办公区。临时用电、临时用水均由我方自行从电源、水源处接入。工地入口及材料加工区设置一条2.5m宽、20cm厚的混凝土临时道路，生活办公区采用水泥硬化道路。详见施工平面布置图（附图一）。2.2施工进度计划2.2.1施工程序现场具备施工条件后，即安排进场施工，施工程序如下：（1）第一段西侧灌注桩、冠梁及扩大头锚杆施工；（2）第二、三段灌注桩、搅拌桩与冠梁施工；（3）第一段东侧护坡施工；（4）灌注桩养护达到强度后，第一段配合护坡施工逐层挖土并留底层土；（5）待春节后进行第一段底层挖土、清底撤场；（6）第二、三段护坡与挖土施工，挖土过程中对应施工图进行土钉墙、扩大头锚杆的施工。2.2.2工期计划及工期保证措施（1）本工程计划工期99天（包括春节放假），即从2009年12月22日2010年3月30日。施工进度计划详见施工计划进度表（附图二）。（2）工期保证措施为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：加强领导班子建设，提高施工组织能力，经理部搞好分工协作，各司其职，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题、解决问题。加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。做好雨季、台风及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳力安排，确保一线正常施工。完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒” 工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。处理好各种外部关系，经理部有领导干部分工主管外部关系，力争一个良好的施工环境。2.2.3施工准备计划（1）技术交底项目技术负责人组织项目部成员了解设计意图,熟悉设计方案,对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立“质量第一，安全第一”的责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程合格等级。（2）材料准备及检验落实材料货源，备料进场并取样复试。做好水泥、钢筋原材料送检及焊接质量检验等工作。（3）设备安装、调试组织机械设备进场，并做好安装、调试工作。（4）放样根据业主提供的轴线基准点测放基坑支护轴线，并做好永久标志，请业主、监理现场复核验收，准确无误后，放样合格验证后方可开工。（5）施工用办公用房及临时设施的搭建按照市有关规定，结合本工程实际情况做好临设搭建工作。以上施工准备时间计划在接到开工通知后三天内完成，不占用施工用时间。2.3施工方案及质量、进度保证措施2.3.1各分部分项工程的施工方案（1）止水系统：1-1、2-2、8-8剖面处采用650900三轴水泥土搅拌桩止水。（2）挡土系统：1）土钉墙1-1、6-6剖面处采用放坡土钉的围护形式。土钉采用22钢筋土钉，钻孔直径为100。土钉长度及间距详见1-1、6-6剖面图。2）自然放坡2-2、3-3、5-5剖面处采用1：1两级放坡的围护形式，坡面采用100mm厚C20混凝土，内设2002006.5钢筋网。具体详见2-2、3-3、5-5剖面图。3）灌注桩+扩大头可回收锚杆4-4剖面处采用6001000钻孔灌注桩+一道扩大头可回收锚杆的围护形式。预应力拉锚长18.0米，水平间距4.0米，自由段长6.0米，锚固段长9米，扩大头长3米，张拉力为250KN，锁定值为120KN。具体详见4-4剖面图。4）灌注桩+扩大头可回收锚杆7-7、8-8剖面处采用6001000钻孔灌注桩+一道扩大头可回收锚杆的围护形式。预应力拉锚长18.0米，水平间距4.0米，自由段长6.0米，锚固段长9米，扩大头长3米，张拉力为250KN，锁定值为120KN。同时，8-8剖面外加一排650900L165000三轴搅拌桩止水。具体详见7-7、8-8剖面图。（3）基坑工程土方开挖方式1）场地出入口布置目前本工程场地东侧正好有一个大门，位于第一段与第二段之间。施工利用该大门做为场地出入口，做为土方车辆、施工机械和建材的运输出入口。2）基坑土方开挖方式考虑到本工程基坑开挖深度较深，基坑土方开挖考虑设置汽车坡道进入基坑挖土面进行土方作业，采用挖机翻运的开挖方式。（4）降水方案坑内采用管井疏干降水，基坑内共布置7口管井。基坑坑顶设置排水明沟以排除地表水。坑内除管井降水外，还采用明沟、集水井等辅助排水措施。1）井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。2）井壁管：各类管井的井壁管均采用无砂砼管，井管外径为800mm，井管内径为330mm。3）过滤器（滤水管）：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层30目40目的钢丝网，空隙率11%，滤水管的直径与井壁管的直径相同。4）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同。长度为2.00m，沉淀管底口用铁板封死。5）填滤料：各井从井底向上至地表以下2.00m均围填中粗砂。6）填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。2.3.2质量保证措施（1）质量目标工程质量目标：合格（2）质量保证体系随着我国进一步的改革开放，特别是在建筑市场竞争日趋激烈的情况下，我公司已完成以传统管理向现代化管理的变革，建立了由公司总工程师统一领导的技术、质量和物资材料、生产经营管理等相关部门配合监督检查，项目经理全权负责，项目工程师、质量员具体实施的质量管理网络，为保证质量提供了可靠的组织保证。管理网络图如下：（3）总体措施1）为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心，统筹安排，通过目标管理教育来加强全体施工人员的目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业之间的相互关系。2）通过计划、执行、检查、总结四个阶段的连续运行过程，对目标实施动态管理，不断提高工程质量。（4）保证质量的措施1）本工程实行项目法施工管理，由项目经理负责组织质量管理小组，对工程质量负责。2）开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，明确到人、责任到人。严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序，有关技术问题都必须有书面的处理意见。3）认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定、隐蔽工程验收尤为重要。同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编，做好工程项目的验收和评定，并根据工程技术的要求，提交一套完整的资料作为验收依据。4）抓好所有材料的验收工作。（5）工程技术管理措施1）施工图会审及设计交底制度：工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及技术交底工作，认真做好此项工作，对减少图纸差错，避免施工差错，保证工程质量起着重要作用，做好技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工组织设计（方案）的统筹安排、施工操作方法、工艺标准、质量标准、施工关键控制点、施工注意事项。2）施工组织设计（方案）的编审制度：本着提高施工机械化程度，提高劳动生产率，合理安排施工程序，多快好省的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部工程技术部组织编制施工组织设计（方案），经项目部和上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批，一经审批通过，即成为施工指导性文件，需认真贯彻执行。3）施工技术交底制度：为使施工管理及操作人员都及时了解，认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真做好施工技术交底工作。4）施工技术复核制度：由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划，在施工过程中，对重要部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，满足施工质量。5）施工技术问题核定单制度：如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工质量发生不合格项，以及有关部门提出合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报工程技术核定单，交由工程设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复，它是工程施工，工程竣工验收及工程结算的重要依据。6）质量分析制度：做好“事前控制”，采取预防措施、控制质量波动、预防质量事故的发生。7）工程技术文件归档管理制度：施工记录，工程技术资料，工程质量管理资料，施工过程资料，施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集整理，并交由资料员归档管理。8）协调配合制度：施工单位与监理单位、设计单位协调配合，一起解决在施工中发现的各种问题（包括施工原因引起的和设计原因引起的）。2.3.3进度保证措施1）因本工程工期要求较紧，故在施工时必须严格按照编制的施工进度计划执行。2）在施工过程中，按工期提前的要求配备施工力量，确保工期完成。同时密切关注天气变化，以便根据天气变化情况及时采取各种应对措施。3）要求现场机修人员，对机械设备进行定期保养，定期限检查，尽量避免因机械故障影响工期。4）根据进程情况，合理组织材料进场，以免因材料缺少而影响施工。5）施工现场设配件仓库，所有机械易损件均备足配件（至少2套）并与有关厂家联系好非损件的供货工作，确保12小时供货到现场，把停机损失减小到最低限度。3.安全文明施工3.1安全技术措施及主要隐患部分的防范措施3.1.1施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量由责任方承担。3.1.2渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆：1）配制化学浆液。2）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。5）施工参数。注浆压力：0.30.8MPa注浆流量：2535l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为P.O42.5。B液水玻璃选用波宽度为3540blA液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：34MPa/2h3.1.3搅拌桩桩身强度和均匀性要求（1）水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。3.1.4搅拌桩质量检验方法每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送六块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。3.1.5主要隐患部位的防范措施（1）土方开挖时加强观察，并与土方施工人员密切配合，如遇局部变形等紧急问题，即局部回填土稳定基坑。（2）当基坑变形过大，或环境条件下不允许等危险情况出现时，可采取底板分块施工并增设斜支撑等措施。（3）现场实行值班制，土方开挖阶段，准备好抢险队伍。（4）防止侧向位移发展的措施首先应做好位移的监测，绘制位移-时间曲线，掌握发展趋势。常用的方法有：a、坑外卸荷：及时清除基坑外侧一切堆载，在条件许可的情况下，挖去部分土体荷载。b、加快垫层施工、加厚垫层厚度：加快地下室垫层施工速度，采取“随挖随浇”的方法，为尽早发挥垫层的“水平支撑”作用，应适当提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。（5）流砂及管涌的处理对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底下0.51.0米左右。（6）临近建筑（道路）与管道、管线的控制对基坑周围道路、管道、管线保护的应急措施一般有二种方法：a、打设封闭桩或开挖隔离沟对地下管线距离基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树根桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施打时应控制打桩速率，封闭桩离管线应保持一定距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也应有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。b、管线架空对地下管线离基坑较近的情况，管线架空前应先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整复位。当临近无法设置较稳定的支撑架时，也可在管线位置开沟后在沟顶搁置支撑梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，但此时，支撑梁会随支护墙后土体的一并发生位移或沉降，因此对管线位置调整复位应及时。3.2安全文明施工及环境保护措施3.2.1目标施工前合理布置场地，施工中合理安排施工顺序及进度，对于施工中的废浆及废渣，由专人负责场地的清理，确保场地的清洁和材料堆放有序，在整个工程施工中保证无重大伤亡事故的发生。3.2.2安全生产措施（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责人。（2）设专职安全员，负责工地安全管理工作。由施工员负责监督日常安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员，由项目经理、施工员、专兼职安全员，组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。（3）工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。（4）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳保鞋、戴安全帽上班。（5）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特种工（电工等）必须持证上岗。（6）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。（7）机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。（8）机班长要定期检查各活动、升降以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。（9）车辆在施工现场调头、出入现场必须有专人指挥。（10）现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。3.2.3文明施工措施项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。（1）由项目经理、施工员负责督促检查工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明施工的实施及检查工作，做好文明施工记录。（2）施工现场安排场地施工人员经常清理，保证场地清洁。同时，应确保材料设备堆放整齐。（3）经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好。（4）工地食堂炊事员要有健康证，并穿戴干净整洁，安排好施工人员的食宿等生活、卫生设施。（5）施工人员着装整齐并配带戴安全帽。（6）现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。（7）车辆进出现场要有专人清洁轮胎，严禁污泥带出工地，不污染环境。（8）工地设有电热水炉，保证有清洁水源使用（严禁喝生水，保证施工人员的身体健康。4.施工组织4.1劳动力配置为满足工期要求，我公司根据施工作业要求，及时安排基坑降水、基坑支护等作业队进场，同时安排相应的勤杂、后勤、机修等班组进场施工。各专业、各工种之间要互相配合，互相支持，互相协作，听从统一指挥。劳动力配置详见下表。人员人数职责项目经理1全面负责工程施工进度、安全、质量、财务等工作。项目副经理1配合项目经理负责工程施工进度、安全、质量工作。项目工程师1负责监控工程技术管理和工程质量管理。施工员3负责施工技术管理。质检员1负责工程质量监控与管理。安全员1专职安全检查员。材料员2负责材料采购、进场验收。资料员1负责技术资料收集整理。预算员1负责工程预算、决算。测量员1负责测量、放线。支护桩班24负责支护桩施工、水泥拌制钢筋班30负责圈梁钢筋绑扎。管井班8负责管井施工挖机驾驶员6负责挖机驾驶卡车驾驶员10负责运送土方机修班4负责施工现场设备维修、保养。电工班2负责施工现场用电管理。后勤6负责后勤供应。杂工8施工现场统一调度。4.2项目经理班子及主要职能（1）项目经理：对工程质量、进度、安全文明施工、成本目标控制等负全部责任。负责指挥、调度项目工作人员、机械设备及筹集资金、审批资金运用计划；负责指挥有关人员实施施工组织计划，完成项目施工目标；负责召集每周一次生产例会，下达各工种、工序生产计划，针对质量、安全生产、文明生产中出现的问题，制定有效措施，并贯彻实施；负责协调与甲方、监理的关系，率领全体人员服从甲方、监理的管理，参加甲方、监理召集的有关会议；负责定期或不定期的组织有关人员进行质量检查、安全生产检查，及时纠正检查中发现的问题。（2）项目副经理：配合、协助项目经理指挥、管理项目工程施工，对工程施工质量、进度、安全文明施工、成本管理等负责，完成项目经理交办的各项工作，项目经理不在时，行使项目经理职责。（3）项目工程师：在项目经理的领导下，负责工程的技术管理、质量检查，对工程质量、生产进度负主要责任；负责指挥各工种、工序施工人员按规范及施工组织设计规定的工艺流程、质量保证措施施工；负责组织技术人员对施工过程中遇到的各类技术、质量问题，制定有效的措施，以保证工程顺利进行，质量达到合格；负责指挥技术质检人员与甲方、质监人员沟通；负责组织质检人员检查各工种、工序的质量，有权对工地影响质量的人员实施处罚；负责完成项目经理交办的各项工作。（4）项目施工组：主要负责生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、计划进度安排、测量、计量和试验等工作。（5）项目核算组：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。（6）项目质安组：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料收集、施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护、文明施工等工作。（7）项目后勤组：在项目经理的领导下开展工作，保障后勤供应、改善施工人员生活条件、以便最大限度调动施工人员的积极性。（8）材料组：负责在项目经理同生产调度的领导下开展工作；负责根据材料计划，组织各类材料的采购、验收、并在技术质检组的配合指导下，及时将材料送检；负责到场材料的保管、发放、并检查、监督各使用环节，及时统计材料使用情况，及时发现材料超用的原因，并及时纠正。（9）机电组：在生产调度的领导下开展工作，对施工现场的安全用电，电器维修、机械维修负责，定期检查电路情况、机械使用情况、及时发现隐患、及时整改，保证电路安全畅通、机械正常运转。（10)施工班组：在项目经理和生产调度的领导下开展工作，负责各工序的施工作业，杜绝违章操作施工，确保安全生产，保证质量、进度。4.3施工管理网络我公司在现场设立基坑围护、降水项目部，对本工程全面管理并对基坑施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明等全面负责。工程管理网络图4.4施工设备、材料的投入本围护工程我公司计划投入1台灌注桩机、1台三轴搅拌桩机、3台挖机和1台25T吊机等机具，相应的配套机具设备。投入机械设备具体见下表。主要施工机械设备序号机械设备或名称型号数量1红外线测距仪DCH-212经纬仪J223水准仪DSZ324电焊机BX3-40045氧焊器具26三轴搅拌桩机JB1601台7灰浆搅拌机1台8灰浆输送泵ZJB-301台9钢模板若干10锚杆机1台11高压旋喷机1台1225T吊机QY-251台13灌注桩机GPS-101台14空压机10m31台15大型挖机PC-2002台16小型挖机PC-601台17运土方车10台18钢管若干灌注桩、搅拌桩施工期间每天进场100吨水泥，另外根据施工进度及工艺的变化每天进相应的钢筋、混凝土等材料，第一批原材料在人员进场后2天内到材料堆放位置，各种原材料按相应规范、技术要求送检复试。材料到场后应及时报监理和业主检查后方可使用。5.施工工艺及技术5.1钻孔灌注桩施工工艺（1）灌注桩工程采用GPS-10型泥浆护壁钻机成孔。钻孔灌注桩施工工艺流程图如下：（2）施工技术措施及要求：桩位控制：根据设计图纸及现场轴线，准确测放桩位；埋设护筒及钻机就位后，复核桩位，并在机架或护筒上测出标高，以保证桩位及标高的准确度，要求桩中心偏差小于5cm。钻进成孔：护筒埋好后，应开挖泥浆池、沉淀池，保证泥浆循环，泥浆采用粘土人工造浆。钻机就位时，应对水平、垂直度加以调整。确保施工中钻机不发生倾斜、移动；钻具中心与桩位中心保持在一直线上，确保桩孔的垂直度。泥浆循环见下图：沉渣控制：钻孔深度达到设计值后，继续循环浆液清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度，灌注砼前控制沉渣厚度小于20cm且排出的泥浆比重小于1.20。钢筋笼制作、安装：钢筋笼由专业焊工持证上岗操作。严格按设计图纸、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2002）等相关规范进行控制、施工。钢筋进场须有质保书并取样送检，进行钢筋焊接试验。钢筋质量检验和焊接质量检验合格后，方可进行钢筋笼制作，钢筋笼允许偏差指标如下表：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100钢筋笼制作由专业人员严格按设计要求制作，在钢筋笼口设置定位砼垫块，确保保护层厚度50mm；在搬运过程中须防止扭转弯曲；钢筋笼经检查合格后方可吊放入孔；吊放入孔时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉、不得碰撞孔壁。钢筋焊接采用单面焊，相邻钢筋的焊接接头间距不小于25d，同一断面上的焊接接口不多于50。混凝土灌注本工程钻孔灌注桩采用等级C30的商品混凝土，坍落度1820cm，砼和易性及流动性良好，桩身连续完整，无离析、缩径等缺陷。具体保证措施如下：a、二次清孔完成后0.5小时内必须灌注混凝土，混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。b、一次清孔可以采用使钻机空转不进尺，待钻渣磨成泥浆后，再用优质泥浆替浆。二次清孔采用导管法，优质轻泥浆大泵量清孔，冲孔时使导管底口不断变换位置，以彻底冲洗孔底。c、采用220丝扣连接式导管，导管使用前必须经过试拼装、试压，试水压力为0.61.0MPa。接头紧密、密封圈良好，确保不漏气、不漏水。导管入孔时必须对中、垂直，导管底距孔底约50cm左右。d、首灌量必须保证导管埋入砼面11.5m，约1.0m3。开始浇灌砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为500mm，料斗内砼储备量不得小于1.0m3。导管底端埋入砼面以下宜为2-6m，严禁把导管底部提出砼面。砼浇注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并经常检查砼的和易性、坍落度，填写水下砼浇注记录。e、使用的隔水板应有良好的隔水性能。f、灌注连续进行，并随时检查导管，不得中断。灌注过程中勤测砼面上升高度，准确拆卸导管，保证导管埋深控制在2.06.0m，并根据砼的灌入量掌握孔径变化情况，以便及时调整钻头直径。防止发生堵管，导管进水等现象。g、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。h、控制最后一次灌注量，以高出设计桩顶标高0.9m为准，以保证凿除浮浆厚度后，桩顶砼强度符合设计要求。灌注桩的砼充盈系数不得小于1.1。i、每一台班现场随机抽样制作150mm150mm150mm标准试块一组，由专人制作、养护并作好标识：桩号/标号/日期，养护28天后送检测中心试压。及时做好砼试块抗压试验汇总及评定，评定方法采用统计方法。季节性施工的技术措施：尽量避免大雨天砼施工。若无法避免时，要做好灌注过程中的防雨设施。5.2三轴水泥土搅拌桩施工工艺1、场地回填平整现场地基承重已能满足大吊车及步履式重型桩架的需求，搅拌机施工前，须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理。4、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩间距为900mm（650mm），根据这个尺寸用红漆划线定位。6、三轴搅拌桩施工工艺据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备和相应的配套设备及投入人力（详见劳动组织人力表和机械设备表）。（1）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。（2）桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位、移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。（3）搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度宜为0.50.8m/min，提升速度不大于0.61m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：施工时间深 4度 13桩底 2 重复搅拌注浆制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近堆放散装水泥筒库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5MPa2.5MPa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度1.0MPa。（4）报表记录施工过程中由机长负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（5）搅拌桩施工工艺流程见下图：5.3圈梁施工当支护桩施工完毕，应准确放出圈梁中线（圈梁中线与灌注桩中线对齐）、结构外边线，及时进行桩头混凝土凿除，处理完毕后，应将桩头清理干净并找平，然后绑扎钢筋，立侧面钢模板（局部位置可用复合木模板），模板内尺寸误差为5mm，请监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。由于基坑周边长度较长，圈梁施工不宜留过多的施工缝。混凝土浇筑时，在圈梁上及时埋设沉降位移观测点。混凝土浇筑时混凝土要连续，振捣要密实，压平上面，误差5mm，覆膜养护。（1）施工工艺：人工破除桩头至设计桩顶标高清理桩头混凝土安放绑扎钢筋立模浇筑砼拆模成型（2）施工技术措施：破除桩头后要清理干净、平整。钢筋的埋放、绑扎要扎实、牢靠，并注意保护层厚度。浇注砼时要用振动棒振捣密实，要注意对砼的塌落度和易性的控制。5.4扩大头锚杆施工工艺（1）钻孔就位对准孔位，偏差5cm，按设计要求调准好角度。（2）套管钻进套管设计深度锚杆设计长度扩大头长度。实际套管钻进深度的检查：实际套管钻进深度（配置的套管根数剩余的根数）单根套管长度套管外露长度。（3）扩孔下钻杆至孔底，并验算钻杆深度与套管深度是否一致。要求钻杆深度套管深度。否则应核实套管根数和钻杆根数，直至相符为止。第一节扩孔（扩孔长度1.5m），操作步骤如下：钻进引孔一节钻杆到底后提升钻杆从上至下扩孔一节钻杆到底后，从下向上扩孔至套管深度向前推进该节钻杆，安装第二节钻杆，进入第二节扩孔工序。第二节扩孔（扩孔长度3.0m），工法同上。将高压水龙头接通水泥浆，检查浆液配合比，从孔底开始从下向上扩孔，提升至套管深度即终止。记录浆液用量，记录孔口返浆情况。立即取出钻杆，并下钢绞线，立即拔出套管。立即注浆，至孔口返浆为止。记录注浆量。两小时后检查，若水泥浆漏失，应补浆。5.5土钉墙施工工艺5.5.1工艺流程5.5.2施工方法（1）定位放线：按设计图纸由测量人员用8长300mm的钢筋钉入每个土钉的位置20cm，留10cm在外以保证喷射面的厚度。（2）土钉成孔：钻孔过程中如发现土体与设计时所认定的土质差异较大时，应及时调整土钉的设计参数。（3）造浆及注浆：土钉上要焊支架，要保证土钉居中，绑扎高压胶管，插入注浆管等，封孔口，采用高压注浆泵注浆，注浆压力为0.30.5MPa，注满后保持压力35分钟。钻孔土钉采用两次注浆，第一次注浆为水泥砂浆，其配合比为1：1.5，水灰比为1：0.4，第二次注浆为水泥浆，水泥浆水灰比为1：0.5，加入适量的早强剂，第二次注浆压力达到1MPa。（4）挂网及焊接拉结筋：6.5200200钢筋网片用12加强筋固定且与锚管焊接牢固。6.5200200搭接时上下左右各搭接200mm。（5）喷射砼：喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”，空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.20.5MPa，喷头水压不宜小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在510min，细石砼厚度100mm，细石砼配合比为：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.4。5.5.3质量标准内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角5%喷面厚度10mm5.6管井施工（1）管井降水施工工艺流程图定井位钻机就位凿井成孔验收安放井管填滤料洗井抽水成井井管包网（2）管井施工管井降水施工程序及技术质量要求：测放井位：按照井位设计平面图，若由于障碍物等因素造成井位不能到位时，可以适当移位，但最大移位控制在0.5m以内，井底标高必须达到设计深度要求。钻机就位：应确保钻机平稳牢固，勾头、磨盘、孔位三对中，水平误差采用水平尺校正，对中误差5cm。质检员填写开孔验收单，质检合格后报监理验收，钻具等合格后，方可开钻。钻孔：钻进时，以原土造浆，钻孔直径不得低于800mm,钻进过程中，泥浆比重控制在1.10左右，垂直度控制在1%以内,孔身应圆正，井身顶角倾斜不得超过1度,要求送水泵压不得低于2Mpa,泵流量不小于20m/h。钻进至设计深度，自检合格，报监理验收合格后方可终孔。清孔换浆：为了防止孔内泥浆沉淀和保证下管深度，终孔后应及时清孔，使孔内的泥浆换稀至比重不大于1.08，孔内浮土沉渣不得超过30cm，监理验收合格方可下井管。井管安装：事先应检查井管的质量，不合格的井管不能下井，管底用铁板封焊，管身上、下部设二道扶正装置，要求垂直的逐节接，下入在井孔的中央。管顶应外露自然地面50cm。填砾：封牢井管管口，接通水源放在管井内，滤料必须符合规范要求。动水填砾，填砾时，应用铁锹铲均匀地抛散在井管四周，保证填砾均匀、密实，填砾直至地面，严禁整车倾倒。滤料填量不应小于计算值的95%。洗井：为防止井周泥皮老化填砾结束，应立即洗井，采用反冲压和活塞洗井联合、交替进行洗井，要求破坏井壁泥皮，洗通井周的渗透层。洗井结束正式抽水后的井水含砂量应小于万分之一（体积比）井内沉淀物不得超过20cm.活塞洗井时提升、下降的速度应控制在0.61.2m/s之间，不得硬拉猛墩。置泵抽水：洗井结束，应立即抽水，同时接通水源，补充清水，直至洗清。洗清后应做抽水试验，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为816h，单井出水量要求不得小于单井计算值的85%，自检验收合格，报监理认可后，即进行全面抽水。（3）技术指标布孔间距：按设计要求布孔；初始出水量：3.0吨/小时；正常出水量：1.5吨/小时；注：若管井附近地下水确以疏干，出水量达不到设计要求，设计单位根据实际情况予以确认。含砂量：1/20000；（4）管井材料质量及其制作要求：井管材料为钢筋混凝土管；井管内壁光滑；井管无裂纹，缺损及暗伤；钢筋不外露；井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象；滤管长度为7m；实管长度为9m；井管外径为800mm；井管内径为330mm；滤网在运输和施工过程中应有保护措施，并管置放应居中。（5）滤料要求：滤料必须筛选，冲洗，水洗净，无杂质，颗粒性形状近似圆形，砂粒粒径范围：0.8-1.6。（6）泥浆要求：宜采用优质粘土泥浆比重1.15粘度24S稀浆比重1.08粘度20S（7）降水管理降水之前应观测一次自然水位，在抽水开始的510天内，要求每早晚观测一次水位及管井流量，开挖期间每天不少于2次，以后改为每天观测一次，并作好记录。在进入雨季或出现新的补给源时，调整观测次数，不少于4次。观测记录应及时整理，分析水位下降的趋势与流量变化，根据实际抽水情况，研究分析降水的可靠程度，并提出调整措施；查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因，并及时排除。并上报监理、业主设计方同意后进行实施。对抽水设备应建立定期保养制度，保持设备正常运行。抽出的地下水应排至降水区域以外，不得产生回渗。遇有大雨，应及时排除地面积水，以减少下渗，保证降水效果。由于现场施工交叉作业，应对所有降水井设置明显标志，加强保护，以防管井受到损坏。特别是管井口的防护，防止人、物坠落。降水对邻近建筑物、构筑物影响的监测，应由专门监测机构进行，并提出相应措施。土方开挖至实际标高时，应及时浇注大面积垫层，最大限度地防止基坑暴露过久。5.7土方开挖基坑开挖的基本要求是“挖土应分层、分区进行，严禁超挖”，土方开挖、支撑施工应严格实行“分层分段、留土护壁、隔时开挖支撑”原则。1）土方施工单位应事先与围护设计单位协商，制定切实可行的挖土方案。土方施工方案经业主、设计、监理、土建单位各方认可后方可施工。2）围护桩须达到设计强度方可开挖，开挖过程中严格遵循“先撑后挖”原则。3）土钉墙分层分段施工，土方开挖必须配合土钉施工，禁止一挖到底。4）随挖随浇捣掺早强剂混凝土垫层，混凝土垫层直接浇捣至围护桩边，无垫层坑底暴露面积不得大于250m2。5）机械挖土应和围护桩间留有不小于20cm的空隙，挖斗不得碰撞围护桩，用人工清除桩面土体；为防止超挖及对坑底土体的扰动，机械挖土至距坑底20cm左右时，人工挖除剩余土方。6）土方开挖时，排水沟不得靠围护桩边设置，以免加深开挖深度。7）地面施工临时超载2m范围内控制在20kN/m2以内，2m以外地面超载控制在40kN/m2以内。坑边如设塔吊应采用桩基或对天然地基进行加固；塔吊施工前应验算其对支护结构的影响。本工程基坑开挖土方量约为15万立方米，土方开挖第一、二段分五步进行，第三段分六部进行。分层开挖顺序见下图：5.8干污处理1、现场干污的排放由于本工程位于市区主要交通要道口，施工现场主出入口在东侧，为保证现场文明施工，施工干污必须及时外运，为此我们特制定如下切实可行的措施。1）根据实际施工需要，在场地中间安排一处场地供干污堆放，解决高峰期不能外运的矛盾。2）办理相关手续，争取白天非高峰期时间内能排污，解决现场干污排放问题。2、干污外运为保证周边道路清洁，干污外运时应防止抛洒滴漏，并排放到有关部门指定场所。汽车出场时，派专人冲洗汽车轮胎，保证汽车轮胎干净，不使泥浆泥土带至场外污染道路。3、处理协调各方关系1）为安全着想，工地设一个出口，门口设一传达室，车辆进口由引导员接应，并发出车辆进出信号，以防发生安全事故。2）材料进、出场原则上安排在晚上，以减少白天车辆进出的数量。6.竣工验收6.1施工管理技术资料（1）工程概况（2）工程地质勘察报告（3）工程测量、定位放线记录（4）图纸会审记录（5）施工组织设计（6）设计变更（7）工程开、竣工报告（8）技术交底资料（9）竣工图（10）围护工程竣工验收记录6.2质量保证资料（1）钢材合格证、试验报告（2）钢材焊接试验报告（3）水泥出厂合格证、试验报告（4）砼粗细骨料试验报告（5）砼试块试验报告6.3质量评定资料（1）原材料质量评定（2）试块检测结果评定（3）围护工程质量评定7.应急处理预案为了一旦发生各类险情时可以参照的预先设定的方法快速处置，我们编制了下列各种紧急情况下应急处理的方法预案。7.1坍塌事故应急准备与响应（一）、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：项目技术负责人、安全员、各施工队长、施工员、试验员、设备材料人员、值勤人员(2)坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织全项目部每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)生产技术部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养(1)应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。4、预防措施:开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡(打桩护坡法)，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。（二）、应急响应1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人，施工员及安全员，各施工队长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做相关辅助工作。2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向公司有关部门和医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。各施工队长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让专人负责人随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，安排人员在路口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。3、事故后处理工作（1）查明事故原因及责任人。（2）以书面形式向公司写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤死亡人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。（4）组织所有人员进行事故教育。（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。