综合楼工程施工主要分项工程-机电工程.doc

主要分项工程施工方案机电工程15.1 给排水工程本工程给排水系统包括生活给水、热水、中水、排水、雨水、消火栓、湿式自动喷洒系统。15.1.1给排水工程施工流程给排水工程施工流程见下页流程图现场测绘绘制深化图管道预制管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压保 温系统吹扫单机试运预留预埋 阀门安装系统调试15.1.2给排水工程预留预埋预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。它将直接影响给排水安装的顺利进行。15.1.2.1根据本工程建筑结构特点，我方对管道工程的套管进行如下分类：15.1.2.2施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。15.1.2.3严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：钢管管径DN15-32DN40DN50DN80DN100DN150套管尺寸及厚度573763893.513341594.5273615.1.2.4套管安装（1）穿墙刚性套管安装：后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，由专业工长对建筑做法进行全面了解，不仅知道墙体砌筑的厚度，同时还需了解墙体抹灰的厚度，根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底，交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查，施工中，班组将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道，套管安装前，还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止其他杂物或混凝土等进入套管。固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。一次浇注成形。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋防水套管。如下图表示两种套管，分别为：刚性套管及柔性套管。（3）人防内套管安装：当人防密闭外墙施工时，凡穿墙的测压管、取样管与压缩空气管均按下图直接浇入密闭墙内。不得预留孔洞后安装。管道的密闭盘要按规范要求厚度选材，密闭盘焊接应严密，不得有任何空隙和针眼现象，结合密闭，以免渗漏。压缩空气管与测压管施工时，两端螺丝需用管箍保护，以保证螺丝扣完好。管道在打入墙里之前内外要清理，除锈管内并需刷环氧改性漆。穿墙管道图如下：（4）穿楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。如下图：楼板预留洞钢套管安装示意图预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。按以上方式就可在楼板上预留出相应的预留孔洞。15.1.2.5卫生间给水管道暗敷卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加1530mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。15.1.3支架制作安装15.1.3.1支架制作安装流程本建筑内给排水系统功能多，管道交叉特别多，使用的管材种类也很多。在设置支架时，根据不同的管道材质，输送的不同介质，选用不同的支架。在交叉部位须先根据管道的布置图设计支架制作图，在管道密集部位设置综合支架。15.1.3.2支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹或管件50条钢吊架不大于2m50100条钢吊架不大于2m型钢支架不大于8m沟槽100型钢支架不大于8m150吊环螺栓、吊环型钢支架不大于11m垂直管螺纹或管件75可以不设50100型钢防震支架每层一个沟槽100型钢支架每层一个-型钢固定支架最高和（或）最低层地面15.1.3.3支架的安装（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。15.1.4管道选材及连接15.1.4.1管道材质的选用系统名称管材连接方式生活给水薄壁不锈钢管丝扣连接排水管机制排水铸铁管卡箍连接消火栓给水热镀锌钢管沟槽连接、螺纹连接自动喷淋管热镀锌钢管沟槽连接、螺纹连接雨水管热镀锌钢管沟槽连接、螺纹连接压力排水管热镀锌钢管沟槽连接、螺纹连接15.1.4.2管道安装（1）热镀锌钢管的螺纹连接：（2）热镀锌钢管的沟槽连接：镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用沟槽卡箍连接工艺工艺流程 ：安装准备滚槽 防锈措施 检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装准备4)压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN115DN150DN200DN250时间（min）2.52.533455)根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。滚槽操作开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳开孔安装机械三通、四通1)安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。2)用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。3)启动电机转动钻头。（3）衬塑钢管的安装切割衬塑钢管时应采用专用剪管机，管子切断以后，将内衬塑料部分用刀片修出坡面；管件必须采用配套的衬塑管件，使管道连接后，管道内的塑料衬里连成整体；沟槽连接时施工工艺同镀锌管的安装工艺相同，不再赘述。但滚槽时严格按照设计参数进行，以免滚槽过深，破坏塑料衬里。（4）机制排水铸铁管安装测量放线管道预制管道油漆管道安装闭水试验通水试验支架制安工艺流程：管道的安装：1)排水立管采用卡箍连接：采用平口的直管或管件，管道切割后将管口磨平。安装时将管道调直，管口对正平齐后拧紧卡箍螺丝。卡箍垫圈要调平整，保证管道连接紧固。（5）不锈钢给水管安装不锈钢管支承件的最大间距管道公称直径DN（mm）1520253240506580100立管间距（m）222.52.533333.5水平管间距（m）1.822.52.533333.5管道的安装与检验1)薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。2)燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处1.0m以内设固定支承（卡）不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。3)当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。4)当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。5)管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。15.1.5管道阀门等部件安装15.1.5.1阀门安装（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。15.1.5.2机电工程-减压阀安装（1）减压阀可垂直或水平安装，安装中应注意进出水方向，不可颠倒。（6）减压阀内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料、运输、存放及安装时均应远离炽热环境（如电气焊等），防止橡胶过早老化。15.1.5.3湿式报警阀水流指示器安装（1）先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管连接，应与水流方向一致。报警阀安装在便于操作的明显位置，安装高度应距地面1m左右。两侧距墙不少于0.5m，正面距墙1.2m，以便操作。（15.1.6消火栓及喷头安装安装15.1.6.1消火栓及消火栓箱安装（1）消防材料安装前要检查，所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100 mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。连接消火栓短管安装前必须进行水压试验。1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链15.1.6.2喷头安装：（1）（2）安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。（3）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。（4）自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。15.1.7卫生洁具安装15.1.7.1工艺流程5.1.7.2安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。15.1.7.3管道或附件与洁具的陶瓷连接外，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。1)试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。2)无负荷试车运转及标准全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。3)负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。15.1.8.2水箱安装15.1.9管道、设备防腐和保温15.1.9.1管道防腐（1）工艺流程管道清理、除锈管道、设备防腐刷油（2）清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。（3）防腐、刷油不保温管道防腐、刷油如下；给水管道刷绿色环一道。中水管道刷蓝色环一道。污水管道刷棕色环一道。消火栓管道刷红色环一道，自喷管红色环两道15.1.9.2管道保温15.1.10.1压力管道水压试验（1）压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前均应及时进行试压，会同监理一起验收，并做好试压记录。（2）试压用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。（3）试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，给水及热水管采用1.6Mpa的压力进行水压试验，在10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后压力降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。消防管采用1.8Mpa的压力进行水压试验，在30min内压力降不应大于0.05Mpa，然后压力降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压合格后将水泻净，做好系统试压力记录。15.1.10.2重力流管道闭水试验（1）重力流管道包括污水管道、雨水管道前者为铸铁管，后者为衬塑钢管。以上管道系统安装完毕均应进行灌水试验。隐蔽部分管道，隐蔽前也应进行灌水试验，隐蔽部分包括预留预埋在结构层的管道和吊顶内的管道，灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严。（2）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。不渗不漏为合格。（3）污水管必须每层做灌水试验，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。15.1.10.3排水管道通球、通水试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，球径不小于管道直径的2/3，通球率必须达到100%. 15.1.10.4管道冲洗管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。室内消火栓用水量为20L/S，、喷淋设计消防水量为16L/S在使用前必须冲洗干净，冲洗水强度达到消防时最大设计流量。15.1.10.5系统调试（1）单机试运转设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。（2）给水系统调试给水泵性能测试自动和手动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计要求。给水设备试验给水设备启动后，各项参数应满足设计要求，在运行过程中如发生异常，应立即进行处理。系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵，系统联动后各用水点的压力和流量应满足设计要求；各项控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；系统联动时，管道压力及流速应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。（3）排水系统调试调试准备给水系统和排水系统已经安装完毕，已进行灌水试验、通水试验、通球试验，卫生洁具已安装完成。卫生器具调试检查卫生器具的外观，如有污染和损坏的，应及时进行清理或重新安装，达到要求为止；卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，能否顺利溢出，当提起塞子时，器具中的水应能顺利排出，关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。检查器具冲洗时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可，对于冲洗阀看其充水量是否合适，如不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。排水泵调试每一台水泵电机能在泵房通过紧急按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。15.2 强电工程本工程强电系统主要包括：变配电系统、动力照明系统、防雷接地系统。15.2.1电气管路敷设本工程配管主要选用焊接钢管。15.2.1.1电气管路暗配（1）工艺流程（2）施工方法认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。大于32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4个。各线管与接地跨接线的焊接形式如右图所示：现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。后砌墙体配管进户管安装各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。15.2.1.2明配管安装（1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹或紧定式连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。（2）钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.5（3）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。（4）钢管接头及灯头盒等处均采用4mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。（5）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。15.2.2电缆桥架及线槽安装15.2.2.1工艺流程安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，支架间距1.52m。15.2.2.3桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。水平桥架安装15.2.2.4桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。15.2.2.5桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。15.2.2.6电缆桥架应有可靠接地，沿电缆桥架敷设一条40*4镀锌扁铁，每隔6m与桥架连接一次。15.2.2.7桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。15.2.2.8由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。15.2.2.9金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。15.2.3电线敷设15.2.3.1穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。15.2.4.2电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。15.2.4.3电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。15.2.4.4电缆水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。15.2.4.5机电工程-电缆竖直敷设竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。15.2.4.6用1Kv摇表对电缆重新进行检测， 合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。15.2.4.7电缆敷设完毕后，所有电缆穿墙套管均可靠封堵。15.2.6.8同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。15.2.7灯具安装15.2.7.1灯具选型（1）本工程灯具主要选用采用荧光灯、筒灯、壁灯， 走道、楼梯间设疏散指示灯。（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具的色温、显色性、光通量、功率等参数均必须满足设计要求。（3）荧光照明装置的控制装置必须全部安装在装配组合上，用作开关控制操作，每只荧光灯须配有镇流器，在启动器内须配有消除无线电干扰电容器，所有控制装置须由同一厂商生产。照明器的内部布线和控制装置须用非硬化硝基漆喷漆。（4）消防应急灯采用高发光率，长寿命ED发光二机管产品，面板光色要均匀，最大亮度与最小亮度比不大于130，同时不应看到发光点，灯具的应急工作时间应不小于90分钟，应急转换时间不应大于0.5秒，灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯，灯具要求有专用接地。（5）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。15.2.7.2灯具安装筒灯安装1.接地卡 2.接地线 3.接线盒 4.支架 5.照明灯具 6.灯具卡具 7.吊顶 8.电线管固定金具 9.金属软管 10.电线管（2）荧光灯吸顶安装在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通； 在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；（3）30m及以上部分外墙金属门窗、金属栏杆利用埋件与防雷引下线相连。（4）本工程接地形式为TN-S系统，保护接地、工作接地和防雷接地采用共用接地装置，即采用同一接地体，采用设置人工接地极方式，在距建筑5m处设置人工接地极，选用壁厚不小于3.5mm的钢管，间距为5m，接地极间用40*4镀锌扁钢可靠连接，形成接地网，电阻要求小于1欧姆，如不能满足接地电阻要求，可适当增补人工接地极。15.2.8.2接地施工15.2.9变配电设备安装本工程高压电源进线采用两路独立10KV电源，电缆埋地引入建筑物地下一层电缆分界室，进线至配电室、配电室设高压柜、变压器、低压柜。15.2.9.1高低压配电柜安装（1）配电柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，然后按施工图要求宽度及配电柜的尺寸下料并钻好孔。槽钢调整完好后，再与基础预埋件焊接固定牢靠，并做好接地。（4）抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须把所有抽屉式开关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、柜内无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。15.2.9.2变压器安装（1）安装前建筑工程应具备的条件屋顶、楼板、门窗均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备与屏柜，安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；室内地面的基层施工完毕，核实标高、尺寸、结构及预埋件是否符合设计要求；混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构架的质量符合要求；具有足够的施工用地，场地清理干净，道路畅通。（2）变压器的安装15.2.10强电工程系统调试15.2.10.1配电柜调试（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。15.2.10.2照明器具试运行（1）电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。15.2.10.3动力试运行管路敷设特别是管路预埋基本是跟随土建结构同时进行。为了保证工程质量，在此阶段应着重做好以下几个方面的控制：（1）设计图纸必须到位。为了避免在工程后期出现不必要的更改、返工现象，在管路预埋阶段必须完成弱电工程的深化设计工作。（2）管路敷设到位。针对设计图纸及根据现场实际情况排布的综合图、大样图，所有的管路应严格到位，不得随意敷设。（3）做好管路的成品保护工作。尽量避免人为的或不必要的损坏、破坏，减少因返修而耗费的时间及损失。15.3.1.2线缆敷设阶段此阶段工作全部由弱电专业施工队伍完成。为保证工期，必须控制好以下要素：（1）管路全部到位。（2）土建及相关设备专业的条件到位，避免因交叉作业造成的损失及延误。（1）设备的定货应提前充足的时间进行。在定货时应由设计单位提供完整细致的技术、功能要求，防止货到现场验收时出现不能满足设计要求的情况。（2）设备安装位置的确定必须根据现场实际情况排布大样图、综合图进行。不得由施工单位随意安装。（3）设备及部件安装完成后，对成品进行保护。15.3.1.4接线、跳线阶段本阶段的施工质量对于弱电系统最后阶段调试工作的顺利与否起着至关重要的作用。接线、调线是否正确直接关系到系统功能能否实现。因此，本阶段工作重点控制应从以下几个方面进行：（1）要求专业施工人员的操作技术熟练程度必须达到相应的要求。具体的施工操作人员必须对系统所要实现的功能很清楚，施工之前必须由专业技术人员进行详细交底。（2）操作人员在接线之前必须核对各线缆的标号，核对无误后再进行压接线工作。压接完后应再次核对。尽量避免调试阶段再反复检查、核对接线内容，耽误时间。15.3.1.5调试验收阶段（2）要求分包单位必须配备专门的调试技术人员进驻现场，保证技术力量。（3）在调试开始之前，要求对施工人员必须进行专门的培训，施工人员必须熟悉弱电各个系统的功能。（4）弱电各机房、竖井处应做好保护，做好封闭工作，无关人员不得进入机房、竖井等重点部位。做好成品保护工作。 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