高层装饰装修施工方案.doc

小区（I）高层 住宅楼 装饰装修工程施工方案第一章 编制说明1.1编制原则1.1.1依据该工程施工设计图纸的有关设计内容、设计要求以及相应的设计变更、我国现行工程施工质量验收统一标准与验收规范以及本工程所选用的建筑图集进行编制。1.2编制依据1.2.1施工图纸1.2.2主要规范、规程、标准1.2.3工程应用的主要图集1.2.4 相关法律、法规1.2.5企业编制的质量手册、程序文件、安全操作规程。1.2.6工程招标文件和施工合同。1.2.7各级部门颁发的与建筑施工有关的有效文件等。 第二章 工程概况2.1工程简述2.1.1工程地点：石河子统建房（） #住宅楼工程，位于石河子南山新区（具体位置详见总平面图）。抗震设防烈度为8度。耐火等级地上为二级，地下为一级。2.1.2结构类型：均为剪力墙结构。建筑物平面呈矩形，均为地下1层，地上18层，建筑总高52.65米。 #楼建筑面积为 m2； #楼建筑面积为 m2；层高均为2.9m。2.1.3合同开日工期： 年8月26日开工， 年8月30日竣工。2.1.4质量等级要求为“合格”。2.2建筑概况建筑设计概况如下表：序 号项 目内 容1建 筑规 模 1楼建筑面积 2楼建筑面积 3楼建筑面积 4楼建筑面积 m2 m2 m2 m22层 数均为地上十八层（地下一层）3建筑层高地下室2.9m；1六层2.9m4檐 高52.65m5室外装修本工程外墙面采用80厚EPS聚苯板保温。做法详新06J108图集。6室 内装 修墙面1、卫生间及厨房间墙面面砖贴贴至板底，做法详新02J101内-4页内14，面砖甲方自定。2、地下室墙面做法详新02J01，内-1页，内3，面层刷815涂料两遍。3、其余墙面均为白色乳胶漆墙面，做法详02J01内-2页内8。4、踢脚为水泥踢脚，做法详新02J01踢-1页，踢3。顶棚1、地下室顶棚详新06J108图集59页，0.000以上各房间顶棚详新02J01棚-1页，棚1，面层改为刷815涂料两遍。地面所有地面均为细石砼地面，做法详新02J01地-1页，地1。楼面1、楼梯间楼面为水泥砂浆楼面，做法详新02J01，楼-1页，楼2。2、卫生间及过厅楼面为地砖楼面，做法详新02J01楼-12页，楼41。地砖甲方自选。卫生间楼面低于其他楼面40mm，0.5%坡向下水口。3、厨房楼面为地砖楼面，做法详新02J01楼-12页，楼40。地砖甲方自选。4、管道井做法：a.结构层（楼板降120mm）；b.15厚1:3水泥砂浆找平；c.C20细石砼最薄处30厚压光。5、其余楼面均为细石砼楼面，做法详新02J01楼-12页，楼40，楼板降120mm。6、厨房楼面在排水立管周边方向做宽500，沿墙边上浇120高SBC120防水卷材，上抹1:2.5水泥砂浆20mm厚保护层。楼梯护栏楼梯栏杆扶手均为钢管，做法参见新02J06,12页，扶手为50钢管，每个踏步设两根20钢筋，刷铁红色油漆，油漆做法详新02J01油-6页，油26；水平段长度大于500的栏杆高为1050。7防 水工 程非上人屋 面防水层为6厚45#SBS改性沥青防水卷材粘砂型（二道防水）；30厚C20细石砼找平层，压实赶光；用碎加气块找坡（2%），最薄处厚30mm；保温层为120厚聚苯板；隔气层为聚乙烯丙纶复合防水卷材SBC120一层。外刮素水泥浆保护层一道。卫生间采用SBC120卷材（400g/m2）防水层（两道）。8门 窗内木门及地下室钢质门刷淡青色调和漆两遍；单元为安全玻璃电子防盗门，单元门花色甲方指定样品；进户门为甲级防火门，电气井及设备井均为丙级钢制防火门，防火门均由甲方自定；塑钢门窗为65系列节能型框料，白色，中空玻璃为四腔三密封三玻两腔玻璃（4+9A+4+9A+4）。平开窗均为内开，所有带亮子的窗，亮子均朝下安装。单樘尺寸21001800时，钢衬厚度须2.0mm（增强型）。2.2.1建筑功能布局：地下室主要为库房；1层至18层为住宅。2.3装饰装修工程2.3.1装饰装修工程主要有抹灰工程、门窗工程、楼地面工程、墙砖及地砖的粘贴、涂饰工程。第三章 施工方案3.1抹灰工程3.1.1内墙抹灰3.1.1.1材料准备：a、水泥：应采用强度等级为32.5级及其以上的普通水泥，水泥颜色一致，宜采用同一批号的水泥，复验合格后使用。b、砂子：应采用中砂，砂颗要求坚硬、洁净，不得含有粘土、碱质及其它有机物等有害物质，含泥量不大于5，使用前应过筛。3.1.1.2作业条件：a、室内架眼洞堵塞完毕，并经检查合格。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌塞密实。b、对墙面砼部位涨模的进行剔凿处理，并要进行毛化处理。c、配电箱、消防箱等箱体背面亦铺设钢板网，当箱体背面至基层表面距离大于20mm时，先设置一道钢筋网片，打底灰至与基层表面平齐后再铺设钢板网一道。d、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕。并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。d、室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。3.1.1.3技术准备：a、样板间的施工经确认后，方可组织大面积施工。b、根据确认的样板间以及针对样板间存在的质量问题和采取的措施对施工班组进行技术交底。3.1.1.4工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角打底灰抹中层灰抹水泥砂浆面层灰养护3.1.1.5施工操作工艺：本工程内墙抹灰：地下室墙面采用新02J1图集内-1页内3施工，为15厚1:3水泥砂浆打底，5厚1:2.5水泥砂浆抹面；其余墙面采用新02J1图集内-2页内8施工，为12厚1:3水泥砂浆打底，6厚1:2.5水泥砂浆抹面；a、基层处理：事先将凸凹不平处用1：3砂浆分层补平，然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20的108胶，喷或将浆甩到混凝土面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满，并有较高的强度（用手用力掰不动）为好。对于两种材料的墙体交接处，应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或加贴玻璃纤维网格布，防止裂缝。b、墙面冲筋（设置标筋）：用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托灰板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据；根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定。灰饼宜做成50mm见方，水平距离约为1215m左右。c、抹底灰：一般应在抹灰前一天把墙面浇水湿润，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量20%的108胶），随刷随打底。墙面底灰采用1:3水泥砂浆抹底层灰，厚度控制在为12mm左右，应分两层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度控制在57mm,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。d、抹水泥砂浆罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥砂浆粉抹，厚度控制在为6mm左右。待底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，并扫出纹路。e、房间内抹灰压光要顺光抹压（即顺进深方向压光）。f、对于室内房间的墙面抹灰，留槎应留设在阴角处，不宜在阳角留槎。3.1.1.6细部：a、门框侧边缝隙处理：门框侧边用1：3水泥砂浆填塞密实，塑窗侧边用闭孔保温材料或聚氨酯发泡剂填塞密实，后打底灰。b、护角：内墙面、柱面和门洞口的阳角做1：2水泥砂浆护角，每侧宽度不应小于50mm，高度不低于2000mm。c、阴阳角：为了确保抹灰时阴阳角方正，我们采用专用工具进行阴阳角抹灰施工，以保证阴阳角方正、顺直。d、对于楼梯间梯板抹灰时，在梯板距楼梯侧边设20mm宽PVC分格条做为梯板滴水线。3.1.1.7质量标准：a、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝。b、抹灰层表面光滑、洁净，接槎平整。c、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。d、允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm2.3.2.1.8成品保护：a、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护。b、推小车或搬运东西时，要注意不要破坏口角墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。c、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆下的材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。d、要保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。e、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。f、要保护好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰。 3.2外墙抹灰：墙面底灰采用1:3水泥砂浆抹底层灰，厚度控制在为12mm左右，应分层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度控制在57mm,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。外墙抹灰采用吊篮抹灰。3.2.1施工机具：吊篮、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水刷子、拖线板、刮杠、卷尺、胶鞋等。3.2.2工艺流程清理基层浇水湿润基层处理吊直、贴饼抹底灰养护3.2.3施工方法a、抹底灰：一般应在抹灰前一天把墙面浇水湿润，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量20%的108胶），随刷随打底。3.2.4外墙抹灰控制措施a、抹基层底灰前根据两端大面的串线，在侧面贴灰饼，以灰饼面为基准拉通线进行抹灰操作，以保证出墙一致。b、女儿墙压顶抹灰应外高内低，坡向控制在5%，女儿墙压顶平面上每隔2m留分格缝，女儿墙压顶应水平串线、宽窄一致。c、抹基层底灰前要提前洒水湿润。3.2.5质量要求a、大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工艺及操作要点，并施工人员做好技术交底工作，样板墙完成后必须经项目鉴定合格后，方可组织班组按照样板要求施工。b、墙面毛化强度的处理必须做到底灰的粘结强度，基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓裂缝，面层无爆灰、裂纹、表面光滑、洁净、颜色均匀，线条平直、方正、清晰美观，垂直度、平整度小于4mm。3.3门窗工程：3.3.1室内木门室内木门为成品实木门，详新04J705图集，木门均刷蛋青色调和漆两遍。3.3.1.1材料及主要机具：1)木门：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材与墙体接触部位。3)墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。4)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。5)主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、笤帚等。3.3.1.2作业条件：1)门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2)木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。3)刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面液压垫平，且距地20-30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风，如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。4）门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。5）门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防病止碰撞和污染。3.3.1.3工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装。3.3.1.4操作工艺1）主体结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工，检查洞口位置及尺寸的准确度，线坠吊垂直，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。2）根据室内50cm的平线检查门框安装的尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3）室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求，每块木砖上应钉1根长125cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内，留10mm钉在外，待框塞满密实后钉入。4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前施工。5）用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢，采用其它联接方法的，应符合设计要求。6）弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平。 7）木门扇的安装：a.先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。b.检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。c.将门靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁顺木纹送入框内1-2mm。d.第一次修刨后的门应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。e.门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头的1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。f.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以主安装劈裂或将蚴丝拧断。g.安装对开扇时，应将门的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。h.五金安装应符事设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。3.3.1.5质量标准3.3.1.5.1保证项目1)门框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。2)门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方向：观察和用手推拉检查。3.3.1.5.2基本项目1)门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2)门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3)门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全。3.3.1.5.3允许偏差项目：木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合木门窗安装允许偏差及留缝宽度所规定的数值。3.3.1.6成品保护1、一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰。 2、门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20-40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临量存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。3、进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面且应刷清油一道，防止受潮后变形。4、安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。5、安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。3.3.1.7应注意的问题1、门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌向时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不匀,砖工砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。3、门框安装不牢：原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砌墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。5、上下层门不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要坟先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再安装。6、门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。7、门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用，也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。8、门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。3.3.1.8安全要求：1、不得私自接电必须由现场电工拉接电源。2、进入现场必须遵守现场要求。3、锯刨下来的锯沫刨花等垃圾及时清理干净，保证清洁。3.3.2钢质防火门 1）单元门为古铜色钢质丙级防盗门（非可视电子对讲门）。2）户门为深胡桃色钢质丙级防盗甲级防火门。3）电气设备管道井门为银灰色钢质丙级防火门。4）其余防火门均为银灰色钢质防火门。5）楼梯间出屋面门为银灰色乙级防火门。6）防盗门应符合防盗门安全门通用技术条件（GB17565-2007）规定。7）防火门应符合防火门标准（GB12955-2008）规定。3.3.2.1施工准备：3.3.2.1.1材料及主要机具：a.钢质门制作型号、数量、尺寸及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。b.墙体与固定门框的连接应符合设计及施工质量验收规范要求。c.主要机具：膨胀管、锤子、电钻、线坠、墨斗、水平管3.3.2.1.2作业条件：a.门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、刮痕，如有以上情况应先进行修理。b.刷好的门应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用防水布盖好，不准日晒雨淋。c.门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸并注意门扇的开启方向，以确定门安装的裁口方向，安装高度应按室内50线控制。 d.门框安装应在抹来前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3.3.2.2工艺流程弹线找规矩确定门框安装位置确定安装标高、门框安装样板门框安装门扇安装3.3.2.3操作工艺1)结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行安装施工。2)门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，框边用直径10MM膨胀管与墙体固定，门框下口距地面30MM，门框上下左右距墙中安装，上口门框两侧不得出现宽窄不一现象。进户门向外开，安装时墙边应留20MM左右抹灰口。门框安装必须牢固。3.3.2.4质量要求：1)严格执行三检制度，自检完毕，请项目质检员，监理检查验收，合格后再进行下道工序。2)严格按技术交底要求进行安装，有问题，及时与项目联系，否则后果自负。3) 门框均以墙中为准两边均分。4) 门框安装牢固，垂直。5) 在搬运和安装门框时，注意避免门漆及墙面。3.3.2.5成品保护1)抹灰及刷涂料时，用塑料薄膜封档，防止污染。2)垃圾、污物严禁从窗口往下扔。3)搭拆转运脚手架时不得在门框扇上拖拉。4)不得在框扇上锤击，钉钉子或乱刮、乱划。5)安装完后，要及时安装五金配件。3.3.2.6安全要求：1)在运输门时要轻起轻放，小心砸脚。2)进入作业地点要从楼梯上下，严禁登乘塔吊。3.3.3塑窗安装3.3.3.1施工准备 3.3.3.1.1作业条件1）一般采用预留洞口法安装。对于填充墙结构，洞口四周预埋砼砌块，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。 2）墙体的作业大面积完工。 3）窗洞口尺寸、位置检验合格。3.3.3.1.2材质要求 1）窗的进场检验：塑钢窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2）塑钢门窗为65系列节能型框料，白色，中空玻璃为四腔三密封三玻两腔玻璃（4+9A+4+9A+4）。 3）紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。4）固定片厚度应大于或等于1.5，最小宽度应大于或等于15，其表面进行镀锌处理。5）单框塑窗尺寸21001800时，钢衬厚度须2.0（增强型）。 6）窗与墙体之间的缝隙采用硬泡聚氨酯发泡剂或聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料封堵。3.3.3.1.3施工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。3.3.3.2工艺流程 找中弹线窗框安装固定塞缝抹口门窗扇、五金件安装打密封胶3.3.3.3操作工艺3.3.3.3.1找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各楼窗框的中线并标记。3.3.3.3.2门窗框安装固定 将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。3.3.3.3.3塞缝框洞之间填塞硬泡聚氨酯发泡剂、聚苯乙烯泡沫塑料等软质保温材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。3.3.3.3.4抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用35mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。3.3.3.3.5窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。3.3.3.3.6打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼模料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。3.3.3.4质量要求3.3.3.4.1保证项目1）塑窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2）塑窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中坚框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 3）塑窗拼模料内村增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内脏紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。4）塑窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5）塑窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，满足使用功能。3.3.3.4.2基本项目 1）塑窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2）塑钢窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3）塑钢窗扇的开关力应符合下列规定：平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。3.3.3.5容易出现的质量问题及原因1）划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。2）雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。3.3.3.6成品保护1）塑钢窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2）已装窗框、扇的洞口，不得作运料通道。3）严禁在窗框、肩上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4）应防止利器划伤窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5）立体交叉作业时，窗严禁碰撞。3.3.3.7安全要求：1）进入现场必须遵守各项规章制度。2）由现场电工进行接电。3.4楼地面工程3.4.1楼地面工程做法1）地下室地面详新02J01地-1地1施工，为60厚C20细石砼随捣随抹，表面撒1:1水泥砂子压实抹光；2）门厅与楼梯间楼面详新02J01楼-1楼2施工：为20厚1:2.5水泥砂浆，压实抹光；3）前室楼面详新02J01楼-8楼26施工：为a.60厚CL7.5轻集料砼垫层；b.30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；c.铺5-10厚地砖地面；4）管道井楼面为：a.20厚1:3水泥砂浆找平层；b.C20细石砼（内掺防水粉）最薄处30厚；5）卫生间、过厅楼面详新02J01楼-12楼41施工：为低温热水地板辐射采暖楼面（有防水要求），采用C15细石砼垫层随打随抹平，加热管上皮厚度30厚；垫层表面压光，0.5%坡向下水口；6）其余房间楼面详新02J01楼-12楼40施工：为低温热水地板辐射采暖楼面（无防水要求），采用C15细石砼垫层随打随抹平，加热管上皮厚度30厚；7）楼地面砼均采用商品砼。3.4.2施工准备：3.4.2.1材料要求(1)粗、细骨料：石子：粒径为0.52cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%； (2)水泥：普通硅酸盐水泥32.5级 ；(3)水：用自来水。3.4.2.2主要机具一般应配备：砼罐车、砼输送泵、塔吊、混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。3.4.2.3作业条件(1)已施工完的结构办理完验收手续(地下室地面基层验收合格，房间低温热水辐射采暖管铺设完毕并验收合格)。(2)室内墙面四周弹好50cm水平线。(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。(5)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。3.4.3操作工艺3.4.3.1工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护。3.4.3.2施工工艺：(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净。(2)浇灌混凝土的前一天对基层表面进行洒水湿润。(3)楼梯间楼面应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随抹，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石砼。(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求配制， 500制作一组试块，不足500时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。(7)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(9)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。除卫生间与过厅楼面砼垫层以及楼梯间楼面压光外，其余房间楼面砼垫层均扫毛，扫毛采用扫帚沿一个方向扫出细细的纹路，纹路平直。(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。3.4.4质量标准3.4.4.1保证项目：（1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；（2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。3.4.4.2基本项目：（1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。（2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。（3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。C、允许偏差项目：见表43。 项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3.4.5应注意的质量问题(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。(4)倒泛水：有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。3.4.6成品保护(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2)地面上铺设的管道及立管应设保护措施。(3)地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。(4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。3.4.7安全要求（1）不得私自接电必须由现场电工拉接电源。（2）进入现场必须遵守现场要求。3.5墙面砖及地砖3.5.1内墙面砖卫生间及厨房间墙面粘贴面砖，面砖贴至板底。3.5.1.1施工准备（1）墙面砖已进入现场，经检查砖表面平整，颜色一致，规格尺寸一致，边棱整齐，有合格证及检验报告，现场复试合格。（2）室内墙面已抹灰拉毛处理，门窗边抹灰到位。（3）经检查抹灰面垂直平整，抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓。（4）水泥为复合32.5级水泥，砂已过筛。3.5.1.2作业条件：（1）根据图纸及甲方要求，按照贴砖墙的部位，事先挑选出颜色一致，同一规格墙面砖，分别堆放并保管好。（2）预留孔洞及排水管处理完毕，门窗框安装完毕，经检符合要求并用水泥砂浆将缝隙堵塞严密，塑窗边缝用合格材料堵塞并粘好保护膜。（3）墙面基层清理干净，脚手眼堵好。（4）样板间按要求铺贴完毕，并经监理、甲方检验认可。3.5.1.3工艺流程基层处理一贴标志砖一镶贴一擦缝一清洁3.5.1.4操作工艺（1）首先进行的是抄平、弹线、套方。其中按内墙砖规格结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。（2）先弹好水平控制线，贴砖前先放出施工大样线，依据具体高度弹出水平控制线，弹水平线时应计算砖的模数，使两线之间保持整砖，严禁同一墙面有一排以上非整砖，并将非整砖贴在较隐藏的部位或管后、或阴角处。（3）贴砖应自下而上镶贴，贴墙砖时底灰要浇水湿润，并在弹好水平线的位置支铝合金垫尺，在垫尺上开始铺贴，砂浆为1:2.5水泥砂浆厚1.5cm左右。 （4）排砖时着重注意以顶面最高点开始排砖，避免贴砖面与顶部出现缝隙。（5）墙面砖阳角处为45导角，导角应顺直，不得出现阳角处缝隙过大，造成损坏表面釉质，并且在预留洞处及管道处、线盒处应进行套割方正、准确。（6）擦缝：贴完砖后应在48小时后用白水泥擦缝，擦缝必须将缝子刮满，刮 严，并且将缝边多余的白水泥擦干净。3.5.1.5质量标准（1）墙面砖镶贴必须牢固，无歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（2）表面平整、洁净，颜色协调一致。（3）接缝填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压的方向正确，非整砖的使用部位适宜。（4）套割：用整砖套割吻合，边角整齐。（5）允许偏差：垂直度2mm 表面平整度2mm 阴阳角方正2mm 拼缝平直2mm 接缝高低0.5mm3.5.1.6注意事项（1）镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。（2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。（3）为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺人水泥重量35的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量3.5.1.7成品保护（1）贴砖前先将门窗边框保护膜贴粘完整，及时清理门窗边框上砂浆。（2）水暖电的安装应在贴砖前完成防止安装时损坏面砖，贴面砖时也不得损坏水暖电器配件。（3）其它工种操作时应注意面砖阳角处不得碰擦。3.5.1.8安全要求（1）进入施工现场必须服从现场管理。（2）切割机用电应由专业电工接线拆线（3）贴砖用的材料工具及时堆放整齐，做到工完料净，场地清。（4）不得向窗外抛撒任何垃圾及物品以免扬起灰尘或伤人。（5）严禁工作过程中嬉戏、打闹。3.5.2地面砖卫生间及过厅楼面为地砖楼面。3.5.2.1施工准备（1）水泥、砂应做原材料复试，使用合格品。（2）地面砖规格、尺寸、颜色符合甲方及设计，规范规定，并复试合格。（3）防水层做完，蓄水试验已完成。3.5.2.2工艺流程基层清理，弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴地面砖修整边角灌缝养护 3.5.2.3操作工艺(1)基层清理干净，然后刷素水泥浆，据水平线做砂浆找平层不小于1%的坡度坡向地漏，朝地漏方向呈放射状。(2)找平层刮尺将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。向地漏方向做出泛水。(3)铺地面砖之前找方正、弹线：在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，计算出所铺贴张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。(4)在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5m厚的水泥浆结合层(宜掺水泥重量20%的801胶)应随抹随贴，面积不要过大。(5)铺贴地砖宜整间一次连续铺贴操作，余灰清理干净。整间房铺贴完后，修整四周边角或面砖地面与其他地面门口接槎处。保证接槎平直。(6)铺贴时应先将砂浆用抹子抹平，镶贴后用橡皮榔头轻轻敲打，使之平整并排出砂浆中的空气，以免产生空鼓现象(7)擦缝：待砂浆硬化、砖面上能上人时即进行擦缝，可用锯未或棉砂布等物，将残留在砂面（缝）中的砂浆擦净。(8)地面砖铺完后24h后开始养护。3.5.2.4质量标准（1）砂浆配合比要正确，严格按试验室配合比施工。（2）地砖颜色一致，尺寸、规格正确。（3）表面平整度4mm（4）结合牢固无空鼓现象。3.6涂饰工程3.6.1内墙面及顶棚地下室墙面及顶棚刷815涂料两遍；其余墙面（厨房及卫生间为贴砖墙面）及顶棚均刷白色乳胶漆，踢脚为水泥踢脚。3.6.1.1施工准备3.6.1.1.1材料要求（1）用于普通刷浆工程。（2）大白粉：建材商店有成品供应，可根据需要购买,提供产品合格证。（3）建筑石膏粉：建材商店提供，石膏粉是一种气硬性的胶结材料，提供产品合格证。（4）滑石粉：要求细度，过140-325目，白度为90%，提供产品合格证。（5）胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液（801）、羧甲基纤维素等，提供产品合格证。（6）其它：普通水泥32.5级等。3.6.1.1.2主要机具一般应备有大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、50-80目铜丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。3.6.1.1.3作业条件（1）室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且管洞处抹灰完成修理等。（3）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3.6.1.2工艺流程基层处理填补缝隙石膏墙面处理满刮腻子打砂纸刷第一遍浆复找腻子打砂纸刷第二遍浆3.6.1.3操作工艺（1）基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱:水=1:10)清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。（2）修补石膏腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角及坑洼不平处等磕碰破损处、麻面、风裂接槎缝隙等分别补好，干燥后用1号砂纸砂纸将凸出处磨平，并把浮尘等扫净。顶棚若局部起台太大，应打磨处理后；有板缝必须用环氧树脂粘贴100mm宽玻璃丝布一道封闭处理，再修补石膏腻子。（3）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维 （4）刷第一遍浆：刷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，使涂层厚度均匀。（5）复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘灰扫净，达到表面光滑平整。（6）刷第二遍浆：方法同上。3.6.1.4质量保证3.6.1.4.1主控项目（1）选用刷涂料的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。（2）刷工程表面平整、楞角清晰、挺直，严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。3.6.1.4.2一般项目项次项目中 级 标 准（1）反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处（2）刷纹1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺（3）流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处（4）颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕（5）装饰线分色平直偏差不大于2mm(拉5m小线检查，不足 5m拉通线检查)（6）门窗灯具等洁净3.6.1.5成品保护（1）不能污染门窗油漆。不能污染已做完的饰面层(含清水墙)。（2）已完成的刷浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品提污染和损坏。（3）室内刷浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具、门窗等电气产品及设备管道的保护，严防刷浆时造成污染。（4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。（5）刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。（6）油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。（7）移动浆桶、等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。3.6.1.6应注意的问题（1）涂饰工程基层必须干燥。（2）涂饰工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。（3）涂饰表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够等，造成表面浆颗粒粗糙。（4）浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。（5）脱皮：刷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷浆前先刷一道胶水。（6）掉粉：主要原因是面层浆液中801胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大。（7）反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就刷下道浆，或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。（8）流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等，应待墙面干后再刷浆，刷浆时最好设专人负责，配浆要设专人掌握，保证配合比正确。（9）透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，刷几遍也不盖底。浆料稠度要合适，刷浆时设专人负责。（10）刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。（11）皱折、开裂；主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。（12）花感、掉粉：主要原因是自己配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感 。 （13）表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。 3.6.1.7安全要求（1）所有人员进出现场必须戴好安全帽。（2）易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。（3）油漆涂料的配制应遵守以下规定：a.调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。b.工作完毕，各种油漆涂料的溶剂(箱)要加盖封严。c.操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。 3.6.2外墙面涂饰外墙面勒脚刷深灰色仿石漆，一层刷深褐色仿石漆，中间刷浅咖啡色仿石漆，顶层刷浅驼色仿石漆。窗套线条刷浅咖啡色仿石漆。3.6.2.1施工准备（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。（2）门窗要提前安装好玻璃。（3）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方组织班组进行大面积施工。3.6.2.2设计要求：外墙为乳胶漆。3.6.2.3工艺流程：施涂乳胶漆封固底漆刮腻子修补腻子基层处理施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆3.6.2.4操作工艺（1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子：外墙用水泥石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。（3）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为不少于二遍。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（4）施涂乳胶封固底漆，施涂顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将装饰墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用滚筒涂刷，乳胶漆使用前搅拌均匀，防止头遍底漆施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）施涂第一遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）施涂第二遍乳胶漆；操作要求同第一遍乳液薄涂料。增加一道用排笔上下顺排。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。3.6.2.5注意的质量问题（1）严禁油漆涂料工程施工时脱皮、漏刷和透底等现象。（2）不允许油漆粘结不牢，起鼓开裂，咬色。（3）涂刷外墙涂漆不允许有流坠、发花、颜色不一。3.6.2.6质量标准（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和标准规定。 基本项目：混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆基本项目项次