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装配基础培训,1,装配基础知识,一、几个基本概念 二、工艺配合方法分类 三、装配工艺规程及设计 四、装配前的准备工作 五、装配过程中的注意要点 六、几个典型部件装配的要求,2,一、几个基本概念,工艺：指原材料、半成品成为产品的过程,3,工艺过程,工艺过程：在生产过程中，生产对象（型材、毛坯、零件及半成品等）的质和量的状态发生变化的过程。所谓生产对象的质和量的状态变化，是指材料的化学成分或物理机械性能的变化，毛坯或半成品的尺寸、形状和零件相对位置的变化，以及部件或总成的外观变化等。,4,装配工艺过程,装配工艺过程：将加工好的零件按一定技术要求进行配合和连接，建立零件间的相互位置关系，而装配成一台机器或部件的过程。,5,工序,工序：在一个工作地点或设备上，对一个工件连续完成的那部分工艺过程称为工序。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。工序是工艺过程的基本组成部分，是生产计划管理（计算设备负荷、生产人员数量和工具数量等）的基本组成单元。,6,二、工艺配合方法分类,完全互换法 不完全互换法 选择装配法 调整互换法 修配法,7,完全互换法,在完全互换法中，零件按规定公差加工，装配时不需要任何调整和修配就能达到规定的装配精度和技术要求。它的特点是： 1、装配操作简单，质量稳定； 2、便于组织流水作业； 3、对零件的加工精度要求较高（如销轴衬套）； 4、有利于维修作业。,8,不完全互换法,不完全互换法就是将尺寸连接中组成环扩大到较为经济的加工精度，使部分按最大公差加工出来的零件在装配前需要一些修配，即有部分零件能顺利装配，有部分零件则不能顺利装配。举例：衬套、销轴采取不完全互换法生产的话，就可能A销轴穿得进A衬套但不一定穿的过B衬套，而B销轴可能穿的进B衬套但不一定穿的进A销轴，也有可能A、B销轴同时都能穿得过A、B衬套销轴或同时都不能穿进A、B衬套。,9,三、装配工艺规程及设计,概念：将产品全部零件加以组合（在规定的装配精度和技术条件的范围内）的工艺过程。其内容包括： 根据装配图编制产品装配系统图，明确各装配单元的组成和相互关系； 划分装配工序编制工艺过程卡片； 进行装配工艺分析。,10,装配零部件分类,按装配单元可分为： 副组件一种最简单的零件组合； 组件为多种零件（包括副组件）的组合单元； 部件几个组件和零件的组合单元。 举例：如发动机、多路阀等,11,产品装配系统图,12,四、装配前的准备工作,详细了解工作内容、工艺文件，装配件名称、用量、状态，工序质量要求等。 装配前工具检查，确保工具处于正常使用状态。 装配前零件检查，检查零部件是否齐备、清洁，是否符合装配要求。 上工序检查，检查上一道工序是否错装、漏装，发现问题及时处理，以免流入下一道工序，造成更大损失。 对装配表面进行清理、清洁，清除灰尘、油污、毛刺、沙粒等。,13,五、装配过程中的注意要点,1）生产安全：吊车开关要熟悉，吊重物时要注意找准平衡点，要慢速起吊，吊运过程中重物不可离地面过高，下方不许有人员经停，注意控制物品的摇摆幅度，防止跌落、碰撞、污损；掌握工具的正确使用方法，扭扳手时要注意防止滑脱，工具不得随意丢放，以免失效和影响安全；,14,2）装配时要注意保持零部件清洁，避免不干净的手或手套污染零部件； 3）装配有配合要求的表面时（如压衬套），可在配合表面涂上润滑油，使装配更容易； 4）做到边装配边检查，及时排除隐患； 5）机器起动前检查，确保全部零件装配齐全、正确，确保机器上无遗留物； 6）要正确使用工具； 7）自检。,15,六、典型部件的装配,螺栓装配 冷装,16,螺栓的装配,1、螺栓的拧紧原则： 1）在连接中不应该有歪斜和弯曲； 2）连接要有一定的夹紧力、受压均匀，紧密牢固； 3）在多点螺栓连接中应按一定顺序逐次（一般分两到三次）拧紧，如有定位销，拧紧要以定位销附近开始。螺栓螺母拧紧顺序示例：,17,18,19,2、拧紧力矩（参照力矩表格）； 3、螺栓拧紧工具（套筒、扳手）； 4、高强度螺栓除油清洗及螺孔清洗； 5、厌氧胶的使用。,20,厌氧胶的使用,涂胶时一手持胶瓶，一手拿螺栓，边转动螺栓边挤压胶瓶，使胶水均匀地涂在螺栓的圆周； 螺栓头需留空余3螺牙左右不涂； 涂满螺牙6个以上； 螺栓拧紧螺孔后需在10分钟以内上好力矩。,21,冷装,使用液氮注意安全； 液氮需浸没工件； 使用专用钳； 使用石棉手套。,22,
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