C第二章主体结构工程.doc

第二章 主体结构工程第一节 砖混砌筑工程一. 施工准备(一) 作业条件1. 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2. 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3. 按标高抹好水泥砂浆防潮层。4. 弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。5. 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。6. 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。(二) 材料要求1. 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。有复试报告要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2. 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3. 砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4. 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。5. 其它材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。(三) 施工机具大铲、刨锛、托线枝、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。二. 质量要求(一) 砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。表2-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU2砂浆强度等级按设汁要求M3水平灰缝砂浆饱满度804斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结钢筋及接槎处理第5 2 4条6轴线位移10mm7垂直度(每层)5mm般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、楼面标高15mm4表面平整度清水：5mm 混水：8mm5门窗洞口高、宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm8清水墙游丁走缝20mm三. 工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收四. 操作工艺(一) 砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015。常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。(二) 砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。(三) 砌砖墙1. 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2. 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3. 选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4. 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5. 挂线：砌37墙必须挂双线，如长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6. 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。7. 留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。8. 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。布砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。9. 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。10. 构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11. 每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。五. 成品保护1. 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3. 搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。4. 尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量问题1. 舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙一砖墙采用外手挂线。2. 构造柱不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。第二节 砌块砌筑工程一. 材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。二. 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三. 作业条件1. 完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2. 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3. 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4. 砂浆由试验窒做配合比试配，准备好试模。四. 质量要求 混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。见表2-2。五. 工艺流程 墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝六. 操作工艺1. 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2. 拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。3. 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2、砂及掺合料5。4. 砂浆组批原则及取样规定：（1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试城的留置不得少于一组(每组6块)。（2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3） 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。表2-2项序检查项目允许偏差或允许值主控项目l小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留槎第6.2 3条4水平灰缝饱满度905竖向灰缝饱满度806轴线位移10mm7垂直度(每层)5mm般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口偏移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm 混水：10mm5. 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。6. 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7. 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。8. 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。七. 成品保护措施1. 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2. 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3. 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4. 支完模板后，保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等杂物。5. 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6. 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7. 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8. 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9. 垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10. 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。八. 安全注意事项1. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2. 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3. 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4. 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5. 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6. 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。九. 环保措施1. 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2. 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3. 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。第三节 钢筋锥螺纹连接工程本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，1640mm的热轧、级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。一. 施工准备(一) 作业条件1. 凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2. 工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。3. 钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。4. 熟悉图纸，作好技术交底。(二) 材料要求1. 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。2. 连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。(三) 施工机具主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。二. 质量要求钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定：表2-3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目l纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5 .4. 2条般项目1接头位置和数量第5 .4. 3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5 .4. 5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5 .4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4 .6条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第5. 4 .7条三. 工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检验四. 操作工艺(一) 锥螺纹的加工与自检1. 钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。2. 套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于00时，应掺人15-20的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。3. 操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。4. 检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。(二) 接头单体试件试验1. 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。2. 现场检验：（1） 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩在一倍。（2） 接头的拧紧力矩值应符合表2-4的规定值。（3） 试件的拉伸试验应符合以下要求：1） 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2） 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。表2-4 接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225283236-40拧紧力矩(Nm)118145177216275314343(三) 钢筋连接1. 钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2. 连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3. 力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。五. 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。第四节 钢筋手工电弧焊接工程本章节适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。一. 施工准备(一) 作业条件1. 焊工必须持证上岗。2. 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3. 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。4. 作好技术交底。(二) 材料要求1. 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面就清洁无裂纹、老锈和油污。2. 钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。3. 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表2-5的要求：表2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊E4303E4303E4303E5303E5003E5503、级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c 焊条必须根据要求烘干后再用。(三) 施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二. 质量要求钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定，具体要求参照本书钢筋锥螺纹连接工程章节中相应部分。三. 工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查四. 操作工艺(一) 搭接焊1. 搭接焊适用于I、II、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。2. 焊缝长度要符合表2-6规定。3. 搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。4. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊l：10，双面焊1：5。表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8d双面焊4d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径(mm)5. 搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6. 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。7. 预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。8. 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。9. 钢筋应采用I、级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28mm应采用穿孔塞焊。10. 采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。(二) 帮条焊1. 钢筋帮条焊适用于I、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。2. 帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。3. 两主筋端面的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。4. 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。五. 应注意的问题1. 应根据钢筋级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2. 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3. 焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。第五节 钢筋电渣压力焊接工程一. 施工准备(一) 作业条件1. 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2. 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。3. 电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4. 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5. 熟悉图纸，作好技术交底。(二) 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三) 施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二. 质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书钢筋锥螺纹连接工程章节中相应部分。三. 工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压(v)通电时间(s)（mm)(A)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840900950339四. 操作工艺(一) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二) 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1. 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2. 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0 .51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。3. 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4. 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5. 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。6. 将熔渣清理干净。7. 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四局均匀一致。防止焊剂局部泄露。第六节 带肋钢筋套筒挤压连接工程一. 施工准备(一) 作业条件1. 参加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。2. 工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。3. 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。4. 检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。5. 熟悉图纸，做好技术交底。(二) 材料要求1. 钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。2. 钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三) 施工机具压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。二. 质量要求带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。三. 工艺流程钢筋下料作定位标记挤压质量检查四. 操作工艺1. 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。2. 在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。3. 挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。4. 按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。5. 为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。6. 要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。第七节 剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程一. 施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二. 施工准备1. 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2. 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。三. 质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。四. 施工工艺(一) 工艺流程： 预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。(二) 钢筋丝头加工：1. 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2. 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3. 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。表2-8 丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245113634.50.2M373.5464994038.10.2M413.54952.510(三) 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。(四) 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。(五) 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。(六) 连接钢筋注意事项：1. 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2. 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3. 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4. 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5. 力矩扳手不使用时，将其力矩值凋为零，以保证其精度。(七) 检查钢筋连接质量：1. 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2. 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。(八) 直螺纹接头试验：1. 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2. 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。3. 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。五. 成品保护1. 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3. 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。六. 安全措施1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5. 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6. 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。七. 环保措施1. 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2. 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。3. 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。第八节 无粘结预应力工程一. 材料准备无粘结筋用钢绞线(或钢丝束)、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层等。二. 机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等 三. 作业条件1. 预应力筋线张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75并有同条件养护试件试验报告。2. 无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。3. 锚具已经检查验收完毕。4. 预应力筋张拉机具设备及仪表已经过校验合格，机具已准备就绪。5. 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。四. 质量要求1. 预应力分项工程原材料质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。表2-9项序检查项目允许偏差或允许值主控项目l预应力筋力学性能检验第6.2.1条2无粘结预应力筋的涂包质量第6.2.2条3锚具、夹具和连接器的性能第6.2.3条4孔道灌浆用水泥和外加剂第6.2.4条一般项目1预应力筋外质量第6.2.5条2锚具、夹具和连接器的外观质量第6.2.6条3金属螺旋管的尺寸和性能第6.2.7条4金属螺旋管的外观质量第6.2.8条2. 无粘结预应力制作与安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。表2-10项序检查项目允许偏差或允许值主控项目l预应力筋品种、级别、规格和数量第6.3.1条2避免隔离剂沾污第6.3.2条3避免电火花损伤第6.3.3条般项目1预应力筋切数据方法和钢丝下料长度第6.3.4条2锚具制作质量第6.3.5条3预留孔道质量第6.3.6条4预应力筋束形控制第6.3.7条5无粘结预应力筋铺设第6.3.8条6预应力筋防锈措施第6.3.9条3. 无粘结预应力施工工程质量要求符台混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。表2-11项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1张拉或放张时的混凝土强度第6.4.1条2张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺第6.4.2条3实际预应力值控制第6.4.3条4预应力筋断裂或滑脱第6.4.4条5孔道灌浆的一般要求第6.5.1条6锚具的封闭保护第6.5.2条般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量第6.4.5条2先张法预应力筋张拉后位置第6.4.6条3外露预应力筋的切数据方法和外露长度第6.5.3条4灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率第6.5.4条5灌浆用水泥浆的抗压强度第6.5.5条五. 工艺流程制定预应力施工顺序加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳材料检验入库支底模、侧模、钢筋绑扎定位放线铺设无粘结筋固定马凳安装端部承压板、螺旋筋洞盒质量检查与设备自检浇灌混凝土养护预应力张拉切割、封堵六. 施工要点1. 精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插入时，预应力钢筋能一步到位。2. 预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。3. 定位钢筋(马凳)绑扎：预应力粱的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。4. 预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。5. 预应力筋遇洞均绕开，且离洞口不小于120mm。6. 预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。7. 张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。七. 预应力筋张拉工艺1. 张拉前的准备工作包括确定张拉顺序、搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500800mm为宜，操作面宽度在9001200mm之间。端部周围300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。2. 安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。3. 预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。4. 预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，应满足上层混凝土强度达到C15以上的要求。5. 预应力筋的张拉程序：预应力筋应严格按设计张拉顺序采用对称的方式进行张拉，先中间，后两边对称进行。为了减少摩擦损失，张拉时采用：010con103con锚固。用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。6. 张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3，且一束钢丝只允许断一根。7. 张拉端部处理：张拉12h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。八. 成品保护1. 无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。2. 露天堆放时，需覆盖苫布，下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。3. 严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。4. 无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。5. 吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1/3宽度。九. 安全措施1. 所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。2. 张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。3. 正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。4. 张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。第九节 有粘结预应力工程一. 材料准备有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、波纹管、马凳等二. 机具准备高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。三. 质量要求有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程”章节相应部分。四. 工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳支底模、绑扎钢筋、支侧模在侧模上弹线确定波纹管安放位置安放波纹管预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定预应力筋穿束安放马凳及波纹管固定设置灌浆孔排气孔浇筑混凝土养护、拆侧模张拉预应力筋孔道灌浆预应力筋端部锚固处理拆底模五. 施工工艺1. 按设计进行有粘接筋下料和制束。2. 根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置。3. 安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎，间距800mm左右。波纹安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破顺，如有破顺应及时用胶带修补。4. 连接波纹管：波纹管每根5m，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300400mm，两边各旋入150mm，接头外用防水胶带密封。5. 安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。6. 穿束：钢绞线前套一个子弹头形的壳帽，穿束时用人工把已制好的有粘结钢绞线束平顺地穿人波纹管内，并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。7. 波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。8. 经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。9. 采用”数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度的100时，且需上层混凝土强度达到C15以上，张拉前严禁拆除底模与支撑。10. 张拉采用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算。11. 理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。12. 有粘结预应力筋张拉完毕后，待12h以后才能灌浆，尽量在48h之内完成灌浆。在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。13. 张拉24h后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。14. 有粘结预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对张拉端锚具和外露预应力筋进行防腐处理。设专人支模。封堵时，设专人进行混凝土捣实。六. 成品保护1. 在施工中，严禁振捣棒触及波纹管灌浆孔和排气孔。 2. 钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊。3. 钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。4. 堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。5. 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。七. 安全措施1. 所有上岗操作人员必须经过安全教育，遵照机电规程持证上岗操作。2. 张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。3. 正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。第十节 施工洞的留置及处理工程在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计没有设通道，且工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。一. 施工准备(一) 作业条件施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。 施工洞的设置需在施工方案中预以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。 无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，预以留置。(二) 材料要求施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土。所用材料在无设计许可时，均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求。(三) 施工机具灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等。二. 质量要求(一) 施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。(二) 施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。(三) 施工洞必须填塞密实，和已有结构联接良好。(四) 施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。三. 工艺流程砌体：测量放线砌体留槎加设拉结筋上过粱砌体封堵抹灰。 剪力墙：测量放线钢筋留槎支立模板拆模凿出钢筋焊接或绑扎清理支立模板浇筑混凝土拆模养护抹面。四. 操作工艺(一) 施工洞大小施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。(二) 施工洞位置1. 砌体结构：在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于50cm(混凝土空心砌块不小于60cm)，洞口顶部必须设置过梁。抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。2. 钢筋混凝土结构：当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用错洞墙。当采用错洞墙时，洞口错开距离不宜小于2m。无论有无抗震要求，均不宜采用叠合错洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗框架，并征求设计意见加以配筋。如图25所示：(三) 施工洞构造要求1. 砌体结构：（1） 在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过粱。洞口构造如下：a. 烧结普通粘土砖墙：洞口两侧须留成直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90弯钩。b. 混凝土空心砌块墙：在洞顶部设置混凝土过梁。洞口两侧每隔600mm设2根直径6mm的拉结筋。拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。c. 加气混凝土(粉煤灰)砌块墙：施工洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（2） 过梁的设置： 过梁的形式有：砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现浇或预制混凝土过粱。 选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250mm的支承长度。过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。2. 钢筋混凝土结构： 在钢筋混凝土墙上留施工洞，在无暗框架时，洞顶必须设置过梁，其钢筋应按计算配置，并应征得设计人员同意。并不得低于下述构造要求，在八度区不少于12，锚固长度不少于40d和600mm。箍筋直径最小为6，间距不大于150mm，并应排列至纵向钢筋端头，如下图所示。洞口两侧应设置竖向构造钢筋，每边不少于210，锚固长度不少于30d。洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开，断开长度(即外露长度)不小于40d。(四) 施工洞填筑方法1. 砌体墙体洞口的填筑： 填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。 当墙体为混凝土空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级。洞口的顶部要斜砌，以保证洞口封堵的密实。2. 现浇混凝土墙体洞口的填筑： 在堵洞之前，首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出，调直后按规范要求与墙体钢筋焊接或绑扎。 除非同设计商定好用砌体堵洞外，一般情况下应用同强度等级墙体混凝土浇灌。 为了防止产生裂缝，填筑混凝土应用补偿收缩混凝土。该种混凝土经714d的湿润养护，将其膨胀率控制在0.050.08之间，可获得0.51.2Nmm2的自应力，使混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。其配比需通过试验确定。(五) 施工洞缝隙处理 施工洞处理不当，就会在其周围产生裂缝。为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑方法施工外还应遵守下列施工工艺。1. 砌筑墙体：（1） 砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致。（2） 砂浆强度及墙体干燥程度要和已砌墙体保持一致。（3） 施工洞抹灰迟于墙