施工组织设计质量管理分册.doc

一、工程概况（一）、基本情况 表1.1序号项目内容1工程名称东金路道路改造工程3标段2工程地点天津市东丽区3工程规模3标段起点桩号为K4+800，终点桩号为K7+500，路线全长2700m，总造价49517495元4建设单位天津市政工程建设公司5设计单位天津城建设计院6监理单位天津华北工程监理有限公司7施工单位天津第二市政公路工程有限公司天津公路管理局东丽分局8计划开工日期2009年9月25日9计划竣工日期2010年9月25日（二）、工程特点东金路道路改造工程3标段为原有东金路的改扩建工程，在利用现有路基、路面的前提下，通过两侧傍宽将目前双向2车道改造成双向8车道的城市主干道。主要施工项目包括挖方、填方、软基处理、双向水泥搅拌桩、石灰土、二灰土、二灰碎、水稳及道路两侧排水工程，标段内主要构筑物有21.0圆管涵一座。沿线周边交通便利，主要分布有东金路、东金支路、杨北公路及农用路，施工分段导行和断行均可通过周边道路分流。道路部分段落两侧池塘、沟渠密布，水量较丰富。沿线电力设施齐全，施工时可并入当地电网以解决施工用电问题。道路横断面形式为1.5m（设施带）+15.5m（机动车道）+6.0m（中央分隔带）+15.5m（机动车道）+1.5m（设施带）+20.0m（绿化带），总宽度为60m,如下图所示。新建道路路面结构形式为4cm厚AC-13C细粒式沥青砼+6cm厚AC-20C中粒式沥青砼+8cm厚AC-25C粗粒式沥青砼+1.0cm厚下封层+18cm厚5%水泥稳定碎石+石灰粉煤灰碎石（8:12:80）+18cm厚石灰粉煤灰土（12:35:53）,旧路补强路面结构形式为4cm厚AC-13C细粒式沥青砼+6cm厚AC-20C中粒式沥青砼+8cm厚AC-25C粗粒式沥青砼+1.0cm厚下封层+18cm厚5%水泥稳定碎石，本标段不包括沥青砼的施工。图1.1 K4+800K7+500段道路横断面图图1.2 K4+800K7+500段路面结构图（三）主要工程量主要工程量数量表表：1.2工程项目单位数量备注路基工程清除草皮m334872挖一般土方m311902挖淤泥m319548买土m399850填方m399850双向水泥搅拌桩m 12720土工格栅m2179026灰土处理m333802回填混渣m333684回填拆房土m324693碎石垫层m31440石灰稳定土m216220路面结构层石灰粉煤灰土m286143石灰粉煤灰碎石m380405水泥稳定碎石m291232排水工程中央分隔带盲沟m27002*1.0圆管涵m68D300承插口管道铺设m612D400承插口管道铺设m1828D500承插口管道铺设m2409D600承插口管道铺设m1053D800承插口管道铺设m132D1000承插口管道铺设m451000mm砖砌检查井座133平篦收水井座125二、质量目标（一）质量目标工程合同目标：达到国家质量验收规范合格标准；工程创优目标：争创市优工程；项目质量目标：质量等级评定达到合格标准，一次性通过质量验收。检验批的主控项目的合格率达到100%，一般项目的合格点率达到90%以上。（二）质量目标分解工程质量目标必须依靠单位、分部、分项工程及检验批的质量控制来实现，通过将总体质量目标分解至分部、分项工程及检验批的质量目标，质量目标分解如下表所示：表2.1 质量目标分解表序号单位工程及质量目标分部工程及质量目标分项工程及质量目标检验批及质量目标1K4+800K7+500管道合格K4+800K5+800段明挖合格沟槽开挖合格若干个检验批主控项目的合格率达100%，一般项目的合格点率达到90%以上管道基础合格若干个检验批管道安装合格若干个检验批接口合格若干个检验批检查井合格若干个检验批回填合格若干个检验批K5+800K6+500段明挖合格同上同上同上同上K6+500K7+500段明挖合格同上同上同上同上2K4+800K7+500道路合格K4+800K6+460段路基合格挖填方路基合格若干个检验批主控项目的合格率达100%，一般项目的合格点率达到90%以上软土地基处理合格若干个检验批路床合格若干个检验批路基排水合格若干个检验批K6+460K7+500段路基合格同上同上同上同上K4+800K7+500段底基层、基层合格石灰粉煤灰稳定土合格若干个检验批主控项目合格率达100%，一般项目合格点率达到90%以上石灰粉煤灰碎石合格若干个检验批水泥稳定碎石合格若干个检验批三、工程执行的质量标准（一）质量检验评定标准和相关检测标准1、天津市工程建设标准之城市道路工程质量检验标准DB29-50-20032、天津市工程建设标准之城市排水工程质量检验标准DB29-52-20033、中华人民共和国行业标准之公路土工试验规程JTG E40-20074、中华人民共和国行业标准之公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-20055、中华人民共和国行业标准之公路工程集料试验规程JTG E42-20056、中华人民共和国行业标准之公路工程土工合成材料试验规程JTG E50-20067、中华人民共和国行业标准之公路路基路面现场测试规程JTJ059-95（二）施工技术规范和验收规范四、项目质量管理体系和人员职责（一）质量管理体系组织机构项目部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对工程质量管理全权负责，履行管理职责，质量管理领导小组组成为：项目经理为组长，项目总工为副组长，其他各职能部门负责人以及各班组长为组员。质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动全面质量管理工作的深入开展。质量管理体系组织机构图如下： 项目经理：张振辉项目副经理：王愚达项目总工：王景远质量员郭彦辰试验员王伟安全员于世平材料员张杰资料员刘若婕各施工队组测量员刘新图2.1 质量管理体系组织机构图（二）质量管理系统各级的管理职责项目经理1、基本要求（1）认真执行企业各项规章制度，遵守纪律，敬业爱岗，精通业务。（2）熟悉本职业务，了解工程情况、质量目标，掌握本岗的业务知识，完成好本岗的各项工作。（3）认真履行公司对系统管理工作的要求。2、责任内容 （1）项目经理对项目工程质量、工期、安全及成本降低负有全面责任。（2）施工中严格按照IS09000质量体系标准规定要求运作，确保顾客满意，为公司创出良好的信誉。（3）加强质量管理，完善质量管理措施，确保质量无事故。（4）加强项目管理，提高全体职工的质最意识，确保集团的“构筑精品、竭诚服务；预防治理、保护环境；以人为本、安全健康；遵章守法、管理达标；持续改进、迫求卓越”目标的实现。项目总工:1、基本要求（1）认真执行企业各项规章制度，遵守纪律，敬业爱岗，精通业务。（2）熟悉本职业务，了解工程情况、质最目标，掌握本岗的业务知识，完成好本岗的各项工作。（3）认真履行公司对系统管理工作的要求。2、责任内容（1）项目总工对施工技术、工程质量负有全面的管理责任。（2）负责组织编写施工组织设计质量管理分手册、施工组织设计、冬雨季施工措施及其它各项技术质量措施的制定工作。（3）负责组织项目的设计交底、图纸会审、重点部位的技术交底工作。（4）负责项目经理部的全面质量管理工作，制定项目工程质量保证措施，成立QC小组，开展科技攻关活动。（5）负责按计划组织召开工地质量会议，参加人员有质量员、试验员、资料员、测量员、工序负责人、供应人员。（6）负责审核材料检验及试验计划，确保投入到工程实体的主要材料，符合质量规定的标准。（7）负责对从事与质量相关人员的技术培训工作。（8）负责对工程中产生的不合格品制定纠正和预防措施。 （9）负责办理工程设计变更的相关事宜。（10）负责协调与建设单位、监理单位、设计单位的业务工作关系。质量员1、基本要求（1）认真执行企业各项规章制度，遵守纪律，敬业爱岗，精通业务。（2）熟悉本职业务，了解工程情况，质量目标，掌握本岗的业务知识，完成好本岗的各项工作。（3）认真履行公司对系统管理工作的要求。2、责任内容（1）负责项目部质量系统管理工作，包括质量、试验等。（2）负责组织落实公司质量系统对质量管理工作要求。（3）协调好与监理的关系，督促完成监理指令性工作。（4）参与项目质量技术措施的研究和制订。（5）贯彻项目部技术措施的研究和制订。（6）负责对QC小组工作的具体实施，有选题，有计划、有活动。（7）做好分包工程和自行完成项目的自查自检工作，杜绝以包代管和漏查不管，对分包作业队做好质量管理工作的交底工作。（8）做好三合一认证工作的各种记录存档。（9）负责落实施工三检制，对现场施工人员未按技术质量标准作业，有权进行制止，发现一般质量问题，现场有权进行纠正，对于质量事故问题，要在第一时间直接上报项目部，对于出现的重大的质量责任事故要追究负责人和相关责任人的责任。（10）做好各类与质量相关的影、像资料的收集、整理、归档工作，做好各种质量资料的填写、收集、整理工作，为竣工做好资料的收集。（11）完成好项目部交办的临时任务。试验员1、基本要求（1）认真执行企业各项规章制度，敬业爱岗。（2）熟悉本职业务，了解工程情况、质量目标、掌握本岗的业务知识，完成好本岗的各项工作。（3）认真履行公司对系统管理工作的要求。2、责任内容（1）负责工地试验室标准养护室的日常检查管理工作。（2）负责各种仪器、仪表、检测工具的检查管理工作。（3）负责现场各种原材料、成品、半成品强度、使用功能的试验情况的检测工作。（4）负责检查原材料的出厂合格证及复试报告的内容填写是否齐全、真实。（5）负责指导、检查原材料试验统计工作。（6）负责记录工程试验情况建立台帐、完善相应的试验图表。（7）负责向资料员提供相关的试验数据。（8）积极配合上级部门的各种质量检查中关于试验方面的检查。内业资料员1、基本要求（1）认真执行企业各项规章制度，敬业爱岗。（2）熟悉本职业务，了解工程情况、质量目标、掌握本岗的业务知识，完成好本岗的各项工作。（3）认真履行公司对系统管理工作的要求。2、责任内容（1）对该工程所使用的所有质量表格要做到心里有数，负责收集、汇总、分类，避免遗漏。（2）对所填写的质量表格内容与标准、规范要求一致，并同步填写，做到电脑打印、项目齐全、内容完整，真实无伪。（3）负责收集现场质量员提供的当天施工部位质量检查记录，将记录整理后如实填写到相应的自检表内，做到施工部位与资料整理同步。（4）负责将所填写完整的表格经质量员和技术负责人审核后及时报监理及上级部门进行审批签字。（5）对所完成的基础资料按IS09000及竣工归档的要求，分别进行整理存档、汇总，并做好详细标记以备各种检查及竣工使用。（6）负责收集整理与质量相关的文件如:图纸会审、技术交底、工程洽商、各种测量资料等。五、测量和试验管理（一）测量仪器配备1、索佳SET2010型全站仪一套（含三角架、跟踪杆）2、单棱镜、三棱镜各一套（含三角架）3、徕卡NA2型水准仪一套（含三角架、塔尺）4、北岛50m纤维尺一个5、普通5m钢卷尺五个6、卡西欧4500型计算器一台（二）测量实施方案1、工程测量：测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，本工程成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质、准确、可靠。2、测量工作程序：开工前对业主和勘察单位交接的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后投入使用。控制点交接控制点复测签认后施工建立施工控制网测量放样监理复测施工后复测图5.1 测量工作程序流程图3、测量控制系统的建立针对本工程的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。（1）控制点的埋设勘察单位交接完控制点和水准点后，测量员对交付的控制点和水准点做好标记并加以保护。在拟建道路两侧做加密控制点和水准点。选点时，按照通视条件必须良好的标准进行选点，由于目前使用测量仪器为短波红外线仪器，所以，为了保证测量数据的准确，所选点最好与高压线保持距离，不能与之太近。埋点所用材料为钢筋头和C50混凝土，在所选点处挖60cm深、30cm见方的坑，在坑底铺设10cm碎石，然后浇注C50混凝土，浇注与地面相平，插入钢筋头，钢筋头露出平面3cm，并且钢筋头插入深度为40cm，露出的钢筋头用钢锯锯出十字丝。（2）、导线测量控制点交接完成后，利用给定的控制点和已加密点做附合导线，每条导线边长为500m（一级标准）。根据公路勘测规范和业主要求，导线测量工作严格按照一级导线测量程序进行，利用2级全站仪进行测量。使用测回法，每个测站进行2个测回的测量。导线测量的技术要求如下：表5.1导线测量技术要求等级平均边长(km)测角()导线全长相对闭合差方位角闭合差()测回数备注一级0.55.01/1500010n2表中n为测站数在进行水平角度测量时，半测回归零差为12,一测回内互差(2C)为18，同一方向值各测回间较差为12。（3）、水准测量水准测量采用自动安平水准仪进行四等附合水准测量，在进行水准测量之前，仪器必须送专业部门进行检验和校核，水准测量的精度必须符合下表的规定。表5.2水准测量技术要求等级每公里高差全中误差(mm)路线长度（km）往返较差、附合或环线闭合差(mm)备注四等101620L或6n计算往返较差时，L为水准点间的路线长度(Km);计算附合或环线闭合差时，L为附合或环线长度(Km)；n为测站数。四等水准测量使用往返测量，视线长度要求在100m左右，前后视较差不能大于5m，前后视累计差不大于10m，视线离地面最低高度不低于0.2m。（4）、控制点测量完毕后，严格按照业主程序，上报监理与业主三方同时进行控制点复测，复测合格后经过业主和监理测量工程师审批，方能使用控制点。水准点在施工期间应每月复核一次，统一编码标识，并绘制位置图。（三）试验仪器配备根据业主及监理的要求，项目部组建工地试验室进行工程常规试验和现场试验检测，试验检测仪器配备情况如下表:表5.3 主要的试验检测仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1多功能脱模器液压100T台12标准养护设备FHBS-30套13电子天平FN50001台14电子秤ACS-A台15灌砂法压实度检测设备套26环刀套207灰剂量检测设备套28反力框架100T套19坍落度筒套110回弹仪HT20B台111各种玻璃器皿套112取芯机20型，9马力台113砼试模150150150mm组614砂浆试模70.770.770.7mm组1015土工试模150150mm组若干16平整度尺3m套1（四）试验检测项目和执行标准根据天津市市政工程资料管理技术规定编制试验计划，以下各表中本室试验是指工地试验室及公司试验室试验，外送试验为外部试验，并根据规定的要求按施工应检频率的30%进行见证取样和见证试验。1、工程材料试验检测计划 表5.4序号材料名称单位数量检测项目执行标准检测频率取样量检测次数检测类别1素土m399850液限、塑限JTG E40-2007 设计文件每种土2点1kg2本室试验承载比JTG E40-2007设计文件每种土1点50kg1外送试验2水泥t700水泥标准稠度、凝结时间、安定性、水泥细度、水泥胶砂强度GB175-1999 JTG E30-2005设计文件按厂家、品种、强度等级、进场时间划分每200t为一批每批12kg2本室试验3土工格栅m2179026尺寸偏差、颜色、每延米拉伸屈服力、屈服伸长率JTG E50-2006设计文件按厂家、品种、规格划分，每500卷为一批每批5卷，每卷1m1外送试验5石灰t10147氧化钙+氧化镁含量、未消解残渣含量JTJ057-94设计文件生石灰按产地、进场时间划分，每200t为一批；生石灰消解后每100t为一批每批3kg11本室试验6基层用碎石m340042筛分析及压碎值JTG E42-2005设计文件按产地、规格、进场时间划分，每2000m3为一批每批60kg21本室试验7粉煤灰t11963二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁总含量；烧失量JTG E40-2007设计文件以连续供应的同厂别、同等级的粉煤灰为一批每批2kg2外送试验8级d300承插口钢筋砼管m612外观质量、尺寸GB/T11836-1999设计文件按厂家、规格、原材料及成型工艺划分，每800根为一批每批10根10本室试验外压裂缝荷载内压试验GB/T16752-1997设计文件每批2根1外送试验9级d400承插口钢筋砼管m1828外观质量、尺寸GB/T11836-1999设计文件按厂家、规格、原材料及成型工艺划分，每800根为一批每批10根10本室试验外压裂缝荷载内压试验GB/T16752-1997设计文件每批2根1外送试验10级d500承插口钢筋砼管m2409外观质量、尺寸GB/T11836-1999设计文件按厂家、规格、原材料及成型工艺划分，每800根为一批每批10根10本室试验外压裂缝荷载内压试验GB/T16752-1997设计文件每批2根1外送试验11级d600承插口钢筋砼管m1053外观质量、尺寸GB/T11836-1999设计文件按厂家、规格、原材料及成型工艺划分，每800根为一批每批10根10本室试验外压裂缝荷载内压试验GB/T16752-1997设计文件每批2根1外送试验续表5.4序号材料名称单位数量检测项目执行标准检测频率取样量检测次数检测类别12级d800承插口钢筋砼管m132外观质量、尺寸GB/T11836-1999设计文件按厂家、规格、原材料及成型工艺划分，每700根为一批每批10根10本室试验外压裂缝荷载内压试验GB/T16752-1997设计文件每批2根1外送试验13级d1000承插口钢筋砼管m45外观质量、尺寸GB/T11836-1999设计文件按厂家、规格、原材料及成型工艺划分，每700根为一批每批10根10本室试验外压裂缝荷载内压试验GB/T16752-1997设计文件每批2根1外送试验14胶圈个1521外观、尺寸、物理力学性能、化学性能JC/T946设计文件按厂家、规格、配方及成型工艺划分，每500件为一批每批3件6外送试验14砖砌检查井座133砖的外观、规格、抗压强度JTG E30-2005设计文件每20000块为一验收批5块1外送试验井盖、井壁的外观、尺寸及荷载CJ/T3012设计文件按规格、种类及原材料划分，每100套一批4套2外送试验砂浆用砂的颗粒级配、含泥量GB/T14684设计文件按产地、规格划分，每400 m3为一批每批20kg2本室试验15钢筋t2.25钢筋拉力试验、弯曲试验GB1499-1998GB228-87GB/T232-1999设计文件按厂家、牌号、炉号、规格及交货状态划分，每60t一批每批4根1本室试验2、标准试验试验计划表5.5序号项目名称单位数量检测项目执行标准检测频率检测次数检测类别1素土m399850标准击实JTG E40-2007设计文件每种土1次1本室试验28%灰土m333820标准击实JTG E40-2007JTJ 057-94设计文件每种土1次1本室试验标准曲线每种土1次1本室试验312%灰土m216220标准击实JTG E40-2007JTJ 057-94设计文件每种土1次1本室试验标准曲线每种土1次1本室试验4石灰粉煤灰土m286143配合比设计JTJ 034-2000JTJ 057-94设计文件每种料1次1本室试验标准击实每种料1次1本室试验标准曲线每种料1次1本室试验5石灰粉煤灰碎石m280405配合比设计JTJ 034-2000JTJ 057-94设计文件每种料1次1本室试验标准击实每种料1次1本室试验标准曲线每种料1次1本室试验续表5.5序号项目名称单位数量检测项目执行标准检测频率检测次数检测类别6水泥稳定碎石m291232配合比设计JTJ 034-2000JTJ 057-94设计文件每种料1次1本室试验标准击实每种料1次1本室试验标准曲线每种料1次1本室试验7砖砌检查井座133砂浆配合比JTG E30-2005设计文件每种料1次1本室试验C10砼配合比JTG E30-2005设计文件每种料1次1本室试验C25砼配合比JTG E30-2005设计文件每种料1次1本室试验3、施工过程中试验检测计划 表5.6序号项目名称单位数量检测项目执行标准检测频率检测次数检测类别1清表处理m2116240地基压实度DB29-50-2003JTG E40-2007设计文件每1000m2检测3个点348本室试验2路基素土填筑m399850压实度DB29-50-2003JTG E40-2007 JTG E60-2008设计文件每层每1000m2检测3个点；特殊回填部位检测2个点约1740本室试验界限含水率每5000m3检测2个点20本室试验土基顶弯沉每一双车道20m一个测点405本室试验38%灰土m333820压实度DB29-50-2003JTG E40-2007JTG E60-2008设计文件每层每1000m2检测3个点666本室试验石灰剂量测定每层每2000m2检测一次，6个点666本室试验路床平整度每20m测2个点270本室试验路床顶弯沉每一双车道20m一个测点405本室试验强度每2000m2或每工作班一次，9个试件387本室试验412%灰土m216220压实度DB29-50-2003JTG E40-2007设计文件每层每1000m2检测3个点51本室试验石灰剂量测定每层每2000m2检测一次，6个点51本室试验强度每2000m2或每工作班一次，9个试件81本室试验续表5.6序号项目名称单位数量检测项目执行标准检测频率检测次数检测类别5水泥搅拌桩根1272水泥浆强度DB29-50-2003JTG F80-2004设计文件抽查桩总量的5%68本室试验静压试验抽查桩总量的5，且不少于3根7外部试验抽芯检验抽查桩总量的2，且不少于3点钻孔取样3外部试验6石灰粉煤灰土m286143压实度DB29-50-2003JTG E40-2007JTJ057-94设计文件每1000m2检测3个点261本室试验石灰剂量测定每2000m2检测一次，6个点261本室试验强度每2000m2或每工作班一次，9个试件388本室试验厚度每1000m2检测1个点87本室试验平整度每20m测2个点270本室试验7石灰粉煤灰碎石m280405压实度DB29-50-2003JTG E40-2007JTJ057-94设计文件每层每1000m2检测3个点243本室试验石灰剂量测定每层每2000m2检测一次，6个点243本室试验强度每2000m2或每工作班一次，9个试件369本室试验厚度每1000m2检测1个点81本室试验平整度每20m测2个点270本室试验8水泥稳定碎石m291232压实度DB29-50-2003JTG E40-2007JTJ057-94设计文件每层每1000m2检测3个点273本室试验水泥剂量测定每层每2000m2检测一次，6个点273本室试验强度每2000m2或每工作班一次，9个试件414本室试验厚度每1000m2检测1个点92本室试验平整度每20m测2个点270本室试验弯沉检测每一双车道20m一个测点540本室试验9排水沟槽回填压实度DB29-52-2003JTG E40-2007设计文件两检查井之间每层检测3点516本室试验10砖砌检查井座133砂浆抗压强度DB29-52-2003JTG E30-2005设计文件每10座检查井制作1组试件、抹灰1组28本室试验C10砼抗压强度每5座井制作一组试件27本室试验C25砼抗压强度每5座井制作一组试件27本室试验续表5.6序号项目名称单位数量检测项目执行标准检测频率检测次数检测类别11K5+840涵洞座1C20砼抗压强度DB29-52-2003JTG E30-2005设计文件每浇筑一次制作一组试件4本室试验砂浆抗压强度每工程部位制作一组2本室试验（五）试验室管理制度1、试验检测工作管理制度（1）严谨科学试验，每做一项试验都要依规范、规标、行业标准为依据，做到数据真实可靠。（2）试验检测人员在工地现场或料场取样或制作试件要有代表性，真实性。（3）凡是试验中数据异常或计量有误，应返工重新试验，试验中应严格认真，确保试验检测的数据准确性。（4）试验检测人员在试验检测前后应对仪器设备及被试试件进行检查，并做好记录。（5）试验检测工作过程中或完成后，试验检测人员应认真填写试验原始记录，不得涂改，填写要工整。（6）试验结果经复核人复核后，送技术负责人签字，并报送监理工程师签认。（7）每月底要做试验月报，作为一个月的试验检测工作总结，同时要做下个月的试验检测计划。2、试验资料管理制度（1）建立资料管理目录，资料借阅目录。（2）试验资料由各试验负责人负责试验，填写并整理，经由试验室主任复核签字后，报监理工程师签字后形成正式资料填写归档资料目录，归档管理。（3）资料填写必须用黑色墨水填写，资料上不得有涂改现象，不得有污染现象，填写要工整。（4）资料经有关人员签字确认生效后，由专人负责登记及整理归档。（5）资料经有关人员签字生效后，试验室必须保留原件备查及做竣工资料。（6）工程试验资料归档后，由专人负责保管，不得外借，如工程确实须要查阅时，需由借阅人办理借阅登记手续方可借阅，不得丢失，归还时经检对无误时，办理手续注销。（7）工程试验资料保管应遵守保密制度，不得泄露资料中的保密内容。3、试验检测设备仪器使用与保养制度（1）为各台试验检测仪器设备建立使用台帐，将试验检测设备仪器使用情况登记有台帐上。（2）试验检测设备仪器使用前应检查设备仪器试运转情况，运转正常后方允许使用。（3）试验检测设备仪器在使用过程中，应严格按操作规程操作，不得野蛮使用或违反规程使用。（4）在设备仪器的使用过程中，应随时注意设备仪器使用情况，出现故障时，应立即停止使用进行检修，并将检修结果和原因记录台帐。（5）设备仪器使用完成后，先将电源切断，并拔下插头，将其清理干净。（6）按规定周期对试验设备仪器请国家计量部门进行标定，确保试验检测的准确性。（7）设备仪器定专人使用，专人保养，不经允许不得叫他人操作和借给他人使用。4、工地试验室安全管理制度（1）各类试验设备仪器用电要设接地接零保护。（2）对各种试验设备仪器使用要严格按操作规程操作，不得让不熟练的人操作，以免发生机械伤人事故。（3）认真学习掌握设备仪器操作规程，熟悉操作技能，闭免发生机械人身事故。（4）酒精等易燃易爆试剂要标明，并放置在安全地方。（5）要做好安全防水措施,灭火器材要放在明显地方。（6）设备仪器用电及照明用电，有隐患要及时处理，以免电线老化短路。六、工程检验批、分项、分部、单位划分及检验计划本文前面已经对工程划分和检验计划进行了叙述，具体可参考表2.1、表5.4、表5.5、表5.6，在此不再累述七、质量管理措施（一）工程质量管理制度1、工程质量检查制度（1）项目部对施工工程质量实行定期检查制度，项目部每月都要组织一次质量大检查。质量大检查由项目经理带队，总工程师、工程和质量负责人组成检查组进行检查，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，要求立即进行整改，整改完成后进行复查。（2）项目部质量部门对工程质量进行不定期检查，发现问题及时纠正。项目部技术人员、质检人员、施工管理人员，对施工质量经常进行巡回检查，对关键工序、重点部位、特殊过程应联合进行专项检查，必要时设专人进行旁站检查。（3）施工工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。班组作业人员对施工工序各环节进行自觉检查，边施工边检查，工班长或项目部质量员负责对完工后的工序进行初次检查，作出检查记录，特别是定量的数据记录。（4）工序自检合格后，由项目部质量负责人按照设计图纸和质量验收规范进行检查验收，填写检查记录，合格后方可进行下道工序施工。（5）工序完成或不同专业施工之间，必须进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工，以确保工序的工艺流程、操作标准达到质量规定的要求。2、工程质量自纠制度（1）通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，施工作业队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报项目部。（2）项目部将认为可行的纠正措施交施工作业队组织实施。实施过程中，项目部质量员跟踪监督、检查。（3）纠正措施完成后，作业队将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。3、工程质量事故申报制度（1）工程质量事故发生后，施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。同时报告项目部，由项目部负责向上级部门报告，以便得到妥善处理。（2）项目部按照规定程序在24小时内向公司和建设单位报告，三天内向上级部门提供书面报告，报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目、发生的简要经过、损失情况、发生原因的初步分析、采取的应急措施、处理方案及恢复计划等。（3）对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据有关文件进行办理。4、质量教育制度（1）项目总工负责对各作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；质量教育的主要内容包括：质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。（2）对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。5、质量分析会制度项目部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由项目总工组织，现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生，质量分析会形成会议纪要，下发至作业队，并抄报上级领导。6、纠正和预防制度（1）项目部质量员收集施工过程中产生的不合格及质量问题的各类信息，每月对质量不合格信息进行整理，提出分析报告，判明产生的原因，制订相应处置方案和纠正措施，在规定期限内进行整改。（2）在开工前对以往类似工程施工中存在的质量通病，项目部技术主管负责对其发生的原因进行认真细致地分析，并制订详细的预防措施，以技术文件的形式下发至施工作业队，项目部质量员负责跟踪验证并记录。对预防措施加强控制，确保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。7、质量跟踪卡制度工程实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、质检人员，项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。（二）隐蔽工程质量控制1、隐蔽工程检查主要由项目部负责完成，实行班组、项目部、监理工程师三级检查模式，业主会同监理工程师对隐蔽工程实行最终联合检查。2、隐蔽工程完成后，班组进行初检，合格后填写初次检查记录，由项目质量员或技术负责人组织技术人员、工班长、领工员进行联合检查，检查按照设计文件、质量标准的要求进行，检查合格后由技术人员填写隐蔽工程检查证，其他有关人员进行签证。3、隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知监理或建设及设计单位代表检查，合格签认后方可施工。4、检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。5、与设计资料差异较大的隐蔽工程，项目部质量员在通知监理或建设单位代表的同时，通知设计单位参加检查、签证。（三）原材料、半成品、混凝土构件的质量控制方法材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等。材料质量控制从以下几个方面着手：1、优选材料采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识，忠于事业的人担任材料采购工作。2、从各个渠道掌握和了解材料信息，确定各种材料的合格供方，并在合格供方中优选供货厂家。3、按施工计划结合施工方法要求，制订材料供应计划，合理组织各种材料进场，并按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放，并准备好防雨覆盖设施，确保材料正常使用。4、调查料场蕴藏数量及开采、运输条件，并对其他工程主要材料（水泥、钢材、碎石、砂）进行室内试验，及时出具试验报告，坚持做到用数据说话，加强材料的检查验收，严把质量关，5、对材料或半成品构件（管材、预制梁、盖板等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。6、根据市政工程质量要求，坚持做到不合格的原材料不准使用，不合格的预制构件不准安装，在现场要掌握工程质量动态，及时发现和提出施工中的质量隐患和预防措施要求。7、材料仓库、现场材料堆放处均应设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检检制”执行，工作程序必须认真执行，使原材料自始至终处于受控状态，并做到可追溯性。8、加强材料的现场管理，做到合理使用，做好材料的试验、检验工作，按相关规范要求严格按照频率、方法、规程等要求组织材料的送检、自检。（四）关键工序、重点部位工程的质量控制要点1、路基基底处理的质量控制要点（1）路基填筑前，项目总工组织技术人员对路基填筑地段的地质情况进行调查，核对设计文件的地质情况是否符合现场实际，重点核查地表下有无空洞、陷穴、泉眼等危机路基质量的隐患存在。（2）原地表经过清理、平整、碾压后，试验人员到现场检测基底压实度，当压实度满足设计和规范要求时，可以进行路基本体的填筑，否则，继续碾压直至合格为止。当基底经过反复碾压仍达不到规定的要求时，应对基底进行换填处理，换填处理必须选用符合条件的填料，制定换填方案，按变更设计的程序进行处理。2、路基填料的质量控制要点（1）试验人员对取土场填料进行取样检验，检验的项目包括颗粒级配、相对密度、液塑限、各组分颗粒单位体积重以及重型标准击实试验，如检测不合格，应重新选择取土场。（2）在填筑过程中，试验人员还需对运至现场的填料进行抽样检验，当发现土质发生变化，并检测不合格时，应立即通知工地负责人和领工员暂停施工，待取到合格的填料方可继续填筑。（3）路基改良土填筑应现场取样进行室内土工试验，确定经济合理的掺量。施工过程中，试验人员对改良土外加剂（石灰、粉煤灰）的掺量加强检验，进行严格控制；质检人员对改良土的拌和均匀程度进行检验，并严格督促作业人员按施工工艺和质量标准进行填筑。3、填料含水量质量控制及防碾压时产生“弹簧”的措施（1）路基碾压前，严格控制路基填料的含水量，试验人员应根据本地区施工特点，进行取土场含水量的检测。（2）当填料含水量超出最佳含水量规定的范围时，应在取土场进行凉晒，并在取土场四周挖排水沟，降低土场含水量；当含水量较低，不易碾压密实时，应通过洒水的方式达到最佳含水量。（3）填料的含水量的检测，应随机取样，土的表层、中间、底部都应取样，避免含水量检测不均匀、不准确，尽量控制在最佳含水量范围内进行碾压。（4）粘性土碾压时的含水量应控制在最佳含水量的2%，砂性土的水份散失较快，含水量一般控制在最佳含水量的-1%+2%进行碾压。4、排水管道安装质量控制要点（1）根据施工现场条件，混凝土管管材应沿施工现场分类堆放。当运至指定地点后，对存放的每节管材打眼固定，防止管材滚动。（2）下管操作时要有明确的分工，应严格遵守有关操作规程的规定施工。下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定，起吊不能过高。（3）槽内下管时将管吊运到平基后，再逐渐横向均匀摆到平基上，操作时应设专人指挥，保障人身安全，防止管与管之间互相碰撞，当管径大与管长时，不得在沟槽内运管。（4）管道安装时首先将管逐节按设计要求的中心线高程就位，控制两管之间的距离（通常为1.01.5CM）。管口间隙均匀，不得错口。承插口管道安装为了保证胶圈到位，不扭曲，D900以下管采用手搬葫芦锁口，D900以上的管道采用慢转圈扬机锁口。承插口管道安装对口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，不得出现闷鼻、扭曲、跳井、凹兜、外露。管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。（5）胶圈形式，截面尺寸、压缩率及材料性能，必须符合设计规定，并与管材配套。（6）管道在沟槽回填前，采取有效措施临时加大管道的竖向直径，以求预先达到控制管道竖向变形的目的。但是，预先控制的管道竖向变形不大于3%。管道基础顶至管顶以上0.2米范围内采用人工回填。管顶以上0.2至道路基础均采用沟槽土回填，其中不含有有机物、冻土、淤泥及粒径大于50MM的泥块、砖、石等硬块。回填土的含水量，按回填土的土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土每层虚铺厚度及每层压实遍数按设计要求执行。5、排水沟槽回填质量控制要点（1）管道检查合格后，进行回填。回填应按设计要求分层铺填，分夯实。回填夯实的密实度应符合设计要求。（2）排水工程的回填土必须严格遵守质量标准，达到设计规定的密实度。（3）沟槽回填土不得带水回填，应分层夯实。严禁用推土机或汽车将土直接倒入沟槽内。（4）回填土必须保持构筑物两侧回填土高度均匀，避免因土压力不均导致构筑物位移。（5）回填土超过管顶0.5m以上，方可使用碾压机械。回填土应分层压实。严禁管顶上使用重锤夯实，还土质量必须达到设计规定密实度。（6）回填用土应接近最佳含水量，必要时应改善土壤。6、路面基层（二灰土、二灰碎、水稳）等质量控制要点（1）基层所用的各种材料必须符合相关规范及设计文件的要求，确保混合料的质量。混合料的拌合采用带有电子计量装置的大型拌合机进行，确保投料准确，配比合格。（2）在进行大面积施工前，先进行试验路段的施工，以确定最佳的施工参数（如虚铺系数、最佳含水量、压实遍数等），再按此最佳施工参数全面展开施工。（3）混合料采用集中厂拌制，用自卸汽车运输到施工现场。拌制前应先做试拌。拌制时的含水量应略大于最佳含水量，以保证混合料运到施工现场时的含水量不会小于最佳含水量，从而保证施工质量。运输过程中对混合料进覆盖，以防止水分过分损失。（4）施工现场按前面铺筑试验确定的虚铺厚度摊铺均匀。摊铺后应设专人及消除粗集料窝等离析现象。摊铺后紧跟着用压路机碾压，应在规定的时间内碾压达到设计要求的密实度。应按先轻后重、先慢后快的原则碾压。直线路段，由两侧向中心碾压；曲线路段，由内侧向外侧碾压。施工中间不宜中断，如因故中断超过2小时，应按规范要求设置横向接缝。应避免纵向接缝，不能避免时，应按规范要求作纵向接缝处理，必须垂直相接，严禁斜接。(5)基层压实完毕，经检查，压实度、平整度符合要求后，立即进行洒水养生，养生期不少于7天，并要在整个养生期内始终保持稳定层表面潮湿，不能时干时湿。根据招标人要求路基完工后在养生期三个月内（即90天左右）不得开放交通，以确保质量。7、双向水泥搅拌桩质量控制要点（1）搅拌桩所用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；（2）搅拌桩施工前进行加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水灰比。（3）施工前，先打不少于3根的试桩以确定施工工艺、旋喷参数、浆液配比、钻进和提升速度等，保证单桩承载力要求。根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，包括打桩顺序。（4）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场监理人员必须严格控制施工工艺质量。施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。（5）在施工过程中严格控制桩位、桩长、水泥浆比重、掺灰量、搅拌时间、复搅时间等指标，确保成桩质量。（五）不合格品的管理与控制1、对不合格品的控制，应加强从源头进行控制，严把材料的进场验收和检验试验关，经检验不合格的原材料、半成品坚决清场，不得使用。2、对路基、排水、基层等工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，项目总工负责制定出切实可行的预防措施，将不合格品消灭在萌芽状态。3、当工序或工程发生质量通病或质量事故，施工班组立即通知项目部质量员，质量员对不合格做出详细记录并标识，同时报告项目部，由项目总工组织会同相关部室对不合格品进行现场调查，召开工程质量事故分析会，按照“四不放过”的原则进行分析，制定处理方案，经项目部会议研究讨论，项目经理批准后实施。4、对质量问题按照批准的处理方案进行处理，项目部质量员进行监督检查，记录处理情况。处理完成后，及时向项目部报告，由项目部总工组织复验，对处理后的工程质量重新进行检验评定。5、不合格品处理完成后，对有关责任人进行处罚，并认真总结经验教训，工程部部长负责制定纠正和预防措施，防止类似质量问题再次发生。（六）产品标识方案1、工程项目中所使用的各种材料、半成品、成品和生产设备等的标识（1）通过识别所使用的各种材料、半成品、成品和生产设备等，在生产过程中防止不同类型产品的混淆、混用、误用不应使用的产品，确保必要时的可追溯性。（2）分公司和项目部落实对所采购的物质、顾客提供的产品、制造的半成品、成品和生产设备进行标识的实施责任人建立、保存相应记录。（3）工程材料的标识通过仓储和堆放处的标牌，材料台帐等方式实现。材料堆放场地的标牌，应设置在通道附近的明显位置，标牌上注明名称、规格等项目。所填写的材料保管台帐，内容应包括：名称、规格（牌号）、数量、生产厂家、供货单位、保质期、进货日期、领用人。业主提供的产品，按加注“甲供”字样标识。当标识损坏、丢失和移动时，应有相应责任人进行鉴别、检查、监督。（4）项目部对现场自己加工的半成品应进行验证并加以标识，作为使用、交接证明的依据。在难以在自身上做标识的，应多利用各种记录作为标识。（5）工程设备的标识应通过设备的铭牌、设备保管台帐、合格证及施工布置图来实现，项目