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建筑工程技术、质量验收及质量问题与处理（一）、施工测量（可出选择题也可出案例题）1、掌握施工测量的内容和方法（1）施工测量的内容：1）施工前施工控制网的建立；2）建筑物定位，基础防线及细部测设；3）竣工图的绘制；4）施工和运营期间，建筑物的变形观测。（2）、施工测量，必须遵循“由整体到局部”的组织实施原则，以避免放样误差的累积。对于大中型建筑工程，通常先要布设施工控制网，以施工控制点为基础，测设建筑物的主轴线；然后，根据它再进行建筑物的细部放样。（3）、大型或重要工程建筑物、构筑物，在工程设计时，应对变形测量统筹安排。（4）、沉降观测的相关规定：（1）施工期间，建筑物沉降观测的周期，高层建筑每增加12层应观测1次；其他建筑物的观测总次数，不应少于5次。竣工后的观测周期可根据建筑物的稳定情况确定。（2）建筑物、构筑物的基础沉降观测点，应埋设于基础底板上。在浇灌地板前和基础浇灌完成后，应至少各观测一次。（5）、施工测量的方法（略看）（记住：前加前等于后加后就行了）2、熟悉工程测量仪器的功能与应用（1）水准仪：有望远镜、水准器和基座组成，为水准测量提供水平视线和对水准尺进行读数的一种仪器。水准仪有DS05、DS1、DS3、DS10等几种不同精度的仪器。05、1、3、10是表示该仪器的精度，即每千米往返侧的高差数的中误差（以毫米计）S05/S1称为精密水准仪，用于国家一、二等及其它精密水准测量； S3称为普通水准仪，用于国家三、四等水准测量及一般工程水准测量。（2）经纬仪：经纬仪由照准部、水平度盘和基座三部分组成，是对水平角和度盘进行测量的一种仪器。经纬仪有DJ07、DJ1、DJ2、DJ6等几种不同精度的仪器。07、1、2、6是表示该仪器一测回方向观测中误差的秒数。常用的有J2和J6型光学经纬仪。J07、J1、J2属于精密经纬仪，J6属于普通经纬仪，在工程上常使用J2、J6。激光经纬仪适用的测量：1）高层建筑及烟囱、塔架等高耸构筑物中的垂直观测和准直定位。2）结构构件及机具安装的精密测量和垂直度控制测量。3）管道铺设及隧道、井巷等地下工程施工中的轴线测设及导向测量工作。4）能在夜间或黑暗场地进行测量工（3）全站仪：由电子经纬仪，光电测距仪和数据记录装置组成。3、了解地形图的识读（1）比例尺精度：相当于图上0.1mm的实地水平距离称为比例精度。（2）比例尺的选用：1：500、1：1000的地形图常用于城市详细规划、工程设计图及竣工图等；1：2000地形图常用于城市详细规划及工程项目初步设计；1：5000和1：10000的地形图常用于城市总体规划、厂址选择、区域布置、方案比较等。（3）自1956年起，我国同意规定以黄海平均海水面作为高程起算面。水面静止的池塘和水边线，实际上就是一条闭合的等高线。等高线的疏密决定地表变化的形态，密则坡陡、疏则坡缓。（二）土方工程施工的技术要求和方法1、土方机械施工的使用范围和施工方法土方机械开挖的选择：土方机械开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以及土方机械的特点等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。土方机械化施工常用的机械有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机等。（1）推土机 使用范围：适用于开挖一四类土；推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。开挖深度不大于1.5m的基坑（槽）；堆筑高度在1.5m以内的路基、堤坝。（2）铲运机 使用范围：开挖含水率27%以下的一四类土。（3）挖掘机：1）正铲挖掘机适用于开挖含水量应小于27%的一四类土和经爆破后的岩石和冻土碎块；挖土的特点是：“前进向上，强制切土”正向开挖，侧向装土法；正向开挖、后方装土法。大型场平；工作面狭小且较深的管沟和基槽路堑；独立基础及边坡开挖等。2）反铲挖掘机适用于开挖含水量大的一三类的砂土或粘土；挖土的特点是：“后退向下，强制切土”。3）抓铲挖掘机适用于土质比较松软（一二类土）。挖土特点是：“直上直下，自重切土”。动作特点适用范围正铲挖掘机前进向上，强制切土含水量不大的土方开挖反铲挖掘机后退向下，强制切土含水量较大的土方开挖，停机面以下的土方抓铲挖掘机直上直下，自重切土特别适用水中开挖2、常见基坑开挖与支护方法（1）土方开挖的原则：土方开挖的顺序、方法必须与设计要求一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。（2）浅基坑开挖的相关规定：1）浅基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好(即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉)，且无地下水时，开挖基坑可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表1A4140221的规定执行，基坑长度应稍大于基础长度。项次土的种类容许深度(m)1密实、中密的砂子和碎石类土(充填物为砂土)1.002硬塑、可塑的粉质黏土及粉土1.253硬塑、可塑的黏土和碎石类土(充填物为黏性土)1.504坚硬的黏土2.00*开挖深度对软土不超过4m，对硬土不超过8m。2）当开挖基坑土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。3）基坑开挖程序一般是：测量放线一分层开挖一排降水一修坡一整平一留足预留土层等。坑底凹凸不超过2.0cm。4）当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为1520cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为2030cm。5）在地下水位以下挖土，应将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。6）雨期施工，分段开挖，边挖边浇筑，同时检查边坡及支护，防止坑壁受水侵泡，造成塌方。7）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现异常及时处理。（3）浅基坑的支护： 1）斜柱支撑使用于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土时。2）锚拉支撑：适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土，不能安设横撑时使用。3）型钢桩横挡板支撑：适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性或砂土层中使用。4）短桩横隔板支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。5）临时挡土墙支撑：适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。6）挡土灌注桩支护适用于开挖较大、较浅（小于5m）基坑，临近有建筑物，不允许背面地基有下沉、位移时采用。7）叠袋式挡墙支护：适用于一般黏性土、面积大、开挖深度应在5m以内的浅基坑支护。（4）深基坑支护：1）排桩或地下连续墙：基坑侧壁安全等级一、二、三级；悬臂式结构在软土场中不宜大于5m；当地下水位高于基坑地面时，宜采用降水、排桩加截水帷幕或地下连续墙。2）水泥土墙：基坑侧壁安全等级宜为二、三级；水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kPa；基坑深度不官大干6m。3）土钉墙：基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地；基坑深度不宜大于12m；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。4）逆作拱墙：基坑侧壁安全等级宜为三级；淤泥和淤泥质土场地不宜采用；拱墙轴线的矢跨比不宜小于l8；基坑深度不宜大于12m；地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。（5）深基坑的土方开挖，在深基坑土方开挖前，要详细确定挖土方案和施工组织；要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。1）深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土（无支护结构）、中心岛式(也称墩式)挖土、盆式挖土和逆作法挖土。后三种皆有支护结构。2）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大。4）防止边坡失稳。5）防止桩位移和倾斜。（6）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大的有效措施：设法减少土体中有效应力的变化；减少暴露时间，并防止地基土浸水；必要时，可对基础结构下部土层进行加固。3、人工降低地下水位的方案选择在软土地区基坑开挖深度超过3m，一般要用井点降水。开挖深度浅时，也可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。选择时根据土层情况、降水深度、周围环境、支护结构种类等综合考虑后优选，当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。（1）真空（轻型）井点降水：适用于渗透系数为0.120.0m/d的土以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、坍方等情况使用。（2）喷射井点：适用于基坑开挖较深、降水深度大于6m、土渗透系数0.120.0m/d的填土、粉土、粘性土、砂土中使用。（3）管井井点：要求渗透系数较大（0.1200.0m/d）。（4）截水：截水帷幕的厚度应满足基坑防渗要求，截水帷幕的渗透系数宜小于1.010-6cm/s。（5）井点回灌技术：使降水井点的影响半径不超过回灌经井点的范围。在降水时常常会引起邻近建筑物、管线的不均匀沉降或开裂，为了防治这一情况的发生，通常采用设置井点回灌技术。4、基坑验槽方法（1）验槽的参加单位及人员：施工单位必须会同勘察、设计、建设（监理）等单位共同进行验槽。（2）验槽时必须具备的资料和条件：1）勘察、设计、建设（监理）、施工等单位有关负责及技术人员到场；2）基础施工图和结构总说明；3）详细阶段的岩土工程勘察报告；4）开挖完毕、槽底无浮土、松土（若分段开挖，则每段条件相同），条件良好的基槽。（3）无法验槽的情况：1）基槽底面与设计标高相差太大；2）基槽底面坡度较大，高差悬殊；3）槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；4）槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；5）现场没有地质勘察报告和基础施工图及结构总说明。（4）验槽的方法：观察法（通常主要采用）、钎探法、动力轻型触探。1）钎探法：绘制钎点平面布置图放钎点线核验点线就位打钎记录锤击数拔钎盖孔保护验收灌砂。采用直径为2225mm钢筋制作的钢钎，钎头呈60尖锥形状，钎长2.12.6m；大锤重810Kg。使用人力（机械）使大锤（穿心锤）自由下落规定的高度（人工高度一般为50cm），钢钎每打入土层30cm时，记录一次锤击数。一般钎点按纵横间距1.5m梅花形布设，深度为2.1m。2）动力轻型触探：遇到下列情况时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探：1）持力层明显不均匀；2）浅部有软弱下卧层；3）有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；4）勘察报告或设计问价规定应进行轻型动力触探时。5、岩土的工程分类及工程性质从建筑施工的角度，根据土石坚硬程度，即施工开挖难易程度不同，可将土石分为八类以便于选择施工方法和确定劳动量，为计算劳动力、机具及工程费用提供依据。（1）岩土的工程分类：1一类土（松软土）；2二类土（普通土）；3三类土（坚土）；4四类土（砂砾坚土）；5五类土（软石）；6六类土（次坚石）；7七类土（坚石）；8八类土（特坚石）。（2）在土方填筑时，常以土的干密度控制土的夯实标准。（三）地基处理与基础工程施工工艺和要求，质量管理、验收、事故处理及法规条文1、混凝土基础的施工工艺混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱型基础等。高层建筑筏形基础和箱型基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于80cm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。（1）钢筋工程：1）独立基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面；2）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。4）受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。5）钢筋放样钢筋制作钢筋半成品运输基础垫层弹钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐蔽。6）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。7）混凝土的保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm。（2）模板工程：模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆；先拆非承重结构、后拆承重结构。（3）混凝土工程 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分湿润；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期搅拌混凝土应优先采用加热水的方法。混凝土搅拌装料顺序：石子水泥砂子水。1）独立基础混凝土浇筑：【1】先边角后中间。【2】为保证杯形基础杯口底标高的正确性，浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。【3】为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。2）条形基础混凝土浇筑：分段分层连续浇筑，每段间浇筑长度控制在23m距离。3）设备基础混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度为200300mm，每层浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，或从中间向两端、两端向中间的浇筑顺序。2、大体积混凝土工程（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。根据实际情况可采取全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。分段分层方案适用于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。斜面分层：混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。（2）大体积混凝土的振捣：采取振动棒振捣；在震动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除粗骨料、水平钢筋下部的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。（3）大体积混凝土的养护：1）养护方法：保温法和保湿法两种。2）养护时间。浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；其他水泥不得少于21d。（4）大体积混凝土裂缝的控制（看一看）1）优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂；2）保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温差；4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护；5）预埋冷却水管，进行人工导热；6）掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；7）设置后浇带，减少外应力和温度应力，有利于散热；8）必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。3、钢筋混泥土预制桩、混凝土灌注桩基础的施工工艺和要求（1）混凝土预制桩基础施工工艺和要求：根据打桩方法的不同，预制桩基础的施工方法有：锤击沉桩法、静力压桩法和振动法，前两种最为普遍。1）锤击沉桩法：【1】施工程序：确定桩位和沉桩顺序打桩机就位吊装喂桩校正锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩收锤切割桩头。【2】沉桩顺序：（看一看）1基坑不大时，逐排打设或从中间向四周或两边进行；2密集桩群，从中间向四周或两边对称施打；3一侧毗邻建筑物，由毗邻建筑物处向另一侧方向施打；4基坑较大时，分段进行；避免从四周或两边向中间施打（桩难以打入或将其他桩挤压移位）；5基础标高不一致的桩，宜先深后浅；不同规格的桩，宜先大后小、先长后短。【3】接桩：接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚粘土层中接桩。常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺栓连接法和硫磺胶泥锚接法。【4】桩入土深度的控制，对于摩擦桩以标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，标高作为参考。【5】打桩：“重锤低击、低锤重打”可取得良好效果。【6】接桩：接头不宜超过3个，避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。焊接法、法兰螺栓连接和硫磺胶泥铆接。【7】桩入土深度的控制：承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作参考；端承桩则贯入度为主，标高作为参考。2）静力压桩法【1】施工顺序：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩检查验收转移桩机；（2）钢筋混凝土灌注桩按成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工成孔和挖孔扩底灌注桩等。钻孔灌注桩： 1）泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层采取自成泥浆护壁。2）灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入喉，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因认为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先作标定。4、地下连续墙的施工工艺地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土维护结构；地下水位以下的截水、防渗；还可以作为承受上部建筑的永久性荷载并兼有挡土墙和承重基础的作用。（1）导墙施工：1）导墙的作用：挡土作用；作为测量的基准；作为重物的支承；存蓄泥浆。2）、导墙宜建在密实的黏性土地基上；如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。（2）槽段开挖：1）、对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。2）、使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土渣随泥浆上浮至槽顶面 排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土渣被泵管抽吸道地面上称为反循环。反循环的排渣效率高，宜用于容积大的槽段开挖。（3）泥浆的配制与使用：1）、泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。2）、施工前应对造浆黏土进行认真选择，一般应选用膨润土来造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。3）、施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。4）泥浆应进行净化回收重复使用，可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。（4）清底换浆：清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇筑槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度。5、常用的地基处理方法：换填地基、夯实地基、挤密桩地基、深层密实地基、高压喷射注浆地基、预压地基、土工合成材料地基等。（1）换填地基法按其回填的材料可分为灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基。1）灰土地基：适用于加固深14m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。2）砂和砂石地基：适用于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘土地基，不宜用于加固湿陷性黄土地基及透水系数小的粘性土地基。3）粉煤灰地基：火力发电厂的工业废料，可用于各种软弱土层换填地基的处理，也可用作大面积地坪的垫层处理。（2）夯实地基：重锤夯实地基适用于地下水位0.8m以上、稍湿的粘性土、砂土、饱和度Sr60的湿陷性黄土。湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著降低，可消除湿陷性，地基土密度增大，强度可提高30%；对杂填土则可以减少其不均匀性，提高承载力。（3）挤密桩地基：1）灰土地基：将钢管打入土中侧向挤密成空，拔出钢管后，在桩孔中分层回填2：8或3：7灰土夯实而成。2）砂石桩地基：砂桩或砂石桩统称砂石桩，指用振动、冲击或水冲的方式在软弱地基中成孔后，再将砂或砂卵石挤压入土孔中，形成大直径的砂或砂卵石所构成的密实桩体。适用于挤密松散砂土、素填土和杂填土等地基。3）水泥粉煤灰碎石地基（CFG）：碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水制成的低强度混凝土桩。可充分利用桩间土的承载力共同作用，传递荷载至深层地基中，具有良好的经济和技术效果。4）夯实水泥复合土地基：人工或机械成孔，在空中分层夯填水泥、土混合料，与桩间土组成复合地基。6、地基基础工程质量检查与验收（1）基坑验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；基坑验槽，应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场。（2）主体、设备安装分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工、设计、勘察等单位的项目和技术质量负责人共赴现场。7、地基、基础质量事故处理（1）、大体积混凝土开裂的原因，防止开裂的措施；1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。根据实际情况可采取全面分层、分段分层、斜面分层等三种方式。2）大体积混凝土的振捣：采取振动棒振捣；在震动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除粗骨料、水平钢筋下部的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。3）大体积混凝土的养护：养护方法：保温法和保湿法两种。养护时间。浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；其他水泥不得少于21d。4）大体积混凝土裂缝的控制：优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当使用缓凝减水剂；保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外温差；及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护；预埋冷却水管，进行人工导热；掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；设置后浇带，减少外应力和温度应力，有利于散热；必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。（2）、边坡塌方原因，措施 1）原因：【1】坡度不够；【2】未采取有效降排水措施；【3】顶部堆载过大；【4】开挖次序、方法不当。 2）治理：【1】清除塌方，做支护；【2】将坡度该缓；【3】做好降水、排水工作（3）、预制桩身断裂原因，措施 1）原因：【1】桩身弯曲超过规定，桩尖偏离纵轴线较大；【2】沉桩过程中，遇到障碍物，致使桩尖偏离；【3】稳桩不垂直，后矫正，使桩产生弯曲；【4】接桩后，不在同一轴线；【5】桩砼强度不够，堆放、运输中产生裂纹或断裂未被发现。 2）预防和治理：【1】对桩构件检查，不合格或裂缝超过规定不用；【2】施工前清除障碍，必要时对桩位钎探了解；【3】稳桩时及时纠正不垂直，接桩时保证上下桩在同一轴线上，接桩严格按照操作规程施工；【4】出现断桩，应同设计研究方案，根据实际条件，采取补桩，可在两侧分别补一根或两根桩。(4)回填土密实度达不到要求:1)原因：【1】土的含水率过大或过小；【2】填方土料不符合要求【3】碾压或夯实机能量不够2)治理：【1】不合要求的土料挖出换土，或掺入石灰，碎石等夯实加固【2】因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。【3】因含水量小或碾压机能量过小时，可采用增加夯实遍数，或使用大功率压实机碾压等措施。8、建筑地基基础工程施工质量验收规范质量要求和验收规定施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。（1）地基：1）复合地基检验数量，每单位单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。2）桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%1%，但不应少于3根。3）水泥搅拌桩地基：进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。（2）桩基础：1）桩位的放样允许偏差如下：【1】群桩20mm；【2】单排桩10mm。2）工程桩应进行承载力检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。3）桩身质量应进行检验，对地质复杂，成孔质量可靠性低的灌注桩抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；预制桩检验数量不应小于总桩数的10%，且不得小于10根。每个柱子承台下不得少于1根。4）桩基工程的桩位验收，除涉及有规定外，应按下述要求进行：1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2)当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或地板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。5）混凝土预制桩：1）施工中对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。2）施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验；3）对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。（3）基坑工程：1）基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。2）钢或混凝土支撑系统：【1】施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序和时间，对支撑的位置（包括立柱及立柱桩的位置）、每层开挖深度、预加顶 力（如需要时）、钢围檩与围护体或支撑于围檩的密贴度应做周密检查。【2】全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常云装直至支撑系统全部拆除。（四）主体结构施工的技术要求和方法，质量管理、验收、事故处理及法规条文1、混凝土结构的受力特点及应用（1）混凝土结构的优点： 1）强度高；2）可模性好；3）耐久性和耐火性好，维护费用低；4）现浇混凝土结构整体性好，延性好。5）易于就地取材。（2）钢筋和混凝土的材料性能：1）钢筋：热轧钢筋时普通低碳钢（含碳量0.25%）和普通低合金钢（含金属元素5%）制成。有明显流幅的钢筋，基本指标有屈服强度、延伸率、强屈比、冷弯性能（反映钢筋塑性性能的指标）四项。2）混凝土：抗拉强度是计算抗裂的重要指标。3）钢筋与混凝土的相互作用叫粘结。混凝土与钢筋接触面的剪应力称粘结应力。影响粘结强度的主要因素有混凝土的强度、保护层的厚度和钢筋之间的净距离等。4）影响斜截面受力性能的主要因素：剪跨比和高跨比；混凝土的强度等级；腹筋的数量，箍筋和弯起钢筋通称为腹筋。（3）极限状态设计方法的基本概念：概率理论为基础的极限状态设计方法基本原则如下：1）结构功能必须满足安全性、适用性、耐久性要求；2）可靠度：规定的时间、规定的条件，完成预定功能；3）极限状态设计的使用表达式：三个措施（系数）【1】计算杆件内力时，对荷载标准值乘以一个大于1的系数（荷载分项系数）。【2】在计算机构抗力时，将材料的标准值处以一个大于1的系数（材料分项系数）。【3】）对安全等级不同的建筑结构，采用一个重要性系数进行调整。（4）钢筋混凝土梁的配筋原理和构造要求1）第II阶段是计算正常使用极限状态变形和裂缝宽度的依据；第III阶段是承载力的极限状态计算的依据。2）低碳钢的碳含量不大于0.25，低合金钢合金元素不大于5。3）超筋、少筋梁的破坏是脆性的，适筋梁破坏是塑性的。4）影响斜截面受力性能的因素：剪跨比和高跨比；混凝土强度等级；腹筋的数量5）防止斜截面破坏的措施：限制截面最小尺寸，其中包括混凝土强度等级、配置箍筋、配置弯起钢筋（5）梁板按支承情况分：简支梁、板；多跨连续梁、板。按受弯情况分有单向板、双向板。1）单向板（单向受弯）与双向板（双向受弯）的受力特点长宽比2，双向板；2长宽比3，宜按双向板；长宽比3，单向板。2）连续梁板的受力特点：跨中有正弯矩，支座有负弯矩。因此跨中按最大正弯矩计算正筋，支座按最大负弯矩计算负筋。3）梁板的构造要求：【1】梁的截面有矩形和T形，截面高度按跨度确定，宽度一般是高度的1/3。纵向受力钢筋宜优先选用HRB335、HRB400钢筋，常用直径为1025mm，钢筋间距不应小于25mm，也不应小于直径。保护层的厚度一般为2540mm。【2】板的厚度与计算跨度有关，屋面板一般不小于60mm，楼板不小于80mm，板的保护层厚度1530mm。受力钢筋直径常用6、8、10、12mm，间距不宜大于250mm。【3】梁板混凝土强度等级一般采用C20。2、混凝土结构施工的技术要求和方法（1）模板工程1）模板工程概述：模板工程包括模板和支架系统两大部分。2）模板工程设计的主要原则：实用性、安全性（要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌）、经济性。3）模板工程的安装要点：【1】模板及其支架的按照必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支撑面积，底座必须有足够的承载力。【2】模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应灌水润湿，但模板内不应有积水。【3】模板与混凝土工程的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。【4】浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。【5】对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000。4）模板的拆除：拆模原则：后支先拆、先支后拆、先拆非承重后拆承重部分。不承重的侧模混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。底模及支架拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件100（2）钢筋工程普通钢筋宜用热轧带肋钢筋HRB335和HRB400，也可采用热轧光圆钢筋HPB235和热轧余热处理钢筋RRB400。热轧钢筋具有软弱性能，有明显的屈服性；冷轧带肋钢筋成硬钢性，无明显屈服点。钢筋伸长率一般随钢筋(强度)等级的提高而降低。冷加工钢筋的冷弯性能最差。钢材的可焊性常用碳当量来估计。可焊性随碳当量百分比的增高而降低。钢筋配料根据：构件配筋图。1）普通钢筋：混凝土结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类；热轧钢筋按屈服强度分为235级、335级、400级和500级；冷加工钢筋分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等。2）钢筋的性质：热轧钢筋具有软钢性质；冷轧钢筋具有硬钢性质。钢筋的化学成分中硫、磷为有害物质，应严格控制含量。3）钢筋配料：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。4）钢筋代换：【1】代换原则：等强度或等面积代换；等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。【2】钢筋代换应征得设计单位的同意。预制构件吊环必须是未经冷拉的HPB235,严禁代换。5）钢筋连接：【1】钢筋连接的方法：焊接、机械连接和绑扎三种；钢筋机械连接的方法：钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋墩粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹连接）三种。【2】直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。【3】机械连接的适用的钢筋级别为HRB335 HRB400 RRB400；钢筋最小直径为16mm。【4】当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接；轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。【5】钢筋接头位置宜设置在受力较小处。（弯矩较小、剪力较小）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋机械连接直径的10倍，同一截面内钢筋接头数应符合规定。【6】按规定钢筋机械接头、焊接接头试件力学性能取样检验。6）钢筋加工：对于HPB235级钢筋冷拉伸长率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋，冷拉伸长率不宜大于1%。7）钢筋安装：【1】板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中、主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时主梁的钢筋在上。【2】柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。【3】箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。【4】墙（包括水塔璧、烟囱筒身、池壁等）垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6（直径12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过,以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。【5】严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。【6】板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。【7】框架节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶主筋间的净距30mm,利于浇注。（3）混凝土工程1）普通混凝土：【1】水泥：当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验并按复验结果使用；不同品种的水泥不得混掺使用。水泥不得和石灰石、石膏、白垩粉状物料混放在一起。【2】砂：按其产源分为天然砂、人工砂；按粒径分为粗砂、中砂和细砂。【3】石子：碎石和卵石，石子粒径大于5mm。【4】水：采用饮用水。2）混凝土的配合比：由具有资质的实验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应为重量比。3）混凝土的运输与搅拌：混凝土初凝前运至施工现场并浇筑完毕。当掺有外加剂时，应适当延长搅拌时间。4）泵送混凝土：泵送混凝土的坍落度不低于100mm。5）混凝土浇筑：【1】建筑前做好方案交底，并做好各项检查与隐蔽验收记录；【2】混凝土自高处倾落的自由高度不超过2mm；当浇筑高度大于3m时，应采取溜管等措施使混凝土下落；【3】在浇筑竖向结构混凝土前，应当在底部填以50100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得离析现象；【4】混凝土浇筑应连续进行；必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则应留置施工缝；【5】混凝土宜分层浇筑、分层振捣；振动板移动间距不得大于作用半径的1.5倍，与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，插入下层混凝土的深度不应小于50mm。【6】浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。【7】在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。【8】梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。6）施工缝【1】施工缝的位置应在浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝留置位置的相关规定：1柱：留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；2与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；3单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；4有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；5墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；6双向板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的留置应按设计要求留置。【2】在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1抗压强度不应小于1.2N/mm2；2在表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3浇筑前，在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；4混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7）后浇带的处理与处置后浇带是为了克服温度、收缩等而产生有害裂缝而设置的施工缝，后浇带根据设计留置并至少保留28d后再浇筑，将结构连成整体。填充后浇带可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。后浇带的接缝处理同施工缝的处理。8）混凝土养护【1】混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。施工现场一般为自然养护。自然养护又分为覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。【2】对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（812h内）开始自然养护。【3】混凝土采用覆盖浇水养护的时间：硅酸盐、普通硅酸盐矿渣类水泥养护不得少于7d；火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐类水泥不得少于14d；对掺用缓凝外加剂、矿物质掺合料或有抗渗性要求的不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。【4】采用塑料薄膜养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。【5】采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷；【6】6在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。3、砌体结构施工的技术要求和方法（1）砖砌体工程1）砌筑用砖：烧结普通砖、煤渣砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、蒸压灰砂砖等。烧结砖按原材料分：粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。烧结普通砖的外形尺寸为长240mm、宽115mm、高53mm。2）烧结普通砖砌体【1】砌筑前，砖应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。【2】砌筑方法有“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）、挤浆法（铺浆法：铺浆长度不得大于750mm，30时不得超过500mm）、刮将法和满口灰法四种。【3】设置皮数杆，间距不大于15m。【4】一砖厚承重墙的最上一皮砖应整砖丁砌，挑出宽度不得大于60mm。【5】砖墙灰缝宽度10mm为宜，且不应小于8mm，也不应大于12mm；砂浆饱满度不得小于80%。【6】在砖墙上留置临时施工洞口时，其侧边距交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不得大于1m。【7】不得在下列墙体或部位留置脚手眼：1120厚墙、料石清水墙和独立柱；2过梁上与过梁成60度角 的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；3宽度小于1m的窗间墙；4砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体300mm）和转角处450mm（石砌体600mm）范围内；5梁或梁垫下及其左右500mm的范围内；6设计不允许留置脚手眼的位置。【8】留置斜槎水平长度不应小于高度的2/3；不能留置斜槎时，除转角处外，可留直槎,必须是凸槎。设拉结筋数量为每120mm后1根6mm拉结筋，间距沿墙高度不应超过500mm；埋入长度不小于500mm，抗震设防地区不小于1000m。末端应做90度弯钩。【9】设有构造柱的，应先绑扎钢筋，再砌墙，然后浇筑混凝土。设马牙槎，从柱脚开始先退后进。【10】砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱及门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层，也不宜大于4m。【11】每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。3）空心砖墙空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm。空心砖墙砌筑不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。空心砖墙中不得留置脚手眼，不得对空心砖及墙进行砍凿。（2）混凝土小型空心砌体工程1）普通混凝土小砌块施工前一般不宜浇水，龄期不足28d及表面有浮水的小砌块不得施工。2）小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度宜812mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%。（3）加气混凝土砌块工程：加气混凝土砌块如果无切实可靠措施，不得使用下列部位： 1）建筑物室内地面标高以下部位； 2）长期浸水或经常受干湿交替部位； 3）受化学环境侵蚀或高浓二氧化碳等环境； 4）砌块表面经常处于80的高温环境；（5）加气混凝土块墙不得留置脚手眼。4、砌体结构的受力特点、构造要求和适用范围响砖砌体强度的因素：砖的强度、砂浆的强度和厚度、砌筑质量（饱满度、砌筑时砖的含水率、技术水品）。影响高厚比的主要因素：砂浆强度；构件类型；砌体种类；支撑约束条件、截面形式；墙体开洞、承重非承重。当梁下砌体的局部受压承载力不满足要求时，常采用设置混凝土或钢筋混凝土垫块的方法。（1）砌体房屋结构的主要构造要求：墙体构造措施主要有：伸缩缝、沉降缝和圈梁。伸缩缝两侧宜设承重墙体，其基础可不分开；沉降缝的基础必须分开；圈梁宜连续地设置在同一水平面省，并形成封闭状。（2）墙体作为受压构件的验算分三个方面：1）稳定性，通过高厚比验算满足稳定性要求；2）墙体极限状态承载力验算；3）受压构件在梁、柱等承压部位受压承载力验算。（3）砌体结构的构造是确保房屋结构整体性和结构安全的可靠措施。墙体的构造措施主要包括丧方面，及伸缩缝、沉降缝和圈梁。伸缩缝两侧宜设承重墙体，其基础可不分开。（4）钢筋混凝土圈梁宽度同墙厚，当墙厚h240mm时，圈梁宽度不小于2h/3，高度不小于120mm。纵向钢筋不应少于410，绑扎按受拉筋考虑，箍筋间距不应小于300mm。5、主体结构工程质量检查与验收（1）钢筋混凝土工程：钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。（2）预应力钢筋混凝土工程:1）预应力筋张拉与放张，对称放张。2）灌浆及封锚：主要检查水泥和外加剂的产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告、水泥浆配合比和强度、灌浆记录、外露预应力筋切割方法、长度及封锚状况等是否符合设计和规范要求。6、主体结构工程的施工质量要求及质量事故处理（1）混凝土强度偏低，符合设计要求原因：1）配置混凝土所用原材料的 材质不符合国家标准的规定。2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。3）拌制混凝土时投料不按重量比计量，或计量有误。（4）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。（2）现浇混凝土发生蜂窝、麻面、孔洞的补救措施；1）原因：模板表面不光滑，并粘有干硬的水泥砂浆块等杂物；木模板在混凝土入模前未湿润；钢模板脱模剂涂刷不均匀；模板拼缝不严，浇筑的混凝土漏浆；钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当；混凝土坍落度、和易性不好；混凝土浇筑时振捣不当；混凝土浇筑高度超过规定要求；且未采取措施导致混凝土离析；混凝土拆模过早。2）防治措施：麻面部位用清水冲洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平；将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用1：2水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除干净，用高一级细石混凝土捣实，并认真养护；小蜂窝可以先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补，大蜂窝先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级细石混凝土捣实后认真养护。孔洞处理需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理；在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实混凝土凿掉，要凿成斜形口（外口向上），以便浇筑混凝土，用清水冲洗干净，并保持湿润72h，然后用高一级细石混凝土捣实，认真养护。有时孔洞较大，需支设模板才能浇筑混凝土。7、混凝土结构工程施工质量验收规范质量要求和验收规定（1）钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等。（3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。（4） HPB235级钢筋末端弯钩应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（5）钢筋作不大于90弯折时，弯钩处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（6）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135；（7）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（8）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥；预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。（9）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100 m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同配比的混凝土，取样不得少于一次。8、砌体工程施工质量验收规范质量要求和验收规定（1）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。（2）配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。（3）消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。（4）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和适配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。抽查数量：每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。（出料口抽样）（6）当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议；3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。（7）混凝土小型空心砌块砌体工程的一般规定：1）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d；2）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于
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