铸钢件进货检验技术规范.doc

Q/TS唐山轨道客车有限责任公司企业标准Q/TS xx-xxx-xxxx 铸钢件进货检验技术规范XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语、缩略语23.1 术语23.2 缩略语24 技术要求24.1 铸件外观质量检测24.2 铸件内在质量检测35 检测流程45.1 准备工作45.2供应商资质审查45.3 证件审查45.4包装检查45.5表面质量检查45.6尺寸检查55.7化学成分、物理和力学性能检测55.8特殊项目检测55.9不合格品处置55.10接收55.11拒收和仲裁5参考文献6前 言本标准是按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写给出的规则起草的。本标准由唐山轨道客车有限责任公司质量管理部提出。本标准由唐山轨道客车有限责任公司科技管理部标准化室归口。本标准主要起草单位：唐山轨道客车有限责任公司质量管理部、唐山轨道客车有限责任公司供应商管理部、唐山轨道客车有限责任公司科技管理部。本标准主要起草人：吴涛、王贺春、袁彩霞、赵丽君、高军。本标准首次发布。 铸钢件进货检验技术规范1 范围本标准规定了中低速碳钢车铸钢件进货检验技术要求，检测流程等。本标准适用于中低速碳钢轨道车辆用毛坯铸钢件的进货检测。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 5613 铸钢牌号表示方法GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T 11351 铸件重量公差GB/ 223 钢铁及合金化学分析方法GB/ 228 金属拉伸试验方法GB/ T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/ 222 钢的成品化学成分允许偏差TB/T 1464 铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件TB/T 1942 铁路用铸钢件采购与验收技术条件TB/T 1583 机车车辆铸钢件焊补技术条件TB/T 2450 铸钢金相检验TB/T 3212 机车车辆用低合金铸钢金相组织检验图谱编制标准化实施日期校对审核工艺批准试行日期标记处数文件号签名日期3 术语、缩略语3.1 术语单铸试块：在单独制作的试块铸型中浇注的试块。单铸试块必须用与浇注铸件同炉或同包的金属夜浇注。加工成试样后用于检验铸件的化学成分、金相组织、力学性能等。附铸试块：连在铸件上，切除以后不损坏铸件本体的试块。加工成试样后用于检验铸件的化学成分、金相组织、力学性能等。本体试样：为检测铸件本体的成分、组织和性能，在铸件本体规定部位切取的试样。3.2 缩略语TC：唐山轨道客车有限责任公司。CRCC：中铁铁路产品认证中心。4 技术要求4.1 铸件外观质量检测4.1.1铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量应符合图样、订货技术协议和GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量的规定。4.1.2 铸件表面缺陷普通碳素铸钢件表面缺陷应符合TB/T 1464 铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件的规定；合金铸钢件表面缺陷应符合TB/T 1942 铁路用铸钢件采购与验收技术条件的规定； 4.1.3 铸件表面粗糙度 在产品图样、产品专用技术条件或采购技术协议对铸件表面粗糙度有要求时，应对铸件表面粗糙度进行检测，表面粗糙度比较样块的选取应符合GB/T 6060.1，铸件表面粗糙度的评定方法应符合GB/T 15056。4.1.4 铸件重量偏差在产品图样、产品专用技术条件或采购技术协议对铸件重量偏差有要求时，应对铸件重量进行检测，铸件重量偏差应符合GB/T 11351、TB/T 1942的规定。4.2 铸件内在质量检测4.2.1试验用试样用于检测铸件理化性能、金相组织的试样采样方法应在相应的采购技术条件、订货技术协议中确定，在采购技术条件、订货技术协议没有明确规定时，原则上应采用附铸试块作试验试样；采用单铸试块作试验试样时，供方须建立单铸试块管理流程，能够提供有效证据来证明单铸试块的真实性和有效性；采用本体试样时，须经供需双方确定本体试样的取样部位和性能指标。4.2.2化学成分检验普通碳素铸钢件的化学成分应符合TB/T 1464 铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件的规定；合金铸钢件的化学成分应符合TB/T 1942 铁路用铸钢件采购与验收技术条件的规定。化学成分检测的取样方法、测定方法、判定准则应符合TB/T 1464 、TB/T 1942、GB/223、GB/222的规定。4.2.3物理和力学性能检验抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性、金相、硬度等物理和力学性能检验应依照产品专用技术条件、进货检验作业指导说明书规定进行，普通碳素铸钢件的抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性的性能测试结果和金相检验结果应符合TB/T 1464 铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件和TB/T 2450铸钢金相检验的规定；合金铸钢件的抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性、硬度的性能测试结果应符合TB/T 1942 铁路用铸钢件采购与验收技术条件的规定, 金相检验应符合TB/T 3212。4.2.4无损检测和致密性检测当图样、产品专用技术条件对接收产品有无损检测和致密性检测要求时，按照GB/T 11352中的第8条规定执行。产品专用技术条件对无损检测和致密性检测规定明确技术要求的按产品专用技术条件执行。4.2.5解剖检测 当TC为验证供方铸件内在质量稳定性，采取对接收产品进行解剖检测时，TC工程技术部门应在产品专用技术条件、采购技术条件或订货技术协议中明确解剖检测方案，TC检测人员依据解剖检测方案进行检测。解剖检测方案包括但不限于以下内容：解剖部位、解剖方法、密实度评定等级以及接受准则。确定为解剖检测的铸件应不在CRCC认证产品范围之内。5 检测流程5.1 准备工作5.1.1文件准备：在开始进货检验作业之前准备好各种检验依据文件，文件包括图样、产品专用技术条件、采购技术条件、订货技术协议、进货检验作业指导说明书等，并核对文件与SAP系统或PDM系统中的文件版本的一致性。5.1.2量具准备：依据图样、进货检验作业指导书的相关内容准备相应的测量工具，测量工具的精度等级应与检测的铸件尺寸相适应且在检定有效期内。5.2供应商资质审查查阅公司合格供应商名录：该铸件供应商应已经在合格供应商名录中注册为合格供应商，本次所供铸件在供应商的供货范围内。5.3 证件审查对供应商提供的技术证书进行审查：审查产品合格证的内容是否齐全、规范、有效。审查技术证件的化学成分报告(每熔炼炉次)、力学性能及金相报告(每热处理炉次)是否合格有效。探伤报告(图纸有要求时)是否合格有效。5.4包装检查检查所供铸件的包装是否符合图样、产品专用技术条件、采购技术条件、订货技术协议的相关要求。5.5表面质量检查铸件表面质量检查的频次按进货检验作业指导说明书的规定执行。铸件表面质量的判定标准依据本标准的技术要求4.1.2执行。5.6尺寸检查铸件尺寸检查的频次按进货检验作业指导说明书的规定执行。铸件尺寸的判定标准依据本标准的技术要求4.1.1执行。5.7化学成分、物理和力学性能检测化学成分、物理和力学性能检测的项目和频次按产品专用技术条件、采购技术条件、订货技术协议、进货检验作业指导说明书的规定执行。化学成分、物理和力学性能检测的试样取样方法依据本标准的技术要求4.2.1执行。化学成分、物理和力学性能测试结果的判定标准依据本标准的技术要求4.2.2、4.2.3执行。5.8特殊项目检测产品专用技术条件、采购技术条件或订货技术协议中对铸件规定无损检测、致密性检测、解剖检测等特殊检测项目时，各相关试验人员按照专业技术要求进行检测测试并出具测试报告，进货检验人员依据测试报告进行铸件合格与否判定。5.9不合格品处置当按照本标准的技术要求进行检测出现不合格时，进货检验人员通知采购计划员,由采购单位或负责物流的单位做好不合格铸件的标识记录并将不合格铸件代表的批铸件转入不合格品区域。5.10接收当按照本标准的技术要求进行检测的所有项目均合格时，进货检验人员办理放行手续，同时将全部验证资料及检验记录归档保存。5.11拒收和仲裁当按照本标准4.2技术要求进行检测的项目出现不合格时，进货检验人员应判定测试铸件代表的批铸件拒收。根据本标准试验的、代表拒收铸件的试样应在发出试验报告起的30日内予以保存，并在合同约定的有效期间内通知供应商，供应商可在有效期间内提出复检或仲裁请求，在有效期间内供应商未提出复检或仲裁请求时，进货检验人员办理退货手续。参考文献1 GB/T 5611 铸造术语