破碎、螺旋、皮带输送设备技术协议.doc

合同编号：工程编号：CD-2008-2破碎、螺旋、皮带输送设备技术协议承德建龙特殊钢有限公司（以下简称“需方”）决定将五氧化二钒二期工程破碎、螺旋、皮带输送设备委托黄石市扬子机械有限公司（以下简称“供方”）进行成套制造供货，需方同意从供方购买，供方同意供给需方采购的设备和技术服务，供方对所供设备的设计制造质量、可靠性和完整性负责。根据“中华人民共和国合同法”的有关规定，结合本合同的具体情况，为明确供、需双方在项目实施过程中的权利、义务和责任，经友好协商，供、需双方达成如下技术协议：一、合同设备技术参数序号设备名称产品型号技术参数数量1复摆颚式破碎机PE400*600进料粒度200mm，出料粒度3080mm1台PEX250*1000进料粒度160mm，出料粒度1050mm1台2螺旋输送机LSY300-4.8m运输量30t/h2台3皮带输送机DT5050-13.55m带速1.2m/S，运输量50t/h1台DT5050-16m带速1.0m/s，运输量30t/h1台二、合同设备技术要求及供货范围2.1技术要求2.1.1破碎机1、设备壳体材质ZG45#，动、定颚板材质ZG13Mn，铸造不得有气孔、沙眼等铸造缺陷。2、轴材质40Cr锻件；粗加工后需做探伤检测，保证质量。3、电机采用佳木斯产品，电机需含电机调整底座，三角带。4、同型号的破碎机易损件应具有互换性。5、颚板、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活。6、轴承应有良好的密封防尘装置，需润滑的摩擦面应有防尘措施。7、破碎机机架表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。主要机加工表面不应有拉毛、划伤和锈蚀现象。8、破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85db(A)。9、破碎机的旋转传动部件配置安全防护装置。设备有可靠的超载保险装置，当破碎腔内掉进非破碎物或严重超载时，射板折断，能保护其他零件不致损坏。10、供方提供设备结构、易损件5份，图纸与所报价设备相符（各部位尺寸标注详细，设备使用维护说明书、颚板、偏心轴、调整座、S板及其它易损件电子板文档）11、破碎机设备底漆、涂装面漆的漆膜厚度每层为25-35m，总厚度75-105m，设备本体涂漆橘红色。2.1.2螺旋输送机1、各单体设备及各构件之间连接部位接触面，必须平直。2、各接触面应用密封垫进行密封，不允许漏气、漏料，满足环保要求。3、出厂前应进行预装，并进行气密性、可靠性及耐久性试验，确保出厂整机性能。4、各单体设备及各构件应力求合理。5、螺旋输送机须满足方便拆卸检修，降低对生产的影响。6、中间轴承采用精密陶瓷材质具，有极高耐磨性的轴瓦，中间轴采用优质合金钢高频淬火制造，轴瓦、吊轴和螺旋轴采用花键连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，密封件为填料密封，确保中间轴承总成的可靠性。7、螺旋机外壳采用无缝钢管，壁厚为8mm；最长节不宜超过4m。8、螺旋体选用16Mn耐磨钢板制作，采用变螺距专有技术，确保设备使用过程中物料均匀流畅，无滞后现象，螺旋叶片厚度为8mm。9、螺旋轴采用无缝钢管，壁厚为6mm，与前后轴头连接采用花键形式，轴头插入螺旋轴内长度不低于85mm。10、螺旋输送机前后轴承座采用外置式，采用油杯加油，轴承采用瓦房店轴承公司的正宗产品。2.1.3皮带输送机1、皮带输送机传动选用外装式电动滚筒，尾轮滚筒整体为钢板卷焊结构，滚筒的外壳厚度12mm，材质16Mn；焊接后均进行消除内应力处理，然后机械加工，轴及焊缝均进行无损探伤检查并做静态平衡试验，滚筒的外圆径向跳动0.55mm，滚筒静平衡精度达到G4。2、每条皮带机头部设置弹簧清扫器，输送带的非工作面上空段清扫器。3、托辊壁厚为大于3mm，轴承为全密封轴承，调心辊立辊为实心辊。托辊由冲压轴承座、无缝钢管、冷拔轴、托棍专用轴承、迷宫密封、密封环、大小密封环、挡圈等组成。托辊管子选用优质无缝管材，要求其弯曲度不大于1.0mm/m，其圆度保证0.3mm。4、传动功率按最大输送能力计算驱动电机功率，所选电机的功率与计算值应有一定裕度，满足满载启动要求，输送机在满载运行时，电动机须在小于或等于额定电流的条件下运转。5、带式输送机钢结构设计应合理，符合强度、刚度和稳定性的要求。主要的承载结构件钢板厚度不小于8mm；型钢腹板及次要构件的板厚不小于6mm。6、金属盖板设在受料点下面的纵梁上，每个给料点盖板长2-4m。密封罩的设置根据皮带输送机的长度按订货图纸设置，前面设密封遮帘，后面设密封挡板，连续落料点用中间罩连接在一起。漏斗和溜槽的角度不小于45，头部下料溜槽用=12mm钢板制作，材质16Mn。7、皮带输送机头尾处各设一对跑偏开关（距头部中心约3.0m）和一对紧急停车拉绳开关；要求安装支架、拉绳、托环、绳夹均配套供货，采用无源信号，接点容量为380V，5A，防护等级为1P54。 8、输送机上下皮带设防止皮带跑偏的手动调偏装置。尾轮滚筒设置安全防护装置。9、所有结构件要严格按程序进行防腐处理，即预热、喷沙处理、喷漆、烘干程序，除锈等级达到GB10595标准，防腐层具有足够的附着力。10、所有钢制品表面需涂铁红防锈底漆二道，苹果绿色面漆二道，漆膜总厚度75um，联轴器防护罩涂红色油漆。2.2供货范围、交货期及要求1、复摆颚式破碎机PE400600壹台，随机提供：射板一件，干油润滑站一台。2、复摆颚式破碎机PE X2501000壹台，随机提供：射板一件，干油润滑站一台。3、LSY300-4.8m螺旋输送机两台，包括传动装置、润滑装置，进出口配对法兰及紧固件、垫片等。4、DT5050-13.55m皮带输送机一台，DT5050 -16m皮带输送机一台，包括：驱动装置、拉紧装置、保护装置（跑偏开关、拉绳开关、拉绳等）、各种托辊、各种清扫器、密封罩、各种安全保护罩（联轴器保护罩、尾轮保护罩等）、漏斗上盖，导料槽，漏斗及溜槽（除特殊注明外）等，不含输送胶带。5、供货范围内的设备要求按照设计院在图中注明的尺寸设计并制造，其余部件要求按照DT型固定带式输送机设计并制造。要求运行平稳，满足设备在最大载荷下，连续运转时对设备的使用寿命或设备维修没有不利影响。6、为满足设备技术参数要求，达到该设备能够长期稳定、安全、正常运行，供货范围内包含必须的设备随机附件、专用维修工具。7、合同生效后55天内合同设备到达需方施工现场。三、设备制造标准设备按照国家标准技术条件进行设计、制造、验收。所有设备制造必须满足需方确认后图纸要求，对于图纸没有列出的制造标准参照以下标准进行制造：1、铸钢件通用技术标准JB/T5000.6-19982、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699 3、GB/T9969.1-1998 工业产品使用说明书4、普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术条件GB3274-83 5、钢结构设计规范GBJ17-88 6、钢结构焊缝外形尺寸GB 10854 7、焊接件通用技术条件GB/ZQ4000.38、钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-19919、装配通用技术要求 JB/T5994-199210、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 11、包装通用技术标准YB/T036.21-92 12、螺旋输送机JB/T7679-95 13、带式输送机技术条件 GB10595 14、带式输送机基本参数与尺寸GB987-1996 15、复摆细碎颚式破碎机JB/T3279-2005四、由供方提供给需方技术资料1、供方在合同生效七日内将本技术协议中设备结构、基础图纸、安装尺寸图、电控原理图及其它易损件图纸提供给需方审核确认，共五份。电子板文档1份。2、供方随设备提供的技术资料清单。(1）本技术协议中设备的装备图和易损件。(2）产品性能说明书，合格证。(3）设备供货清单。（规格型号、材质、数量等）(4）产品所有检验记录和检测报告。(5）设备装箱单1 份。五、设备监制与检验1、需方有权在设备制造过程中派人对设备的原材料、设备制造的工艺及制造质量进行监制，并在设备出厂前进行设备联合检验，供方应积极配合，但需方监制、检验不免除供方对质量的责任。2、供方应对出厂设备按标准及本技术协议的规定进行全面质量检验，需方监制人员可随机查验检验报告。六、设备的开箱验收1、设备在运到需方现场后，由供需双方共同开箱、抽验、验收。若发现属供方原因造成的质量责任由供方负责。2、供方提供装箱清单、相关检验报告等资料，供需双方共同对本次设备数量、外观质量、标记等进行验收。3、办理实物交接手续。七、双方的责任和义务1、供、需双方对所提供的工艺参数及技术要求的正确性负责。2、供方负责对需方人员进行设备使用、维护、保养及检修培训。3、供方应保证所提供的产品质量符合合同所规定的各项要求。设备终生提供服务，在质保期内如有服务要求，在接到书面通知后24小时内赶到甲方现场。4、供方负责设备的指导安装及调试，保证设备正常运行。5、需方负责到厂设备卸车，设备安装工作。八、技术保证和考核指标1、供方按需方的设备材质要求制造，未满足要求考核设备单价的2%-5%。2、供方所提供设备满足需方技术参数要求，达不到要求免费调整或更换，直至满足要求。九、其它约定事项1、本协议一式捌份，需方陆份，供方贰份。2、本协议为合同附件，与主合同有同等法律效力。3、未尽事宜，按照国家最新有关标准通过双方协商解决，以书面通知为准。需方：承德建龙特殊钢有限公司 供方：黄石市扬子机械有限公司代表： 代表：日期： 日期：