塑料插板软基处理施工组织设计2.doc

目 录一、工程概况11.1插板分项工程简介11.2 施工参照标准及规范1二、施工布置22.1施工管理组织22.2施工前的准备工作22.3机械及人员配备3三、施工流程43.1 塑料排水板施工工艺框图43.2塑料排水板施工工艺流程说明5四、塑料排水板的施工方法64.1 工程内容64.2 施工技术要求64.3 施工方法7五、堆载预压及沉降观测85.1施工工序及工艺流程85.3测量人员配置9六、确保工程质量和工期的措施106.1 塑料插板技术保证措施106.2 管理质量保证措施116.3 工期保证措施13七、插板施工安全措施17一、工程概况1.1插板分项工程简介 本工程为二期道路加阔及一期新建道路，按照图纸设计进行打塑料排水板进行软基处理，总工程量为179322米，采用C型塑料排水板。1.2 施工参照标准及规范1. 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ2022002）2. 建筑地基处理技术规范（JGJ792002）3. 塑料排水板施工规程(JTJ/T256-96)二、施工布置2.1施工管理组织插板队长插板副队长插板技安全员插板施工员机械负责人材料员试验资料员插板技术员第二插板机组第四插板机组第一插板机组第三插板机组 为按合同要求按时按质按量地完成施工任务，我公司将派出具有丰富的施工管理经验的人员参与本工程的施工管理和优良的施工机具参与施工，同时在资金和后勤等方面做好工程的服务工作。管理机构图如下所示：2.2施工前的准备工作1. 施工单位办理相应的手续后，搭设施工临时设施。2. 施工单位应按业主提供的施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作。3. 劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。2.3机械及人员配备插板施工队的进场数量随工作面的展开逐步增加，在工作面全部打开后，拟安排1台插板机进场作业，每台插板机作为一个作业班组，共设1个作业组，一个材料运输保管组，其中每个作业组设6人：操作工1人、剪板工2人、记录员1人、放样2人，运输及保管组3人，其中驾驶员1人、搬运工2人。共9人，配备插板1台，人货车一辆。三、施工流程准备工作砂垫层表面整平施工放样插板机就位安装排水板沉管下沉至下卧层拔管提升剪板、清淤折埋板头检查记录隐蔽验收移位至下一根3.1 塑料排水板施工工艺框图3.2塑料排水板施工工艺流程说明1、准备工作a) 材料准备：插板带送检。b) 技术准备：施工前技术交底。c) 人员准备：组织施工人员到场。2、放样排水板施插位置放样。3、排水板打设插板机就位后，由操作人员打设，将沉管下沉至下卧层，然后拔管提升，由剪板工剪板，折埋板头，记录员记录打插深度，重复打插下一根排水板。4、隐蔽验收：排水板全部打插完成后，将整个砂垫层找平，清除拔管带出的淤泥，隐蔽验收。四、塑料排水板的施工方法4.1 工程内容主要内容为塑料排水板的打设，其功能作为排水固结的竖向排水体，塑料排水板的施工在砂层铺设完成后进行。排水板平面按等矩形布置，一期工程间距为1.4米，二期间距为1.6米。4.2 施工技术要求除遵守塑料排水板施工规程要求外，还需按下列要求选择材料和机具进行施工控制。1、 材料a) 原材料规格及质量要求：排水板断面尺寸采用宽度大于100mm，厚度大于3.5mm，应具足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水断面，抗老化能力应在二年半以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性，滤膜牢固无破损，芯板无老化现象。b) 材料试验：每批的排水板要在现场监理工程师的监督下按规定的频数随机取样送专门的质检单位检验合格后方可进场用于施工，每批进场的排水板均需附有出厂合格证及产品质量检验单。现场在通过检查排水板的滤膜、沟槽及对排水板进行对拆疲劳破坏性试验初步判断其是否合格。2、 机具及工期要求：插板采用1台， 1个作业小组。3、 成孔：成孔应力求准确，孔位误差不宜大于5cm；4、 板头高于砂垫层20cm，拆埋于砂垫层中，并随插随埋；5、 插板应穿过软卧土层进入下卧层，施工中杜绝跟带现象产生。4.3 施工方法4.3.1 测量放线根据施工放样基线、水准点等资料，用测量仪器放出不同作业块内插板位置及施插顺序。4.3.2 塑料排水板施工在进行排水板施工前，对砂面相对高差较大的局部区域还需要进行填砂找平，以利于排水板的施工放样和插板作业。插板机就位后，按已定位插板位置进行施插，施插深度一定要穿透淤泥层。各作业段内排水板施工施插顺序为先插区内，后施工与道路交界部位插板，如遇块石或硬物插不下时，可在周边补插，如大面积内无法插下，则应找出原因，及时处理，拔套管时带出的泥土，及时清出砂垫层以外，以免堵塞排水通道。在插板作业过程中，每条盲沟只允许跨越一次，且跨越完成后要对该部位的盲沟进行修复，保护盲沟不受破坏，在整个小区插板完成后，需人工整平因插板机在砂面行走留下的痕迹。五、堆载预压及沉降观测本工程堆载分层逐级进行，过程中应进行沉降观测、边桩位移及空隙水压力的观测，控制家在速率。当加载至设计高程后，预压时间应不少于设计预压期，一般每天地基沉降量小于0.2-0.5mm时方可停止预压，然后进行下道工序施工。5.1施工工序及工艺流程1.清除地表杂草、垃圾等，平整场地，调整标高形成工作面。然后铺设土工格栅2.回填级配碎石砂垫层，做盲沟、集水坑。3.打设排水板4.埋设检测仪器a)施工监测内容有孔隙水压力、固结沉降量、水平位移观测，以及预压堆载前后淤泥十字板强度的对比检测等，根据实际需要分段布置，间距约100-150m。b)浅层沉降板埋设在砂垫层底部，避开主盲沟；水平位移观测边桩（木桩）布置在水塘和其他有淤泥土分布的地段，在填方外侧每侧布置3-4根，长度1.5m，打入地下1.2m深层（分层）沉降标、孔隙水压力计均采用钻孔法预埋，两孔间距不小于2m，其中安放孔隙水压力计的钻孔要求距离塑料排水板不能太近，并采用干燥膨胀土球封孔。 c)浅层沉降板、深层（分层）沉降标、孔隙水压力计和边桩均应在填方、堆载前期预埋完毕，并观测初始数据，同时进行淤泥十字板强度测试。d)分层沉降标应埋入淤泥下卧层不小于2m，深层沉降标设在淤泥下3050cm。5.分级进行砂堆填堆填顺序：级配碎石砂垫层-分层堆填砂-粘土封层-预留沉降层-堆载预压层堆载采用分层逐级堆填，可选用海砂，可适当碾压，便于稳定。加载速率控制：每级加荷不超过23KPa，一般每层不超过50cm，边堆土边推平，填筑预压过程中对路基进行沉降观测，填土率控制：沉降板竖向沉降15mm/d，边桩侧向变形6mm/天，孔压增量/荷载增量0.6。后附：堆载预压排水固结地基加固工艺流程图6.施工过程进行浅层沉降，边桩位移及空隙水压力观测，控制加载速率。观测频率：土方填筑期间1次/2天，满载预压期间1次/7天。7加强对集水井的抽排工作5.2施工工期从场地平整到一级堆载首次结束按90天考虑，堆载+预压时间共约为5个月。设计工期为理论计算工期。填土过程为动态控制过程，为了保证填土加荷过程中边坡稳定，加载土是受沉速率、侧位移和空隙水压力增长率控制，所以停止预压前必须提交完整观测资料。5.3测量人员配置测量人员配置情况人员职位梁光斌组长区铠浩组员陈广灏组员六、确保工程质量和工期的措施6.1 塑料插板技术保证措施1. 严把排水板材料进货质量关，不合格的排水板不得进场用于施工，对要进场的排水板按规定的批次和检测频数抽样送检，待抽检合格后才用于施工；2. 做好排水板材料的运输和储存工作，防止在排水板搬运过程中对滤膜的损坏。严禁露天堆存，建临时仓库进行堆放，防止排水板芯板老化；3. 施工过程认真检查每卷排水板的质量，发现有质量问题的排水板应及时剔除；4. 施插前对板位的准确性进行复核，保证其定位误差控制在50mm以内；5. 施工过程严格控制机架的垂直度、倾斜度不得大于1.5%，施工操作人员根据装在插板机上的金属活动指针及刻度盘，控制导管下沉时的垂直度；6. 在施工过程中如发生顶机现象，而排水板长度未能达到设计要求时，在原板位附近补插至设计深度；7. 保证排水板下端进入下卧层锚结牢固，杜绝施工过程中的回带、跟带现象，若回带长度超过50cm，则在板位旁45cm处补插一根，且要严格控制回带的排水板数量；8. 如发生大面积超深或达不到设计深度，要对照地质勘探报告，联系设计、监理等方面进行协商，分析原因，确定是否能达到设计要求；9. 应按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，须及时与现场监理人员联系并征得监理工程师的同意后方可变更打设标高；10. 打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象；11. 坚持检查每根排水板的施工情况，符合标准无误时方可移机定位，打设下一根，否则须在邻近位处补打；12. 打设过程中应逐板进行自检，并按要求作好施工记录。检查并记录打设深度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置；检查记录板位、垂直度和外露长度；13. 施工过程中严禁采用“接长板”；14. 派专职质检员检查排水板的施工质量。6.2 管理质量保证措施1、 健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。2、 运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉插板、底基层土方的设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优。3、 认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。4、 施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，设计变更一律凭设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批塑料板材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。5、 严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。对插板的主要环节实行严格的质量控制和监督。6、 坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则。施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。负责施工的技术人员在检查后，要认真填写记录和整理质量文件。7、 加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。8、 严把进场材料质量关，认真执行材料进场检查、抽样检验制度，杜绝不合格的材料进场，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。9、 加强员工的质量意识教育，在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益；10、 施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量标准；11、 认真做好施工过程中的原始记录，包括插板深度、长度、倾斜度等，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析；12、 确定施工质量管理重点：对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等，作为控制对象-即质量管理重点加以管理，施工前按设计、规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，立即补充管理重点加强控制，并做好记录。13、 针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。14、 塑料板每新进一批材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工质量情况，便于加强现场的质量管理。6.3 工期保证措施1. 建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强、有施工经验的技术人员和施工骨干力量，为确保工期目标的实现提供组织保证。2. 制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。3. 采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。4. 实施科学的进度计划检查制度。抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。5. 运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。6. 抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。7. 合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。8. 做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。9. 制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性，制定、完善、落实确保工期的经济责任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。10. 实行计划交底制度，全员共同实施进度计划。在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施，使管理层与作业层协调一致，使计划的实施能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。11. 做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。12. 针对雨季的台风暴雨多的特点，加强同气象预报部门的联系，提前做好防台风、暴雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。13. 做好临时停水、停电准备工作，现场设置2台220KW的发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。七、插板施工安全措施1. 插板的机械手和割板操作手必须经过培训才能上岗，机械手和割板操作手之间必须密切配合。2. 插板机使用履带式，插板机应作业和行走在平整、密实的土层或砂垫层上，以免插板机陷入土中。3. 当砂垫层面或土面密实度不够时，对松软砂垫层面垫以3mm厚1800x900mm钢板，插板行走在钢板上。4. 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动，升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。5. 作业前重点检查项目应符合下列要求：1) 照明、信号及报警装置等齐全有效；2) 燃油、润滑油、液压油符合规定；3) 各铰接部分连接可靠；4) 液压系统无泄漏现象；6. 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规程规定启动内燃机。7. 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。8. 作业时，插板机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带楔紧。9. 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。10. 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。当需制动时，应将变速阀置于低速位置。11. 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查。严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。12. 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。13. 作业中，履带式插板机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。14. 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带，待重新发动后，方可继续行走。15. 作业后，插板机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。16. 带式插板机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行检查和润滑。