表5施工工艺框图-GDLJ8.doc

表5 施工工艺框图表5-1 路基挖方段施工工艺框图表5-2 生石灰碎石挤密桩施工工艺流程图表5-3 路基填筑工程施工工艺框图表5-4 石灰土处理施工工艺流程框图表5-5 普通旋转钻机钻孔桩施工工艺框图表5-6 柱式墩及盖梁工程施工工艺框图表5-7 后张法预应力空心板梁施工工艺流程图表5-8 吊车架梁施工工艺流程图表5-9 现浇砼连续箱梁施工工艺流程图表5-10 后张法预应力箱梁预制施工工艺流程图表5-11架桥机架梁的施工工艺流程图表5-12 先简支后连续体系转换施工工艺框图表5-1 路基挖方段施工工艺框图采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，对不便于机械施工的地段，采用人工施工。石质路段采用爆破后开挖。编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程施工放样自检复 核疏通小沟，排水沟截水开挖申报单项工程开工土石方开挖达到标高时：路槽整修，边沟、排水沟、附属工工程施工提交部分工程交验申请利用或废弃土石方表5-2 生石灰碎石挤密桩施工工艺流程图机具移位原地面处理沉管至设计深度加料机具就位拔管桩管下压拔管测量放样施工控制振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填料量、电机工作电流，保证桩体边续、均匀、密实。锤击法施工根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填碎石量、贯入度，保证桩体质量。施工中选择适宜的桩尖结构。当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。施工时，砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工。软弱黏土地基宜从中间向外围或隔排施工。质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。饱和黏性土宜为2周，其它土为3-5d。表5-3 路基填筑工程施工工艺框图合格测量放样清理场地挖排水沟、排水推土机去表土整修基底、挖台阶碾 压自检基底压实度测量放样分层填土推土机摊开，平地机刮平碾 压自检压实度，标高上 一 层 填 土自卸车运至指定地点装载机装表土修筑涵洞监理检查原地基及填筑试验监理检查机械运土是否填到标高监理检查 说明：施工准备：接到设计图纸后，组织有关技术人员全面熟悉、了解设计意图，核对地形及地质资料。组织沿线施工调查，为土石方调配、编制实施性施工组织设计收集资料。会同设计单位现场交接桩及施工复测，贯通线路中线及水平。一般路段基底处理：清除基底表层植皮，挖除树根，将坑穴回填夯实，作好临时排水设施，在原地面横坡陡于1：10的地段，进行台阶处理。分层填筑：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。现场专人指挥卸料，确保料堆均匀有序。摊铺整平：填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著的局部凸凹。洒水晾晒：压实时检测填料含水量，控制在最佳含水量的2%，对于不符合要求的填料采取洒水或晾晒等措施，直到填料含水量达到要求，方可进行碾压。碾压夯实：根据填料的不同和路堤的不同部位，采用大吨位重型压路机进行压实，压实顺序按照先静后动、先慢后快、先弱振后强振的操程序进行碾压。直线段由两边向中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行。检查签证：试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度。路基填土压实的质量检验随分层碾压施工分层检测，达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工。路基整修：路基整修严格按照设计结构尺寸进行，对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍。表5-4 石灰土处理施工工艺流程框图石灰土采用机械化路拌施工，施工机械的组合有：装载机、推土机、路拌机、振动压路机、平地机、自卸汽车等。做好试验段施工；自卸汽车运料，人工布灰，路拌机拌和，推土机和平地机配合平整，压路机碾压合格，采用潮湿的无纺土工布覆盖洒水养生。施工准备施工测量放中线、边线下层清理及处理整型、碾压打钢桩挂线并设置层厚标志布土、整平划分网格布灰压实厚、标高、横坡度、平整度检测路拌机翻拌覆盖养护备 灰试验路段松铺系数及压实遍数的确定表5-5 普通旋转钻机钻孔桩施工工艺框图采用普通旋转钻机成孔，砼采用集中拌和，砼的运输采用砼搅拌运输车运输，钻机吊架进行灌注或砼输送泵泵送，钻架提升导管导管试拼及密闭性检验制备砼试件桩位测量、埋设护桩埋设护筒、钻机就位钻进、成孔安装钢筋笼二次清孔安设导管灌注水下砼桩头处理成桩检测施工准备护筒加工泥浆制备灌注前检查制作钢筋笼砼拌制起拔护筒清 孔成孔检验表5-6 柱式墩及盖梁工程施工工艺框图施工准备基顶放线墩顶定位 墩身钢筋安装墩身模板安装 自检后报监理签证浇注墩身砼砼养生拆模安装盖梁支架、模板和钢筋自检后报监理签证浇注盖梁砼砼养生拆模自检后报监理签证下道工序钢筋制作砼配合比设计报监理签证砼拌制制作砼试件强度试验制作砼试件强度试验说明：墩台模板：柱式墩模板采用整体对扣式钢模板，螺栓联结，接缝内夹橡胶条。模板外侧用钢丝拉杆调整柱体垂直度，模板支立前涂刷脱模剂，拆模时不得硬砸硬撬，拆下的模板重新清理并涂刷脱模剂，移至下一墩柱支立。钢筋加工：钢筋在现场加工，主筋采用焊接，现场搭设井字架绑扎成型，垫块梅花形布置，间距不大于50cm，钢筋搭接长度及锚固长度应符合设计及规范要求。砼浇筑：砼集中拌和，罐车运送，泵送车灌注，插式振捣器振捣；砼一次性浇注高度大于2米时，采用串筒灌注，防止砼离析。砼浇注完毕，即用塑料薄膜遮盖养护；折模后用薄膜包裹砼表面养生，以防产生裂纹。表5-7 后张法预应力空心板梁施工工艺流程图模板制作检查验收强度试验制砼试件强度试验内模就位安装外模、端模布设预应力孔道绑扎底板、腹板钢筋安装底模施工准备绑扎顶部钢筋灌注混凝土拆模板养生钢束张拉压浆封锚移梁养生钢筋制作模板制作钢筋制作砼搅拌运输说明：底模：台座采用钢筋砼台座。台座地基作适当处理，以防台座下沉；在基座上安放钢板作底模，基座底预留侧模底部对拉螺栓的预留孔。钢筋：钢筋采用现场加工，模板安装与钢筋加工配合进行。钢筋骨架安装后，安放波纹管，用6钢筋定位固定。模板制作及安装：侧模采用木模混凝土浇筑：梁体砼集中拌和，砼输送车运输，泵送砼。先浇注梁体底层砼，然后浇注梁体腹部与顶板砼，一次浇筑完成。养护：梁体砼在浇注初凝后，用湿草帘覆盖，专人养护7天，采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。砼采用蒸汽养护时，待砼灌注完毕，静养24 小时，用帆布覆盖，然后送蒸汽养护，升温阶段时，升温速度不超过15/h。在恒温阶段，温度应保持在605，当梁体砼强度达到设计强度的90%时开始降温。降温阶段时降温速度不得超过15/h，当养护棚内温度与环境气温相差10以下时，即可拆棚拆模。钢束张拉：梁体砼强度达到设计强度的100%时，进行预应力筋的穿束和张拉。张拉机具采用千斤顶及配套锚具，两端同时对称张拉。张拉采用张拉力和伸长值双向控施工。预应力钢束张拉程序为0(10%15%)concon (持荷2min) (con为张拉控制应力)。压浆：孔道压浆采用活塞式压浆泵，先下后上，将集中在一处的孔一次压完。压浆分两次进行，每一孔道于两端先后各压浆一次。孔道压浆至最大压力后，稳压5分钟。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。封端：管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，设置端部钢筋网，妥善固定封端模板，浇筑封端混凝土并养生。表5-8 吊车架梁施工工艺流程图存梁场存梁拖车运梁桥址卸梁吊车吊梁至墩台顶横移就位测量校核梁板固定梁端必要稳定装置安装利用板端吊环给梁施加正弯矩在规定的吊点按照设计位置和方法挂钩或绑扎，吊起构件离地2030cm时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续进行起吊工作。起吊时必须垂直吊升，起吊安装时，必须以支腿放下支撑稳固。必须采取2台起重机同时作业时两机臂杆要保持一定距离，在专人统一指挥下，协调一致。起吊速度：起吊速度均匀，升降平稳。落梁时，应缓慢下落，并注意保持梁体中线与支座中线一致。表5-9 现浇砼连续箱梁施工工艺流程图现浇梁板施工前，处理地基，搭设支架，进行预压。然后立模板，绑扎钢筋，浇注砼，养生合格后，拆模板，张拉钢绞线，封锚。地基处理搭设支架砂袋预压支架立底、侧模板安装支座绑扎底、腹板钢筋及波纹管立芯模、端模绑扎箱梁顶面钢筋及波纹管灌注砼覆盖、洒水养护拆内、外模板钢绞线张拉压浆封端拆除支架表5-10 后张法预应力箱梁预制施工工艺流程图模板制作检查验收强度试验制砼试件强度试验内模就位安装外模、端模布设预应力孔道绑扎底板、腹板钢筋安装底模施工准备绑扎顶部钢筋灌注混凝土拆模板养生钢束张拉压浆封锚移梁养生钢筋制作模板制作钢筋制作砼搅拌运输说明：底模：台座采用钢筋砼台座。台座地基作适当处理，以防台座下沉；在基座上安放钢板作底模，基座底预留侧模底部对拉螺栓的预留孔。钢筋：钢筋采用现场加工，模板安装与钢筋加工配合进行。钢筋骨架安装后，安放波纹管，用6钢筋定位固定。模板制作及安装：侧模采用定型钢模，端头模用定制钢模并设有张拉板座的定位螺栓，以确保张拉板座定位准确及可靠。加工后的钢模板及其配件均在检验合格后才使用。侧模用龙门吊安装。两侧模板依次对称进行安装，将上拉杆连接好，暂不拧紧，用支架下端可活动螺栓腿依次调整垂直度和平整度，合格后上好联结螺栓，拧紧、固定上下拉杆扣件。接缝严密平顺，缝隙用泡沫薄膜堵塞严密。混凝土浇筑：梁体砼集中拌和，砼输送车运输，泵送砼。先浇注梁体底层砼，然后浇注梁体腹部与顶板砼，一次浇筑完成。养护：梁体砼在浇注初凝后，用湿草帘覆盖，专人养护7天，采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。砼采用蒸汽养护时，待砼灌注完毕，静养24 小时，用帆布覆盖，然后送蒸汽养护，升温阶段时，升温速度不超过15/h。在恒温阶段，温度应保持在605，当梁体砼强度达到设计强度的90%时开始降温。降温阶段时降温速度不得超过15/h，当养护棚内温度与环境气温相差10以下时，即可拆棚拆模。钢束张拉：梁体砼强度达到设计强度的100%时，进行预应力筋的穿束和张拉。张拉机具采用千斤顶及配套锚具，两端同时对称张拉。张拉采用张拉力和伸长值双向控施工。预应力钢束张拉程序为0(10%15%)concon (持荷2min) (con为张拉控制应力)。压浆：孔道压浆采用活塞式压浆泵，先下后上，将集中在一处的孔一次压完。压浆分两次进行，每一孔道于两端先后各压浆一次。孔道压浆至最大压力后，稳压5分钟。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。封端：管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，设置端部钢筋网，妥善固定封端模板，浇筑封端混凝土并养生。表5-11 架桥机架梁的施工工艺流程图报批架梁方案施工测量放样支座安装就位预制梁喂梁架桥机安装就位预制梁起吊安装就位质量检查验收预制梁现场存放检查验收桥梁下部构造验收修整运输路线一孔梁安装就位，浇筑湿接砼，连结成整体架桥机前移就位架梁是否完成否是说明：在填筑好的桥头路基上铺设架桥机走行轨道，拼装架桥机。试吊后，脱空前支架，整体推进就位。将预制梁运至架桥机腹内，两端同时起吊，横移小行车至梁跨正中并适当固定，梁起吊高度应超过架桥机中间横梁顶面，顶升前支架，喂梁。将梁纵移至安装跨，用止轮器固定纵移行车后，安放支座。用横移小行车将梁横移到设计位置下落安装就位。待第一跨架设安装完后，将纵移行车退到后端，再稍前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上，重复上述工序进行第二跨梁的架设，依次类推，直至全部架设完。表5-12 先简支后连续体系转换施工工艺框图安装墩顶永久支座及现浇湿接段底模安装墩顶临时支座安装箱梁安装墩顶连续预应力束波纹管立 侧 模连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋浇筑现浇段砼（掺高效减水剂和微膨胀剂）张拉墩顶应力连续束拆除临时支座压 浆进行梁板的横向连接铺设桥面钢筋网浇筑桥面混凝土水泥浆标号检查砼配合比设计 说明：设置临时支座并安装好永久支座（联端不需设临时支座），逐孔安装主梁，置于临时支座上呈简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，（设置接头板束波纹管并穿束）。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板。（达到设计强度的100%后，张拉桥墩顶部负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆）。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联的临时支座，完成体系转换。（连续顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后），现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。