左安门变电站220KV第三电源(成左段)工程施工组织设计.doc

项目编号:2003-180 左安门变电站220KV第三电源(成左段)工程施工组织设计施工组织设计目录工程名称:左安门变电站第三电源(成左段)工程序号项目名称页码备注1编制依据和原则12工程概况13施工部署34施工准备45工程施工方案66现浇混凝土方沟施工157主要分部分项工程质量保证措施188工程施工进度保证措施219工程质量目标2210工程质量保证措施2211雨季施工防汛措施3212质量安全文明施工及环保管理措施3313成本管理措施及新技术推广应用3914暗挖隧道施工进度计划4115明开沟施工进度计划4216暗挖隧道施工现场平面图4317施工现场总平面布置图4418临时用地计划表4519劳动力计划表4620拟投入的主要施工机械设备表4721用款计划表481、编制依据和原则1.1编制依据1.1.1左安门变电站220KV第三电源（成左段）工程电缆沟设计说明书1.1.2左安门变电站220KV第三电源（成左段）工程施工图S3461S-T111.1.3左安门变电站220KV第三电源（成左段）工程施工招标文件1.1.4岩土工程勘察报告及补充招标文件1.1.5主要规范、标准序号名 称编 号1北京地区暗挖电力隧道工程质量检验评定标准暂 定2锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86853地下防水工程质量验收规范GB5020820024混凝土质量控制标准GB50164-925混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026地下工程防水技术规范GB5010820017钢筋焊接及验收规程JGJ18968钢筋焊接及验收规程JGJ18-969工程测量规范GBJ500269310混凝土强度检验评定标准GBJ1078711施工现场临时用电安全技术规程JGJ468812铁路隧道喷锚构筑技术规程TBJ1089213组合钢模板技术规范JGJ10-9614市政工程施工技术规程管道工程1.2编制原则1.2.1在充分理解招标文件的基础上，积极响应业主在招标文件中提出的工程进度计划及质量目标。以设计文件为主导，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工方案。1.2.2所采用的施工工艺及施工规范与设计文件要求互相一致，并达到完善先进，确保工程质量达到招标文件中所要求的质量标准。1.2.3施工进度安排科学合理、高效，施工区段划分合理，确保实现业主所要求的工期目标。1.2.4整个施工过程中对环境破坏最小，占用场地最少，并有周密的环境保护措施。2、工程概况2.1本工程西起新建成寿寺220KV电缆小间，向东穿过成寿寺路后，沿成寿寺路东红线西侧2米的位置向北与南三环现况电力沟接通。为左安门变电站220KV第三电源由新建成寿电缆站提供，成寿寺电缆终端站建成后，由成寿寺电缆终端站改电缆给左安门变电站供电。本工程分明开沟和暗挖隧道两部分。暗挖隧道部分穿过成寿寺路，长度为57.5米 ，成寿寺路交通流量大，并有雨、污水管道，热力管道等市政管线，施工前应邀请有关部门确认施工地段现况管线，并对各种管线进行探测，进行有效保护措施，以免施工过程中发生事故。明开沟部分距家世界购物广场不足10米，人员、车辆繁多，场地狭窄，全部是混凝土路面及沥青路面和绿化带，地形复杂，前期工作艰巨。2.2总体简介序号项 目内 容1工程名称左安门变电站220KV第三电源（成左段）工程2工程地址朝阳区成寿路程3建设规模暗挖3.52.3隧道长57.5米，明开沟3.52米长186.5米4质量标准合格5要求工期90日历天6建设单位北京市供电局基建处7设计单位北京供电设计院8质量监督单位9施工单位10合同承包方式包工包料2.3主要工作量暗挖电力隧道3.52.3米，全长57.5米。明开沟3.52米，全线186.5米。人孔井2座，其中3.52米直线井一座，改造3.52米三通井一座。2.4主要材料喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于PO32.5。喷射混凝土强度等级为C20。喷射混凝土中掺水泥用量的8（重量比）FS1型混凝土补偿收缩防水剂，抗渗等级为S6。喷射混凝土中的石子粒径不大于16mm。现浇明开沟混凝土强度等级为C25，垫层为C10，步道混凝土为C15。钢材： 受力钢筋为级。构造筋为级。3、施工部署3.1管理目标工程工期：开工日期：2004年6月10日 竣工日期：2004年9月8日工程质量：合格标准3.2项目管理机构项目部由公司授权管理，按照企业项目管理模式GB/T190011S09000标准模式建立质量保证体系和管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目部按照公司颁布的“项目管理手册”、“质量保证手册”、“项目技术管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”、“项目成本管理手册”等文件进行管理和施工。项目管理体系组成如下：项目经理施工负责人技术负责人质量组技术组材料组生 产 组质 检 员 质量组长试 验 员 测 量 员 资 料 员 技 术 员 技术组长 材料组长 文明施工员 焊 工 工 长 隧道工长混凝土工长 钢筋工长民 工 质 检 员 民 工 技 术 员 民 工 技 术 员 民 工 测 量 员 民 工 材 料 员 民工文明施工员 民 工 安 全 员 民工木工工长 民工钢筋工长 民工混凝土工长 4、施工准备4.1技术准备熟悉设计说明及施工图纸和与之相关的规范、规程及公司颁布的“项目管理手册 ”、“质量保证手册”、“项目技术管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”、“项目成本管理手册”等。依据设计施工图纸现场定位测量，与相关部门对施工现场的各种现有管线进行勘察，做到心中有数，为施工做好前提准备。4.2现场准备4.2.1根据工程实际情况，结合施工工期，确定施工机械。为了加快施工进度，保证工程工期，所有进场机械设备均由项目部下设的物资部派人提前维修、保养、调试。根据工程进度计划及时进场。主要机械设备配置见下表。施工机械工具一览表序号设备名称及型号单位数 量备注1挖掘机DH-300 台12自卸卡车20T台43装载机ZL-400台14三轮碾4135-2台15蛙式打夯机HW-20台36钢筋切断机GJ40台27钢筋弯曲机GW40台18振动器ZX-70台69电锯M3Y-500台210电动葫芦5T台111搅拌机台112空气压缩机9m3/min台213喷射混凝土机ZP-W台214电焊机台215砂浆机台116注浆泵台24.2.2施工人员计划及管理措施根据工程规模和进度需求，适时调整施工人员间结构组成，满足工程需要。施工现场进行封闭式管理，登记造册，保证人员的稳定。做好各工种人员的培训工作。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况表施工准备隧道开挖喷射混凝土明开沟施工步道及支架壮工60205305机械工103331木工622020202混凝土工50101030-喷射工(专业)20-20-防水工(专业)1055-注浆工(专业)201010-钢筋工60101535-抹灰工15-510-瓦工12-210-架子工12327-电工51121电焊工121462试验工3112-测量工311264.3材料准备按照工程需要，编制材料供应计划，对钢筋、水泥、防水材料等重要材料，提前做好原材料的检验工作，对于模板、支架等周转材料，则按施工工艺质量要求提前加工、购置。4.4现场协调配合4.4.1积极配合建设单位，创造条件，做好开工前的各项工作。4.4.2主动与设计单位联系，认真贯彻设计意图，严格按图纸施工，并及时协调解决施工中发生的与设计有关问题。4.4.3尽量减少施工期间对周边地区的干扰和影响，积极配合当地政府及环保部门的工作，严格执行各项法规制度。4.4.4对施工现场周围与本工程有关地下管线进行调查，必要时进行物探查明，根据现况地下管线与本工程相关情况，制定切实可行的保护或移改方案。5、工程施工方案5.1浅埋暗挖施工流程图 施工准备 实施施工组织设计（方案） 修改施工方案 竖井（利用前期已做竖井） 修改施工方案 隧道开挖、支护 监控测量 是否符合质量标准 否 检查验收 安装支架、接地线 井口盖板、回填土 结束5.2测量控制5.2.1测量准备5.2.1.1人员配备：本工程分为浅埋暗挖和明开沟两部分施工，因此施工测量工作量比较大，要求标准高。5.2.1.2仪器配备：全站仪一台，Pentax-V2等1级，2秒，2+2PPM经纬仪一台，WiltT2，2秒，自动调平水仪1台，50米钢尺1把，铝合金塔尺2根。5.2.1.3核准永久性水准点、导线，同时建立临时水准点，将核对资料报监理工程师。5.2.2测量控制点的设置必须符合有关规范规定，对测绘部门提交的控制桩及高程点要严格保护，并经常复测，无误后方可使用。在施工过程中建立的测量控制系统，控制点要设在不易扰动、视线清楚和易于控制、校核处。5.2.3测量放线要严格执行北京市测量规范要求，采用全站仪设控制网，对IP点事先做好栓桩工作，对于电力沟弯段要采取加控制点的措施。5.2.4本工程电力隧道利用前期工程竖井施工。因此，在开工前对该竖井位置、高程进行复核。5.2.5由专业技术人员负责隧道平面控制测量、高程控制测量，采用激光导向仪随时为作业面的施工人员提供标记。从而保证测量精度，使隧道横向贯通误差小于10mm、高程贯通误差小于5mm和隧道喷射混凝土支护轮廊尺寸，拱顶及宽度偏差均为20mm。5.3施工测量放线及控制检测5.3.1依据图纸及现场实际情况进行测量放线。施工开挖后随时对洞内外观察，进行量测。量测是浅埋暗挖法隧道安全施工的重要手段。故此应严格做好这项工作。5.3.2监控测量项目5.3.2.1洞内外观测5.3.2.2净空水平敛量测5.3.2.3拱顶下沉量测5.3.2.3地面下沉量测5.3.2.3项目量测频率按下表实施：变形速度mm/d量测断面距开挖工作面的距离量测频率10（01）B12次/d105（12）B1次/d51（25）B1次/2d15B1次/周注：B表示隧道开挖宽度5.3.3净空水平收敛量测断面间距10m，拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面进行。5.3.4工作面在开挖前进行一次观测，当地层基本稳定无变化时每天进行一次，对施工区段每天观测一次。5.3.5电力沟中线及高程的贯通误差应小于50mm。5.4隧道开洞施工隧道的施工由施工竖井开始进洞，因竖井先期以做好，直接在竖井上放线。应预先打入隧道的第一组超前小导管，对开口段地层进行隧道注浆回固。架设第一榀钢拱架，并且与竖井环向钢支撑焊接牢固。5.5隧道暗挖施工5.5.1施工步骤（1）上台阶开挖（2）立网构钢架（3）打入超前导管（4）压注改性水玻璃浆液（5）土体开挖（6）架立拱部网构钢架，铺设并焊接6钢筋网片（7）喷射拱部混凝土（至此拱部初期支护完成）（8）挖拱矢部位的核心土及下半部左右的台阶土方（9）架立边墙网构钢架（10）铺设并焊接6钢筋网片（11）喷射侧墙混凝土（12）挖出核心土（13）架立仰拱网钢架（14）铺设焊接6钢筋网片（15）喷射底部混凝土（16）初期支护全部完成。5.5.2超前导管 超前导管注浆施工方法是使隧道周围土层得到加固，减少隧道开挖中导致地面沉降的行之有效的技术措施，提高土层的稳定性。由于地面沉降减少，从而有利保证工程的安全施工。特别是在细砂、中砂、砂砾、卵石地层中开挖，通过注浆可大大改善地层的力学参数，尤其是对弹性模数E及粘聚力C有很大的提高，是稳定土体开挖洞体的先决条件。采用超前导管支护（注浆加固）是行之有效的办法。超前小导管支护是循环作业不可缺少的一个环节，施工顺序是：开挖面量测钻孔插入钢管封堵注浆开挖土方架设钢拱架挂网喷射混凝土，最终形成闭合环支护体系。5.5.3钻孔确定孔眼位置，间距为300mm，仰角58，必须从首榀钢架腹部穿过，立三榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠750mm。钻孔机采用风动齿轮机（土星881型）或煤电钻，钻头直径32mm，成孔直径35mm，钢管直径323.25，长度2.25 m，钢管应穿过钢拱架插入隧道开挖外缘的土层中。5.5.4插入钢管为便入插入土层，钢管端头切口焊成锥形。小导管用323.25钢管，长度2.25 m，制作成花管。在1.75m长的范围内，钻6孔成梅花状，孔距100mm，以便泄浆，尾部以8钢筋圈补强，用风动齿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入。钢管就位后用压风（高风压0.54mPa）将管内积物吹净，孔口用木塞临时堵塞。根据北京地区浅埋暗挖法修建隧道的经验，注浆采用改性水玻璃浆液。改性水玻璃浆液的主要原料是硅酸钠及浓硫酸。所配改性水玻璃属酸性，性能稳定，在同样条件下，它比碱性水玻璃固砂强度高5-10倍，改性水玻璃浆液的主要性能：比重：1.07-1.11/cm2粘度：2-5cp（水的粘度是1 cp，由于改性水玻璃浆液粘度低故可注入）凝胶时间：空气中30-240min 细砂中5-30 min固砂体单轴抗压强度：0.3-0.5Mpa注浆参数如下：导管沿拱顶布置，间距0.3m导管长度：2.25m导管外插角：5-10度注浆终压：0.4 Mpa浆液扩散半径：0.3 m注浆加固范围：隧道开挖轮廓线外：0.9-1.2m注浆注自变量：100-150升/孔浆液结束标准：每孔定量注入100-150升即可结束注浆。5.5.5封堵注浆前要将钢管尾部以及孔口周边空隙封堵。封堵材料，钢管尾部使用水泥浆塞，孔周边空隙用水泥水玻璃封堵。5.5.6注浆在制订注浆工艺时，要根据洞周围土层的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。根据本工程地质勘测报告，电力沟基本处于卵石层或粉细砂层，土体粘结力很差，故拟定采用改性水玻璃浆液进行注浆加固，浆液现场配置，每次配置的浆液应与注浆速度相适应。浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间，注浆时应注意，检查各联接管件的联接状态。严格控制注浆速度，压力一般控制在0.3-0.5Mpa范围内，目的是以隧道开挖不坍塌为前提。注浆压力经现场试验确定。5.6土方开挖隧道采用正台阶开挖法施工，人工开挖、运输。开挖顺序严格遵循设计图纸要求。在卵石层或粉细砂层等自稳，能力差的土层中，采用留核心土的办法进行。以支挡开挖面，并便于及时施作初期支护。先开挖左侧土并作支护，然后挖右侧土作支护，在左侧支护于右侧支护联接形成整体前，需用临时支撑撑住左侧钢架，下台阶开挖落底时要及时进行初期支护。边墙开挖落底后，立即施作锚喷支护，每一部的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上。钢拱架支顶于其上，并电焊连接，最后封闭仰拱，使初期支护形成整体。土方采用人工开挖，手推车运输至竖井处，提升至地面后外弃。5.6.1隧道：隧道开挖采用正台阶开挖法施工，在卵石层或粉细砂层等自稳能力差的土层中，采用留核心土的办法施工，以只挡开挖面，并便于及时施做初期支护。隧道开挖应先开挖左侧土并做支护，然后挖右侧土做支护，在左侧支护与右侧支护连接形成整体前，需用临时支撑撑住左侧钢架，下台阶开挖落底时要及时进行初期支护。边墙开挖落底后，立即进行锚喷支护，每一部的底脚均应支垫牢固。不得座在虚土上。钢拱架支顶与其上，并点焊连接，最后封闭仰拱，使初期支护形成整体。土方采用人工开挖，手推车运输至竖井处，提升至地面外运。5.6.2隧道开挖轮廓允许偏隧道开挖轮廓允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1拱顶高度50 0每5m1量测隧道周边轮廊尺寸，绘制断面图笑校对2宽度50 020m1每510米检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行5.6.3开挖步距：竖井进洞3m范围内及横穿公路及建筑物处，施工步距为500mm，其它部位为750mm。隧道开挖必须符合设计要求，喷射混凝土前必须留核心土，核心土的留置形状为梯形650/1540mm。在开挖施工过程中，随时监控量测，根据量测结果，保证支护参数和施工方法，在隧道中线及拱顶设置测量点，并在同一里程设边墙收敛线，每10m设一组。5.7钢筋工程5.7.1钢筋加工安装：受力钢筋为级20MnSi，构造筋为级Q235。支护构钢架由18及12钢筋冷压成形的“8”字形成钢筋焊接而成，“8”字筋应横竖交错均匀布置，加工时应保证两面平行，圆角和拐角处不得有裂纹，钢架间距为500mm。钢筋网片6100100沿拱架内、外主筋外缘满铺，竖向20连接筋沿内、外主筋外缘环向每米一根。钢筋网的钢筋焊接而成，两个网片搭接长度100200mm。钢架连接采用螺栓连接。首榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许偏差30mm，平面翘曲应小于20mm。在有坡度地段的支架，网构钢架均应垂直底板。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1焊接网片长度宽度网片尺寸10每片网片或拱架，每类型抽查10不少于5件113用钢尺量2焊接拱架长度宽度高度0201113拱架筋间距1034网片对角线之差1015受力钢筋1025.7.2钢筋焊接连接脚钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊接长度不小于50mm，主筋端部与钢板之间采用周圈焊接，连接钢板及连接角钢用螺栓连接紧固后均须焊接，焊缝高为10 mm。所有焊缝采用E43焊条施焊。接头焊缝表面应均匀平整，不可咬边、咬肉、咬皮及裂纹。钢筋焊接机械性能、缺陷、尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头每批抽查3件1GB2282沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头每批抽查10且不小于10个1用钢尺量3焊缝厚度0.05d2用工具尺量4焊缝宽度0.1d2用工具尺量5焊缝长度0.3d2用工具尺量6咬肉深度0.05d且不大于1mm2用工具尺量钢拱架就位安装应垂直，底脚不得有杂物，各单件连接螺栓应紧密。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1骨架横向间距0 20每个钢件或构筋物2用钢尺和垂球纵向间距30倾斜度22网片搭接长度302用钢尺量3连接的搭接长度202用钢尺量4保护层厚度52用钢尺量5.7.3安装前，应先检查开挖面的中线及高程，开挖轮廓线是否符合设计要求及质量标准。网构钢架间距为0.5m一榀。与前排的钢架之间纵向连接筋用20钢筋，沿拱架内侧、主筋外侧，按环向间距每米一根，用6100100mm钢筋网片，沿拱内、外均铺。沿拱顶预留二根注浆管，纵向间距为2米，管径32mm，长度：250300mm。5.7.3喷射混凝土5.7.3.1该工程浅埋暗挖隧道的拱顶、侧墙、抑拱、底板喷射混凝土厚度均为350mm，要求混凝土强度为C20，抗渗为S6。5.7.3.2为保证工程质量，特采取如下措施：5.7.3.2.1严格按设计的C20，S6喷射混凝土配合比施工，严禁随意更改5.7.3.2.2喷射混凝土原材料必须进行化验，合格后方可使用。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率应控制在5-7%。5.7.3.2.3采用强制式搅拌机搅拌，时间为此分钟。5.7.3.2.4FS-1型防水剂掺量要专人控制，严格按配合比要求掺加5.8原材料的控制：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于PO32.5。砂子采用中、粗砂，细度模数2.5为宜。石子采用粒径不大于16mm的河卵石。速凝剂（参考）8880A型，安徽巢湖产品。原材料进场均应进行质量检验，速凝剂进行速凝效果试验，确定速凝剂的产品质量和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟。混凝土应进行配合比的选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的材料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差2，搅拌均匀。5.9喷射作业5.9.1喷射作业前的准备喷射作业前，应认真清除作业面上的杂物等松散积料，用高压风次净，调整好喷射机的风压、水压，做好施工准备。现场必须有足够的照明条件。5.9.2喷射作业5.9.2.1操作时掌握好适宜的喷射压力（0.12-0.15Mpa为宜），一般比风压大0.1Mpa左右为宜，这样可以减少喷射混凝土的回弹量，增加喷射厚度，保证喷射混凝土的质量。喷射时应由下而上，从低到高次依次进行，按螺旋轨迹均匀分层、喷射。螺旋轨迹直径以300mm为宜，使材料以一圈压半圈做横向运动，避免松散回弹物料粘污尚未喷射混凝土的壁面，喷头基本垂直于受喷面或不大于10夹角，距受喷面的距离为0.6-1m，一次喷射厚度拱顶为3050mm，墙为50-80mm。喷射速度保持均匀适当，喷射与受喷面保持适当距离，喷射角度尽可能为90，以便获得最大的压实力和最小的回弹量，正确掌握喷射程序，避免角隅处及钢筋背面出现峰窝或砂囊。每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。在网构钢架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生窝积。对悬挂在钢筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的匀质和密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖。喷射混凝土外观不得有裂缝、空鼓、露筋现象，表面应密闭、平整、圆顺。5.9.2.2喷射工要经过培训才能上岗，施工作业要认真。5.9.3喷射混凝土的养护为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩，干裂，可用手压喷雾器喷水养护，使喷射混凝土保存湿润状态，一般养护14天。5.9.4应注意的问题喷射混凝土开始时先给水再送料，结束时先停风后停水，在喷射作业时要随时观察周围土层、喷层表面、回弹粉尘等情况，及时调整水灰比，一般控制在0.4-0.45之间，此时喷层无干斑和滑移、流淌现象。5.10隧道封底在隧道紧靠下台阶的部位即开始施作初期支护仰拱（仍为用钢架加强的喷射混凝土），形成闭合环，使隧道土体逐步趋于稳定。埋设钢架时，接缝处如有空隙，应加楔形铁板焊牢，在喷射混凝土前，使钢架能够承受椅载。5.11拱顶背后注浆由于拱顶喷射混凝土后，混凝土与土壤存在一定的缝隙未密贴，拱顶下沉形成空隙，造成脱离现象，所以必须进行拱顶背后压注水泥浆，注浆后不仅挤密了拱顶部分的土体，控制了地面沉降，而且加强了土体及钢架支护体的整体性，提高了强度，由于上方有各种管线，故注浆孔的注浆压力应控制在0.4Mpa内，注浆应在拱顶混凝土达到5Mpa以上，且前方有一定的施工段后，再及时进行。5.12混凝土模板及支架施工本次施工采用拼装模板，用型钢支架及SZ系列模板进行拼装，在使用前要先试拼复核，模板重复使用前要注意检查，有变形及时修整，模板在安装前应复查线路中线、高程等。考虑允许施工误差及预留沉落量后，对断面进行复核。模板施工中接头应整齐平顺，挡头模板下壁面间隙嵌堵紧密，背面支撑牢固。5.13变形缝施工竖井两端隧道距洞口23米处设置变形缝，暗挖隧道与两端已设计的电力沟相接处分别设置变形缝。在变形缝处应先用30mm聚苯板分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层施工后，先将缝中聚苯板剔成宽30 mm、深65 mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组聚硫橡胶。注意：在缝底聚合物砂浆顶面粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。在施作完变形缝后，用焦油聚氨脂及涤纶布应就地制作止水带。6现浇混凝土土方沟施工6.1施工准备6.1.1本工程采用明开挖施工，采用机械开挖人工配合。6.1.2将施工区域内的地上障碍物清除，保证场地平整，表面有排水坡度。6.1.3探明现场各种地下管线的位置，核实地面设计高程，确认与电力沟没有冲突时方可施工。6.1.4机械开挖前，要先挖探沟，探明管线的准确位置、数量、走向等。待机械开挖时，设专人指挥，人工配合开挖，做好防护措施。6.1.5施工机械无法作业的部位如：修整边坡坡度、清理槽底等，配合人工进行。6.1.6开挖前先测量定位，抄平放线，定出挖槽宽度，经检查符合设计图纸要求后后，方可施工。6.1.7沟槽底部如出现地下积水，用排水沟引至集水坑，再用污水泵抽出，排水沟始终低于槽底标高，保证设计槽底不被水浸泡。6.2操作工艺6.2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底6.2.2沟槽坡度：因土方开挖深度不同，考虑土层受力因素及安全因素开挖时放坡系数为：1：0.31：0.5。 6.2.3沟槽断面：根据现场土质情况确定放坡系数及沟槽断面尺寸。以满足工程施工需要和施工安全为准。6.2.4测量：测量人员及时投测中心线和水平线，随时检查槽底宽度和槽底高程，及时修整沟槽边坡。6.2.5预留土层：在槽底设计标高以上预留100mm 厚土层，待抄平后，由人工清出，确保槽底土壤不受扰动。6.2.6质量标准：槽底高程20mm，槽低宽度应不小于规程规定，沟槽边坡应符合合要求。6.3回填土6.3.1回填土前应选择合格土源，将槽底杂物清除干净。6.3.2回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。6.3.3隧道完成回填时，墙体两侧要同时进行，两侧高差不得超过500mm。6.3.4非同时进行的两个回填土段的塔接处，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于其回填高度的二倍。6.3.5顶板以上回填土夯实高度达1.5米以上后，方可使用碾压机械进行碾压。6.3.6井室回填土四周应同时进行。6.3.7回填土密实度为：95%6.4钢筋工程6.4.1钢筋的加工6.4.1.1钢筋进场应有进厂质量检验证明书或试验报告单，并做机械性能试验。6.4.1.2钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、锈等应清除干净。6.4.1.3钢筋应平直，无弯曲。6.4.1.4钢筋下料前，将各种级别、规格的钢筋编号填制配料单，使钢筋的断头废料尽量减少，下料后挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。6.4.1.5制作某种编号的钢筋前，应放大样直至完全符合设计的尺寸和形状，以此作为样板。6.4.1.6钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm，箍筋内净尺寸：5mm6.4.1.7对于I级钢筋，箍筋的弯曲转角及弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。6.4.2底板钢筋的绑扎与安装6.4.2.1工艺流程 在混凝土垫层上面弹钢筋位置线 钢筋运至使用部位绑扎底板钢筋 绑扎侧墙预留钢筋6.4.2.2按施工图纸计算出实际钢筋数量，在垫层混凝土上面弹出位置线。在井室部位如果有基础梁，应先绑扎基础梁钢筋。6.4.2.3按钢筋位置线，排列好钢筋绑扎顺序，使钢筋对号入座。6.4.2.4钢筋绑扎接头，搭接长度不小于35d，接头面积百分率不宜大于50，对于I级钢筋的末端应做1800弯钩。6.4.2.5侧墙的预留钢筋应垂直于底板安装，要采取措施保证预留钢筋不歪斜、不倾倒、不错位。6.4.3钢筋安装质量标准受力钢筋间距10mm ；排距：5mm受力钢筋保护层厚度：梁5mm ；墙、板：3mm绑扎箍筋间距：20mm6.5模板工程6.5.1底板模板的安装6.5.1.1工艺流程在垫层混凝土上面弹出侧墙位置线 安装侧墙外模板 底板钢筋安装后支设侧墙内模板 固定墙内、外模板 进行预检6.5.1.2采用市政工程配套钢模板，在垫层混凝土上面按位置线先安装外模板，模板的支撑可设在槽帮上面，但支撑端部要设垫板，并保证其有足够的接触面积和强度。6.5.1.3底板钢筋绑扎完毕后，支设侧墙内模板，内模板下面与混凝土底板接触的侧面，要清理干净，刷脱模剂。6.5.2侧墙、顶板模板的安装6.5.2.1工艺流程侧墙内模板安装 顶板模板及支架安装 侧墙顶板钢筋安装侧墙外模板及支撑安装 进行预检6.5.2.2施工缝处模板上面的灰浆清理干净，放海绵条，以防止漏浆，之后安装模板。6.5.2.3安装顶板模板及其支架的同时，根据沟道中心线，校核侧墙模板的位置及垂直度。6.5.2.4侧墙内模板及顶板模板预检合格后，绑扎侧墙顶板钢筋。6.5.2.5侧墙外模板的安装：用卡具将模板与48钢管卡牢，竖向支撑采用80120mm木方，间距为1米。横向支撑用三根80120mm木方（或钢管）上、中、下三道支撑，斜支撑可以设在槽帮上，但其端部要设垫板，并保证其有足够的支撑面积和强度。6.5.2.6竖向支撑的木方要高于隧道顶端，在对称的竖向支撑之间用8钢筋箍加固，保证断面尺寸符合图纸要求。6.5.3现浇结构模板安装的质量标准6.5.3.1轴线位置：5mm。6.5.3.2顶板模板上表面标高：5mm。6.5.3.3侧墙截面尺寸：4、5mm。6.5.3.4相邻两板表面高低差：2mm。6.5.3.5表面平整度：5mm。6.6混凝土工程6.6.1原材料要求水泥：P.O32.5 砂：中砂，含泥量不大于5。石子：碎石，粒径：525mm，含泥量不大于2。6.6.2坍落度要求底板混凝土坍落度要求：120140mm，在浇筑地点检查混凝土坍落度，每工作班至少二次，并做好记录。6.6.3试块留置在混凝土浇筑地点，随机抽取，制作试块，每一工作班，抗压强度的试块：标准养护和同条件养护至少各一组，抗渗要求的试块，同一配合比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6.6.4底板混凝土工程6.6.4.1工艺流程施工准备 底板混凝土浇筑与振捣 施工缝浇筑与振捣施工缝拉毛处理 养护6.6.4.2浇筑前将横内杂物清理干净，检查钢筋的水泥垫块是否垫好。6.6.4.3用溜槽将混凝土输送到底板上，从一仓的端头开始，先浇筑底板再浇筑施工缝以下的侧墙。6.6.4.4用插入式振捣棒振捣，移动间距应小于50cm，振捣完毕后，将侧墙预留钢筋加以整理。6.6.4.5已浇筑的底板混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装模板。6.6.4.6底板混凝土要加以覆盖并保湿养护，养护期不少于14天。6.6.5侧墙、顶板混凝土工程6.6.5.1工艺流程作业准备 施工缝处铺浆 对称浇筑侧墙 顶板浇筑 养护6.6.5.2模板预检合格后，先在施工缝处铺一层厚5cm的水泥砂浆，砂浆与墙体混凝土成分相同。6.6.5.3用溜槽将混凝土输送到顶板上面，先浇筑侧墙，浇筑层厚50cm，两侧高差不超过30cm。6.6.5.4侧墙顶板混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时。6.6.5.5在浇筑完毕后的12h内加以覆盖并保湿养护，养护期不得少于14天。6.6.5.6在顶板上面进行井室或井腔施工时，必须待顶板混凝土强度达到1.2N/mm2以上，并对混凝土表面施工面加以保护。6.6.6现浇结构质量标准轴线位置侧墙：5mm标 高：底板、顶板：10mm平整度：8mm垂直度：8mm截面尺寸：8、5mm7、主要分部分项工程质量保证措施 7.1沟槽开挖质量保证措施7.1.1制定沟槽开挖进度计划，设置监护人员，负责沟槽开挖过程中的安全及技术操作。7.1.2每工作班沟槽开挖之前，现场技术人员对监护人及挖掘机司机进行技术交底。交底内容包括：机械进出场路线、开槽路段、沟槽宽度、深度、坡度及有无地下管线等相关情况。7.1.3挖掘机开槽过程中，测量人员必须及时测量，准确投测沟槽中线和槽底标高，严格控制误挖、超挖和欠挖情况的发生。7.1.4遇有地下管线的路段，必须设专人指挥开挖，人工配合。7.2钢筋工程质量保证措施7.2.1原材料质量控制7.2.1.1钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。7.2.1.2钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分等必须符合标准规范的要求。7.2.1.3钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。7.2.2钢筋加工制作质量控制7.2.2.1应及时向监理提交加工方案，加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折，如遇有死弯时，应将其切除。7.2.2.2钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别，钢号、直径等必须符合设计要求。如需要钢筋代换时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方可进行。7.2.2.3钢筋制作成型，应在常温下进行，不允许热弯曲及用锤击或尖角弯折。7.2.2.4钢筋加工允许偏差应符合下表规定钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1焊接网片长度宽度网片尺寸10每片网片或拱架，每类型抽查10不少于5件113用钢尺量2焊接拱架长度宽度高度0201113拱架筋间距1034网片对角线之差1015受力钢筋1027.2.3绑扎钢筋质量控制7.2.3.1钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，不得少于90。7.2.3.2在电力沟配筋图中，号和号钢筋采用焊接连接，更能有效的保证钢筋骨架的形状，致使在混凝土施工中不易使钢筋产生移位和变形。7.2.4钢筋焊接电缆支架材料为：A3，焊接焊缝高度为5 mm，焊条采用J421。螺栓、拉力环为周圈焊接，焊条采用E43。接头焊缝表面应均匀平整，不可咬边、咬肉、咬皮及裂纹。钢筋焊接机械性能、缺陷、尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头每批抽查3件1GB2282沿接头中心线的纵向偏移0.5d每个接头每批抽查10且不小于10个1用钢尺量3焊缝厚度0.05d2用工具尺量4焊缝宽度0.1d2用工具尺量5焊缝长度0.3d2用工具尺量6咬肉深度0.05d且不大于1mm2用工具尺量7.3混凝土工程质量保证措施为保证混凝土质量，成立以项目经理为主的混凝土质量控制小组，对混凝土的配和比、材料、施工、现场检验及资料进行检查、控制。并对混凝土质量负责。混凝土质量控制管理小组组成：混凝土质量控制管理小组组长：负责全面工作副组长：制定质量目标，领导小组工作，做每次浇筑后的工作总结。组员1：2名负责振捣工作，严格执行操作要求，根据施工部位不同有权控制，浇筑层厚度，振捣时间、振捣间距组员2：2名负责振捣电机及电源线的安全工作，配合振捣手顺利完成。组员3：2名负责钢筋，模板的检查工作，密切观察模板、钢筋、止水带及预埋螺栓的位置情况。组员4：1名负责混凝土浇筑时现场质量。检查内容：有无离析现象，检测坍落度，留置试块。组员5：10名负责浇筑工作，用溜槽将混凝土顺利运输到浇筑部位，并做好钢筋、模板的成品保护工作。7.4施工缝7.4.1施工缝部位用防水砂浆抹带，宽20公分，厚2公分。7.4.2基层处理：混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土要剔掉，用水冲洗干净，然后用1:3水泥砂浆抹平。表面油污应用10火碱水容液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。7.4.3刷水泥素浆：按要求在水和水泥的拌合物中，掺加防水粉，用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。7.4.4抹底层砂浆：按要求进行砂浆配比，砂浆要随拌随用，严禁使用过夜砂浆，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。7.4.5刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温间隔1天，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。7.4.6抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，凝固前用木抹子搓平，用铁抹子压光。7.4.7刷水泥素浆：面层抹完后1天刷水泥素浆一道，按有关要求配比。8、工程施工进度保证措施8.1本工程地处闹市区，施工现场狭窄，且靠近一大商场，给工程施工造成很大困难。结合工程实际情况，工程分两部分同时进行施工。为保证工程工期，特制定以下工程工期保证措施。8.2组织保证8.2.1缩短施工准备期，尽早进入工程施工，项目主要管理人员尽快全部到位，安排施工准备工作，及时调遣人员和机械设备进场。8.2.2搞好标准化施工，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度。9.2.3强化管理，健全制度，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为工期的组织和思想保证。8.3劳动力保证根据总体施工进度安排，逐日、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力的充足。8.4材料准备8.4.1对于电力沟工程所需要的各种材料，开工前做出一次性备料计划，保证供应。8.4.2对于电缆支架、井盖等供电局指定产品，提定货加工，严把质量关，防止因不合格材料而影响施工。8.5机械保证8.5.1各种施工机械满足工程施工需要，做好机械设备维修保养，保证机械设备的正常运转。8.6技术保证8.6.1根据施工进度计划，分别编制月、旬作业计划，建立生产分析会制度，对照检查，找差距，查原因，完善管理，促进施工正常进行。8.6.2提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位解决。8.6.3加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响工程施工。9、工程质量目标9.1电力沟道施工严格按设计图纸要求施工，严格施工工艺，严格分项工程质量评定方法及标准，严格管理，确保工程质量。9.2工程质量标准：达到招标文件所要求的质量标准。9.3工程项目质量方针：科学管理、质量至上、信守合同、为顾客提供满意的产品。10、工程质量保证措施10.1施工计划质量控制程序编制施工总进度计划填写施工进度计划报审表 总监理工程师审批编制月、周进度计划填写施工进度计划报审表 总监理工程师审批 按计划组织实施检查分析施工进度实施情况监理工程师检查、分析施工 进度实施情况基本实现计划目标 严重偏离计划目标编制下期施工计划 总监签发监理通知书 指示施工单位需采取调整措施10.2施工过程质量控制程序申请、开工业务培训、持证上岗 材料、半成品场并合格机械设备运转正常 技术交底、明确质量要求和施工操作规程NOYES是否关键、特殊工序制定施工作业指导书，并组织施工按质量要求组织施工对施工过程连续监控及时反馈工序完成YES工序质量检验是否合格NO返工或整修NO分项、分部工程质量YES检验是否合格返工或返修 YES分单项工程质量NO 返工或整修，进NO YES检查是否合格一步整理资料分单项工程竣工资料整理单位工程质量方针进行质量评定目标的实现10.3施工竣工验收质量控制程序成品保护整理施工现场 材料及设备回收收尾工程整理质量评定资料,编制竣工档案工程自修,及时处理维修竣工验收报请有关单位进行正式验收竣工资料移交季节性回访 技术性回访工程保修和回访工程保修 回访记录工程预结算工程总结 安全总结 质量总结成本管理技术管理工程项目施工总结 10.4工程质量保证体系成立以项目经理为主的质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程负全责。由项目工程师直接管理技术质量工作，技术部具体负责工序质量控制。每个分项目工程和主要工序，项目工程师向技质部和工程部进行技术交底和提出质量要求，由两部门制定技术交底单和质量保证单下达到作业班组。现场质量检查人员由经验丰富的专业质检员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指正和监督改正。严格执行施工工序及施工规范和工程质量评定标准。质量保证体系中组织、制度和保证职责组成如下：质量保证体系施 工 保 证质量领导小组成员:项目经理项目工程师施工负责人质检负责人试验员 组 织 保 证组 织 保 证进行日常质量管理,负责组织协调督促,检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈质量组组织技术交流和落实,确保按计划保质保量完成任务,并进行图纸会审,编制施工计划,组织隐检预检和验收施工组测量组试验组材料组设备组核算组配合搞好工程控制测量和复测,保证施工测量精度做好材料进场的验收和抽检,负责现场试验工作提供合格材料及构件并提供质量证明,搞好材料的限额发放管理实行管好,用好,维修好机械设备为中心的质量责任制,做好设备检查鉴定依据质量状况,进行资金发放并有权不发放不合格工程的有关资金开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每周底组织工程质量检查评比不定期进行质量评比分析会工序质检质量检验单位工程质量检验分项工程质量工序质量检验材料构件设备核验工程质量检验工