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日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表2010-1-8目录第一章 原燃材料基本情况- 1 -1.1原料- 1 -2.2燃料- 1 -第二章 项目规模、产品品种和能耗- 2 -2.1生产规模及产品品种- 2 -2.2能耗指标- 2 -2.3物料平衡表- 2 -2.4生产用水- 2 -第三章 工程技术方案- 3 -3.1工艺流程图- 3 -3.2工艺与设备- 3 -第四章 投资概算- 12 -4.1年产15万吨活性石灰设备投资- 12 -4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资- 12 -4.3年产15万吨活性耐火材料投资- 13 -4.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费- 13 -第一章 原燃材料基本情况1.1原料石灰石化学成份如下：Standard QualityHigh QualityComponent%CaO51,753,1SiO24.13.3P2O50.10.1Fe2O30.30.1Al2O30.80.1TiO20.00.0MgO0.40.1K2O0.20.1SrO0.00.0SO30.50.1Cl0.10.0Na2O0.40.2PPC41.242.7CaCO392.494.82.2燃料燃料采用烟煤，基本参数：窑产量：500t/d（20.8t/h），热耗：7800kJ/kg。Typical Coal AnalysisTypicalMin.Max.ASTM Test Nr.Calorific value(Btu/lb gar)1060010400D5865Total moisture(wt percent)14.216.8D3302Equilibrium moisture(wt percent)11.2Moisture addition(wt percent)3.0ash(wt percent)11.214.2D3174Volatile matter(wt percent)31.830.5D3175sulfer(wt percent)0.650.85D4239CHardgrove index5145D409Nominal Top Size(mm)50D4749Fines0.5mm (wt percent)1319Carbon (wt percent)61.2Hydrogen (wt percent)4.2Nitrogen (wt percent)1.2Chlorine (wt percent)0.03Oxygen (wt percent)7.32Mercury (ppm)0.01AFT (Centigrades)第二章 项目规模、产品品种和能耗2.1生产规模及产品品种本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰500吨的能力，年生产活性石灰15万吨。在原燃材料品质满足生产要求的前提下，产品质量待定。2.2能耗指标本项目完成后，每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下：热耗电水7.8GJ48kWh0.5m32.3物料平衡表原料品种每小时耗量每天耗量每月耗量每年耗量石灰石（吨）40.0096028,800288,000煤（吨）6.51564,68046,8002.4生产用水2.4.1生产用水序号用水点用水量（m3/h）水压（MPa）1回转窑120.3-0.52高温风机80.3-0.53其他80.3-0.5合计282.4.2、所有的生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为30m3/d。2.4.3、消防用水量：40m3/h第三章 工程技术方案3.1工艺流程图本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在中控室集中操作管理。500t/d活性石灰生产线工艺流程图3.2工艺与设备3.2.1、原料储运输送流程：原料用自卸卡车卸到受料料斗，经振动喂料机送入斗式提升机，再喂入振动筛，振动筛分三层，从上到下筛孔孔径分别为5mm、1mm、0.5mm，0.5mm筛网上设有防堵装置，防止细海贝堵塞筛孔，大于5mm的海贝进入制砂机破碎，破碎后的海贝流入送料斗，0.5-5mm的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库，小于0.5mm的海贝经皮带输送机卸到一旁，定期拉走。原料储运输送设备表设备名称规格型号重量（吨）数量报价（万元）受料斗15m3212电磁振动给料机GZ5,水平100t/h,-10140 t/h0.65611板链式斗式提升机NE5012m，提升量60m3/h112振动筛15003000，100t/h18制砂机PCL600，10t/h110皮带输送机B6508m，100t/h15大倾角皮带机B65036m，100t/h130袋式收尘器PPc64-4处理风量15300m3/h,出口含尘浓度30mg/m36.9112合计803.2.2、活性石灰煅烧石灰石煅烧系统是由一台低阻型4.8m旋风预热器、4.090m回转窑、三通道煤粉燃烧器组成，产量500t/d、热耗7.8GJ/t石灰。旋风预热器使用钢结构外壳，内衬硅钙板保温层和耐火砖，内筒使用挂片式结构的耐热钢（Cr25Ni13）预热器支架用钢筋混凝土结构。4.090m回转窑采用三挡形式，在窑尾挡轮处设有液压站，可推动回转窑向窑尾方向移动，也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动，为防止回转窑在移动过程中位移过大，在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四个极限保护。燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。预热器系统采用一级旋风筒，规格及价格见下表序号设备名称规格型号数量单件重量(吨)单价(万元)总价(万元)1点火烟囱内径壁厚1250300006电动翻板阀1250电动执引器 SH-10/K25H1118.550.20.29.61.60.611.821级旋风筒480048486材质Q235-A内筒：3050260220材质：1G18Ni9Ti内筒重量：4130kg117.59423烟室材质：Q235-A托砖板及部份零件：Cr25Ni20Si2114.15284膨胀节及翻板阀翻板阀8004台1.09.25上升管道壁厚6mm，28m 的一节1.4210m的 二节规格来自外方资料6.521.59.86空气炮0.3m334.57冷却风机1,000 m3/h，电机功率：3kw规格来自外方资料0.68压缩空气罐3 m3规格来自外方资料0.76539包含在PLC控制里的冲击鼓风机规格来自外方资料8.2351810取样器规格来自外方资料0.0450.511斜道输送管规格来自外方资料6.51012ID-风机61750 NmVh规格来自外方资料12.52513一级筒至高温风机废气管道240094008材质：Q235重量：48000 kg固定支架重量：2000 kg16.8814膨胀节2400膨胀量：020mm材质：1Cr18Ni9Ti，Cr25Ni20Si2，Q235重量：700 kg11.86小计176.4回转窑：4.090m，3个轮带，斜度3.5%，窑速15rpm。设备名称规格型号数量单件重量（吨）单价（万元）总价（万元）回转窑4.090m1650980980注：包含窑头罩3.2.3窑尾废气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至450，再经多管换热器冷却，将烟气温度进一步降至180以下，然后经过袋除尘器除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/m3，在烟气管道上安装有CO和O2自动分析仪。袋除尘器收下的粉尘，由格式卸料阀直接卸到刮板输送机中，再通过一台斗式提升机输送到除尘粉料仓中，粉料仓容积30m3，定期用汽车运走。废气处理系统的主要设备序号设备名称型号规格报价（万元）备注01电动蝶阀16005直径：1600mm长度：240mm气体温度（设计）：500度电机功率：0.37KW02废气冷却器120气量：130000Nm3/h进气温度：500度出口温度：250度温度设计：600度设备重量：60吨设备结构：薄钢板套冷却管带上下板03废气冷却风机4-7317气体流量：108000Nm3/h压力：4000Pa电机功率：75kw04消音器505电动蝶阀1400406冷风调节阀800207窑尾废气袋收尘LCM3025200设备重量：80吨08链运机5t/h509锁风叶轮给料机5t/h1.510螺旋输送机LX31562.511进风调节阀212窑尾废气高温风机1850DIBB24100高温风机，风量150000，风压3800Pa，400KW，变频调速，风机32万，变频器68万13电动蝶阀1600514电动蝶阀1000315烟囱2000 65m5016槽非标件100非标件约100吨，制作安装费用约100万，可根据实际重量折算17管道18绝缘材料19楼梯和平台20安装和固定材料21合计6503.2.4、煤粉制备与燃烧装置煤粉制备日产500吨活性石灰石回转窑系统使用一台HRM1250立式煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统与风扫煤磨相比：具有电耗低、操作方便、占地面积小、环境清洁等优点。煤粉收集使用FDPM98-6煤粉专用袋式收尘器。煤粉计量使用环状天平计量秤，计量精度高，煤粉输送使用罗茨风机。通常活性石灰回转窑生产线煤粉制备系统的煤粉烘干另外建热风炉作为热源烘干原煤。本系统利用窑尾的余热作为热源烘干原煤，充分利用了系统废气的热量，降低了系统的能耗。新型三通道复合燃料燃烧装置由合肥水泥院生产提供。主要有以下部件组成：多通道窑用燃烧器及附件、电点火器和火焰检测装置、混合燃料阀门架、控制系统、燃烧器行走小车、一次风机及附件、事故风机及附件等构成。这种燃烧器能很好地保证煤气、煤粉、一次风的充分混合，因此使燃烧更充分，对降低系统能耗，提高产品质量等方面具有重大作用；同时由于该系统自动化程度高，操作运行安全可靠，并使全厂自动化控制水平达到一个新的台阶。煤粉制备与燃烧装置设备表设备名称规格型号数量报价（万元）电磁振动给料机GZ4，给料能力50t/h11斗式提升机NE5016m，提升量60m3/h112锁风电子皮带秤B6503.2m，100t/h18立式煤磨TRM1250，8t/h1126煤粉专用袋式收尘器FDPM98-6145煤磨风机9-26-11.2D，流量范围m3/h，24126-36189，全压范围Pa ，7009-774718煤粉仓（带电子计量）容量20吨112环状天平计量秤FIR-R-GP128煤粉输送罗茨风机3HE-200-970，转速970r/min，压力29.4kPa，流量47.4m3/min,配套电机Y250M-6,功率37kw，机组最大重量2570kg216净风输送罗茨风机3HE-200-1450，转速1450r/min，压力29.4kPa，流量75.6m3/min,配套电机Y250M-4,功率55kw，机组最大重量2580kg216三通道燃烧器136雷达料位计22合计3103.2.5、石灰产品冷却系统在回转窑窑头罩下面，安装一个反应柜01。从回转窑出来的生石灰将在这个反应柜内保留30分钟左右，在此期间将进一步煅烧。这个过程没有额外的热供应，因此将获得更好的连续的产品质量。这是非常重要的，因为在这种情况下，窑内小颗粒的原料将产生高活性的生石灰。用小颗粒原料，窑内的转换和混合不能总达到最佳，尤其在燃烧区，可能上部的物料过烧，而下部区域的物料没有充分煅烧。反应柜下料是可调的，煅烧后的产品持留时间也是可调整的。为了最大利用热耗，用冷却器第一级下面加热的冷风作为二次风。二次风的温度可达到约300，在这种情况下，精确热耗将达到1.780kcal/kg生石灰。因为更高的含尘量（相对于用袋收尘尾废气作二次风）及粉尘在生产过程中会回到窑的燃烧区域，尤其是高反应性的生石灰，这将导致质量下降。在这些情况下，袋收尘后的约190的二次风将被取走，精确热耗将提升到1.850kcal/kg生石灰。袋收尘后部分废气将被送回到窑燃烧器内作为一次风。石灰冷却系统报价序号设备名称型号规格报价（万元）备注01反应斧10m372壳体10吨，12万篦子4.8吨，Cr25Ni20，32万油站，12万卸料推杆，1.5吨，Cr25Ni13，10万侧部卸料装置，6万02一级快速冷却器36输入量：一般为20.83t/h 最大为24.00t/h 材料温度： 喂入：9001000 卸料：大约350 冷却气体温度：输入最高25 输出大约300 包括：冷管数量：1个随带与旋风分离器连接弯头内部钢直径：1200mm耐火厚度：90mm有效长度：19m包括：-钢板管线-耐火衬（包括91.70部分）-输入喷嘴-补偿器-电动节流阀（0.37kw）-双摆式板旋风分离器数量：1个旋风分离器上边部分和顶层和浸入式管，汽缸，原料卸料和托架内部汽缸直径（钢）：3050mm旋风分离器高度：7450mm板厚度：6/8mm材料：St 37内部浸入管：1420mm板厚度：10mm材料：19Mn5耐火厚度：90mm（耐火衬包括91.70部分）热材料回流管数量： 1个从旋风分离器到快速冷却器第2级尺寸：500包括：-管线-转变件-补偿器-双摆式板03二级快速冷却器36喂料率：一般19.80t/h 最大：24.00t/h原料温度：喂入：大约350 卸料：大约85+周围温度冷却风温度：输入：25 输出：大约75 + 周围温度包括：冷却管数量：1个 随与旋风分离器连接弯头内部直径：1200mm有效长度：19m包括：-钢板制管线-磨损防护-输入喷嘴-补偿器-电动节流阀（0.37kw）-双摆式板旋风式分离器数量： 1个旋风分离器上边部分和顶层和浸入式管，汽缸，原料卸料和托架内部汽缸直径（钢）：3050mm旋风分离器高度：7450mm板厚度：6/8mm材料：St 37内部浸入管：1420mm板厚度：10mm材料：St37 随附在喂料入口螺旋纹磨损防护04窑头袋式收尘器LCM3025200设备重量：80吨05链运机3 t/h506缩风叶轮给料机3 t/h307窑头排气风机2150SI BB24100高温风机，风量120000，风压6400Pa，450KW，变频调速，风机40万，变频器60万08电动蝶阀20006.509烟囱2.2201510电动蝶阀10003.511电动蝶阀1200512冷风调节阀800213电动蝶阀1200514二次风风机48140KW，变频调速，风机28万，变频器20万15电动蝶阀1200516螺旋输送机2504000217螺旋输送机2505000218螺旋输送机4006000419取样器2合计5523.2.6、成品输送成品石灰由冷却器卸出后经皮带输送机和NE50斗式提升机送至成品料仓顶部，经筛分后粒度为2mm以上的合格品进皮带机送入成品仓，小于2mm的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。成品输送设备表设备名称规格型号数量皮带输送机B65012m1斗式提升机NE5025m1皮带输送机B65015m1袋式收尘器PPc64-42收尘器风机Y9-38-8D2卸料阀3业主方未提出要求，未报价。第四章 投资概算4.1年产15万吨活性石灰设备投资表1、 500吨/日活性石灰设备投资汇总序号项目名称价格（万元）1原料处理系统802预热器系统176.43回转窑9804窑尾废气处理系统6505煤粉制备系统3106石灰产品冷却系统5527耐火材料231.038电气自动化3209设计与技术服务300总计3599.43注明：报价仅包括主机设备部分，未包括附属系统，如：消防、压缩空气、水处理等，而且未含包装费、运费、安装费。4.2年产15万吨活性石灰电气自动化设备投资表2、 500吨/日电气自动化设备投资汇总表序号设备名称投资预算（万元）备注1电气设备11011高压配电柜7012低压配电柜402电缆12021高压电缆3022低压电缆4023通讯电缆3024电缆桥架203仪表4031CO与O2自动监测仪1832温度监测仪表933压力监测仪表134自动控制50合计3204.3年产15万吨活性耐火材料投资材料数量（吨）单价（万元）总价（万元）黏土150.030.5N-2a2180.0613.08磷酸盐砖5100.3153高铝砖1300.3545.5硅钙板250平方（60mm厚）18元/平0.45钢纤维浇注料200.36高铝浇注料500.2512.5合计950231.034.4年产15万吨活性石灰设计及技术服务费表3、 500吨/日设计及技术服务汇总表序号项目名称投资（万元）备注1设计费1602达产达标技术服务费140合计300注明：总报价未包含土建费用，且未包含成品储运、包装系统。