金风煤矿技术规程.doc

神华宁煤集团金风煤矿液氮防灭火系统工艺技术规程编 制：审 核：审 定：批 准：20 年 月 日发布 20 年 月 日实施目 录第一章 装置概况说明-31.1 装置的任务和作用-31.2 装置的主要构成-31.3 氮气技术参数-31.4 编制依据-3第二章 工艺路线-52.1 基本原理-52.2 流程概述-52.3 工艺特点-6第三章 装置的开车-83.1 装置的开车-8第四章 装置的停车-8 3.2 装置的停用-10第五章 单体设备说明3.3 单体设备说明-10第一章 装置概况说明1.1 装置的任务和作用本项目为金凤煤矿矿井提供1.0 MPa氮气，主要用于采空区的防火和灭火。1.2 装置的主要构成本项目主要包括150m3 低温低压真空储罐（TK-101AF）6 台，液氮增压装置（P-101A/B）2台，液氮气化装置（E-101A/B）2台，电加热辅热装置（H-101A/B）2台，稳压稳流装置（TK-102）1台，储罐增压装置（E-102A/B）2台，对空防散加热装置（E-103）1台。1.3 氮气技术参数a. 氮气稳定、安全b. 氮气流量： 5000 Nm3/hc. 氮气压力： 1.00.05 MPad. 氮气纯度： 99.99 %e. 气化后温度： 101.4 编制依据1.4.1 设计资料 金凤煤矿液氮防灭火系统操作手册1.4.2主要规范和标准序号标准编号标准名称备注1GB/T20801-2006压力管道规范 工业管道2GB50316-2000工业金属管道设计规范（2008 修订版）3SH 3022-1999石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范4GB 16912-2008深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程508K507-08R418-2管道与设备绝热-保冷第二章 工艺流程2.1 基本原理本装置是利用氮气化学性质很稳定，常温下很难与其他物质发生反应的特点，隔绝氧气已达到防火灭火的目的。2.2 流程概述2.2.1 液氮增压及气化系统低温低压真空液氮储罐（TK-101AF）出液管口接液氮输送总管，连接液氮增压装置（P-101A/B），通过液氮增压装置提高液氮的输送压力至1.5MPa；液氮流经液氮气化装置（E-101A/B），通过空气对流进行热交换将 -196液氮加热气化。在液氮气化装置（E-101A/B）内介质为气液两相状态，液氮在该装置充分气化后流经氮气输送管，液氮气化装置（E-101A/B）出口处氮气温度通常比环境温度低10，当环境温度低于10时，液氮气化装置（E-101A/B）至电加热辅热装置（H-101A/B）管道易于结霜，此时电加热辅热装置（H-101A/B）应开启给氮气继续加热；如果液氮气化装置（E-101A/B）至电加热辅热装置（H-101A/B）管道无结霜现象，或者温度计显示高于-10时，可以不用开启电加热辅热装置（H-101A/B），直接将氮气经电加热辅热装置（H-101A/B）旁路管道（150-GN2-114e-NB）输送至稳压稳流装置（TK-102）,整个过程可实现自动联锁运行。稳压稳流装置（TK-102）氮气入口压力1.21.5 MPa，出口为1.00.01MPa，入口处装有自力式调节阀（带指挥器），把入口氮气压力稳压在1.0MPa 流入到卧式氮气缓冲储罐中。氮气从稳压稳流装置（TK-102）出口至计量装置（X-101）经计量后送入煤矿井下氮气总管。液氮增压装（ P-101A/B ） 低温气体回流至储罐系统， 液氮增压装置（ P-101A/B）在运行过中会产生少量的低温气体，为了确保运行储罐的压力平衡与减小波动，泵池产生的低温气体应回流到低温储罐内的回气口，即储罐流程图中泵后回气阀（A-15）。2.2.2 储罐增压系统储罐增压系统由低温储罐（TK-101AF）出液管口（A-14 增压开启阀）引至总管，然后至储罐增压装置（E-102A/B）将液氮气化变成气态，后经调压器（PCV-111a/111b）调压使出口压力稳定在0.2MPa，再通过总管将氮气送回低温储罐气相空间内，使储罐压力升高。低温储罐运行时，当储罐内压力低于0.1MPa 时就开启储罐增压系统。2.2.3 安全放散系统安全放散系统自低温储罐（TK-101AF）气体排放管口（A-12）至对空放散加热装置（E-103）排空。当非运行工况下的低温储罐内的压力升高至0.22MPa 以上时，自动开启低温储罐（TK-101AF）的气体排放阀（MV-102/104/106/108/110/112），把罐体内低温气体排放至对空放散加热装置（E-103）进行加热，然后排入大气系统；当低温储罐内的压力下降至0.19MPa 时，储罐上的气体排放阀自动关闭。当对空放散加热装置（E-103）出口温度计显示温度偏低，一般情况低于环境温度5时，该装置进口阀的开度应适当减小。2.3 工艺特点此装置采用将液氮经液氮泵加压后，由液氮气化系统气化后送入矿井内进行防火灭火作业。在整个工艺过程中采取全封闭是操作，具有安全可靠，防灭火效率高，且操作简单的特点。由于装置采用的是液氮直接与空气换热气化，能源消耗小。且液氮价格较低所以较常规的灭火方法成本要低。第三章 装置的开车步骤3.1 装置的开车3.1.1开车前的检查3.1.1.1系统所属的全部设备，尤其是检修过的设备要进行详细检查，确认检修完毕，验收合格，设备已交付完毕。3.1.1.2设备及附近的地面清洁干净，现场整洁、无易燃易爆物品堆放。3.1.1.3检查确认工艺管线、循环水管线、管线和阀门均处于完好状态。3.1.1.4对检修和改造后的设备和系统应充分了解，并掌握其操作方法。3.1.1.5阀门开关确认，各阀门应处于正常开关位置上。3.1.1.6仪表空气，循环水，投用确认正常。3.1.1.7确认仪、电正常，各仪表指示正确。3.1.1.8各工艺管线吹扫和合格3.1.2 充装液体3.1.2.1连接输液管线。3.1.2.2对输液管线进行吹除（每次进液前都需进行），将管道内潮湿空气和机械杂质吹出干净。3.1.2.3打开放空阀、测满阀，压力表根部阀，并启动液位计。（压力表、液位计投用前将连接活接打开进行置换，检测出口露点小于-70时置换合格）3.1.2.4开启贮槽底部进液阀，由贮槽底部进液，因内容器处于热状态。进液阀阀开度要小，待管路和内容器冷却至低温液体温度，放空阀排气稳定时，可开大进液阀，加大进液速度。液体充装作业时要随时监控储罐内压力，储罐压力不得超过其最高工作压力0.2MPa的50% 0.1MPa。3.1.2.5当测满阀（已先开启）喷出液体时，表明贮槽液位已到设计液位，应立即关闭进液阀，停止进液，同时开启进液管线吹除阀，排除输液管路中残余液。3.1.2.6进液结束后，应检查储罐各连接法兰是否有漏液现象，储罐本体是否出现形变确保储罐的安全运行。3.1.2.7补充充液（指内容器已有低温液体冷态下的充液）。补充进液操作程序与首次进液操作程序基本相同，所不同的是，内容器已处于冷态，不需要冷却，管路吹除后，可直接由进液阀进液。3.1.3 液氮气化系统3.1.3.1 开车前准备工作3.1.3.1.1 确认泵安装完毕，变频器已调试各仪表、电气元件正常，泵已送电具备启动条件。3.1.3.1.2氧含量分析仪有电，打开后在空旷地点做氧含量分析与大气中氧含量相等时氧含量分析仪工作正常。3.1.3.2检查液氮气化装置(E-101A/B)。3.1.3.2.1 关闭E-101AB的进出口阀，打开吹除阀。3.1.3.2.2 确认各压力表的根部阀已打开。3.1.3.2.3电加热辅热装置(H-101A/B)旁路阀前后截止阀打开。3.1.3.4 稳压稳流装置(TK-102)的投用。3.1.3.4.1 打开TK-102的进口阀，关闭出口阀。3.1.3.4.2 打开TK-102的两组入口电磁阀中一组的前后截止阀，确认另一组的前后截止阀关闭，旁路阀关闭。3.1.3.4.3 确认各仪表投用正常，压力表根部阀已打开。3.1.3.5计量装置X-101的进口阀处加盲板。3.1.3.6 预冷液氮泵3.1.3.6.1 确认液氮泵的进口阀、出口阀、回流阀、排气阀处于全关状态。3.1.3.6.2 全开1#液氮泵（P101-A）的排气阀（V-7）。3.1.3.6.3缓慢打开回流阀（V-5）对液氮泵进行气冷。3.1.3.6.4排气阀(V-7)挂霜后，缓慢打开进液阀V-1对液氮泵进行液冷。3.1.3.6.5 当V-7排除的全部为液体时泵预冷完毕，全开进液阀V-1。3.1.3.7 启动液氮气化系统3.1.3.7.1 启动液氮泵，启泵后10S内增加出口压力，已转换流向。3.1.3.7.2 将转速设定在10%，转速稳定后将转速缓慢提升到90%。3.1.3.7.3 缓慢打开出口阀。3.1.3.7.4 缓慢打开液氮气化装置(E-101A/B)进口阀，对E-101A/B进行冲压预冷。当E-101A/B挂霜，排放阀有大量冷气冒出时缓慢打开出口阀，关闭排放阀。3.1.3.7.5 电加热辅热装置(H-101A/B)电磁旁路阀，向TK-102冲压通过TK-102的顶部排放阀对TK-102进行置换、吹扫。3.1.3.7.6 吹扫时现场操作人员远离吹扫口，携带便携式氧含量分析仪，如环境中氧含量降低则立即远离排放口至氧含量正常为止。3.1.3.7.7 缓慢关小回流阀提高泵的出口压力到工作值1.5MPa。3.1.3.8 电加热辅热装置（H101-AB）启动。3.1.3.8.1向电加热辅热装置注水H101-A，待溢流阀有水流出表明水已注满。3.1.3.8.2 通电启动H101-A，出口温度设定在10。3.1.3.8.3 当稳压稳流装置(TK-102)入口温度小于10时，缓慢打开H101-A的入口阀，待H101-A的压力与 TK-102的入口压力相同时全开H101-A的进、出口阀。3.1.3.8.4 缓慢全关H101-A的旁路阀。3.1.3.9 当TK-102置换吹扫合格汇报调度同意向矿井输送氮气后，抽出计量装置X-101前盲板投用计量装置X-101。3.1.3.9.1 缓慢全开X-101的前后截止阀。3.1.3.9.2 缓慢全关X-101的旁路阀。3.2 装置的停用3.2.1联系调度确认可以停送氮气。3.2.2 停用液氮泵（P101-AB）3.2.2.1 缓慢打开液氮回流阀至全开，降低氮泵出口压力。3.2.2.2 缓慢降低氮泵转速至10%。3.2.2.3 按停止按钮停用液氮泵。3.2.2.4 全关泵出口阀、回流阀、储罐进泵总阀，打开泵体排气阀直至无气体排除，关闭泵进口阀、排气阀。3.2.3 停用电加热辅热装置（H101-AB）3.2.3.1 停止送电，停H101-AB。3.2.3.2 打开H101-AB的旁路阀。3.2.3.3 待H101-AB冷却至常温后，关闭进、出口阀。3.2.4 封闭系统3.2.4.1 待TK-102内压力降至常压后，关闭进口自调阀。3.2.4.2 关闭计量装置X101的进、出口阀.3.2.4.3 关闭液氮气化器（E-101AB）的进、出口阀。3.3 单体设备操作3.3.1 储罐增压装置（E102-AB）的操作(当储罐压力0.1MPa时投用E102-AB中的一台，将储罐压力稳定在0.2MPa)。3.3.1.1 打开储罐增压装置（E102-AB）中一台的进口阀。3.3.1.2 缓慢打开需要增压的储罐去E102-AB的出液阀（A-14），对管道及E102-AB进行预冷。3.3.1.3 待E102-AB挂霜后，打开出口阀。3.3.1.4出口压力设定在0.2MPa后，将自调阀投自动。3.3.2 安全放散系统的操作(当储罐压力0.22MPa时投用E103，将储罐压力稳定在0.2MPa)3.3.2.1 打开对空放散装置（E103）的进、出口阀。3.3.2.2 将TK101A-F的气体排放阀(MV-102104106108110112)投自动，压力0.19MPa时自动关闭，当压力0.22MPa时自动打开。保障TKA-F的罐内压力稳定。3.3.3 储罐切换3.3.3.1 当储罐内液体到达低液位报警时，要切换到有液的储罐。3.3.3.2 将要投用的储罐去液氮泵P101AB的出液阀打开进行预冷，当管道挂霜后全开此阀门。3.3.3.3 缓慢关闭正在使用的储罐出液阀们，操作过程中不得引起泵进口压力的大幅波动。3.3.3.4 如泵入口压力大幅波动，则打开泵排气阀进行排气仍无法排除故障时可先停泵，重新预冷后再启动液氮泵。3.3.4 液氮气化器的切换3.3.4.1 液氮气化器在长时间连续运行后，由于结霜会严重影响液氮与空气的换热效果，所以在液氮气化器连续运行6个小时后就需切换。3.3.4.2 缓慢打开备用气化器的进口阀，对备用气化器进行充压。3.3.4.3 待备用气化器压力与管网压力相同时，打开其出口阀。3.3.4.4 关闭正在使用的气化器进、出口阀，待回温到环境温度后作为备用。3.3.5 液氮泵的切换3.3.5.1 全开备泵的回流阀、排气阀。3.3.5.2 缓慢打开液氮泵的进口阀，对泵进行预冷待排气阀排除的全为液体时预冷结束。3.3.5.3 启动备用液氮泵。3.3.5.4 将备用泵的转速提高到90%。3.3.5.5 缓慢关小回流阀至和主泵压力一致。3.3.5.6 缓慢打开备泵出口阀。3.3.5.7 缓慢全开主泵的回流阀，降低主泵负荷。3.3.5.8 将主泵转速降至10%，做备泵运行。3.3.5.9 如需检修则停泵，将泵的进、出口阀、回流阀全关，排气阀全开待泵体温度回到常温后，断电交出检修。第四章 事故处理4.1 液氮简介及应急处理措施4.1.1 液氮简介氮的沸点是77K（-196），在正常大气压下温度低于零下196摄氏度就会形成液氮，如果加压，可以在比较高的温度下得到液氮。正常细胞在极度冷冻的状态下，会发生不可逆转的损害。4.1.2 氮气简介4.1.2.1 氮气的物理性质氮在常况下是一种无色无味无臭的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），在标准情况下的气体密度是1.25g/L，氮气在水中溶解度很小，在常温常压下，1体积水中大约只溶解0.02体积的氮气。氮气是难液化的气体。氮气在极低温下会液化成无色液体，进一步降低温度时，更会形成白色晶状固体。在生产中，通常采用黑色钢瓶盛放氮气。4.1.2.2 氮气的化学性质对成键有贡献的是三对电子，即形成两个键和一个键。 对成键没有贡献，成键与反键能量近似抵消，它们相当于孤电子对。由于N2分子中存在叁键NN，所以N2分子具有很大的稳定性，将它分解为原子需要吸收941.69kJ/mol的能量。N2分子是已知的双原子分子中最稳定的，氮气的相对分子质量是28而且氮气通常不易燃烧且不支持燃烧。化学式为N2。4.1.2.3 氮气对人体的危害 氮气侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。4.1.3 急救措施4.1.3.1 少量吸入氮气后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。4.1.3.2 如吸入氮气量较大呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。4.1.3.3 就医。4.1.4防护措施本品生产过程密闭操作，提供良好的自然通风条件。4.1.4.1 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。4.1.4.2 眼睛防护：一般不需特殊防护。4.1.4.3 身体防护：穿一般作业工作服。4.1.3.4手防护：戴一般作业防护手套。4.1.4.5 其他防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。4.1.5消防措施本品氮气，为惰性气体，不会燃烧。4.1.6泄漏应急处理4.1.6.1迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并设置隔离区域，严格限制出入。 4.1.6.2 通知消防及相关单位。 4.1.6.3 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服，戴防寒手套。 4.1.6.4 避免泄漏液体流入地下室或其他密闭有人工作空间，如无法避免应立即通知相关部门。 4.1.6.5 不要直接接触泄漏物。 4.1.6.6 尽可能切断泄漏源。 4.1.6.7 可用雾状水喷淋加速液体蒸发，但不可使水枪射至液体。 4.1.6.8 防止气体在低凹处积聚，用排风机将漏出气送至空旷处。 4.1.6.9 禁止人员在低洼或下风处停留4.2 液氮泵的常见事故及解决方法常见问题可能的引发原因解决方法发动机无法启动但是发出噪声进程干扰检查错误的进程，保险丝和终端触点发动机启动后立即停止进程干扰检查总输电线发动机过载检查压头和流量线路短路检查发动机线路泵无法工作进程干扰检查总输电线泵冷却时间不够增加冷却时间达不到额定流量和额定压力反压力过高检查排放阀是否开启吸入压力过低检查液位高度叶轮堵塞拆下后重新安装叶轮或迷宫密封失效介质密度改变流动方向不正确改变流动方向非正常的噪音或震动轴承磨损拆下重装叶轮堵塞部分部件转动不平衡调整平衡泵流量低于最小增大流量泵受阻叶轮受阻或受到外部干扰清洗泵，最终方法是更换叶轮轴承很快磨损轴承预载荷过大按照规定的预载荷重新安装轴承受到外来干扰清洁轴承，如已损坏请更换 清洗过滤启动时间长紧密间叶轮颈圈中混有外部杂质，隙中比如迷宫密封，拆卸后重新安装轴承损坏拆卸后更换第五章 单体设备说明3.3.1 液氮储存系统3.3.1.1液氮储罐简述本项目液氮储罐选用低温低压真空液氮储罐，单罐有效容积 150 m3。低温低压真空液氮储罐为立式双层圆筒真空粉末绝热的低温液体容器；内容器采用奥氏体不锈钢S304089（06Cr19Ni10），直径3200 mm；外容器采用优质碳素钢Q345R 钢，直径3700 mm，储罐总高度约23 m 。液氮储罐采用立式双圆筒结构，封头采用标准椭圆形封头，内外筒之间采用支撑结构（吊带+径向支撑），夹层充填珍珠岩绝缘材料，同时抽真空保温。单台液氮储罐有效容积150 m3，水容积为157.9 m3，工作压力为0.2MPa；储罐配置成套液位计、压力表、低温阀门、安全阀、真空阀和真空规管等。3.3.1.2 操作参数内容器工作温度：-196， 内容器设计温度：-196外壳工作温度： ATM， 外壳设计温度： 50内容器工作压力：0.20MPa， 内容器设计压力： 0.22MPa外壳工作压力： -0.1MPa 外壳设计压力： -0.1MPa3.3.2 液氮增压及气化系统3.3.2.1 液氮增压装置低温低压液氮储罐工作压力0.2 MPa，为保证下游用户对氮气源的压力要求，必须通过液氮增压装置对液氮进行加压，液氮加压至1.5 MPa 后进入液氮气化装置进行气化，为此本系统设计2 套液氮增压装置，1 用1 备。液氮增压装置要求采用撬装模块化供货，主要包括2 台液氮潜液泵，1 用1 备，选用进口液氮增压泵。3.3.2.2 技术参数如下：工作温度：-196入口压力：0.2 MPa出口压力：1.5 MPa流 量：8.5 m3/h电机功率：15 kw/台每台液氮增压泵进口管道上沿流体流动方向依次设手动切断阀、排净阀、Y 型过滤器、安全阀、波纹管；泵出口管道上沿流体流动方向依次设波纹管、止回阀、手动切断阀、排净阀，泵出口管道上设现场及远传压力表各1 块。为防止液氮从储罐至低温泵管道中液氮气化带来的问题以及根据工艺要求（消防灭火的及时性），尽量缩短或无需预冷的时间要求，本装置液氮增压泵采用潜液泵，且设置泵池缓液罐。潜液泵选用Cryostar 泵为立式多级低温泵，适用于各种低温空分液体。该泵可长时间在低温液体中待机，随时立即启动。3.3.2.3 潜液泵技术参数：泵型号：Subtran 2x1x7/c-2净正吸入压头NPSHR:0.8m转速：5400功率：15kW相位：3相电流：27.5A保温类型：F标准：IEC流量：8.5m3/h压差：268m设计压力：19Barg叶轮直径：180mm工作介质：液氮电压：400V频率：95Hz工况系数：1.1最低/最高工作温度：-196/-125C3.3.3 液氮气化装置3.3.3.1 为保证用户所需氮气的流量，必须对液氮进行气化，为此本系统设计2 套液氮气化装置，1 用1 备。经液氮增压装置加压后的液氮经过滤后进入液氮气化装置，通过液氮气化装置将液氮等压气化。液氮气化装置要求采用撬装模块化供货，主要包括2 台液氮气化器，单台流量 5000Nm3/h，1 用1 备。 3.3.3.2 技术参数如下：入口温度：-196出口温度：低于环境温度10流 量：5000 Nm3/h技术参数：型 号： VAN-5000-35E使用介质： LN2设计压力： 3.5 Mpa最高工作压力： 3.0 Mpa工作压力： 1.5 Mpa气化能力： 5000 Nm3/Hr运行温度： -196+65 出口温度： 低于环境温度10 3.3.4 电加热辅热装置3.3.4.1 考虑到银川地区冬季温度一般较低，为确保液氮气化效果及确保气化后所采用管道的安全可靠，必须将经气化装置气化后的氮气进行辅助加热，为此本系统设计2 套电加热辅热装置，1 用1 备。电加热辅热装置要求采用撬装模块化供货，主要包括2 台电加热器，单台流量 5000Nm3/h，1 用1 备。3.3.4.2 技术参数如下：出口温度： 10流 量：5000 Nm3/h电 功 率：110 kW每台加热器加热介质采用脱盐水，内设电加热棒，并设电加热控制器，确保加热后氮气温度 10（气化后氮气的温度一般低于周围环境温度10左右）。电加热辅热装置自动调节及控制、确保出口温度稳定、仪表采用进口产品、采用二组电加热棒；设温度传感器，在中控室内可以观测到被气化氮气经辅热后的温度。3.3.4.3 技术参数：型 号： KEV-N2-5000使用介质： N2设计压力： 2.0 Mpa电源： 380VAC功率： 110KW最高工作压力： 1.5 Mpa气化能力： 5000 Nm3/Hr运行温度： -40+65 出口温度： 103.3.5 稳压稳流装置3.3.5.1 为满足用户氮气源的稳定和安全，确保用气流量在动态变化时，也能使输气压力稳定在1.0MPa，为此本系统在输气管道上设计稳压稳流装置1 套。稳压稳流装置采用撬装模块化供货，主要包括1 台有效容积 50 m3 卧式稳压罐、2台调压器、稳压罐上设有安全阀。 3.3.5.2 技术参数如下：出 口 压 力：1.00.1 MPa流 量：05000 Nm3/h稳压罐容积：50 m3稳压罐安装在输气主管道上，另设旁通管，稳压罐管线上均设手动切断阀，稳压罐上设现场及远传压力表各1 块。3.3.5.3 技术参数：使用介质： N2 气体设计压力： 调压前1.21.5 / 调压后 1.0 Mpa最高工作压力： 1.5 Mpa运行温度： -20+10 3.3.6 计量装置3.3.6.1 为核算生产成本，在进用户氮气输气总管上设置计量装置1 套。计量装置主要包括1 台涡街流量计，涡街流量计安装在主管道上，另外设旁通管，进、出流量计管道上均设手动切断阀，流量计读数要远传到中控室内。计量装置采用撬装模块化供货，主要包括涡街流量计、要求带温度及压力补偿、能够显示瞬时流量及累积流量。 3.3.6.2 技术参数如下：信号输出： 420 mA额定流量：06000 Nm3/h计量精度：1%3.3.6.3 技术参数：使用介质： N2 气体设计压力： 2.0 Mpa最高工作压力： 1.5 Mpa流量范围 ： 306000 Nm3输出信号：4-20mA3.3.7 储罐增压装置3.3.7.1 低温低压真空液氮储罐在使用过程中，罐内压力会有所降低，为确保液氮正常输配，采用储罐增压装置对储罐进行增压，为此本系统设计储罐增压装置2 套。储罐增压装置采用撬装模块化供货，主要包括 2 台气化器，单台流量400 Nm3/h。3.3.7.2 技术参数如下：流 量：400 Nm3/h入口温度：-196出口温度：低于环境温度103.3.7.3 技术参数：使用介质： LN2最高工作压力： 1.8 Mpa增压能力： 400 Nm3/Hr运行温度： -196+65 出口温度： 低于环境温度10 3.3.8 对空防散加热装置储罐及液相管道中液氮在排放时易造成人员冻伤或在排放口结冰，所以需要对放散的低温液氮进行加热后再排入大气，为此本系统设计1 套对空防散加热装置。对空防散加热装置采用撬装模块化供货，主要包括1 台气化器，流量 500 Nm3/h。3.3.8.1 技术参数如下：流 量：500 Nm3/h入口温度：-196出口温度：低于环境温度10对空防散加热装置的气化器进出管道上均设手动切断阀，气化后的氮气排入大气中。3.3.8.2 技术参数：使用介质： LN2设计压力： 3.5 Mpa最高工作压力： 3.0 Mpa气化能力： 500 Nm3/Hr运行温度： -196+65 出口温度： 低于环境温度-10