安全施工组织设计1.doc

安全施工组织设计工程名称：凤凰山庄 编制单位：包头市房建安装工程有限责任公司批准人：审核人：编制人：日 期：2008年4月25日一、编制依据：建设施工安全检查标准（JGJ5999） 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全生产管理条例等 二、工程概况: 1、本工程为日盛山庄酒店工程，位于包头市九原区建设路南侧。结构形式为框架结构，局部钢结构、砖混结构。丙类建筑。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度八度（0.20），设计地震分组为第一组，场地类别为二类，基础环境类别为二类，砌体施工质量控制等级为B类，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年。2、工程内容： （1）地基与基础部分 1）本工程依据内蒙古天石基础工程有限责任公司包头分公司勘察部门提供的工程勘察报告确定地基承载力特征值按（Fak）=160KPa。 2）开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石（或素土，素混土等）进行回填。用级配砂石或灰土时压实系数应大于0.97。3）基础施工前进行钎探、验槽，如发现土质与地质报告不符合时，须会同勘察、施工、设计建设、监理单位共同协商研究处理 4）基坑回填土（2）坡屋面：水泥瓦；2025挂瓦条，830顺水条中距500，水泥钉固定；4后高聚物改沥青防水卷材防水层（热溶法与找平层粘合）；20厚1：3水泥砂浆找平层满涂冷底子油；钢筋混凝土坡屋面基层；钢筋混凝土坡屋面基层下用钢丝网片聚苯乙烯泡沫塑料板保温层80厚抹灰。6）门窗：门为木门，详98J4(二)；外窗为单框双玻塑钢窗。7）装饰：（1）外墙面：外墙抹水泥、涂料；6厚1：2.5水泥砂浆找平；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。（2）顶棚：喷（刷）涂料，满刮腻子两道；3厚纸筋（麻刀）石灰膏抹面；7厚1：0.3：0.3水泥石灰砂浆打底；刷素水泥浆一道（内掺水重35%的107胶）；现浇钢筋混凝土板底。（3）内墙面：石灰膏砂浆打底，纸筋灰抹面，满刮腻子两遍；卫生间内墙面：白水泥擦缝；贴5厚釉面砖（刷一道混凝土界面处理剂）；8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。（4）楼地面：铺地砖，顶棚为混浆打底，纸筋灰抹面。卫生间地面：用户自理；撒素水泥面（洒适量清水）；20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层；素水泥浆一道；60厚（最高处）c20细石混凝土从门口向地漏找坡最底处不小于30厚；聚氨脂三遍涂膜防水层1.51.8厚；40厚C20细石混凝土随打随抹平，四周抹小八字角；150厚卵石灌M2.5混合砂浆；素土夯实。楼面：用户自理；撒素水泥面（洒适量清水）；20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层；20厚1：3水泥砂浆找平层；现浇钢筋混凝土楼板；卫生间楼面：铺810厚地砖地面，干水泥擦缝（规格600600）；撒素水泥面（洒适量清水）；20厚1：4于硬性水泥砂浆结合层；60厚（最高处）C20细石混凝土从门口向地漏找坡最低处不小于30厚；聚氨脂三遍涂膜防水层1.51.8厚，或用硅橡胶等其他防水涂料，防水层周边卷起高150；20厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角；现浇钢筋砼楼板。楼梯面：20厚大理石楼面，灌稀水泥浆擦缝；撒素水泥面（撒适量清水8）防腐防锈：所有木门及木制品均刷深栗色调和漆一底二面。金属构件不露面部分只刷底漆二度，不刷面漆。 安全组织施工以保证员工在生产过程中的安全健康，从而促进发展是极为重要的，因此要求所有施工人员包括工程技术人员、工人等都必须严格执行国家颁布的“建筑安装工人安全技术操作规程”及国务院颁布的关于加强建筑企业安全施工的规定，熟知本职工作范围和安全法规及有关规章制度，牢固树立生产安全一起抓的思想。 三、安全管理目标：根据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)标准的规定和要求,结合实际情况制定以下三大目标:1、伤亡控制目标：即：零死亡、零重伤、轻伤频率控制在1；2、安全“达标”目标：达到优良，按检查标准评分数在80分以上。3、文明施工目标：即按检查标准中“文明施工检查评分表”进行争创市级文明工地，本工程工期七各月，将总目标分解为月目标，月目标责任到人。制度安全管理目标，落实安全生产岗位责任制，进行安全目标管理，层层分解，制定考核制，项目经理由公司考核，项目部管理人员由安全领导小组考核，班组由项目部考核。四、项目安全组织机构设置：安全领导小组组长：李迎春安全领导小组副组长：高保生安全领导小组组员：张应祥、贾平、李锋、吴三五、主要采取的安全技术措施： 针对本工程的结构特点、施工方法、作业环境、施工环境、使用机械设备和安全防护用品，保证安全生产，使员工熟悉和自觉遵守安全生产中的各项制度，特制定如下制度。(一） 管理措施：1、安全教育、班前活动管理措施：（1）凡新进场的人员，上岗前必须进行三级安全教育，经考核合格后，方可上岗。 （2）特殊工种工人必须持证上岗。 （3）结合各岗位的实际每月进行安全技术执行情况的考核，并进行奖罚兑现。 （4）对现场施工人员进行操作标准培训，加强生产环境生产纪律等方面的教育，有组织有领导的开展安全管理活动。（5）搞好“班前安全教育活动”每日上岗前，必须由各班组长对 本班组员工进行上岗前的安全技术交底和思想教育，保证上岗人员有良好的精神状态。（6）加强安全教育，严格执行国家建设部关于安全生产的十项技术规定及有关安全施工操作规程。（7）坚持对各工种作业人员在入场前进行“三级”教育，上岗前进行分部分项工程安全技术交底，做好安全会议记录，组织专人定期检查，如发现隐患应及时处理。（8）施工人员进入现场要戴好安全帽，高空作业人员要戴上安全带，四口（楼梯口、电梯口、通道口、洞口）五临边（未封闭的阳台口、未成型的屋面、框架结构围护、上人通道四周、楼梯通道）加护身栏杆。安全通道搭设防护棚，安全网固定并张挂严密，提升机卸料平台处设护身栏杆和定型化、工具化的安全防护门，楼层孔洞直径大于25应加临时栏杆或采取其它防护措施。（9）各类架子搭设后应由安全员、架子工班长进行检查验收，合格后方能使用。（10）非机电专业人员不准动用机电设备，现场用刀闸开关箱要加锁，设备专人使用。机电设备、防护措施要完善，且应作好接零保护，并作好防雨、防潮、防雷工作。（11）现场道路保持畅通，消火栓要设明显标志，附近不准堆物，消防工具不得随意挪动，明火作业必须有专人看火，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管。（12）构配件码放要符合规定要求，垫稳码放整齐，高度适中不得超出规定。（13）夜间施工要有足够的照明。（14）加强现场平面管理，材料机具要按施工平面布置图堆放，保持施工现场清洁、整齐、搞好文明施工。2、安全检查管理制度： （1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。 （2）进入施工区段，必须戴好安全帽、机械操作女工必须戴压发防护帽。 （3）参加施工的人员要熟知本工程本工种的安全技术操作规程，在操作中要坚守岗位，思想集中，严禁酒后操作。 （4）现场内禁止穿高跟鞋、拖鞋、光脚及带钉易滑的鞋。 （5）高空作业的人员禁止穿皮鞋。 （6）非有关操作人员不准进入危险区内。 （7）未经施工负责人批准，不准拆除支架设施、安全装置及警示牌。 （8）不准带小孩进入施工现场。 （9）不准在施工现场内打闹。 （10）不准在高处向下抛掷任何物资材料。 （11）“三宝”“四口”防护按JGJ59-99标准认真落实，具体规定如下： a、从事高空作业的人员在无可靠安全设施的高处作业必须系好安全带，并扣好保险勾。 b、现场内的防护用品要定期检查：如安全帽、安全网、安全带是否合格，不符合要求的，严禁使用。 c、凡进入现场不戴防尘口罩，机械女工不戴女工帽，以及施工人员穿拖鞋、高跟鞋者按公司安全管理制度执行进行惩罚，并责令改正后方可上岗。 d、外脚手架必须随建筑物升高而搭起，并挂立网维护，在架体内4-5米处必须设一道固定安全网，同时在随施工层进行搭设安全网并且随施工层必须再采用硬防护。 e、四周通道口必须搭设硬防护棚长不低于3米，宽随口放大，并且设围栏或盖板。 f、在施工过程中尚未安装栏板或无栏板的阳台，料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。 g、分层施工的楼梯口和电梯井边，必须用16的钢筋横拉两道，竖的每隔一段焊接一根，作为监视护栏。 k、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口必须设置安全门活动防护栏，接料平台两侧的栏杆必须自上而下加挂安全立网。（二）分部分项安全技术措施：1、基础工程安全技术措施：(1)本工程土方开挖根据规土局给定桩位进行定位引点，要求施工人员对桩位及轴线尺寸进行闭合测量，再经监理工程师复核，符合要求后，方可进行土方开挖。（2）开挖前，要求甲方项目技术人员给予配合，指明底下管道、光缆等不明物，以免影响施工进度，施工技术人员根据定位尺寸与基础断面、工作面和放坡宽度进行洒灰线，在距中线5米外设挖制隐桩，以便于更好地进行通视测量。（3）留工作面与放坡基础外皮面0.3米，然后进行土方放坡，放坡系数为1：0.5。（4）基础施工中的抄平和放线根据以知水准点的高程将室外内地坪标高引测到龙门桩上作出标记，注标高，开挖时用于控制开挖基底的标高。边开挖、边测量以免多挖或少挖。基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬从放出建筑物的四角，控制桩及隐蔽桩，开挖后，放出每个桩基的中心线。（5）土方开挖施工方法开挖方式选用1台反铲挖掘机，2台自卸汽车运土，机械开挖基底预留300mm，采用人工挖土方，把回填的土方放在售楼部的东侧，回填时发生现场倒运土及回运土方，基坑挖至设计部门人员来现场处理，并按要求进行地基处理，处理完结后，应及时请建设、勘察、设计、监理等单位验槽，合格后方可进行基础施工，基坑开挖后严禁扰动原土层，基底不得受水浸泡。（6）土方开挖时，要注意保护定位桩、隐桩和标高桩，在桩位处设置明显标志，以防损坏。（7）安全技术 基础采用机械开挖对实际情况相应采取了规范的安全措施，保证了基础施工的安全性。采用的机械有：ZL50B装载机和反铲0.6m3挖掘机、自卸车运土，当挖土深度距设计标高还有30cm时，采用人工挖到设计基底，避免超挖或扰动原土层。a、施工机械进入现场，要经验收合格后方可使用。挖土作业时不得站人，操作司机要持证上岗。b、在坑边四周设置500mm高的护脚栏杆，1.2m高的护身栏杆，距地1600mm中栏杆，300mm高地挡墙并涂刷红白相间颜色，夜间设置红色警示灯，以示醒目警示。距坑2m范围内不得堆土、堆料和停放机具。c、本工程土质情况属二类土，采用一次放坡。坡度为1：0.5，发现局部变形，应及时采取支护措施。d、上人通道必须宽敞、稳固，保证车辆行驶畅通。e、作业环境1、坑内作业人员必须有足够的安全立足点及作业面。2、夜间施工要有足够的照明。3、要做到“三不伤害”，创造良好工作环境，保证安全生产。f、注意事项：1所有作业人员进入现场要佩戴好安全帽。2酒后不得进行作业。3按规定进行放坡，以免造成坍塌。2、钢筋工程安全技术措施： (1)钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅。机械的安装必须稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧三个走轮。 （2）室外作业的机械设备应设置防护棚。 （3）钢筋调直切断机，应检查传动机构和工作装置，调整间隙，归固螺栓，确认正常后，启动运转，检查轴承应无异常，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 （4）钢筋切断机接送料平台应和切刀下部保持水平，平台的长度可根据加工材料长度决定。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，金属转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调查切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正党后，方可作业。 （5）机械未达到正常转数不得切料。切料时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀刃口迅速送入，钢筋不得剪切直径及操作超过规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总横截面积应规定范围内。 （6）切断短料时，手和切刀的距离应保持150mm以上，如果根端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋端头压隹或夹牢。 （7）运转时，严禁用于直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有一项或切刀斜等情况，应立即停机检修。 （8）钢筋弯曲机按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴，挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋的2.5倍。使用前应检查芯轴，挡块，转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经常转确认正常后方可作业。 （9）作业时，将钢筋易弯的一头插在运转固定小的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查固定销确实在挡隹钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 （10）钢筋冷拉机根据钢筋的直径，合理运用卷扬机，卷扬机钢丝应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看到全部冷拉场地。距离冷拉中线不少于6m。冷拉场地地锚两端外侧设置警戒区，装设防护栏杆或警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少于3米外。 （11）冷拉作业前，应检查冷夹具，拉板必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应安全牢固，确认良好后，方可作业。 （12）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随意注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并有专人负责指挥。 （13）夜间施工照明设施，应设在张拉危险区外，如果必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩；导线不得用裸线。 （14）作业完成后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。 （15）钢筋加工制作半成品后，应按品种、规格分类整齐，摆放并挂牌标识。 （16）人工倒运钢筋，要行动一致，轻拿轻放，钢筋堆放不宜集中，高度不宜过高。利用提升机运送钢筋，钢筋过长，提升机底盘必搭设托架平台，方可上料，其重严格按规定执行，不得蛮干，卸钢筋前，要检查上料平台是否安全可靠，确认后方可作业。 （17）钢筋绑扎前，必须对基坑、模板、脚手架、马道进行检查，看是否安全，发现问题及时向有关人员报告。及时整治消除隐患。 （18）绑扎安装钢筋（柱筋）时，禁止攀登和踏踩钢筋骨架违章操作，应按要求搭设临时脚手架或工作台。高层梁板挑檐边缘钢筋绑扎安装，必须搭设脚手板，随层挂设安全网，危险区域作业人员必须佩戴安全带方可操作。3、砼工程安全技术措施：（1）作业条件： A、固定式搅拌机的操作人应拿操作人员能看到各部工作情部况仪表、指示灯信号可靠，电动搅拌机的操纵台应热衷直橡胶板或干燥木板。 B、移动式搅拌机停放或作用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 C、传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。 D、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。（2）作业前的检查： A、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置、制动、确认正常方可作业。B、包括运送砼的翻斗车，小推车都要检查确定，没有隐患方可作业。 （3）作业中安全注意事项： A、搅拌砼上料时，严禁将头或手伸入料车和机架之间查看或探摸上料情况，运转中不得用手或工具等物件伸入搅拌筒内扒料出料。 B、料升起是地，严禁在其下方工作或穿生。料坑底部要设料的枕垫，清理料坑时，必须将料用安全链条扣牢。 C、机械发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机筒内的砼清除干净，然后进行检修。 （4）砼振捣器： A、振捣器在使用前认直检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 B、振捣器不得放在初凝的砼上，地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 C、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼中，不得用力硬插、斜插或使用钢筋夹隹棒头，也不得全部插入砼中。 D、振捣器应保持清洁，不得在砼粘结在电动机外壳妨碍散热。作业转移时，电动机的导线，应保持有足免的长度和松度，严禁用电涛线拖拉振捣器。E、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平析板应保持紧固，电源线应固定在平板上，电气开关应装在手把上。F、操作人员在作业前，应检查模板，钢筋、脚手架、运输马道是否牢固，经确认安全合格后，方可进行砼浇筑。G、操作人员必须穿绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，做好清理保养工作。 H、作业完成后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。4、砌体工程安全技术措施：在地面上，应检查工具是否牢固，铁锤有无破裂，锤头是否牢固；在高处作业时同时要看清附近有无危险后方可用锤工作。严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查垂直等工作。砍砖时应面向里打，以免碎砖落下伤人。超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架体，不准用不稳定的物体在脚手架下面支垫。 雨季要做好防雨措施，雨中不准作业。5、装修工程安全技术措施：（1）、油漆工程施工安全措施各类油漆应存放在专用库内，不允许与其他材料混堆。油漆、涂料库应有良好的通风，悬挂醒目的“严禁烟火”标志，与其他建筑物保持一定的安全距离，库房严禁住人。使用油漆、用汽油调配的油漆时，应带好防护用品，严禁吸烟。擦拭油漆、稀料的棉花，破布等物应全部收集存放，存放于金属箱内，待不能使用时集中销毁。用钢丝刷清除铁锈，要带防护眼镜，刷防锈漆，要带口罩。（2）玻璃工程施工安全措施搬用玻璃应戴手套或布、纸垫住，玻璃与身体裸露部分隔开。安装创款式，不得在垂直方向上下两层同时作业，以免掉落伤人。 安装窗扇使用的工具应放在袋内，随安随取。 安装好扇的门窗应牢固，不得有松动的现象，并在安装完后，随即将风钩挂好或插上插销，以防风吹窗扇碰玻璃掉落伤人。（3）防腐蚀工程施工安全措施 沥青类熬制炉灶应设在下风向。 熬制点应设有一般防火设备。 熬制操作人员应站在上风向，并配带规定的防护用具并涂防护药膏，以防过敏中毒。 运输和施工过程中要严防滑跌和烫伤。6、屋面工程安全技术措施： 铺设卷材的人应保持一定距离以免烫伤。 施工时檐口下方不得有人行走或停留，以防粘结料溅落伤人。7、水电工程安全技术措施：(1) 水工程安全技术措施： 进行三级质量检查，即班组自检、质专检、技术及甲方联检。 熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。 确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。 材料送审和采购、订货严格按送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审，得到书面的批准后方可进行采购。 预留预埋：管道穿越墙体，楼板的孔洞，配合土建预埋木盒。施工中应严格按图所标甩头尺寸进行预埋、预留。孔洞预留大小按设计执行。套管安装要求一次到位。主体完成后，通过吊线进行修整及贯通。及时调整管预留洞，使上下一致，距墙远近一致。 支（吊）架安装需要防腐处理的，应在未安装前先刷防锈漆两道。 管件与塑料管采用热熔连接时插入时力度、深度都有一定要求，所以安装前要对操作工人进行技术培训。(2)电工安全技术措施 所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他人使用，并定期检查效验。 装设接地线由二人进行，先接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆除时均应绝缘防护用品。 线路上禁止负荷接地或断电，并禁止带电作业，特殊情况应有人 有人触电立即切断电源进行营救，电气着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 电气设备所使用保险的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。 施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米，易燃易爆场所应用防爆灯具。8、施工机具安全技术措施：（1）搅拌机搅拌机启动后，应使搅拌机筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，不得中途停机或满载荷是起动搅拌机。上料斗提升后，下面不能有人通过和停留。作业中如发生故障，应立即切断电源，将搅拌机筒内的混凝土清扫干净，然后进行检查维修。作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清理是必须切断电源，设专人监护。（2）振动器振动器电机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机未接地或接地不良严禁开机使用。操作人员应掌握一般的安全用电知识，操棒人员应穿戴好胶鞋，绝缘手套。振动棒停止使用时要立即关闭，搬动震动器时应切断电源，不得用软管和电缆拖拉，扯动电动器。电缆线上下不得有裸露之处，必须放在干燥明亮处，不允许在电缆上堆放其它物品，不允许车辆在其上通过，更不允许电缆线吊挂。震动器作业时，软管弯曲半径不小于50cm，软管不得有断裂。启动的震动棒不得平放在钢板或水泥板等坚硬物体上。严禁用振动棒撬动钢筋、模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢管里或其它硬物里受到损坏。（3）钢盘弯曲机使用前应对机器进行全面检查并进行空载试运转。电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。不准在动转中更换中心轴，或成型轴，严禁在运转过程中加油，或擦抹机器。 钢筋放置方向不要放反。使用前应对机器进行全面检查并进行空载试运转。电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。不准在动转中更换中心轴，或成型轴，严禁在运转过程中加油，或擦抹机器。钢筋放置方向不要放反。弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。（4）钢筋切断机使用前应检查刀片安装是否正确。必须确定空载运转正常时方可投入使用。切断钢筋时必须用钢夹送料，铁沫不得用水抹除。切断时必须将钢筋握紧，应将活动力向后退时，把钢筋送入，以防钢筋末端弹出伤人。严禁切断机规定范围以外的钢筋。（5）提升机安装位置：要求视线良好，施工过程中的建筑物脚手架、以及现场材料构配件堆放，不能影响操作者操作范围。安装卷扬机地基要坚固，卷筒导向滑轮中心对正，需求搭设操作棚。操作人员应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视线内有时，要及时清除。作业前应空转、确认电源，制动以及环境情况良好，才能操作。当被运送物没有完全落地时，司机不得离岗休息，暂停作业时，必须将运输物降到地面，下班应切断电源关好电闸箱。留在卷筒上的钢丝至少保留3-5圈。操作人随时注意操作条件及钢丝磨损情况。钢丝应定期抹黄油。（6） 氧气瓶出厂前必须按规定，严禁进行技术检验，合格后方可使用。在运输过程中一定要避免振动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生脆裂，造成气瓶爆炸。搬运经过中应用手推车，不得肩背、手扛，禁止直接使用钢丝绳等吊运气瓶，要轻装轻卸，严禁从高处滑下或地面滚动，运送气瓶时必须有护圈，并戴好瓶帽。要防止氧气瓶直接受热，应远离高温明火。超过检查期限的气瓶不得使用。与乙炔瓶距离不得小于5m。（7）乙炔气瓶 禁止敲击，碰撞。 要立放，不能卧放，以防流失，引起着火，爆炸，气瓶立放15 20s后，才能开启瓶阀使用，拧开瓶阀时，不要过1.5转，一般只拧3/4转。 不得靠近热源和电器设备，夏季防止爆晒，与明火距离不小于10m. 瓶阀冻结，禁用火烘烤，必要时可用10以下温水解凉。 吊装搬用，用专用夹具和防震运输车，严禁链绳吊装搬用。 严禁放置在通风不良场所。 同时使用乙炔瓶和氧气瓶时应避免放在一起。 使用时要注意固定防止倾斜，局部温度不要超过40。 使用时压力不超过0.15Mpa,输气流不应超过1.5-2m3/h. 9、季节性安全技术措施： 1雨季安全技术措施 1.1建立健全组织机构：项目经理部成立防雨及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任队长，成员10人。组长：李迎春副组长：高保生成员：张建华 张志魁1.2技术准备： 雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。1.3材料准备： 1.4日常防备措施： 在雨季来临之前，对现场的道路排水统筹规划，现场排水采取集中排水形式，根据现场地形按照一定的坡度开挖排水沟，水由施工现场排向场外排水网。进入雨季，作防洪准备，预备防洪工具，例如草袋、桶等，同时加强夜值班，密切注意天气预报，安排人员进行夜间值班，及时做好保障工作。施工现场的所有机具、电器、电闸箱等必须设防雨装置，以免雨淋发生事故。施工现场的线路必须按规定设立杆架空，不能从地面下铺设或是必要的使用穿线钢管，雨过后，首先要进行检查，确定没问题后再使用。高空作业，雨后要检查架子、架杆、排木、架板是否打滑，是否受到损坏，有问题要及时处理，杜绝盲目操作，要确保人身安全。 做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。 加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。 安排好应急疏散通道及安全集结中心。 地下室施工期间，基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备5台30m扬程水泵。 雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。 钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。 暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命， 统一指挥，随时准备排除危险隐患。 （14）合理布置现场，做到： 现场有组织排水，排水通道畅通。 严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。 按照消防要求设备灭火器，消防龙头及砂箱。 办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。 水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用蓬布覆盖。 （15）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。注意天气预报，了解天气变化动态。 2炎热天气施工：炎热的夏季要做好防暑降温工作。工地设茶水供应站，保证施工超作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。高温季节施工，应避开日照温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。 指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。（三）分部分项安全专项施工措施1、土方开挖工程土方开挖时，应注意临近的建筑物，构筑物管线是否发生下沉或变形，并采取相关措施作好防护后方可进行施工。 在开挖过程中，如挖出不明物件或发现古墓等，应及时上报有关部门，保护好现场，作好保护及防护处理后再进行施工。 操作放坡应以土质情况确定放坡系数。 如需夜间施工，可根据实际，装有足够的照明，在有危险的施工段应有明显的标志。 当基坑下有人作业时，坑边必须有人检查，如发现问题应及时通知下面的操作人员，随时撤出基坑及各自的施工段以防发生不必要得人员伤亡事故。 槽边堆放的安全距离： 载重汽车距槽边不小于3m. 土方堆放不小于1m高，距槽边不超过1.5m. 依据现场土质情况及现场环境，施工技术负责人要编制专项的基坑方案，并按审批后的方案认真组织实施。2、模板工程(一）编制依据:施工图纸。施工组织设计。混凝土结构工程施工质量验收规范。（二）施工准备：项目负责人组织技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。（三）材料准备：模板采用钢模板，支撑采用扣件式钢管架，脱模剂用油性脱模剂。根据所需材料提前考虑，选用相关材料厂家。（四）模板设计：柱模板：采用钢模板，竖楞采用圆48管刚性支撑，拉结采用钢拉片。梁板模板：采用钢模板，拉结采用钢拉片。（五）模板安装：构造柱模板施工完成后，为防止出现漏浆、烂根现象，模板安装根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。构造柱模板安装顺序及技术要点：A、模板安装顺序：搭设脚手架模板就位模板安装安设支撑固定模板砼浇筑拆除脚手架支撑、模板、清理存入。B、技术要点：板块竖向接缝处理，夹海绵条，然后加箍，支撑体固定。梁板模板安装及技术要点：A、模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。B、技术要点：按设计要求起拱，并注意梁的侧模包底模，下龙骨包侧模。板模板安装顺序及技术要点：A、模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板拼装顶板内墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。B、技术要点：模板铺设按每个单元铺设，从四周阴角模与板连接，然后向中央设。按设计要求起拱，起拱部位中间起拱，四周下起拱。（六）模板拆除：构造柱拆除：在砼强度达到1.2MPa。能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先后横。脱模困难时，可用橇棍在模板底部橇动，严禁在上口橇动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理上面残渣，并刷好脱模剂，保证下次使用。顶模板拆除：顶模板拆除参与每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到75%方可拆除，跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%方可拆除。拆除顶模板时从房间中开始，防止坠落伤人或造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护模板，不能硬橇模板接槎处，以防损坏模板，拆除的模板，龙骨及扣件要堆放整齐，并注意不要乱堆放。 （七）注意事项：模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。登高作为理，各种配件放在工具箱内或工具代内，严禁放在模板或脚手架上。拆装施工时，上下有人接应，随拆随动转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上或抛掷。设防雷击措施。安装梁、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板时，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑固定。拆除承重模板：设临时支撑，防止突然整块塌落。安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支持。吊装模板时，必须在模板就位并连接守固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时出专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非作业人入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板及时吊运，并多点捆牢，不向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（11）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（12）基础及地下模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。（13）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。模板放置时不得压有电线、气焊管线等。（14）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。（15）模板拆除时严禁使用大械或重锤敲击，拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负现校对模板尺寸，偏差过大及时修整。（16）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。（八）模板计算:楼板模板计算:(1) 荷载计算：模板及支架自重：1.1KN/m2混凝土自重标准值：24KN/m2 钢筋自重标准值：1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2荷载标准值：F10.3-240.13+1.1+2.5=7.02KNF1=(0.3-240.13+1.1)+2.51.4=8.924KN(2)计算次龙骨问题：次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，取梁宽20mm最大弯矩M0.1Q22I22最大找度U0.667Q22I24（100ET）其中线荷载设计值Q10.28.060.21.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：M-0.1Q22I22（fwW)-1/6fwbh21.1+1.612I22=1/6tbh2构造柱模计算：柱箍采用48钢管，间距400mm。A、构造柱箍所受的均布荷载力（N/m）Q2.581034000.8517.88N/mmB、柱模受到的新浇筑砼侧压力F0.22rtv/=0.222451.01.15352.58KN/mC、柱箍最大弯矩：Mmax=qt=17.888002/8=1430400/NmD、强度计算：N/AMmhx/wwhx=60017.88/875+14.30400/15.3103=99.62Nf=215N/mm2E、W5L4/38384EL56004/38410390.51003030.83W1.5mm梁模板计算（1）抗弯强度计算A、荷载：底模自重：50.040.451.20.108砼自重：240.450.81.210.368钢筋自重：1.50.450.81.20.648振捣荷载：20.451.21.08q1-12.204q2=0.9q1=0.912.204=10.98KN/mB、抗弯算验算：I2（1/630200102）（0.11.612）0.5787(2)按面板的钢度要求，最大变形为模板结构的1/250Umax0.667q22I24（100EL)-L2L250I2=(1001044.16104)(1.610.667250)13=5.34mm故施工次龙骨间距取200mmI2534mm(3)用483.5钢架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A489mm2（R41mm）（1）抗压强度验算：N8.062.121.211.6KNNAf=489215=105KN11.61KN满足（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25mm计算）I-（Dd）/64（4841）/641.2210mmI（I/A）1/2（1.22105/489）1/215.79mmX=1800/I=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳系数0.534mm欧拉临界应力NEA/AX22.06105489/114276.4KN初始偏心弯距MZNe=16103/2525=4104N、mm受力最大纤维毛截面抵抗距W1XIX（D/2）1.22103/（48/2）5083.3mm3N/ZA+BMXMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa取KM0.121kv=0.620 kw=0.967M-kw9I2-0.12110.980.22-0.531KN.m6=m/w=0.531106/(450402)=4.425N/mm2fm=13N/mm2(3)剪力强度验算：v=kvq=0.62010.980.2=1.36kn=sv/2bh=31.30103/(245040)=0.1135mm，fv=1.4n/mm(4)挠度验算：q1=11.24 q2=0.9q1=0.911.24=10.012KN/mW=KWq1(100EI)=0.96710.012200/(1009103450403/12)=0.00717W=J/720=200/720=0.278mm(满足要求）。3、物料提升机安拆方案：一、安装位置：施工现场二、人员： （一）、安装人员 1、拆装工人必须是年满18周岁的男性公民，并应具有初中以上的文化程度 。 2、拆装工人必须经过6个月以上专门的培训（4个月以上的专业基础理论，2个月以上的实习）。 3、各拆装工人必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人不得发出指挥信号。 4、拆装工人进入工作现场时，必须带安全帽，登高作业时还必须穿防滑鞋，系安全带必须穿工作服。 5、作业前，拆装工作必须对所使用的钢丝绳、链条、吊钩等吊具和索具按有关规定认真检查。合格这方可使用，不准超载使用。 6、起重作业，不允许把钢丝绳和链条等不同种类的索具混合于一个重物的捆扎或吊送。 （二）、指挥人员 1、在拆装过程中，必须有专门的指挥人员，并在其指挥下工作。 2、患有色盲、耳聋、矫正视力低于1.0，心脏病、白血病，美尼尔症，癫痫等疾病者，不能从事指挥工作。 3、指挥人员必须了解所指挥作业的起重机性能。 4、指挥人员在作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作， （三）、指挥信号 拆装作业中所用的各种指挥信号及通讯种类，必须符合GB5082及GB3811中5.10.3的有关规定。三、工具设备的配备：1、卷扬机临时缆风绳及提升机钢丝绳。2、配备好滑轮、绳套、钳子、螺丝刀、开门销大绳等安装防护工具。四、安装规程：1、基础的处理：（1）选好吊笼的卸料位置。（2）在安装地点66米范围内，清除堆放杂物，按照使用说明书下挖400 mm，将地面夯时，找平浇灌砼，并起重机操作人员应由技术熟练、符合高空作业条件、体检合格、经培训后获得有关部门有效操作证的人员担任，指挥员应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、清楚。按照规定保养的项目，必须认真做好每班前的保养及检查工作。作业前，要检查起重机结构部分是否漏电，确认安全方可上机，空车试用转，检查回转、起重、变幅、行走等各种机构的制动器、安全限位装置，防护装置等，确认正常后，方可进行作业。严禁从起重机上抛掷任何物品，以防伤人。风力大于五级时，应及时停止吊装，并设置防风装置。4、脚手架工程一、工程概况及设计思路 本工程采用钢管、扣件、脚手架、脚手板为木脚手板，构件质量必须验收合格，钢管必须有生产厂家许可证复印件、生产厂家产品合格证，材质符合国家标准。钢管外径、壁、端面等的偏差，应符合规定，必须涂有防锈漆。扣件有生产许可证复印件、产品合格证、有法定检测单位的测试报告，禁用有裂缝、变形、滑丝的扣件，扣件应做防锈处理。木脚手板宽度不小于200mm，必须用杉木或松木制作，材质应符合规定，板重小于30kg，板两端各设直径为4mm的镀锌铅丝两道，板厚为50mm。（一）脚手架搭设必须符合规定要求：基础排良好不存积水、立杆下垫通长板，纵横向设扫地杆。搭设时要严格按照操作规程进行，脚手架各杆件的间距和布置按规范、规定进行，连续大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧螺栓向上，要经常维修上油。1、墙体砌筑搭设内通长纵及横向双排脚手架，以满足支模、绑所钢筋及浇注砼的需要。2、内墙抹灰需搭设双排脚手架，层间较大跨度房间顶棚抹灰需搭设满堂红脚手架。3、外架子搭设双排脚手架，架体张挂严密的密目网，在作业层架子外增设围护栏杆1.0米，间距1.2米，增设安全网二道作业层防护栏杆挡脚板高18厘米。4、设附墙式龙门架 台，并根据附墙式龙门架的位置搭设相应的 座上料平台。做安全防护栏板宽为33米，四周做围栏。5、脚手架搭设时应注意：（1）立杆间距1.2米，水平杆步距1.2米，立杆距外墙侧0.3米。（2）连墙体水平方向不超6米，垂直方向不超4米。连接件每节点均为双扣件，砖墙作为连接墙部位里外背杆，在架体上离主节点不大于30cm。（3）脚手架搭设顺序：地基夯实铺放垫木架设底座摆放纵向扫地杆立柱横向拉地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆（依此类推）。（4）在标高2.9m处设首网一层，设置层间网和随层网，安全网的铺设要平展满铺，网与网重叠150mm，安全网的主绳和立杆、大横杆绑扎牢固，距作业层0.5m处，便于施工人员操作。（5）立杆间距应按作业指导要求尺寸搭设，不能为施工方便随意更改，扣件拧紧后，不能有虚设现象，操作应设护身栏杆，护身栏杆的高度为1.05米，脚手板要满铺，不准有探头板。当脚手板小于2m时，可采用两根横向水平管，并应净脚手板搭接铺设，两端必须和两根水平杆扎紧。6、搭设脚手架必须进行安全技术交底，每次操作前必须交底，交履行签字手续。脚手架每两层为一段，分层搭设，分段验收，并有量化验收内容，同时认真做好验收签字手续，严禁验收一次终生受益。二、施工准备（一）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,向搭设和使用人员进行技术交底.（二）本工程采用扣件式钢管脚手架,杆件采用 483.5的钢管,扣件连接,脚手板采用50mm厚松木板4-6m长。钢管、扣件、脚手板、安全网进场后,应按规范的规定和施工组织设计的要求进行检查验收,不合格产品不得使用。1、新钢管的检查应符合下列规定:(1)应有产品质量合格证；(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准(GB/T 228)的有关规定,质量应符合现行国家标准(GB/T700)中的Q235-A级钢的规定;(3)钢管上严禁打孔,表面应平直光滑,不应有裂缝、接疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道;(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合规范规定;(5)钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定:(1)表面锈蚀深度应符合本规范规定.锈蚀检查应每年一次.检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用:(2)钢管弯曲变形应符合本规范规定.3、扣件的验收应符合下列规定:(1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标最堆(GB 15831)的规定抽样检测.(2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;(3)新、旧扣件均应进行防锈处理.4、脚手架的检查应符合下列规定:木脚手板的检查应符合下列规定:木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm;其质量应符合本规范规定;腐朽的脚手板不得使用;（三）经检验合格的构件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（四）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（五）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。三、脚手架的搭设1、立杆搭设应符合下列规定：（1）不宜使用直径51mm的钢管；（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定；（3）开始搭设立杆时，应每隔6距设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置墙件；（5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范规定。2、纵向水平搭设应符合下列规定：（1）纵向水平杆的搭设应符合本规范构造规定：（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3、横向水平杆搭设应符合下列规定：（1）搭横向水平杆应符合本规范构造规定；（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜在于100mm；4、扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径（48）相同（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m; (3)对接扣件开口应朝上或朝内；（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度的长度不应小于100mm。5、作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（2）上栏杆上皮高度应为2m（3）挡脚板高度不应小于180mm；（4）中栏杆应居中设置。6、脚手板的铺设应符合下列规定：（1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；（2）采用对接或搭接时均应符合规范规定；脚手架探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（4）自顶层作业的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。（5）操作层脚手板的铺设。A、脚手板必须