塔式起重机自检报告书.doc

塔 式 起 重 机 安 全 技 术检 验 报 告 书（企业自检用）管理编号使用单位检验日期东 电 四 公 司 检 验 须 知1本报告适用于新安装、大修改造后和在用的建筑塔式起重机。其他形式的塔式起重机的特殊检验项目，可在“其他”栏或另加附页列出。2露天工作的起重机，检验时环境温度应在25+40之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。3检验用仪器、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。4企业的检验人员应具备检验资格，有劳动部门签发的检验员证。5上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源，试车时送电。6用钢笔填写，字迹工整。7“检验报告书”由企业自检，保存期为三年，随时提供给劳动部门和主管部门检查。8本报告书无检验员和审核负责人签章无效。9报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。10检验方法按劳动部1993年颁发的起重机安全技术检验大纲（企业自检用）进行。设 备 名 称型 号设 备 编 号制 造 单 位设 计 单 位安 装 单 位安装日期、地点起 重 力 矩 TM基本臂最大幅度 M基本臂最大幅度额定起重量 T最大额定起重量 T（轨道式/附着式）起升高度 M 轨 距 M检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果技术档案1（1） 产品合格证；（2） 安全检验员报告书和企业自检备查书；（3） 安装验收资料（包括塔座基础施工）（4） 安装使用维护说明书；（5） 设备总图，易损件图，电气原理图和接线图；（6） 大修改造、维护保养、自检和试验记录；（7） 人身、设备事故记录。 技术档案应由设备管理部门归档；安全管理部门负责督促实施。规章制度2至少应建立并执行下列制度：（1） 交接班制度；（2） 安全操作规程；（3） 维护保养制度；（4） 司机培训制度；（5） 持证上岗制度；（6） 操作证复审制度。作业环境及外观3小车变幅起重机的臂架必须有清晰的起重量标牌，明显部位有劳动部门的准用证标牌。4起重机涂漆色泽应均匀，不得有漏喷现象，编号和性能标牌不得覆盖。5起重机与周围建筑物、固定设备等的距离不应小于0.5m。6起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定：线路电压（KV）113580最小距离（m）153001（V-50）+3检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果作业环境及外观7两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离。8处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的起重机之间在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于2m。金属结构9检查塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。10连接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。11主要受力构件（各节塔身、塔帽、吊臂、耳板、平衡臂、套架等）各处焊缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷。12爬梯、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。13所有螺栓应无松动、无缺损、无折断现象、其防松装置应按设计出厂规格形式配齐。14精致螺栓、螺母不得用粗制品代替 。高强螺栓连接应有足够的顶紧力距。金属结构15螺母下面的弹簧垫圈只准垫一个，且不得破裂。16开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当，开口销应嵌入螺母孔内，尾部分开。17上回转塔尖或塔帽主弦杆不准有弯曲扭转变形。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果吊钩18新吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装置。19不许用铸造吊钩。20转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。21危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原高度的5%；其他吊钩, 应不大于原尺寸的10%。22吊钩螺纹部分不得有裂纹。23开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩,应不大于原高度的10%；其他吊钩, 应不大于原尺寸的15%。钢丝绳24断丝达到GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废规范第2.5.1条规定数值时应报废.见附录一。25钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%。丝绳26钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。27钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。28绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。29余留圈数不应少于3圈。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果卷筒30卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差2.5d。31固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。32卷筒不得有裂纹。33筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。滑轮34轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。35应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。36槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的50%。制动器37制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油。制动器38制动轮磨擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。39调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。40制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。41液压系统无漏油。42手动变幅机构的棘轮、棘爪制动可靠，摩擦片不准打滑，插销应灵活可靠。43电动变幅机构的电动卷扬机运转正常，棘爪及摩擦片工作可靠。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。45油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。开式齿轮46行走机构开式齿轮啮合平稳，无裂纹，无断齿。47回转机构小齿轮与内齿圈啮合平稳，无异常声音。48塔帽旋转齿圈与支撑轮的接触应均匀，其间隙应为1.52.0mm。车轮49车轮轮缘应无破损。不得补焊。联轴器50运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。51凸缘联轴器的螺栓应使用精致螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。压顶升系统52液压管路不应渗漏和老化。液压缸不得漏油。53液压销应能可靠工作，顶升时，液压缸在有效行程的任意位置上应能准确平稳的停止；活塞最大下沉量应不大于24mm。54顶升套架升降应平稳可靠，导轨与导轮径向间隙应调整到25mm。55扁担梁、爬爪（或承重销轴）应固定可靠，无变形、无开焊现象。56安全溢流阀的调定压力不得大于系统正常工作压力的110%。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果附着装置57各道附着杆与附着框架的联接必须可靠。58附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠。59附着杆与建筑物连接的锚固点应设在距楼板上、下皮不大于15cm处的结构上。60附着杆在砼结构上的锚固点其砼应加配筋。61附着杆两端应紧固、无松动，连接件不应缺少。62采用缆风绳稳定塔身，其张紧度应一致。基础与轨道63固定式起重机基础必须根据设计要求设有砼基础。64轨道不得敷设在地下建筑物上面。如暗沟、防空洞等。65敷设碎石前的路面必须按要求压实，碎石基础必须整平捣实，道木之间应填满碎石。66钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空。67路基两侧应设排水沟，保证路基无积水。68轨道安装后的纵、横向坡度均不大于1/1000。69轨距误差不得大于名义值的1/1000，其绝对值不大于6mm，每隔6m设轨距拉杆一个。70钢轨接头间隙不大于4mm。71接头处两轨顶高度差不大于2mm。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果基础72轨道式起重机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承平面的侧向垂直度不大于4/1000。压配重73压重与配重的数量、重量、位置，应符合使用说明书规定，固定牢靠。74压重与配重的固定必须牢固可靠。气设备及元件75构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好；电气连接应可靠，无接触不良。馈电装置76供电电缆应有合适的收放位置，不得拖地行走。外部供电线路77地面上靠近起重机的地方，应设有总电源开关。开关出线端不得连接与起重机无关的用电设备。电路和电气保护78总电源回路应设有主隔离开关或其他电源隔离装置，断开时应有可见的有效断开距离。79总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护。80控制电路每根电源线均应设短路保护。81总电源回路的失压保护应有效。82绕线式异步电动机设置的过电流保护的整定值符合要求。83机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，机构应设零位保护，性能可靠。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果84每个操作控制点上（包括携带式控制装置）均应设置能够断开总电源的紧急断电开关。电路和电气保护85携带式控制装置的控制电源电压应采用安全特低电压。86在电磁波较强的地方工作的起重机，吊钩或结构处产生对人体有害的高压静电时,必须采取防电磁波感应的措施。配线87电气线路对地绝缘电阻不低于0.5M,潮湿环境不低于0.25M。照明及信号88司机室、电气室、过道应有合适照明，灯具完好。89照明、电铃等220V交流电源禁止采用接地线和金属结构做电源回路。90行灯照明电源电压应不大于36V。交流供电应使用安全隔离变压器，禁止使用自藕变压器。91照明电源的控制开关应完好，短路保护应有效。92音响联系信号应有效。接地93电气设备正常不带电的金属外壳、穿线的金属管、槽，普通降压变压器低电压侧一端等均应与金属结构做接地连接。94供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金属结构应采用接零保护。且单相短路电流校验合格。检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果接地95单项短路电源校验不合格时，金属结构可采用接地保护，同时应设置快速动作的漏电保护装置，动作时能切断故障电源。96在起重机处，零线应重复接地。为了防雷，大车轨道必须直接接地，接地电阻不大于10。所有金属构架必须与本体金属结构有可靠的电气连接。起升高度限位器97对动臂变幅的起重机或小车变幅的起重机，当吊钩装置顶部升至上极限位置时，应能立即停止起升运动。回转限位器98 回转限位装置应有效。不设集电器而采用软电缆供电的回转机构，如有特殊使用需要的起重机，安装的限制回转角度限位开关应有效，对有自锁作用的回转机构应装极限力矩联轴器。幅度限位器99 动臂变幅起重机在臂架低位和臂架高位的幅度限位开关应可靠有效。100 小车变幅起重机幅度限位装置应灵敏可靠。小车变幅速度超过0.67m/s时，在小车向外运行时，当起重力矩达到80%时，应自动转换为慢速运行。行程限位和端部止挡101 轨道式起重机的运行机构中，应在每个运行方向装设行程限位开关，在行程端部安装的限位开关挡铁应有效，且保证起重机在驶入轨道末端时，或与同一轨道上其他起重机相距0.5m范围内能自动停车。挡铁的安装距离应小于电缆长度。保护装置102起重力矩大于25tm的起重机应装超载保护装置。对于起重量随工作幅度改变的起重机应装起重力矩限制器，反之应装起重量限制器超载限制器。应有产品合格证和例行安全检验合格证明。电气型装置综合误差5%；机械型装置综合误差8%；具有起重量、起重力矩显示能力的装置，其显示误差5%。动作误差=动作点设定点/设定点100%显示误差=显示值实测值/实测值100%检验项目序号检验内容与要求实 测检 验结 果风速仪103对臂架根部铰点高度超过50m的起重机，应在顶部装设风速仪，当风速超过规定的最大工作风速时，风速仪应起作用。防风装置104轨道式起重机必须安装夹轨器和锚定装置或铁鞋。缓冲器105起重机停止运行后，起重机上的缓冲器与轨道端部止挡的距离应不小于0.5m。扫轨板支撑架106扫轨板距轨道面应不大于10mm；支撑架不大于20mm，合二为一时，不大于10mm。小车断绳保护107对可仰角30的起重机，应设小车变幅断绳保护装置，动作有效。空载试验108在空载状态下，检查起升、回转、变幅、行走机构运行运转应无爬行、振动、过热、啃道等异常现象。各控制器、接触器、继电器的操作应灵敏、可靠、准确。额 定载荷试验109起升机构启动、制动平稳，吊钩停稳后不下滑，在最大额载或最大幅度下的载荷的工况进行。110回转机构启动、制动平稳。111行走机构启动、制动平稳。112变幅机构启动、制动平稳。113满载下滑时的制动距离为50200mm。有慢就位性能的起重机性能应符合标准规定，且误差不大于5%。静载试验114对新购置的起重机进行静载试验（1.25Gn）后钢结构无永久变形，焊缝无开裂，起升机构制动可靠。动载试验115 对新购置的起重机进行起升、回转、变幅、行走各机构在1.1倍额定载荷作用下，启动制动应平稳，无过大冲击和振动，连接无松动，制动器工作可靠。 检验结果与结论用语的填写（一）“检验结果的填写报告书中每个检验项目的“实测”和“检验结果”栏的填写，应符合下列要求：1“实测”栏应填写实际检测数据；无数据要求的可根据现场检测情况填写必要的定性词，如“运行平稳”、“稍有渗漏”等；如有特殊情况，可填写“因（原因）未检”、“无此项”、“待检”、“见附页”等。2各项的“检验结果”栏，应根据实测结果对照有关标准判断后，填写“合格”、或“不合格”。3“检验内容与要求”栏若含有多项内容，且检验结论不同一时，“检验结果”栏应填写项合格，其他不合格。（二）结论用语检验结论规定为合格、基本合格、整改后复检、停止使用、建议报废等五种。1合格结论。报告书检验结论栏填写用语为：“合格，可以使用”；审核栏填写用语为：“同意检验结论”。合格结论的判定条件为：被检项目全部合格，无缺陷。2基本合格结论。报告书检验结论栏填写用语为：“基本合格，存在缺陷应整改，可以使用”；审核栏填写用语为：“同意检验结论”。基本合格结论的判定条件为：设备能保持安全运行，允许存在一般缺陷（指不能完全达到标准要求，缺陷程度较轻）。整改期限最长不超过三个月。3整改后复检结论。报告书检验结论栏填写用语为：“存在严重缺陷，应立即整改，此其间可监护使用。整改后复检。” 审核栏填写用语为：“同意检验结论”。整改后复检结论的判定条件为：设备存在严重缺陷，继续使用将影响起重机的正常运行，并可能造成事故。对复检后达到合格或基本合格条件的设备，应在复检结论栏按合格或基本合格结论用语填写，在复审栏填写用语为：“同意复检结论”。对复检后仍达不到基本合格条件的设备，则应要求其继续整改或停用。4停止使用结论。报告书检验结论栏填写用语为：“有重大缺陷，应立即停止使用，修理后复检”。审核栏填写用语为：“同意检验结论”。停止使用结论的判定条件为：设备存在重大缺陷（隐患）已不能维持正常运行，强行操作很容易造成事故。5建议报废结论。报告书检验结论栏填写用语为：“存在严重缺陷，已无修复价值，建议报废”。审核栏填写用语为：“同意检验结论，可以报废”。检验结论： 检验员（签章） 年 月 日 复检结论： 检验员（签章） 年 月 日 审核意见： 审核者（签章）检验部门（章） 年 月 日 复审意见： 审核者（签章）检验部门（章） 年 月 日