小学校舍、学生餐厅工程施工组织设计.doc

1工程概况1.1工程简介工程名称：相城区陆慕实验小学校舍、学生餐厅工程招标单位：苏州市相城城市建设有限责任公司工程建设地点：苏州市相城区建筑面积：11008.36结构类型：钢筋混凝土框架结构体系招标质量等级：合格招标工期：134天，划开竣工日期为2012年4月6日至2012年8月17日招标范围：行政综合楼、学生餐厅、门卫工程及市政工程1.2建筑设计概况1.2.1相城区民政基础设施工程位于苏州市相城区元和街道，本施工区内建筑物有行政综合楼（四层结构，屋面为现浇板及钢结构屋面），学生餐厅（二层结构），其他附属工程及市政工程。本区内部市政道路绿化贯通，雨污水排放衔接外围城市管网。建筑工程等级为级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度,抗震类别为乙类。1.3编制依据1.3.1由苏州市新宇建筑设计有限责任公司负责设计本项目。1.3.2业主发放的招标文件及答疑会议纪要。1.4建筑主要装修（1）楼地面地砖地面A素土夯实，150厚碎石垫层夯实，60厚C15混凝土,随捣随抹平，刷素水泥浆一道，30厚1:2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），10厚地砖铺面，干水泥擦缝。地砖地面B素土填实，150厚碎石垫层夯实，100厚C15混凝土，聚氨酯三遍涂膜防水层厚度1.8沿墙上翻150，40厚C20细石混凝土，素水泥浆一道，25厚1：2水泥砂浆结合层，撒素水泥面（撒适量清水），10厚地砖铺面，干水泥擦缝。地砖楼面C现浇钢筋混凝土楼板，20厚1：3水泥砂浆找平层，5厚1:1水泥砂浆结合层，10厚地砖铺面，干水泥擦缝。地砖楼面D现浇钢筋混凝土楼板，聚氨酯二遍涂膜防水层厚度1.2，沿墙上翻150，30厚C20细石混凝土，5厚1:2水泥砂浆结合层，10厚地砖铺面，干水泥擦缝。（2）墙面卫生间内墙A釉面瓷砖贴面；水泥砂浆抹面；刷界面处理剂一道普通内墙B乳胶漆涂料；水泥砂浆粉面抹光；刷界面处理剂一道彩色面砖外墙C240厚混凝土多孔砖，水泥砂浆找平层，30厚A级岩棉保温板，刷界面处理剂一道，水泥砂浆抹面，10厚面砖。彩色弹性涂料保温外墙D240厚混凝土多孔砖，水泥砂浆找平层，30厚A级岩棉保温板，刷界面处理剂一道，水泥砂浆抹面，10厚面砖。（3）天棚卫生间天棚A铝扣板吊顶普通房间天棚B乳胶漆顶板；水泥砂浆打底；白色乳胶漆。（4）屋面坡屋面A水泥砂浆找平层，聚氨酯涂料三度，60厚岩棉保温板（A级），水泥砂浆找平层，4厚SBS改性沥青防水卷材，50厚C30细石混凝土面层,（配4200双向钢筋），20厚1:3水泥纸筋砂浆卧瓦层，英红瓦。钢屋架坡屋面B刚檩条，承托网，4厚SBS改性沥青防水卷材，压型钢板(板厚0.6 波高70)填70厚岩棉保温板（A级），4厚SBS改性沥青防水卷材，木挂瓦条，英红瓦。无保温平屋面C水泥珍珠岩找坡找坡2%最薄处30厚，4厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平层，50厚C30细石混凝土内配4200单层双向钢筋。1.5结构设计特点1.5.1基础结构设计本工程为C30独立柱基基础。1.5.2主体结构设计本工程建筑物均为框架结构体系，抗震设防类别乙类，本工程钢筋混凝土结构抗震等级为框架三级.1.6现场及地质条件本工程位于苏州市相城区元和街道北部，主要交通道路从澄和路进入，现场有临时施工道路，进场后需要根据工程运输需要实施场区内再增加临时道路的铺设和延伸。场区势基本平坦，场区无明显障碍物。场区临时围墙未建，进场后需要搭建临时施工围墙或正式围墙施工，水电源已到位，相接较近。1.7工程施工特点1.7.1本工程工期要求较紧，需合理计划安排，施工场地比较充足，停车场可采用分批施工，合理利用，需根据现场实际情况进行阶段性布置。1.7.2本工程采用自然挖土，需制定开挖方案，采取必要的放坡措施，防止边坡塌方。1.7.3本工程为多层民用建筑，框架柱梁板支模、扎筋、浇捣是本工程的施工技术特点。1.7.4根据有关部门民用建筑工程的通病，防止建筑物渗漏是本工程质量控制的要点。1.7.5本次招标包含了两个多层单体，三个附属单体、壹个市政项目及其他改建项目。在实施施工时，应特别注意区域内的流水作业和单体建筑物的工序搭接和机械设施的布置，根据实际情况，优化搭接路线，合理利用各种劳动力分布曲线来达到快速高效的施工工期，使业主满意。2本工程施工难点及采取的主要技术措施本工程招标工期为176天，工期要求较紧，基础施工阶段的施工场地大，工程施工技术难度一般，但建筑物的离散性强，因此在工程实施过程中，无论以施工组织、现场管理、施工技术、工艺要求、工程材料供应、施工机械设施的进退场安排上必须严格有序，做到工程在招标工期内保质保量交付使用，并确保安全、文明施工。在施工中，我们针对以下方面进行控制：2.1施工组织根据本工程设计、施工特点及现场条件，我公司将安排一个项目部，配备项目经理、施工员、技术员、安全员及其他相关人员。2.2现场平面布置根据现场条件，施工平面布置分阶段布置调整，根据实际情况安排工地现场。2.3基础结构施工2.3.1基础施工基坑开挖根据地质勘察报告和施工季节情况制订施工方案，基坑采取机械挖土，基坑排水采取集水坑排水。如遇淤质土层段增加放坡系数。基坑开挖土方现场堆置时，距坑边不小于6m，根据本工程情况，可联系建设单位将土方外运到指定地点，施工道路距坑边不小于4m，防止基坑边坡滑移。2.3.2混凝土浇捣浇捣混凝土要全面振捣接口、角落要重点注意。柱基底板斜面二次浇捣要控制搭接时间。2.3.3养护待混凝土浇捣完毕，12H内覆盖一层草袋并及时浇水，防止产生干缩裂缝。2.4主体结构施工2.4.1本工程结构模板全部采用多层板，D483.5钢管扣件支撑体系，制作成一二套模板周转使用，框架柱、框架楼面梁板按顺序支模浇筑。2.4.2主体结构砼采用泵送商品砼，钢筋连接采用闪光对焊、电弧焊连接工艺。2.5垂直运输及脚手架2.5.1垂直运输：井架六台。井架的布置根据现场情况，布置时应考虑各单体建筑同时机械施工带来的影响，确保机械运输半径合理。2.5.2脚手架采用钢管扣件式脚手架，密目安全网等封闭围护。2.6工程防渗漏措施我们将从混凝土配合比和水灰比控制、商品砼质量控制、砼的振捣、砼的养护、施工缝渗水防治，外墙脚手管穿墙防水、地面漏水防治、屋面渗漏防治、女儿墙边角部位渗漏防治措施、天沟及落水口部位渗漏防治措施、出屋面管道渗漏防治措施、屋面防水措施等方面加以控制。2.7立体交叉施工方案要建好本工程，并不是靠哪一家单位能独立完成的，必须是集中各优秀分项施工工种的相互配合，及在严格系统管理下才能使之成功的。针对本工程，在施工高峰期，将形成土建、一般装饰、水电各类管道、门窗安装等多工种、多系统同时立体交叉作业的情况，作为总承包，必须做好各队伍间工作面的移交和保护的管理工作，保证工程质量。2.8施工管理与协调2.8.1发挥综合管理职能作为土建承包商，须对整个施工现场的进展状态负有综合管理职能。根据现场的实际情况，在不同施工阶段、不同施工工序中调整现场实施布置、机械设备调配使用、劳动力资源的合理调配、各专业单位物料的进出场合堆放安排、与周边环境及相关部门的良好沟通，以确保这个现场有序的、按计划的、高效的开展工作。2.8.2强化施工进度管理须按照合同总工期要求制定详细的总进度计划和分段进度计划。同时要求各专业工种的施工进度计划必须纳入总进度计划控制之中，并与商议指定分包商和指定供应商的具体施工进度安排、物料进场计划和保管事项等。在施工过程中，协调各专业施工队伍的施工进度，包括施工先后顺序、工作面或工序的矛盾、劳动力和材料机械的使用、图纸细部深化交底、产品资料及保护移交程序等。3施工部署3.1原则要求针对目前建筑市场竞争激烈的状况，工程施工中的各项工作应充分体现我公司的企业宗旨，并根据本工程的具体情况，重点抓住“加快施工进度”和“提高施工质量”及“加强现场和环境”管理三项内容组织施工，具体落实和体现配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械装备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工，保证物资的及时供应，组织好各工种协调作战。3.2控制目标3.2.1工期目标加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“投标工期内全面完成招标文件规定的各项工作”的施工进度计划的工期目标管理。3.2.2质量目标全面贯彻落实我公司的质量手册和程序文件。3.2.3安全、文明目标全面贯彻落实公司安全生产管理标准，确立本工程“杜绝重伤事故发生，减少一般事故频率1”，施工现场安全防护达标率100%，综合得分率90%。3.3施工总部署根据工程设计、施工特点、现场条件、总工期、质量要求，施工总体部署如下：3.3.1施工组织部署3.3.1.1中标后迅速进行开工前的准备工作，组织劳动力设备进场，搭设临时设施，铺筑临时道路及场地，接通临时用水电，设置场区排水系统，确保满足基础施工前的准备工作。3.3.1.2进场后在进行场地准备工作的同时，即着手进行总图测量。3.3.1.3基础施工中充分考虑其他附属基础设备设施的浇筑争取一部成型。3.3.1.4基础柱基、地梁施工完成后，即进行基础回填土工程。3.3.1.5基础回填土工程完成后，即进行上部主体结构施工。3.3.1.6主体结构分层、段进行验收，施工。3.3.1.7装饰阶段内外墙粉刷，室内精装修在土建湿作业完成后插入施工。3.3.1.8整个施工期间水电安装紧密配合土建及装修施工。3.4施工总流程3.4.1施工顺序3.4.1.1基础工程施工顺序：土方工程基础垫层模板工程钢筋工程混凝土工程回填土3.4.1.2主体结构单层施工顺序放线抄平搭排架柱筋连接绑扎墙钢筋水电埋管绑扎板面筋浇筑楼面3.5主要施工机械设备部署3.5.1基础及主体采用商品砼，现场投放3台JZ350砼搅拌机，满足楼屋面找平层砼的搅拌需要。3.5.2现场投入钢筋焊接及连接设备各二套。3.5.3其他施工机械以小型、实用、功能较好的，保证质量、安全为原则配备。4施工组织与管理4.1项目组织机构为确保本工程“优质、高速、安全”施工，我公司将充分发挥企业的综合优势，公司委派副总经理为项目负责人，具体协调各专业施工和全面安排施工进度计划，经营管理和技术质量及安全产生。派具有一级项目经理资质、综合管理能力强的项目经理担任本工程项目经理，贯彻落实公司的各项工作，全面管理工程施工的各项工作。下设施工技术科、安全科、质量科、材料科、和综合办公室，组成项目经理部，各专业施工队设专业工长。4.1.1项目组织机构项目经理项目技术负责人木工工长施工作业班组钢筋工长瓦工工长架子工长机电工长装饰工长水电工长工程质量科工程安全科材料设备科综合办公室工程技术科4.2管理的职责4.2.1项目经理部的管理职责项目经理部作为施工经营管理的组织机构，负责本工程从开工到竣工的全过程的管理，现场的全面指挥与生产协调、技术质量和安全管理。作为公司派驻项目上的全权代理，严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目部为核心，同时在公司范围内确保人、财、物各方面的优先地位，以科学的手段，先进的技术，优质高速的完成工程的施工。同时负责与业主、建设方代表的协调，并接受其指令，满足其合理的要求。4.2.2项目部管理人员的职责4.2.2.1项目经理职责项目经理是企业法人代表委派对项目施工实施全面管理的负责人，贯彻执行政府的有关法律、法规和企业的各项管理制度，执行业主与建设方的有关施工指令。对工程的质量、安全、施工进度负全面责任，全面控制工程的角度计划、工程质量和安全工作，明确各部门的管理职责与权限，决定项目的资源配置和工作安排，后期召开施工现场协调会。4.2.2.2项目管理科室职能a工程技术科主要负责现场施工技术，具体落实施工全过程的技术和施工管理工作，负责施工图会审、技术交底、施工方案的编写，处理施工中的技术问题，负责施工测量、放线定位和技术复核负责，分部分项隐蔽工程验收，技术资料的收集。办理工程的变更和同业主（建设单位）、监理办理验收确认手续，按月编制施工进度计划并随时检查落实。b工程质量科主要负责工程质量的预控，分部分项质量的评定，施工中工序质量的抽检，工序验收交接，计量和试验，砼、钢筋和砂浆等复试材料的送检工作。负责对重点工程部位的工程质量跟踪监控，定期对所施工工程进行全面检查。c. 工程安全科主要负责施工现场的安全动态管理，消防、保卫和环境保护工作，督促检查施工班组落实安全生产的有关法律法规，制定安全生产技术措施，知道喝检查安全生产技术的落实工作，加强现场安全生产的检查，对工地的临时用电、脚手架、井架、塔吊和施工机械进行检查验收，深入各地，随时检查和发现安全生产隐患，提出整改措施并检查落实。d材料设备科主要负责施工现场材料设备的供应和保管，负责按工程进度计划要求分阶段组织材料，对进场材料、成品、半成品进行验收保管，对业主所提供材料的验收保管，对材料的现场和消耗做好记录，负责设备的进场、运输、安装和保养。4.3劳动力组织和现场人员配备根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全、施工进度的关键之一，现场管理班子、操作人员应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，及时补充调整。在正常情况下，本工程考虑安排连班作业，时间为上午6时至下午20时，各工作的上班时间由现场项目部统一调度。本工程使用的劳动力都将持证上岗，尤其是电焊工、机操工、起重工、电工等特殊工种另持特殊工种操作证，以确保工程质量的安全生产，保质保量如期完成生产任务。5施工总进度计划及工期保证措施5.1工期控制原则根据招标文件要求，本工程总工期控制在134天内竣工，开竣工日期为2012年4月6日到2012年8月17日。5.2施工总进度计划5.2.1计划进度安排详见施工进度计划表。5.3工期保证措施5.3.1公司决定成立精干的项目部，对工程质量组成专门项目质量管理网络，并抽调技术好的各专业施工队伍进场施工。5.3.2公司对全体职工已作动员，并做好充分的思想准备，放弃国定休假，全力以赴组织施工，待工程竣工后统一休整。5.3.3对材料采购、机具设备、临时设施、周转材料实行统一的内部调配，按计划有步骤的组织进场。5.3.4主体施工中以钢筋工、木工为主工种，其他各种密切配合，保证连续均衡施工。5.3.5各工种间合理组织流水交叉作业，安装及装修及时插入，配合土建施工。5.3.6配备足够的施工机械，最大限度的减轻劳动强度、提高功效，加快施工进度。5.3.7材料配套供应，是施工期间计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，材料管理人员应详细汇报配套供应情况。5.4施工进度的三级动态控制措施5.4.1为确保施工进度，以本施工组织的角度计划为一级进度计划。项目组根据总进度计划编制月旬作业计划为二级进度计划。三级计划是有项目组下达给作业队的旬日作业计划。5.4.2项目经理每天检查作业队组的进度情况，发现计划脱节应及时调整。5.4.3项目组每周开一次生产计划协调会，对材料及后勤供应进行协调，发现项目组无法解决的问题及时向公司反映，求得支持帮助。6施工准备及现场总平面布置6.1工程准备6.1.1规范执行基本建设程序，中标后即行研讨签订建设工程施工合同。并积极协助业主办理有关的施工手续，保证施工的合法性，使工程顺利开工。6.1.2技术准备6.1.2.1在技术项目负责人的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审图记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。6.1.2.2积极准备有关的技术资料，按具体施工奥球配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目技术负责人的组织下进行各有关施工技术交底工作。6.1.2.3做好施工组织设计的补充调整工作。通过对事故图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目技术负责人的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作。6.1.2.4在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据，也是编制工程计划成本的依据。6.1.2.5做好各种砼标号的配合比试验，对拟进场材料提出供应计划，材料的质量标准。6.1.2.6依据业主提供的坐标和水准点，对整个工程进行测量控制网的引测，监理单位工程控制网点，并对桩基施工定位轴线标高进行复核。6.1.3物资准备在项目经理的领导下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料存储，保管工作，对钢材库、五金材料设备储存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度。6.1.4劳动计划在劳动力的安排上，根据我公司的协调组织能力以及以往的施工经验，施工高峰期劳动力极限值约需150人，日平均用工约为100人。6.1.5施工机械设备及进场计划按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，配备如表所列主要施工机械。序号机械设备名称数量规格型号用途进场时间1井架2垂直运输按工程进度2砼搅拌机2JZ350现场砼搅拌按工程进度3砂浆搅拌机2砂浆搅拌按工程进度4钢筋切断机2钢筋制作按工程进度5钢筋弯钩机2钢筋制作按工程进度6电焊机2交流AV-300钢筋焊接按工程进度7对焊机2钢筋焊接按工程进度8电渣压力焊1钢筋焊接按工程进度9汽车5512t材料运输按工程进度10刨板机2木工按工程进度11园锯2木工按工程进度12插入式振动机6Z-50砼工程按工程进度13平板振动机2砼工程按工程进度14潜水泵4排水按工程进度15经纬仪1J2级测量按工程进度16全站仪1测量按工程进度17水准仪2DS1、DS3测量按工程进度18蛙夯1回填土用按工程进度19卷扬机10.5-1T钢筋拉直按工程进度20挖掘机21m3土方工程按工程进度21柴油发电机175KW备用按工程进度22高压水泵1给水按工程进度6.1.6现场准备6.1.6.1在业主的协调下做好现场临建搭设，主要有现场办公用房、各专业工种工具间、材料堆放场地及场外生活基地等，尽可能在搭设时做到合理、适应、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作。6.1.6.2布置好现场临时用水、用电及机械设备安装调试。6.1.6.3布置好消防、保安设施，按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机构和有关规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。6.1.6.4现场供水，本工程采用商品砼，现场只考虑砼养护用水，砌砖用水，内墙抹灰，因此，主管选用Dg100镀锌供水（考虑现场消防用水）。进入现场后，各支路用dg2550供到各用水站，供楼层用水可利用地下井坑蓄水配7台高压水泵供水，每层设水箱蓄水池。6.1.6.5现场供电，根据现场实际情况，考虑选用的机械设备按主体施工阶段投放的机械设备计算用电量，再考虑室内生活用电25KW，室外照明20KW。要求业主提供本工程施工的电源不小于200KW，虽然本计算与按施工高峰最大值考虑，但需考虑后期装修和安装以及其它附属工程的施工需要，实际用电量应适当增加，电源从临时配电间中引出，接到本工程现场配电房内，进行分路布置和控制。整个施工现场按三级配电内容形式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所有开关明显的标志注明，其回路和所控用电设备等所运行的开光等均有专人负责。整个施工现场有持证电工按照检查和不定期检查，以防发生触电伤害。配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。施工现场中使用的配电箱、开关箱，相对固定式的安装高度要求箱底与地面垂直距离均为1.4m，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱，开关箱进出先线口一律设在箱体的底下而且有防绝缘算坏措施。整个施工现场采用二级漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施，箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。现场施工用电线路根据施工总平面布置图进行布设。施工现场的供电全部采用三相五线绝缘架空，过路段加套管埋设。架空线离地面4m以上，机动车道处要6m以上。6.1.7搭设临时用房办公及生产用房布置在业主指定区域，临时设施搭设按文明工地标准搭设。附图：现场施工临时设施需用量一览表序号施工建筑名称面积（）备注1办公、会议用房250现场搭建2现场门卫203医务室254仓库805机修间406标养室107厕所、浴室808职工宿舍300双层床9食堂506.1.8施工道路及场地6.1.8.1施工道路分二个阶段铺设，第一阶段利用已有主道路进行延伸，主要满足工程基础土方施工，第二阶段在基坑土方施工完成进行临时道路得硬化。6.1.8.2路基依据永久性道路标准铺设，满足大型重车辆的进出，路宽不少于6m，主要道路完成后进行建筑周围临时道路的铺设。道路边设砖砌排水沟井。6.2施工总平面管理施工中将加强对施工平面图的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行使得施工有条不紊，顺利进行，另外对办公区与生产区的分片管理也要落实到位，使得管理和生产有机的结合。平面布置若与本设计不符，应即绘制变更图。经主管经理批准后实施。总平面日常管理主要由材料员与施工人员负责。6.3施工现场总平面布置6.3.1施工平面布置的原则与说明6.3.1.1施工总平面布置原则：施工总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下：6.3.1.2总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于文明施工，具体进行阶段性布置调整。6.3.1.2本工程按办公区现场搭设办公、值班用房。生活区搭设食堂，职工宿舍及厕所。现场搭设钢木加工、机修及仓库用房。6.3.1.4工地临时围墙：本公司将在本标段入口处设门卫室，工地周边利用已有围墙进行白化，在围墙段和在已建住宅间分隔围护采用砖砌围墙，在工地入口处及沿主要道路侧设宣传牌，以保证本工程施工有一个相对可靠的安全维护保证和施工环境。6.3.1.5生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区，施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域，尽量减少运输距离。6.3.1.6现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料堆放场。6.3.2施工总平面布置各部分说明6.3.2.1现场道路我公司中标后即进场进行现场道路的延伸铺筑，并与业主共同协商，现场道路的平面布设考虑永久性场地相结合，这样用于临时道路的路基材料大部分还可继续用于永久路基。6.3.2.2临时供电现场搭设配电房一间，建筑物室内和现场接驳采用橡皮绝缘电缆均采用埋地铺设；东侧采用架空架设，其它采取埋地、穿过施工场地的临时用电线路均需通过地下保护管。施工现场用电分级、分区管理控制，根据需要施工现场临时供电线路分路，设置约五个分配电箱。从现场配电间内单独分路接出供应到各分配电箱。6.3.2.3施工供水甲方提供现场水源从东面水源接出，考虑到消防、生活、施工生产用水及养护用水，决定分别采用支管为D100、D50和D25镀锌钢管。通过施工场地的给水管线埋地铺设，埋地深度不小于50cm。施工现场平面临时用水阀门一般布置在搅拌区、砼泵处，另间隔30m设一水嘴。6.3.2.4临时消防在施工现场布置消防水栓，在木工棚和每一楼层布置一个消防栓，同时根据消防要求，布置足够消防器具，如配电房内配备干粉灭火器。6.3.2.5临时排水进场构筑施工道路时，同时将排水系统一并施工到位，本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法，现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟。砼和砂浆搅拌机处和泵送砼处设沉淀池；施工现场设厕所两座，设化粪池，厕所每天派专人打扫。现场污水经处理后排出。6.3.3施工机械的布置说明6.3.3.1施工机械的布置6.3.3.1.1本工程工期要求较紧，为此，施工机械的配备和布置应结合工程特点，最大程度的满足工程需要。6.3.3.1.2我公司施工机械配备数量可观，性能精良，完全可满足本工程的施工需要。为确保本工程的施工顺利进行，本公司将调试各种高性能、低损耗的机械设备进场投入使用。6.3.3.1.3施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。垂直运输是这个公共施工中主要的环节，本工程考虑采用2台井架，高度可按需要选用。6.3.3.1.4本工程采用泵送商品砼，部分建筑跨度较大，可采用接管处理。6.3.3.1.5进入主体施工阶段后，现场设三个临时搅拌区，提供砌筑砂浆及部分砼的搅拌。6.3.3.1.6钢筋和木工加工制作布置在主道北侧中部，其他部位采用二次运输到位。7各主要分部项施工方法及措施7.1工程施工测量7.1.1测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据规范在适当地点，设置引进水准标高点后的现场水准基准点，并作为沉降观测的基准。在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强领导，认真工作。7.1.2测量使用仪器7.1.2.1主要检测计量设备需用计划表序号型号名称精度配置数1全站仪2（2mm+2ppm）12J2-2经纬仪213DSZ2水准仪2.5mm/km24钢卷尺50m10.3mm45钢卷尺5m1.2mm106台秤1t0.15%17JZC系列工程质量检测器1套8工程检测组合工具1套7.1.3测量控制网的设置7.1.3.1标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据为准，施工高程应以水准基准点引测。7.1.3.2在基础四周测设一个轴线控制网。7.1.3.3控制桩位及水平标高在地面采用砼固定，四周设置栏杆保护，不准人员扰动。7.1.4 基础平面控制根据基础施工平面图及平面分格控制网，放出基坑开挖边线及放坡宽度。基坑开挖完毕后，将平面控制方格网引测道基坑，以控制基坑加深和修整等，并投测标高控制小桩。砼垫层浇筑后，在垫层上引测主控制轴线，然后根据主控线弹线其它轴线及细部尺寸线。7.1.4竖向标高基准点布置及层高测量方法7.1.4.1以业主提供的水准点作为高程控制点，引测若干基准标高至建筑物柱、梁面作为基准点。7.1.4.2整个标段水准基准点设置成封闭的环形状。7.1.4.3引测至建筑物上的水准点需做好明显标记并进行保护。7.1.4.4本工程的标高垂直传递，采用钢卷尺水准仪进行施测，向上利用各层柱、梁边缘标出的水平控制点标高再传递至各楼面，每层楼面测两个高程点。然后在楼面上进行联测，闭合差不得超过2mm，取其平均值作为该楼层的标高控制点。7.1.4.5基准水准点的检测可与沉降观测同时进行。7.1.4.6为减少钢尺引测标高引起的累计误差，每层标高基准点从下层引测结束后，再用50米钢卷尺从底层标高原始基准点向上引测校核。7.2基础工程施工方案7.2.1基础开挖基础开挖采用2台1m3履带式反铲挖掘机开挖，配备5T以上自卸汽车运土。相邻柱基础开挖时，要安照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。基础开挖的同时，要配少量人工清土，将机械挖不到的地方晕倒机械作业半径内，由机械运走。机械开挖接近基础底部时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工挖土，以防超挖。 7.2.2垫层施工垫层施工应在土方开挖结束桩基验收合格后，及时进行。根据控制轴线测放出所有基础的轴线，进而放出垫层边线，根据边线支设木方侧模。清除积水及杂物后进行垫层砼浇筑，其标号符合设计要求，采用平板振动器振实，木蟹搓平，严格控制其平整度及标高。7.2.3钢筋绑扎顺序弹线绑扎钢筋柱插筋电焊加固。7.2.4基础柱基砼施工7.2.4.1砼配置要求及浇筑独立柱底板砼采用商品砼，设计要求砼为C30。砼浇捣完812小时后必须对混凝土进行保温养护，避免因内外温差而产生温度应力作用而引起收缩裂缝，采用保湿层，表面覆盖一层草袋。7.2.4.2砼试块留置柱基底板砼每段需留置2组标准养护试块，并按15天、28天留置同条件养护试块，每龄期不少于2组。7.2.5 基础地梁结构施工地梁施工工艺流程：施工放线支模绑扎钢筋浇柱梁砼。7.2.6土方回填7.2.6.1用于基础回填的土，必须优先利用原基坑中挖出的优质土、回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，三七灰土按比例机械拌和。7.2.6.2回填前应将基坑内的积水除尽，回填采用分层回填，蛙式打夯机夯实，分层厚度每层200250mm，用蛙式打夯机每层34遍压实。7.3主体工程7.3.1 钢筋工程钢筋工程的施工流程：钢筋下料钢筋制作施工放样钢筋竖向连接（22以上钢筋）施工绑扎柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼面板筋。7.3.1.1钢筋制作7.3.1.1.1钢筋在加工棚内集中制作，场地要平整，道路畅通，水、电、消防设施齐全。7.3.1.1.2钢筋加工棚应按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，并组织流水作业。7.3.1.1.3根据施工图计算出每种型号的钢筋规格、数量，并绘制大样图，注明各弯起的位置、角度等。7.3.1.1.4断配钢筋前，应检查钢筋的规格，然后实测其长度，并考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。7.3.1.1.5作时工作流程为：验收调直除锈下料弯曲分规格、类别编号标识堆放。7.3.1.2钢筋绑扎7.3.1.2.1柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁主筋定尺加工，不定尺时采用对焊。钢筋接头取样试验。7.3.1.2.2梁的上、下部钢筋若为多排筋时，为保证上、下排筋间距为25mm，上下排筋之间每隔1.52m沿梁宽方向设置一根25钢筋施工垫铁。7.3.1.2.3柱竖向钢筋的角筋应按图纸设计要求绑扎好，以防竖向钢筋移位。7.3.1.2.4板面钢筋的双层筋之间应设副筋塑料垫块。7.3.1.2.5钢筋保护层采用预制砂浆垫块和塑料垫卡，柱采用塑料垫卡，梁底采用水泥砂浆垫块，垫块间距1000mm，柱墙上端应加密至900mm，防止浇筑砼时钢筋移位，厚度应按设计或施工规范配制。7.3.1.2.6钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据要求纠偏，以确保上层钢筋位置符合设计要求，钢筋顶部用工具式卡具固定。7.3.1.2.7柱钢筋高于楼面按要求错开，并保持各层长度一致，以使施工时接头位置准确，错开长度符合要求。7.3.1.2.8对绑扎好的钢筋需进行隐蔽验收，经监理工程师检查符合要求后方可支模和浇筑砼。7.3.2模板工程工艺流程：模板选择模板设计模板制作模板安装模板验收模板拆除。单层施工顺序：施工放线搭设钢管排架支墙柱模支楼面模板验收。结构工程模板均采用胶合板（九合板、厚19mm），楼面采取散装拆方案，能较好地适应工程结构。7.3.2.1.2模板支架搭设模板支架选用483.5钢管扣件固定，支撑立杆布置为650700，梁立杆至地面以上至15m标高为双立杆，水平牵杠每1.45m一道，纵横向设置，与两侧砼墙顶紧，并设置剪力撑。梁下水平楞按3/1000起模，水平楞与立杆固定后，立杆上加设一只保险扣件。7.3.2.1.3支架立杆基础处理支架立杆传出地面荷载每平米约35KN，大部分立杆可立于地下室底板上，其余立杆支撑在地基上。7.3.2.1.4支架搭设要求支架所用钢管必须统一采用483.5钢管，严禁混用小于3.5壁厚钢管，钢管质量必须符合要求，扣件必须严格挑选，检验，搭设时用力矩扳头拧紧。立杆带底座钢板，立杆接头尽量采用对接接头，采用直角转角搭接时每个接头范围不少于二个扣件，水平牵杠上采用直角和转角扣件连接固定。支架搭设至梁底标高后，铺设木板，采用砂袋堆截检验，堆截重量大于实际荷重的1.2倍，经观察无变形后，方可进行模板工程施工，以消除支架变形量，确保支架安全，支架排架每隔一步架满铺竹排以保证搭设安全。7.3.2.1.5梁模板本次招标未提供建筑物设计图纸，暂按常规编制，梁宽度暂按最大500编制。支撑排架检验合格后，加设梁底楞、小楞采用钢管，楞长1.8m，固三排立杆固定，小楞间距300.梁底模楞木采用50100木楞，300宽梁底用3根楞木，500宽梁底用5根楞木。梁侧模采用18厚木夹板，竖楞采用50100木楞，水平楞采用钢管，设二道拉结螺栓拉结，拉结杆600一根。7.3.2.1.6模板设计计算荷载：每米梁砼自重 0.300.8024KN=5.760KN钢筋自重 0.151.51.5KN=1.125KN模板支架自重 0.151.50.75KN=0.56KN施工荷载 2.5KN/M现浇传来荷载 0.80.1824KN=3.456KN荷载设计值 23.14KN1.2+2.51.4KN=31.27KN/M荷载由梁下三排立杆承担，则每根立杆承受荷载为：31.270.653=6.78KN超高支撑立杆自重每根2.12KN取上段单立杆时验算：=1，=1.58cm4 ，A0=4.89cm2=L0/=11451.58=91.77=0.645立杆稳定性：N/Af67800.6454.89=24.5N/mm2f=205N/mm2下部双立杆时，每根立杆荷载为（6.78KN+2.12）2=4.45KN，偏于安全。扣件抗滑力验算：每个扣件承受6.78KN荷载，直角扣件的抗滑力设计标准值为8KN，处于安全状态，为保险起见，加一只保险扣件。7.3.2.1.7梁底大楞验算按三跨连续梁计算，L=650，q=6.78KN/mMmax=1/10qL2=1/106.780.652=0.2864KN.m=M/=2864005080=56.38N/ mm2f=205N/mm2计算结果安全7.3.2.2柱、板模板7.3.2.2.1模板选择a.梁顶板模板：梁侧板采用组合钢模，支撑用钢管排架，扣件连接。b.柱模板：采用组合胶合板拼装，采用钢管箍楞，用1416对拉螺栓拉紧，柱尺寸600600时，采用钢管箍楞500。7.3.2.2.2模板设计施工前应对模板支撑体系进行设计，钢筋板及其支架的设计应符合钢结构设计规范和脚手架安全技术规范的规定，木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范的规定，常用模板设计计算套用以往工程模板设计。柱模板设计：柱模板设计及验算：框柱净高3.8m以内，柱截面按500500，采用泵送砼，掺外加剂，塌落度在1012cm，砼初凝时间取5h，采用组合复合模板，10作柱箍。荷载设计值，砼侧压力，砼侧压力标准值F1=0.22ct012V1/2=0.22240003.801.21.1551/2=63.83KN/F2=H=242.8=67.2KN/取两者较小值63.83KN/。砼侧压力设计值，F= F1分项拆减系数分项系数=63.830.851.2=65.11KN/倾倒砼时产生水平荷载：4KN/荷载设计值为41.40.85=4.76柱箍截面计算柱箍A=4892 W=5.081033I=12.191044柱截面为700700时，箍间距为500，中间设拉杆。箍楞上所受线荷载q=FL=27.22KN/M内力计算按两跨连续计算：M=0.12527.22475=767689NMMN=a/2q=950227.22=12929N强度验算：N/An+Mx/（xW）=12929489+767689(5.08103)=177N/f=215Mpa对拉螺杆14，A=105,容许拉力17.80KN，大于N=12.929KN。7.3.2.2.3模板制作根据模板设计本着节约的原则，进行合理配料。7.3.2.2.4模板安装与拆除a.底层安装在基土上的支撑应加设50mm厚垫板，且基土必须坚实并有排水措施。b.对跨度等于或大于4m的梁，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的千分之二，起拱时的梁两端头底板应比设计标高下调5mm10mm。c.柱模采用胶合板模，竖楞采用50100木方，水平楞采用48钢管，梁用钢管支撑，支撑与内排架相连，柱用钢管作柱箍，柱箍间距不大于400mm，大于600的柱箍处每侧在柱中设一根M14对拉螺栓，边长小于600mm的柱，直接用钢管作柱箍。d.楼面模板采用胶合板模或钢模，排架支撑，上钢管模梁和50100mm木方料作楞木，排架立柱间距为800mm，步高不超过1800mm。除水池、水箱、地下室外墙等有防水要求的结构外，对拉螺栓均设塑料套管，以便对拉螺栓重复利用。e.模板用定尺钢筋或预制钢筋砼支撑块进行限位。柱、梁模板：用定尺钢筋（1014零料）进行限位，长度要严格按梁、柱或墙的断面进行切断，墙板楼面以上610cm处用限位钢筋焊接在墙竖筋处，梁侧模拉通线校准。f.通过三级检查来保证模板支设的垂直度和牢固，即工人在支模中，班组长对支设模板的质量及垂直度要随时进行检查，对不符合图纸设计及规范的要重新支设、校正直到符合要求为止，班组检查合格厚由专业施工员进行复查，最后由质检员进行复核，符合要求后，向监理工程师报验，并对模板支设质量进行评定。g.柱等模板钢楞所用的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免砼浇筑时过大的变形。h.柱、梁、板的接头模板如遇不合模数处用木模嵌补整齐，确保接头处梁、柱、板的断面尺寸。7.3.3砼工程本工程采用泵送商品砼，砼标号为C30.砼配置应根据设计要求和施工季节温度情况，选用外加剂进行配合比试验。7.3.3.1施工流程：商品砼运输浇筑振捣养护。7.3.3.2砼输泵及输送管布置7.3.3.2.1砼泵车的布置原则泵车求靠近混凝土浇筑地点，为便砼运输车的方便。7.3.3.2砼泵送工艺7.3.3.2.1根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况。7.3.3.2.3在砼泵送过程中，应配备足够的无线电对讲机，加强上下的通讯联络，及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送，每次砼浇筑中，须配足振捣人员，做好施工前技术交底，加强施工过程中的跟踪检查，并专人值班观察模板变形情况，发现问题及时处理，确保主体结构砼内实外平。7.3.3.3砼浇筑砼浇筑时，根据建筑物层高及结构平面情况，按伸缩缝为界每层分段浇筑，每段内采取柱、梁板二次浇筑。7.3.3.3.1柱子直接从上口下料，为保证砼浇筑质量，底层浇捣时用6m长的振动棒振捣。7.3.3.3.2在浇灌柱、梁及主、次梁交叉处的砼时，由于该处钢筋密集，要加强振捣，以防石子被钢筋卡住，必要时辅以人工捣固。7.3.3.3.3泵送砼由于坍落度较大，在浇筑楼面时，应先用振捣棒振一遍，整平后再用平板振动器振捣，然后按标高找平，刮尺刮平。在砼初凝前用木蟹搓平，搓平次数不少于23次。7.3.3.4砼养护本工程墙、柱板采用塑料薄膜覆盖养护，楼面砼养护采用浇水养护，养护天数不少于7天。7.3.3.6砼施工缝的处理7.3.3.6.1对柱留设的水平施工缝表面进行处理：凿出浮石，光滑的表面砼终凝前用钢筋每1520cm间隔斜向划刻。7.3.3.6.2在柱浇筑前，用水冲洗湿润施工缝表面，铺设同标号水泥砂浆。7.3.4砌筑工程本工程墙体设计，外墙：240厚混凝土多孔砖；内墙：120厚及240厚ALC加气混凝土砌块。7.3.4.1工艺流程楼地面清扫运输抄平、立皮数杆砌块度摆挂线砌筑验收。7.3.4.2施工工艺本工程砂加气砼砌块，墙厚以240mm及120mm为主。质检员负责对现场的砌块进行外观质量检查，砌块的几何尺寸等符合后，再按规定取样送试验室做砌块的力学强度试验，合格后方可用于砌筑。7.3.4.2.1普通砼砌块砌筑砂浆采用M5.0水泥混合砂浆，砂浆用砂采用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂加气砼砌块砌筑采用专用粘结剂。7.3.4.2.2砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比单进行。7.3.4.2.3砌体应错缝搭砌，接缝长度不宜小于砌块长度的三分之一，也不应小于150mm，不得有通缝。砌筑前应试摆，如不能满足要求时，在水平灰缝中设置26加强筋，长度不小于700mm。7.3.4.2.4砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造应符合设计规定。施工时墙体与框架结构连接采用焊接方法。7.3.4.2.5加气砼砌块砌筑要点按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌块底部应用水泥砖砌筑，其高度不应小于200mm。砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞处局部采用水泥砖砌筑。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板往后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块皮端面露头。g.砌到接近上层梁、板时，宜用水泥砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60。左右，砂浆应饱满，补砌砖应砌体施工完后3-5天后进行。h.墙体门窗洞口上应设置过梁，对长度超过8m的过梁应采用现浇，小于8m的过梁预制，Bh=200120，内配410，6200。7.3.4.2.6砂浆的饱满度直接影响砌体的抗压强度和抗剪强度，施工中严格控制砂浆的饱满度，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。7.3.4.2.7每一楼层砌体各种强度等级的砂浆，取样一次，留置标准试块一组，如果冬期施工作试块二组作施工同条件养护。7.3.4.2.8砌体工程质量按砌体工程施工及验收规范GB50203-2002进行检查验收。7.4脚手架工程及垂直运输本工程平面位置采用搭设钢管扣件式落地脚手架，垂直运输使用6台井架。7.4.1脚手架搭设7.4.1.1外脚手架采用钢管扣件脚手架，每段搭设总高度在20m以内，故采用单位杆钢管脚手架。脚手架立杆纵距1.7m，横距1.05m，步距1.8m，钢管483.5，脚手架搭设在悬挑支架上，脚手架立杆在分段处可伸入上段，但不得与上部杆件连接。7.4.1.2横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接上严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，靠墙端的外伸长度不应小于50mm。7.4.1.3脚手板，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。7.4.1.4脚手架支座与挑架连接必须可靠，在支座面设纵横杆，保证支座稳定。7.4.1.5连墙件布置，连墙件宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，采用短钢管拉结按二步三跨设置，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。7.4.1.6剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜45。，每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每到剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由低至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。7.4.1.7脚手搭设高度需高出女儿墙1m。7.4.1.8脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。7.4.1.9脚手架搭设严格执行JGJ59-99标准，脚手架外侧全部用密目安全网围护。脚手架内侧每隔三层封闭，搭设好的脚手架必须进行验收，验收合格后方可使用。土建施工阶段脚手架内侧防护见图示7.4.1.10脚手架拆除：a.拆除脚手架前应全面检查脚手架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。b.应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。c.应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。d.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。e.拆除脚手架时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。f.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。g.分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设连墙件加固。h.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时拉撑回固后，再拆除连墙件。i.各构配件严禁抛掷至地面。j.运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按规格、品种随时归堆存放。7.4.2脚手架材料质量要求所用脚手钢管及安全网等均要有质保书，钢筋复试合格。7.4.2.1每层脚手架搭设完毕后必须经专职安全员验收合格后方可使用。7.4.2.2加强对“四口五临边”的防护检查，发现安全隐患，及时制定措施加以整改。7.4.2.3模板拆除时，应对外挑部位挑梁或挑板进行加固支撑，每根梁端头设置2根支撑，板不大于1.8m设置一根。7.4.2.6预埋钢筋的钢固长度为45d，端头弯180。，埋置在板内的钢筋应放置在板主筋下侧，未端向丄弯折并带弯勾。7.4.2.7按规定做好脚手架的接地。7.4.3安全施工注意事项7.4.3.1架子工必须经过专业培训，持证上岗。7.4.3.2对患有高血压、心脏病者及酒后、年老体弱者，不得从事架子工作。7.4.3.3凡遇六级以上大风、重雾、下雪等天气时，不得进行高空作业。7.4.3.4在超过2m的高度操作时，必须系好安全带，做好高挂抵用。7