万和新城施工组织设计.doc

编制说明盘锦万合置地广场是由盘锦万合房地产开发有限公司开发建设，中国航天建设集团有限公司第三 设计研究院设计。该工程位于辽宁省盘锦市双台子区，西临繁荣路、东侧为育红路、南侧为胜利街、北侧为建设街，该工程设计新颖，风格独特，是该区域标志性建筑。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。第一节编制说明本施工组织设计的编制依据如下：1、工程招标文件；2、建筑、结构及各专业施工图；3、地质勘探报告；4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5、政府有关法规、法令。由于编者水平有限，加之时间仓促，编制过程中难免出现不足之处，请各位专家及同仁批评指正。工程概况第一节：建筑特点本工程占地面积 m2，总建筑面积一期69232.44m2，工程由地下一层、局部二层（消防水池），地上三层为商场，四三十一为住宅楼，建筑物总高度为：99.8米，其中、三层商场高为：16.15米，地下一层层高为：4.35米，地上三层商场层高分别为：一层5.4m（局部4.8m）、二层5.4m(局部6m)、三层5.35m；四层层高为3.8m(地面填充层厚0.9m),住宅楼标准层层高为2.9米，0.00室内外高低差为0.15米. 本工程的外装修， 13层墙面为干挂棕色石材 吗，四层三十一层外墙面为涂料，所有的窗均为VPVC窗，玻璃为浅灰色中空镀膜玻璃窗（商场窗），地下一层为10厚上挂式隐框镀膜玻璃窗，在中间走道、三层立面上为灰色玻璃幕墙，屋面采用憎水性膨胀珍珠岩块保温材料找坡，三元乙丙防水材料，地砖美化。室内装修，地下一层地面均为水泥地面，内墙面、配电房采用木丝吸音墙面，值班室、机房以及核心筒楼梯间为乳胶漆墙面，其余墙面均为喷白。平顶：配电房为轻钢龙骨矿石板，值班室为轻钢龙骨纸面石膏板，其余均为粉刷乳胶漆平顶；地下一层楼面除办公大堂为花岗岩楼地面外，其余均为地砖楼地面，内墙面办公大堂为挂贴花岗岩墙面，厕所为瓷砖贴到平顶，其余均为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板，13层商场地坪除商场戊楼梯为花岗岩楼地面外，其余均为地砖楼地面，内墙面除厕所是瓷砖墙面，其余均是乳胶漆墙面，平顶除楼梯是用乳胶漆外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，墙面为乳胶漆墙面，平顶除楼梯间为乳胶漆外，其余均为轻钢龙骨纸面石膏板，四三十一层住宅楼，地面为水泥地面，第二节 结构特点：根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为框架剪力墙结构。基础形式：本工程商业部分采用机械开挖 ， 人工清槽的独立柱基础和防水板结构；主楼部分采用预压500管桩 的桩承台和防水板结构，土方也采用机械开挖、人工清槽的形式。考虑地下消防水池施工，本工程底板在2塔吊基础北侧即/设施工缝（板侧面预埋钢板止水带），并在/ 轴间设置800宽沉降后浇带，在、以及西侧设置800宽施工后浇带。1、砼强度等级为C15、C25、C30、C35，C40、C45，其中基础大底板、外挡土墙（消防水池挡土墙）采用C35P6（内掺聚丙烯纤维），水池的底板、墙壁、顶板以及商业顶板采用C30P6(内掺聚丙烯纤维)2、钢筋采用级钢HRB400、级钢HPB300、级钢HRB335.第三节 场地地质及水文条件一、土层的物理性质1、杂填土：杂色， 主要以粘性土为主，表层分布大量建筑垃圾呈松散状态，灰黄、灰色、湿，以粉质粘土为主，夹少量碎砖，非匀质，埋深深度为0.702.20米，层厚0.702.20米。2、1粉质粘土：呈硬塑状态，灰黄棕黄色，见Fe、Mn结核，局部可塑，埋深2.103.70米，层厚1.32.00米。3、2粉质粘土：呈可塑状态，灰色，埋深5.505.60米，层厚2.63.0米。4、粉质粘土：属一般沉积土，呈坚硬状态，棕黄色，稍湿，局部硬塑，见Fe、Mn结核，埋深于3.811.7米，层厚1.306.60米。5、1泥质砂岩（强风化）：呈密实状态，紫灰红色，上部呈砂土状，下部呈碎石状，埋深7.214.2米，层厚1.33.8米。6、2泥质砂岩（中风化）：呈坚硬状态，砖红色，岩芯呈短柱状，节理、裂缝，稍发育，埋深未见底。2地形地貌 本工程建筑场地地形地貌单一，地势平坦，地基土成因类型主要为第四系全新统海陆交互相沉积物组成，场地稳定，地貌单元属于辽河河口三角洲，地面坡降小于千分之一，场地原为双台子区政府所在地3地下水的情况根据区域资料，该场地范围内普遍埋藏地下水，类型为第四系孔隙潜水，在本区未开发利用，最高水位出现在6月7月，最低为2月3月，年变化幅度约0.51.0米。地下水对砼结构有微腐蚀性，对砼结构中的钢筋、在干湿交潜作用的情况下有弱腐蚀性，在长期 水时有微腐蚀性。 4场地土类别成分根据地质报告，该场地地层属中软土，属类建筑场地。第四节周边环境及施工场地本工程处于繁荣街、育红街与胜利路、建设路所围成的区域，四面均是机动、人行通道，场地施工属于市区作业，在进场施工时对高压线和四面道路的人行道等进行必要的安全防护。该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工施工部署第一节施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：以施工后浇带为界将万合置地广场分为三个施工段、即1楼区域为第一施工阶段；2楼区域为第二施工阶段，3楼区域为第三施工段；小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用工序网络图和时间横道图（见附图一、图二），最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。本施工组织设计根据工程特点对裙房、主体、标准层施工流水段的划分详见图三施工流水段划分及混凝土一次性浇筑流向示意图。1、内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。2、主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。3、施工前期准备阶段包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。第二节施工管理组织体系项目总指挥：左玉久项目经理：于虹项目副经理：李伟峰、张勇良项目技术负责人：王海臣、朱玉成现场专业经理兼质检员：砼：李树金、李百战钢筋：李云峰模板：李百顺项目安全员：张忠民项目材料员：柳方宇项目施工放线员：许占明项目水电技术负责人：单怀俊项目仓库保管员：刘棣第三节、场地使用及总平面布置本工程施工场地相对狭小，施工时对现场0.00以下和0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。对0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，具体布置详见附图0.00以下施工平面布置图。0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场，具体布置详见0.00以上施工平面布置图。第四节施工准备1、现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足“三通一平”。2、技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。3、现场排水现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。4、施工用水准备现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1（100250）+652001.5/（83600）=2.18L/S按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。消防用水量：q4=10（I/S）施工现场总用水量：Q1=q4+0.5q1=11.09（I/S）供应网管管径选择：D1=4Q1/（v1000）=1000mm所以施工现场选用DN100即可。5、施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：P计=1.1（k1pc+k2pa+k3pb）综合考虑施工用电约占总用电量的90，室内外照明用电约占10，按上式简化为：P计=1.1（k1pc+0.1P计）=1.24k1pc=1.245820.6=433（KW）所以建设单位提供最大供电量315KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。第四章主要施工方法第一节 垂直运输设备和施工机械选择本工程总的横轴方向为68.06米，纵轴方向为161.5米，根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用三台QTZ80T-M塔吊，安装在/轴、/轴、/轴上，（塔吊基础的尺寸是550055001350），其基础的顶标高必须控制在-4.4米上与底板相平齐。第二节 脚手架工程本工程脚手架采用每四六层一悬挑的全封闭双排组合脚手架， 详见脚手架施工方案第三节定位测量1、测量仪器的选用本工程选用两台J2电子经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，不同牌号同规格50m钢卷尺两把，精密水准尺两付、激光铅垂仪一台。2、定位依据本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。3、平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、11轴、A轴、M轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-4.2米以上控制在-4.2米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150150孔洞，保证上下通视，辅助铅垂仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。4、标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见施工平面布置图，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。5、沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测按照设计要求由具有相应资质的单位来完成。6、电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。第四节 土方开挖一、土方开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层二、施工方法根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，即北边和L轴611轴按1:0.3放坡，开挖时，考虑用两台挖土机进行，由北向南，依次类推，本工程总的挖土量为11850m3，每天开挖的数量不少于1100m3，故需要10天完成，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，最后一层土必须控制在-8.65米，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，并进行护壁砌筑，砌筑时，可以挖出的作业面有6米左右即可砌筑，以防暴露时间过长，引起塌方。在开挖过程中，1轴上A-M的砖护壁起点从1轴向外1.4米开始砌筑，A轴111轴、M轴线16轴砖护壁起点是从M轴A轴向外1.125为开始砌筑，砖护壁的厚度最下面为500，1/3处为370，2/3处是240，砌筑砂浆用50#水泥砂浆，砌筑前砖必须提前浇水湿润，且砖跟土方之间的缝隙用砂浆填满（5cm），确保砖护壁质量。因本工程西北角地表水渗漏较严重，在开挖过程中，很容易引起塌方，故在基坑开挖后，随即进行护壁，在A轴线19轴部位采用砼立柱进行浇筑，内配18钢筋，间距为3米，在其2/3h处浇置砼圈梁，在立柱之间再进行砖护壁砌筑，其具体做法见图，在L轴线上611轴处，因L轴距东边的住宅较近，为了确保已建建筑物的安全，故在此部位进行灌注柱护壁，灌注柱浇好后，在柱中间随即进行砖护壁砌筑，砖墙的接头缝不需太密实，以便水的渗透。此外，墙体内必须有拉结筋与柱筋相连，下层柱浇筑砼垫层，四周滞留水流入坑内，有组织流入基坑内的集水井。三、在开挖过程中，因北边和东南角靠围墙较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。第二节 基坑排水在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为14个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见砖护壁图及其平面图。对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。第三节 验桩及桩头处理工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。桩头切割：桩头切除可采用无齿钢锯切除，切桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，切桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。垫层浇完后，做双层（3+3）SBS附加层和双层SBS卷材防水，然后做50厚C20细石砼防水保护层。第七节 钢筋工程1、施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2、钢筋加工1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，只能在南北边坡上各搭设两处钢管架上料作业台。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3、钢筋接头1、梁、柱、板等钢筋直径16mm采用直螺纹连接方式。2、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4、钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3、墙柱钢筋、楼板钢筋1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。5、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第八节 模板工程1、模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。2、本工程模板使用材料为1、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。2、矩形柱模采用九夹板模板，5080木方背楞，48钢管做柱箍，柱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图柱模板支撑示意图。3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。3、柱模1、矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为400400、600600、8001000等几种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。2、施工要点1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4）8001000柱子，除柱箍外设12400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图主梁、主梁与柱节点平面图和附图主梁、主梁与柱节点立面图。4、集水井模板采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。5、有梁楼板1、楼板底模用10002000九夹板、50100木方背楞，间隔400。2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图模板支撑架早拆体系工作示意图和附图楼层模板支撑周转示意图。6、墙模1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根48钢管组合，间距L=1150mm，12对拉螺杆间距依据层高确定。2、施工要点1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。7、电梯井内模电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及48钢管、12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。第九节砼工程1、砼供应由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。2、砼配合比本工程按设计要求由商砼站进行砼配合比设计并由设计认可，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙182cm，梁、板182cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C35P6抗渗砼，为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的聚丙烯纤维防渗抗裂剂，以防其它因素影响砼质量。3、砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。4、砼浇筑1、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。5、砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。6、砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工人 员分工负责内容工地总值班李树金、李百战全面负责砼振捣操作工46人/班振捣棒的操作砼放料人员1人/台运输车卸料电工2人负责电器及施工照明机修工1人机械维护机动辅助人员2人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑1520人/组砼施工及抹平、布料作业层电工1人作业层电器照明值班管理人员23人负责上下联络、具体施工第十节 底板大体积砼施工1、浇捣前的准备工作1、外部协调工作大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2、砼浇筑前的最后工作检查1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5）覆盖保温材料到位。6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。7）通讯联络正常。8）外部协调工作完毕。9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。2、砼浇筑底板砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管布置见附图二十七大底板砼浇筑方向示意图。砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28（砼振捣时，在砼50100mm深处的温度）。砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。3、砼的泌水处理大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。4、砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。5、砼养护底板砼的养护采用蓄热保温养护法。大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。6、楼板施工缝的处理各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临时施工缝，其留置的位置按照进行施工。7、节点砼浇筑某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。8、楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工根据本工程实际情况，板、梁、柱、墙混凝土标号见下表：层 次板梁柱墙地下室C30C30C45C45一至三层C30C30C45C45四至 层C30C30C45C45第十一节 粗装修工程粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊或人货双笼电梯进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。第十二节 安装工程安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。1、 设备安装工程1、机组安装前进行基础验收，测量和划线工作，安装就位后，采取防漏、防潮措施，保证设备完好。2、锅炉及冷冻机组等大型设备吊装前，要制定专门吊装方案，并采取切实可行措施，保证设备和建筑物的绝对安全。地下室污水处理设备在地下一层梁板浇捣前安装就位，安装前要注意大型设备安装通道的位置。3、设备安装完毕后，需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后进行单机调试，主要设备调试需供应商参加完成。2、给排水工程1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。2、施工：1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。3、电气工程1、预埋配合土建主体施工进行。1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。2、安装1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。3、调试1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。2）弱电调试应进行联动调试。4、消防工程1、管道安装：为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：1）主管安装后独立试压。2）各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。3）各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。4）消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。2、消防自控：安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商联合制定详细周密的调试方案，先进行单项调试，然后再作系统联合调试。5、通风空调工程1、通风管制作安装：在现场设预制车间，根据现场情况和管径大小，在现场组合成长度不同的管段吊装，先安主管后安支管，支架采用膨胀螺栓固定，保温工作在土建吊顶施工前完成，然后配合吊顶安装风口。保温根据现场情况多加材料，保证保温质量。2、空调系统安装1）管道安装：采用分段分层立体交叉施工，以缩短工期，集中下料，统一加工，以确保施工质量，空调管道支吊架按现场实际情况合理布置。每段每层施工完毕后即进行试压。整个系统施工完后再进行试压，反复试压，试验压力按工作压力的1.5倍进行，且比规范增加试压时间.完成后立即保温，管道法兰接头部件和阀门等操作难点，应采取措施确保保温的完整和密封。2）风机盘管安装：每台风机盘管在安装前认真进行试压后方可安装，风机盘管操作阀组要安装在冷凝水盘范围内，冷凝水外滴处，风机盘管进出水处要软接头，进水处要加过滤器。3）系统调试：a、空调系统全部安装完成后，再进行试压。b、试压后进行静压冲洗，然后再进行循环冲洗，冲洗前在设备进出口设置过滤网，水系统循环一段时间后由低点排放，再加水循环，反复几次并抽样检查水的清洁度，直至合格为止。c、在机组和系统运转正常后进行测定和调整，并将空调仪表和自动调节系统同时调试，直至符合设计要求为止。d、通风、空调工程的制作、安装、调试及施工质量必须符合通风与空调工程施工验收规范的要求。第五章 各类计划一、施工总进度控制计划。二、主要机械设备投入计划。三、劳动力需用量计划。四、安全防护用品投入计划五、主要项目隐蔽工程验收计划。六、主要项目技术复核计划。第六章 工程目标及各项保证措施第一节 工期目标及各施工段工期安排工程总工期按施工合同为控制总目标。为了确保工期，本公司所承建专业工种或建设单位指定分包专业队伍必须按照施工总体计划及时插入施工。实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工，各阶段工期安排见附图表工程总进度计划表。第二节 施工进度、工期保证措施本工程国家定额工期为 天。为了提高甲方的投资效益和乙方经济效益，我公司根据其技术、管理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。本工程工期定为 天，其中混凝土基础、地下室为 天；一三层商网主体 天；四三十一层层主体 天；装修工程 天（并和主体穿插进行），水、电安装调试和竣工验收 天。其保证措施如下：1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。工期保证组织体系：第三节 质量目标工程质量按ISO9000系列标准和本公司质量手册质量程序文件实施管理，质量目标确定为市优良工程，并把本工程确定为贯标工程。第四节 工程技术、质量保证措施1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。10、加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质量。质量组织体系：第五节 安全生产保证措施根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部JGK59-88安全检查评分标准和江苏省有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。1、建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体