2017造价工程师《安装计量》考点速记复合材料.doc

2017 造价工程师安装计量考点速记：复合材料复合材料1.复合材料组成、分类和特点复合材料中至少包括基体相和增强相两大类。基体相起粘结、保护增强相并把外加荷载造成的应力传递到增强相上去的作用，基体相可以由金属、树脂和陶瓷等构成，在承载中，基体相承受应力作用的比例不大;增强相是主要承载相，并起着提高强度(或韧性)的作用，增强相的形态各异，有纤维状、细粒状和片状等。按增强相体类型可分为：颗粒增强型、纤维增强型和板状增强型复合材料三大类。与普通材料相比，复合材料具有许多特性，可改善或克服单一材料的弱点，充分发挥它们的优点，并赋予材料新的性能;可按照构件的结构和受力要求，给出预定的分布、合理的配套性能，进行材料的最佳设计等。具体表现在：(1)高比强度和高比模量。(2)耐疲劳性高。(3)抗断裂能力强。(4)减振性能好。(5)高温性能好，(6)耐腐蚀性好。(7)复合材料还具有较优良的减摩性、耐磨性、自润滑性和耐蚀性等特点。2.复合材料增强体(1)纤维增强体。(2)颗粒增强体。(3)片状增强体。3.复合材料基体(1)树脂基体。(2)金属基体。(3)陶瓷基体。4.复合材料应用有色金属铁基合金以外的金属统称为有色金属，其种类繁多，性能多样，与钢铁比较，其突出的优良性能主要在物理性能和化学性能方面。(1)有色金属及其合金牌号表示方法。(2)工程中常用有色金属的性能和特点。1)铝及其合金。铝及铝合金在电气工程、一般机械和轻工业中都有广泛的用途。纯铝材料按纯度可分为三类，有高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝。工业纯铝纯度为 980%99.0%，牌号有 L1、L2、L3、L4、L5 五种，编号越大，纯度越低。工业纯铝可制作电线、电缆、器皿及配制合金。纯铝的强度很低，不能作为结构材料使用。铝合金是在铝中加入合金元素后，可获得较高的强度，并保持良好的加工性能。许多铝合金不仅可通过冷变形提高强度，而且可用热处理来大幅度地改善性能。因此铝合金可用于制造承受较大荷载的机器零件和构件。按照制造工艺，铝合金还可分为变形(加工)铝合金和铸造铝合金两类。变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金等。a.防锈铝合金(LF)。防锈铝合金中主要合金元素是锰和镁。b.硬铝合金(LY)。硬铝合金为 AlCuMg 系合金。c.超硬铝合金(LC)。超硬铝合金为 AlMgZnCu 系合金，是强度最高的一类铝合金。但这类合金的抗蚀性较差，高温下软化快，多用于制造受力大的重要构件，例如飞机大梁、起落架等。d.锻铝合金(LD)。锻铝合金为 AlMgSiCu 或 AlCuMgNiFe 系合金。铸造铝合金(ZL)。分为 AlSi 铸造铝合金、AlCu 铸造铝合金、AlMg 铸造铝合金和 AlZn 铸造铝合金。2)铜及其合金。纯铜呈紫红色，常称紫铜，主要用于制作电导体及配制合金。根据杂质含量的不同，工业纯铜分为 T1、T2、T3、T4 四种。编号越大，纯度越低。纯铜的强度低，不宜用作结构材料。在铜中加入合金元素后，可获得较高的强度，同时保持纯铜的某些优良性能。一般铜合金分黄铜、青铜和白铜三大类。黄铜(H)以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜。按照化学成分，黄铜分普通黄铜和复杂黄铜两种。青铜(Q)青铜原指铜锡合金，但工业上都习惯称含铝、硅、铅、铍、锰等的铜基合金为青铜，包括有锡青铜、铝青铜、铍青铜和硅青铜等。3)镍及其合金。镍及镍合金是化学、石油、有色金属冶炼、高温、高压、高浓度或混有不纯物等各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料。由于镍的标准电位大于铁，可获得耐蚀性优异的镍基耐蚀合金。镍力学性能良好，尤其塑、韧性优良，能适应多种腐蚀环境。4)钛及其合金。钛有许多优异的性能是其他材料所不及的，且资源丰富，储量仅次于铝、铁和镁，成为四大元素之一。钛合金不仅在飞机、导弹、航天和舰船等方面广泛应用，而且也正向民用领域推广。钛在高温下化学活性极高，非常容易和氧、氮和碳等元素形成稳定的化合物。工业纯钛中的杂质主要是氧、氮、氢和碳。但由于钛在高温下极不稳定，易氧化和氢化，所以在大气中工作的钛及其合金仅在 540 以下具有良好的耐热性;钛具有较好的低温性能，可作为低温材料，常温下钛具有极好的抗蚀性能，在大气、海水、硝酸和碱溶液等介质中十分稳定。但在任何浓度的氢氟酸中均能迅速溶解。5)铅及其合金。铅在大气、淡水、海水中很稳定，铅对硫酸、磷酸、亚硫酸、铬酸和氢氟酸等则有良好的耐蚀性。铅与硫酸作用时，在其表面产生一层不溶解的硫酸铅，它可保护内部铅不再被继续腐蚀。铅不耐硝酸的腐蚀，在盐酸中也不稳定。6)镁及其合金。主要特性是密度小、化学活性强、强度低。纯镁强度低，不能用于结构材料，主要用镁合金。镁合金的优良性能是相对密度小，因而其强度虽然不高，但是它的比强度和比刚度却可以与合金结构钢相媲美，故镁合金是航空工业的重要结构材料，它能承受较大的冲击、振动荷载，并有良好的机械加工性能和抛光性能。其缺点是耐蚀性较差、缺口敏感性大及熔铸工艺复杂。