资源描述
1.0目的指导啤机部员工正确操作啤机，确保按质按量完成生产任务。2.0适用范围适用于啤机工序全过程。3.0岗位职责3.1啤机部主管3.1.1组织并控制生产活动；3.1.2按生产传票及时传达生产信息，使生产高效有序的进行；3.1.3对生产过程中可能出现的问题进行预测并采取相应的措施；3.1.4保证生产进程的有序联接；3.1.5保证生产设备的定期保养与维修；3.1.6保证各个流程的废品率达到最小值；3.1.7对各机台潜在的质量、交货问题及时掌握并解决；3.1.8严格管理生产车间的工作纪律。3.2啤机机长 3.2.1负责每单的生产、数量、质检的工作； 3.2.2每单生产前，审单、配料（产品、啤板、工艺版、样稿、各种辅料等）、来料检验等； 3.2.3每单生产时，首件确认、较版、质检、数量控制等工作； 3.2.4每单生产后，报表的填写，数量、质量的检验，与下工序的交接等工作； 3.2.5每天对机台卫生清洁与机器的保养；4.0操作流程：4.1基本状况4.1.1每一位上机操作人员必须进行安全培训, 在机业务培训不得少于40小时, 经培训后经啤机主管认定才能实际操作4.1.2每一台啤机机的每一班必须配有一名合格的机长才能生产4.1.3啤机机每班交接后, 开机前机长必须检查机器, 确认机器上没有扳手等工具杂物和上一班已经将环境清洁干净，无异常以后方可进行低速运转试机。4.1.4交接班后, 机器在低速状态下运转, 机长须认真倾听设备的运转状况, 有异常声音须立即停机4.1.5啤机机必须按相应机型的操作手册定时给机器加注润滑油4.1.6每个班次必须检查机器的润滑系统, 发现问题立刻反馈信息给啤机主管4.1.7啤机机换工作单的相应调整都必须在设备安全状况下进行4.1.8啤机机只有在满足“基本状态”要求的前提下， 进行啤机生产4.2准备工作4.2.1主管和机长分别审核本班和本机台的生产计划，做好生产的准备，领好物料，审核资料袋和工单。4.2.2主管和机长在生产前必须预测要生产的工程单在生产中比较容易产生的问题，并提前作出预防措施，以保证安全、质量、效率。4.2.3机组人员必须认真阅读工单，机长确认领用纸张与工程单相符，包括货号名称、啤机数量等，查核刀模、样搞(样品)与工程单是否相符。4.2.4以上工作必须完成确认符合要求才能上机装版进入生产。4.3操作步骤4.3.1啤前操作准备4.3.1.1按照主管生产安排、查看工程单上的工艺要求及注意事项，对照正确样稿，核对所抄啤板。4.3.1.2先试啤一张，检查啤板色位尺寸，确认OK后正式校版。4.3.1.3查收加工产品的数量和质量。4.3.1.4机长将润滑油从容器里泵进油斗，循环供给润滑设备。4.3.2较版4.3.2.1调机时必须拉下电源总开关，处于关机状态，才能操作。4.3.2.2打好待啤样的铁柜放在机座上钮紧，钮紧后用铁锤将啤板的四周外向锤平，开动机器空压1015次左右，避免生产过程中跑板，导致啤线不对位。4.3.2.3取下锌板在压架上铺来垫纸压印，啤板上稳后做好记号后，找到适当的纸张来打底，并保持压力适中。4.3.2.4清洗锌板并裱上锌板纸压出印迹，跟据纸张的厚薄来用三个裱板纸的厚度，依据：所啤纸张的厚度+50G为标准。4.3.2.5以最小压力打样一张,检查底纸是否走位4.3.2.6局部加大压力,根据盒样要求和压痕线的饱满程度,使局部切穿面积达到大约总面积的30%左右4.3.2.7界线披刀。界线标准：500G牛皮纸界线为0.5*1.2*1.3MM,披刀:要求光滑,平整,无毛刺.4.3.2.8将啤货定好位压切不空补穿对折好线。生产时如出线爆边现象,应用较高的胶条贴于刀边,如果效果还不好,可用木块和橡皮布贴于刀边(注:要平于刀锋)4.3.2.9开始大面积补底工作,完成后再打样一张4.3.2.10在此基础上,再进行局部补底至完全切穿4.3.2.11检查模切针位,调整前规和侧规到合适位置4.3.2.12根据要求安装清废刀和分盒装置4.3.3试啤4.3.3.1机长养成开机试机用坏纸的好习惯，公司规定只准用坏纸进行试产。4.3.3.2机长负责对啤张进行全面检查，如色位、爆色、尺寸等进行检查，是否与工单要求或样稿相符合，发现可疑问题必须停机立即向机长主管反映，机长和主管负最终责任。4.3.3.3啤机位置准确以后，啤出合格样张，机长再次确认啤件与样品及工程单相符。然后经部门主管确认签字后，方可开机生产。若跟不上样或不符合工单要求，机长请主管或工程部工程师确认或试啤几张给客户签。切不可跟不上样而啤出来，尺寸稿为本公司生产给客户签字确认稿件或客户提供对稿跟尺寸的稿件。4.3.4首件确认，4.3.4.1由机长抽出一张符合要求之啤张，填写首件检验表，盖上制程首件检验印章，交付主管审核，主管依据样办作再次确认并签名生效。4.3.4.2首件检查项目A.是否有刮伤 B.针位是否正确 C.是否有爆色 D. 是否有爆线E. 是否有海绵压痕 F. 是否有擦花 G. 产品是否起皱 H. 清废器工作是否正常4.3.5上纸工序检查内容4.3.5.1前规和侧规是否在同一位置4.3.5.2注意区分不同批次的印刷产品4.3.5.3检查产品是否有混货现象4.3.5.4检查产品是否有掉转现象4.3.6正式啤机4.3.6.1机长将计数器归零，以便准确记录啤张数量。4.3.6.2生产过程中，机长须不停自检，检查色位等是否准确、拉规是否始终如一，啤机过程出现不良品应作好标识，便于后工序识别。4.3.6.3所有产品必须有产品标识卡。4.3.6.4啤机完毕，机长将首件检验OK啤件须放入资料袋内，并在资料袋上作相关的记录，机长将机器清洗干净，关好电源，打扫卫生。4.3.7过程质量管理4.3.7.1生产过程中，机长须不停自检，开机200张以内一定要重点检查，第1、20、50、100、200、500张必须进行检查，以后每500张必须至少检查一次。检验后填写过程检验报告。4.3.7.2生产过程中出现不良品，机长必须及时安排相应人员处理以减少次品，啤后必须在标识卡上标明对应的质量现象和受影响的数量。4.4啤后处理4.4.1整理纸张，写好产品标识卡，并存放到指定地点。4.4.2填写生产日报表。4.4.3将样品（图稿）及工程单放入资料袋中，一起交给下工序。4.4.4若一张啤件中有排多个产品，其中部份不良，还需要给后工序加工的，一定要用黄色的草绳捆住，并在产品标识卡上注明数量。4.4.5供后工序调板使用的部份不良啤件，一定要用红色草绳捆住。4.5交班注意事项4.5.1啤件啤至中途交接班时间，如数量少于400张，上一班次应推迟交接班，完成后才能下班，避免两班责任不清。4.5.2两班次间必须建立良好的交接班制度，当班发生的问题，（如：啤件质量问题、设备问题等），应填仔细写在“交接班本上”（另“在生产日报表”上也注明），并与下一班次做好交接。4.6生产注意事项4.6.1上纸时，要清除掉纸中夹带的杂物，推放整齐，不能偏斜，方向正确。4.6.2注意机器各部件运转有无异常，若有应立即停机修复，预防大量不合格品产生。4.6.3调机完毕后，把所有工具拿离运转部位，稳妥放回原位避免工具掉进运转机器内部。4.7注意安全事项:4.7.1不得随意拆除机器上的安全保险开关等。4.7.2不得酒后作业,上班需集中精神,切勿疲劳开机。4.7.3不得戴手表、手饰、项链等，衣装要丰紧。4.7.4保持脚踏板无油污、干燥。5.0相关文件5.1首件签样管理制度5.2资料袋/工艺版管理办法5.3啤机设备维修保养指引书6.0相关表单6.1首件检验表6.2生产自检表6.3产品流程卡6.4产品资料袋交接表6.5生产日报表
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