绛县职业高级中学综合实训楼建设项目施工组织设计.doc

第一章 编制依据一、本工程的建筑主管单位对初步设计或方案的批复文件；二、城市建设规划管理部门对本工程初步设计或方案设计的审批意见；三、国家和行业现行的施工及验收规范：1、民用建筑设计通则(GB50352-2005)；2、中小学校建筑设计规范 (GB50099-2011)3、建筑设计防火规范(GB50016-2014)4、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)5、建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)6、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）7、钢结构设计规范(GB50017-2003)8、空间网格结构技术规程（JGJ7-2010） 9、网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91)10、钢网架检验及验收标准(JGJ12-1999)11、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)12、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)13、屋面工程技术规范GB50345-201214、建筑设计防火规范GB50016-201415、建筑内部装修设计防火规范规范GB50222-95 16、建筑地面设计规范GB50037-201317、民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-201018、民用建筑热工设计规范GB50176-9319、低压配电设计规范GB50054-201120、建筑物防雷设计规范GB50057-2010 等及一些水电安装规程、规范。第二章 工程概况一、工程概况： 本工程为绛县职业高级中学综合实训楼建设项目，该工程位于绛县古绛镇乔村（职业高中学校内）。该工程为综合实训楼及宿舍，地上为5层，采用现浇混凝土框架结构。工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级；屋面防水等级为二级；建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度。基础形式：实训楼为柱下独立基础，宿舍楼为柱下独立基础，独立基础为C30，垫层为C15，后浇过梁、构造柱、翻板等均为C35。主体结构：实训楼：5.05以下柱为C35，5.059.25柱为C30，梁板均为C30,9.25顶为C25；宿舍楼：11.97以下柱、墙为C30，11.97顶柱为C25，墙 体：0.00以上填充墙外墙采用250厚加气混凝土砌块，0.00以下采用Mu15非烧结普通砖。砂浆等级为0.00以下为M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。 屋 面：采用轻集料砼找坡，挤塑聚苯板保温隔热，3厚APP改性沥青卷材防水等。外墙装饰：主要为蘑菇转、真石漆。内墙装饰：水泥砂浆墙面、内墙面砖墙等。楼地面：防滑地砖地面、水磨石面等。顶 棚：乳胶漆顶棚、铝扣板吊顶顶棚等。门 窗：外门窗采用60塑钢中空玻璃（5+12A+5）门窗，户内门用木制镶板门，所用玻璃规格按建筑玻璃应用技术规程选用。节能设计：（1）外墙：采用50厚岩棉板；（2）外门窗采用塑钢双玻平开窗， 中空玻璃，玻璃厚度（5+12A+5）；（3）屋面采用60厚挤塑聚苯板；第三章 工程项目管理体系第一节 工程管理组织 一、本工程的施工组织机构框图公司施工组织机构框图施工员项目经理项目技术负责人预算员资料员劳资员安全员试验员机械员材料员质量员施工班组公司总经理副总经理总工程师总会计师市场经营中心项目副经理生产监控中心安全监控中心质量技术中心法律权益中心合约商务中心财务管理中心公司总经理总会计师总工程师副总经理试验室全质办总工办材料部质安部工程部经营部项目经理项目书记项目副经理项目技术负责试验员机械员材料员质量员安全员劳资员资料员预算员施工员施工班组项目部施工管理组织机构配置项目部项目经理技术负责人项目副经理各专业班组长施工组施工组施工组施工组施工组施工员预算员质量员安全员材料员测量员试验员资料员二、项目部主要管理人员情况本工程施工中，我公司项目部严格按照公司根据ISO9001:2000国际认证标准建立的质量管理体系组织施工，并按项目法组织施工，实行项目经理责任制，建立以项目经理为核心的项目管理班子，由于该工程工期紧、任务重、质量要求高，公司将挑选施工实践经验丰富、组织管理能力强的各专业骨干管理人员成立工程项目经理部，主要由项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、专业施工工长、计划统计员、财务人员组成，项目经理将对质量、工期、安全、成本及安全文明施工全面负责。项目管理人员名单如下：工程按项目法施工，实行项目经理负责制。第二节 主要人员岗位职责1、项目（副）经理项目经理是公司总经理在该工程上的委托人，负责施工现场的生产、安全、经营、质量等管理工作。严格履行工程施工合同，确保工程质量、安全、进度要求；领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标的实现；织制定项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检查，同时接受公司职能部门的管理。统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责使顾客满意及施工后的保修服务。负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。2、技术负责人协助项目经理贯彻实施公司质量管理体系；负责现场的技术、质量管理和相关质量记录的收集整理文件。负责编制项目质量计划、施工组织设计和各类专题施工方案。负责组织项目的图纸预审、会审、技术变更工作，在分部分项工程施工前进行技术交底。负责或参与对不合格品的评审、处置及制定相应的纠正、预防措施。负责“四新”技术的应用和推广工作。负责项目部数据分析的应用、指导工作。负责项目部计量管理工作。参与现场标识管理工作。负责特殊过程的确认和控制；负责与业主、监理单位、设计院等部门联络处理有关问题；负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责工程资料收集、整理、报验工作等。3、 质检员负责监督项目部贯彻实施质量管理体系和质量改进措施。负责对特殊过程进行技术复核。负责分项工程检验和质量等级核定，参与分部工程和工程最终预验工作。对施工过程中质量进行监督、检查，严格把好质量安全检验关，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工。 负责对工程潜在不合格因素的预防和纠正措施的跟踪检查。参与图纸预会审和工程质保资料、评定资料的管理工作。参与工程回访回修工作。组织编制施工质量计划及质量检验计划。负责进货物资的质量检查和验证。负责室内环境检测检验工作管理。负责协调、联络第三方检验和专家监督工作。4、安全员协助项目经理负责现场安全管理工作，对安全管理直接责任。参与本工程安全管理制度的制定并具体负责组织实施。检查落实各项安全管理措施及安全技术交底措施。在安全管理上独立行使职权，每天检查巡视施工现场，随时制止任何安全违章行为。负责安全统计报表的编制及上报。执行有关安全行政法规、法令和制度。执行安全、防火、保卫和环境管理规章制度。负责施工现场的保卫工作。5、设备管理员负责提交设备机具及其配件的需求计划。负责贯彻执行公司机械设备使用、保养、维修制度和建立相关管理措施。建立设备档案，督促做好设备运行、维修、保管记录，建立设备标识。负责对中小机具进行验收、日常管理。负责对机具设备的日常检查工作，发现问题及时组织整改。6、材料员负责编制物资采购计划，组织编写并保存物资采购合同。负责物资采购和管理工作。负责对物资分供方进行调查并组织确定合格分供方。负责材料进货验收、贮存、发放，做好产品标识工作。负责编制月度材料报表，建立各类物资收支台帐。参与材料及半成品的检验和取样送检工作。参与不合格材料的处置和制定相关纠正、预防措施，并负责具体实施工作。负责做好材料的限额领料工作。三施工总体安排三1.基础工程1、施工程序放线、定位挖第一节（1.5米深桩孔土方）砌砖护壁在护壁上投测标高及十字轴线提升机具、安装挖余下桩孔土方（垂直度、孔径检验）检查持力层后进行扩底虚土清理垂直度、孔径检验验槽吊钢筋笼浇筑桩身砼砼养护。成孔施工顺序：由42-1轴间隔跳跃施工。主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。(1)柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。(2)现场制作，现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。(3)主体结构砼现场机械搅拌。(4)垂直运输配置角钢井架2台。(5)外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。2.5.砌体工程砌体工程在主体结构六层屋(楼)面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。2.7.室内外装修内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。2.8.水电安装水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。3、新技术、新工艺、新材料的推广应用3.1.现浇框架采用十一合(18厚)木胶合板模板。3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。3.3.墙体采用加气砼砌块环保节能材料。3.4.外墙面层做真石漆。3.5.工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。3.6.采用计算机进行技术、质量、安全管理。四、施工准备工作及各项资源计划1、开工前工作顺序图施工图学习、会审施工作业准备编制施工图预算及工料分析签定工程合同编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工顶货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交底单完善实施现场三通一平施工现场准备定位放线、抄平现场材料分期分批复试进场施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理2、施工准备2.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。 (3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。2.2物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。2.3劳动组织准备1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。2.4施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。3、各项资源计划3.1.3.2.主要施工机具设备计划序号机具名称规格型号数量用电量KW备注1塔吊40m2台2卷扬机1T2台4.8*13砼搅拌机JZ-3502台8.0*24砂浆机 JH-2001台4.8*25插入震动器H-64-605台1.0*56平板震动器2台1.5*27电焊机BX1-3001台15*28砂轮切割机1台1.5*19氧、炔割炬1套10潜水泵4台3.6*511水泵扬程30m1台3.612磅秤2台13震动夯机2台3.2*214高压镝灯3.5KW2套3.5*215照明太阳灯1.0KW20套1*2016盘锯、压刨1套5.5基地解决17钢筋对焊机UN1-1001台100基地解决18钢筋切割机GJ40A1套7.5基地解决19钢筋弯曲机GW401台3.5基地解决20挖掘机EX-2001台基地解决21自卸汽车8T5辆基地解决22手枪电钻2台23电动弯管机1台24电动套丝机1台25经纬仪J-21台26水准仪S-31台27试验检验仪器1套28柴油发电机75KW1台3.3.计划投入的周转架设材材料(1)模 板 3000m2(2)方 木 3000m (3)钢 管 50t(4)脚手板 3000m(5)安全网 3000m2五、工程施工进度计划本工程计划工期365天，工程进度详见进度计划、网络图。六、施工现场总平面布置1、工地一周设临时围墙与外界分隔。2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。施工用水按50管径自来水一处考虑，出水管按管径25分水管按二处设置。施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用电量计算本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑2台塔吊30kw，2台砼搅拌机16kw，1台电焊机15kw，照明15kw等等，经计算施工用量总容量取150Kw。本工程施工用量总容量取150KW。3.2.施工用水量计算施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。施工用水主管按管径50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径25分水管按二处设置。施工现场现有管径50自来水管网可满足施工要求。4.施工现场设临时厕所、化粪池。5.施工现场排水采用明沟有组织排水。6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。七、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工测量与沉降观测1.1.施工测量(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降观测(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。(2)观测要求沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。1.3.施工测量的精度和技术要求(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于20，测边精度不大于1/10000。(3)0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过20mm，每层不大于3mm，总高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ789规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存2、垂直运输施工机械的选用由于工程工期紧、质量高、为框架结构主体，施工材料垂直运输是本工程施工需要解决的重要环节，在主体施工阶段，框架结构的模板、钢材、钢管扣件、砼的输送量占全部垂直运输的80%左右，故主体施工垂直运输机械采用两台塔吊。基础施工时塔吊就进场安装。3、基础施工3.1.桩基工程桩基用DDC桩，采用机械成孔。3.1 地基处理方法 采用 DDC孔内深层强夯法技术进行处理，其桩种为灰土挤密桩。 3.2 地基处理设计标准 1）复合地基承载力标准值180kpa,桩体压实系数0.97； 2）桩间土平均压实系数为0.93; 3）复合地基消除湿陷性； 4）复合地基刚度均匀。 3.3 地基处理设计参数 1）处理范围：详见地基处理桩位平面布置图。 2）成孔直径：400mm 3）成桩直径：550mm 4）桩间距：桩距为 950mm，排距为 820mm。 5）桩位布置：桩位布设形状为等边三角形满堂布置，即“梅花桩”，施工桩长：9m。6）桩体材料：全部用灰土回填。 8）设计工程量：共设计 DDC 素土挤密桩5587根。3.4 孔内深层强夯(DDC)作用机理 孔内深层强夯法(DDC)地基处理专利新技术(专利号 ZL 92114452.0)， 是先在地基内成孔，将强夯重锤放入孔内，边加料边强夯或分层填料后强夯。它的作用机理为通过预先成孔的孔道将强夯引入到地基深处，用异型重锤对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层强夯作业，使孔内的填料沿竖向深层压密的同时对桩周土横向的强力挤密加固。针对不同的土质采用不同的工艺，使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状，有利于桩与桩间土的紧密咬合，增大相互之间的摩阻力，地基处理后 整体刚度均匀，承载力可提高 2-9 倍，变形模量高，沉降变形小，不受地 下水影响，地基处理深度可达 30 米。 3.5 施工工艺流程 工程测量定位桩位放线钻机成孔成孔验评材料拌制强夯成 桩成桩验收质量自检资料整理。 3.6施工准备3.6.1 调查研究与收集资料 1）收集勘测资料，详细了解地质情况，为施工做好准备。 2）熟悉桩位平面布置图，对建设单位交付的平面布置图中数据进行仔 细检查核对，理解设计意图。 3.6.2 技术资料的准备 1）组织项目经理部工程技术人员认真读图学习，熟悉图纸，熟悉工艺 流程，了解设计意图与建设单位要求以及项目施工要达到的标准。 2）项目部工程技术人员对图纸进行审查，了解图纸上的工程部位、高程、尺寸及材料标准等，搜集各种问题。 3）图纸会审，针对设计图纸存在问题或工程技术人员对图纸设计意图 不理解等进行现场答疑。尽量把问题消灭在图纸上，推动施工的顺利进行。 4）技术交底，工程项目施工前，由项目总工对工程技术人员进行技术 交底，再由工程技术人员向施工班组进行技术交底，施工班组向一线作业 工人进行技术交底。 3.6.3 施工现场准备 1）建立测量控制网 依据建设单位提供的测量数据，按照施工图纸设计建立现场高程、坐 标控制网。根据现场控制网进行工程定位，主要设置出定位轴线桩、标准 水准点等并妥善保护。 2）施工道路及管线敷设按照施工需要合理规划施工道路及管线敷设。 3）搭建临时设施，根据建设、监理单位批准的平面规划图布置，按照规定 程序和使用标准建设好办公、生活等临时设施。坚持能利用旧的临时设施， 就不搞新的原则，减少投入，降低成本，提高经济效益。 4）按照建设单位环境保护的规定，认真处理好施工与生活的垃圾、污水的 排放。 .3.7施工方案 依据建设单位提供的测量控制点，按照图纸设计建立现场高程、坐标控3.7.1 测量放线及工程桩定位 制网。根据现场控制网进行工程定位，主要测放出的定位轴线桩、标准水准点要及时外引木桩并进行妥善保护。施工时不得机械碰撞或人为的破坏，经 常测量和校核其平面位置、高程等是否符合设计要求。 3.7.2 工程桩控制桩定位 1）根据桩位布置图的平面布局，以工程桩桩位放线准确、方便为原则， 设置一部分桩位为工程桩控制桩。 2）根据施工现场坐标系统，按照设计图纸采用经纬仪定向和钢卷尺测 量距离方法测放出工程桩控制桩桩位，用直径约 20mm 的钢钎打孔，孔深不 小于 30cm，并向其中灌注白灰作好标记。 3）桩位控制桩测放结束后，施工员先进行自检，质检员再复检桩位。自检合格后，报请监理工程师验收，经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。 3.7.3 DDC 桩施工方案 定位 :根据桩位平面图控制桩测量出试桩桩位，并妥善保护。 成孔 采用钻机采用钻机成孔成孔。 1 采用钻机成孔就位：由技术人员检查核对桩位，并保证钻机成孔中心 自然下垂对准桩位，对位偏差5cm。钻机要保持稳定，使其在成孔过程中 不发生移动或倾斜。 2）成孔采用隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。成孔、成 桩顺序如下图所示： （为第一遍成孔、成桩，为第二遍成孔、成桩， 为第三遍成孔、成桩，为第四遍成孔、成桩） 成孔、成桩顺序示意图 成孔直径不大于设计孔径 400mm， 允许误差为-20mm。 成孔深度不小于设 计孔深，允许误差为+500mm。孔口中心偏差0.40D（D 为桩身直径） 。 3）施工中孔深必须达到设计深度，并认真填写成孔记录。 4）成孔过程中，应经常用线锤检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整， 保证成孔垂直度1.5%H。 5）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。 处理方法如下： a.桩位偏差采用尺量检查，偏差超过 0.40D，采用素土夯实回填后，重 新成孔； b.成孔直径偏差采用尺量检查，偏差超过20mm，采用人工洛阳铲修孔 或重新成孔。 c. 成孔深度采用尺量及测绳检查。要求不小于设计孔深，允许误差为 +500mm。孔深小于设计孔深时，重新成孔，误差超过+500mm 时，用素土夯填 至设计孔深。 灰土拌和 :素土拌和严格按照设计规范进行。 1）土料：使用本场地开挖出的纯净黄土，有机质含量8%，土料粒径 不大于 50mm。 2）填料含水量控制在最优含水量2%以内。 3）素土拌合质量控制措施 a.填料含水量每班抽检不少于 2 次。 b.当含水量大于最优含水量 3%时， 晾晒回填土使含水量达到要求； 当含 水量小于最优含水量 3%时，则适当向土料洒水，使含水量达到要求。 回填夯实 :1）拌和好的素土用约 0.12 m3小铲车运输，按规定间隔、次数、数量进 行填料。 2）采用卷扬机起落式重锤夯击成桩。夯机由指定操作人员专人操作， 边填料边按规定的击数夯实至基坑底面。根据施工经验，选用锤重 1.7T，落 距3.00m，夯击能量5460kNm。 3）夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。 4）填料前先对孔底进行 23 击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为 止。 5）填料采用小铲车计量，每次填料量为一车，虚方量为 0.12m3，03 m 深度段夯击数 8 击。3-6 m 以下深度段夯击数 10 击。 6）填料、夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面。 7）施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。 8）抽样检验 采用本场地黄土或粘性土，开工前做素土击实试验，以试验的最大干密 度控制桩身夯填质量。当原料土源改变时，仍应做素土击实试验。 素土挤密桩施工注意事项及问题处理 1）施工中作好防雨工作，部分土用塑料布覆盖以防淋雨，已成孔应及 时夯填，防止雨水灌入。 2）成孔应采用钻机成孔保证垂直。 3）如发现含水量过高，应将取出土晾晒后再使用。3.2.5、垫层工程承台、基础梁下设砼垫层。垫层施工每隔1米设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于10mm。垫层砼机械搅拌，机械振捣，表面平整度、标高采用小木桩抄平控制。掌握好各层高度及各项材料配合比，不得随意加大或减少。混凝土垫层浇筑完毕后，表面用木盒抹平。3.2.6、钢筋砼基础1)基础主要有钢筋混凝土承台、基础梁，采用钢模板、钢管扣件支架支模，钢模板使用回形卡拼接，背楞用钢管，背楞根据其高度而定，独立基础设置设置两至三道。2）模板加固采用坑边钢管扣件支架，并在基坑(槽)边打入钢管桩作支撑点，并用钢管与支架连接起来。3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。4)基础砼采用现场集中搅拌、浇筑。在砼浇筑过程中严格把好计量关，每一工作台班必须按实做砼试块，同时复核柱插筋。具体参见主体施工部分。3.2.7、回填土回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实34遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.930.96。4、主体结构工程主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。4.1.模板体系(1)材料及要求a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。b.木模板：局部补模采用木模板。c.支撑：48*3.5钢管扣件支撑。d.对拉螺丝：12钢筋车丝，M12粗制罗帽。e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。(2)排架搭设a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。(3)柱模板a.柱施工顺序：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口浇砼养护。b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为483.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用胶合板模板体系。b.梁板部分施工顺序弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道12600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。 模板安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差责任人检 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m托线板4每层垂直度3木工工长2m托线板5相邻两板表面底差2木工工长直尺和量尺6表面平整度3木工工长2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业， 以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。d.现浇结构的拆模所需砼强度：结构类型结构跨度(m)设计砼强度标准值的百分率(%)板 250 2、 875 8100梁 875 8100悬臂构件 275 2100e.拆除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)结 构 类 型砼拆模强度占设计强度的比例(%)水泥品种硬化时昼夜平均温度(C)151015202530承重模板的拆除期限跨度2m板50普硅201397543矿碴2113108752-8m的梁、板2悬臂构件75普硅28241813109矿碴322821161311跨度8m以上的梁板；2悬臂构件100普硅554535282017矿碴605040282319f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。4.2钢筋工程(1)材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022号铁丝。钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，三级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋直径20以下(含20)采用连续闪光焊；钢筋直径20以上采用闪光预热闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。(3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。钢筋的连接接头形式接头面积的允许百分率受 拉 区受 压 区绑 扎 搭 接2550机械连接或焊接50不限钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50时)，且在任何情况下不应小于200。接头区段长度为1.3陪的搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。纵向受拉钢筋的最小锚固长度抗震等级三级抗震设计四级抗震设计混凝土强度等级C25C30C20C25C30热轧钢筋HPB23530d25d35d30d25dHRB40035d35d40d35d30d简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las15d。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。受力钢筋保护层厚度构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板15柱30梁25基础40楼层钢筋绑扎顺序：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋端部设135弯钩，平直长度不小于10d。135安装时有些困难，先弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。梁板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层34.3.砼工程(1)砼采用商品砼。(2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。(3)砼浇捣顺序：柱梁板。(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)a.柱：板上口。b.楼梯：平台上三个踏步处。c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。(5)施工要点a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。c.梁板砼顺次梁方向浇筑。d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。e.砼振捣砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。f.砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。5、框架填充墙5.1加气混凝土砌块工程框架填充外墙为M加气混凝土砌块、Mb5混合砂浆砌筑。(1)材料砌块：采用，250厚砌块。水泥：采用32.5以上普通硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。砂：中砂，含泥量不超过5，使用超过5，使用前过5mm孔径的筛。砂浆：采用Mb5混合砂浆，砂浆稠度5070，砂浆配合比采用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。(2)作业条件承重结构施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。(3)操作工艺1)工艺流程施工准备排砖撂底拌制砂浆砌粉煤灰砌块验评。2)砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4)拌制砂浆a、采用Mb5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b、采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。d、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5)砌粉煤灰砌块粉煤灰砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，粉煤灰砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。粉煤灰砌块按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。粉煤灰砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固。砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。5.2.砌块砌筑节点处理1）预埋木砖当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢。一般在楼板每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固。2）砌块与梁底的联结当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。3）构造柱构造柱按设计、规范要求留设大马牙槎，从底部开始构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为60mm，左右对齐、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高600mm(二皮砌块)设不少于26钢筋，每边伸入墙体不小于1.0m，并设置弯钩，埋入后不得任意随便弯折，墙体及钢筋上残留砂浆及时清理干净。构造柱钢筋在框架结构主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁30d，搭接长度不小于30d。4）钢筋混凝土构造柱浇筑(1)构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设置。(2)构造柱钢筋应与地圈梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。(3)构造柱沿墙高每隔600mm应设置钢筋或钢筋网片，每边伸人墙内不宜小于1m。(4)构造柱混凝土浇筑前，必须清除模内的残留砂浆及杂物，