班组长岗位职责工作内容.doc

一、班组长角色认知与能力素质要求。A、班组长在企业管理中的地位与作用。B、班组长的主要角色与职责C、班组长常见角色误区D、班组长能力素质需求注：A、班组长在企业管理中的地位与作用。班组长是特殊的领导，是生产经营的直接指挥者和组织者，在企业最基础的负责人，是司令是政委是战士。 领导是什么？ 是影响者、倡导者、激励者、决策者、先驱者。B、班组长的主要角色与职责执行者、管理者、团队领导者。C、班组长常见角色误区1、传声筒，缺乏责任意识2、救火员，缺乏管理意识3、工作生硬，缺乏领导艺术4、局限思考，缺乏大局意识5、自我设限，缺乏积极工作心态D、班组长能力素质需求1、专业技术能力2、自我管理能力：价值观、自控度、进取心、责任感、心态3、组织管理能力：交流沟通、决策、计划、协调、监督4、团队领导能力：引导力、影响力、团队整合、人际关系、员工培养5、现场管理能力：生产、安全环保、成品、设备、质量二.班组长日常管理工作1、管理对象、人机料法环（4M1E）、管理项目：Q:质量C：成本D：交货期M：士气S：安全确认类内容相关资料实例设备、工具夹点检表测试化气点检现场5S确认5S确认5S要求干净、整洁、标识生产进度确认工单看板生产报表调度型号转换确认工单排成表（BOM）点检、工具、辅料变更点通知书变更通知书要求改变产品质量确认OQC检验/自控返工不良品确认如何处理（QC7大手法、IE7大手法）员工操作现状确认状态不对、操作有问题生产结束确认工作是否整洁、产品状态是否明确异常类安全事故处理报告记录表压了、夹了、烫了、点击了设备故障处理启动不了、乱动作、温度达不到动力异常处理网带运行有异常噪声材料异常处理产品异常处理温度超标、潮湿生产等待处理等材料基 本 类早会安排生产任务、考勤宣导、传达通知事项人事管理考勤、辞工单、转岗、总人数、新员工上岗、人员动态员工培训作业指导书、培训记录单、思想工作临时顶岗各类临时会议巡检巡视现场、查看交接日记、生产计划确认、部分设备预热通知事项传达向上级汇报工作工作记录交接班设备保养不良、保养、改进要求和计划生产总结试生产讨论纠正预防工作生产协调质量周会达标数、质量事故、品质异常、下月目标车间会议指 标 类生产昨日产量在制品检验单 不合格评审单交接日记，车间库存，后车间相应不良率合格率个人原始记录，转道单产量，合格率，库存今日计划生产计划书辅助工具，材料，前车间生产材料昨日损耗损耗统计表原料 辅料报损率生产量，损耗量，库存，损耗控制计划今日领料领料单看生产备料每日基本工作内容1.巡视现场，查看交接日记，生产计划确认，设备运行正常确认2.早会，考勤，安排生产任务，传达通知事项3.5S管理，生产设备点检4.生产开始5.巡检，生产进度管理，生产异常处理，质量异常处理，作业指导书改善（管理内容循环）6.生产结束确认，5S确认7.工作记录，交接班三每日工作顺序表（生产班组长）（一）早会要点：考勤，工作安排重要事项传达，营造工作的紧张气氛（二）计划确认生产能力确认，近期生产状况是否有新品种或试生产（三）生产安排尽量按照标准产能安排生产，尽量减少型号转换（缩短转换时间）有困难及时上报（四）生产准备1、作业标准确认：有变更内容确认避免造成批量报废，员工是否明白信息。2、5S状况如何1S 整理：区分要与不要的东西，将不要的废弃或移走。2S 整顿：将必要的东西放到指定的地方，保持一定的数量并做好标识3S 清扫：彻底清扫灰尘，油渍，铁锈，污物等使工作场所设备用具等达到清洁度4S 清洁：保持整理，整顿，清扫阶段所达到的效果，丙将实施方法标准化，建立检查制度5S 素养：通过以上四阶段的实施维持，培养员工的遵守意识，养成良好的习惯3、点检4、材料确认（零部件，耗材）5、变更事项确认（五）生产过程管理1、质量确认2、对4M1E持续确认3、生产进度管理4、品质异常处理：（QC七大手法，IE七大手法）5、保留品处置6、型号转换注意事项（彻底5S）（六）生产结束前确认（产品委托检查，水，电，气开关检查，设备开关检查，材料退库，不良品处理，5S）（七）报告与数据整理（生产日报，合格率，材料损耗）（八）交接日记填写（产量，库存，质量异常，生产异常，上级指示，材料在制品交接）四车间目标管理一，管理基础一（7S整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）目标1.车间干净，整洁2.物料归位管理，标识清楚，摆放整齐3.员工操作机器设备都是经过培训上岗，直到安全操作机器设备4.生产摆放物料都是政治生产的产品所用的，无关的物料全部归入暂放区或入库5.生产区域没有物料浪费，物料掉地上都能及时主动的拾起6.产线换线时，员工主动将前一个产品多余的物料收集并由物料员归到相应暂放区或入库 7.员工能主动对自己的工作区域随时进行7S管理 措施 1.指定生产车间员工清洁之日轮次表，每天下班时由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由组长监督；对不认真的由组长劝导返工，不服从安排等，态度端正者建议每次小额罚金并进行公告以警示其他员工，对屡教不改者建议清除工厂。 2.车间进行定值管理A设置 “原材料暂放区，待检验半成品暂放区，已检验半成品暂放区，待检验成品暂放区，已检验成品放置区，等物料暂放区。B在生产线按生产工序设置相应待用料放置区，在用料放置区，待入库区，并挂标识卡方式标识，要求标示卡要大一点并挂在醒目的地方 3.所有的物料容具都必须清楚表明所装物料名称，规格，数量4.对车间7S管理区进行划分车间的每一块地方制定专门员工负责管理，并用7S管理标示卡（在卡上面标明员工的姓名）的方式进行7S管理。将7S管理标识铁在相对应区域并要求标示卡醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。5.要求所有的员工应随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工由组长劝导，不服从安排，或7S管理不到位的员工建议每次小额罚金并公告以警示其他员工，对屡教不改建议清除出工厂6.对7S管理区域划分问题院长上应将每个员工的工作台面或自己所在工作的机器设备所在区域作为员工7S管理范围，其他区域应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理7.对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训一定要他能完全正确安全的操作机器设备的操作8.所有的新员工或投入心的产品时组长都应该对员工进行岗位培训或平时休息时间进行专门培训，并加强制程监督避免因员工的不熟练而带来物料损坏和产能低下，以节约成品，降低报废品，快速提升效率9.物料掉地上，组长应要求员工及时主动拾起要经常对员工进行宣导使其在员工心中成为一种常识动作10.关羽生产换线时，前一个产品的多余物料组长应该要求手机并及时归到相应暂放区，不能放在生产线上，导致物料混乱。二管理基础二员工培训和教育目标1.所有员工都能梳理良好的人生价值观，对公司敬业爱岗2.对所从事的生产工站工艺要求能快速敏捷了解掌握要领能在极端事件内提升自己基于产品的熟练度与品质观念快速提升员工的技能。措施1.对员工进行人生价值课程教育2.增加公司企业文化活动3.对员工进行在岗培训和专门的培训教育课程。以达到成员对产品的熟练和快速作业4.允许并鼓励员工多提意见和建议，对员工进行有问比答，充分做好员工意见和建议的反馈工作，对员工的建议进行合理化采纳并对员工进行奖励5.鼓励员工对生产工艺进行莞产和思考，并鼓励他们提出自己的工艺改善方法并进行鼓励，以提升员工在工作中的主动性积极性和成就感，并利于公司效率的提升。6.对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育引导员工重新梳理好的生活做份和良好的工作态度。7.对有困难的员工伸出援助的手，鼓励员工互相支援和帮助，让员工之间梳理良好的人际关系（除金钱交易往来）三管理基础提高产品品质直通率的提升，降低不良率，客诉率目标1.直通率95%终极目标100% 2.不良率基于3