路面水泥试验段总结.doc

Xx工程（Kxx+000Kxx+000）XXX总结报告xxx有限公司xxx项目经理部二0一五年三月一、试验段简介Xxx工程水泥砼基层为18cm厚水泥砼，面层为28cm厚水泥砼。路面铺筑采用抗弯拉强度5Mpa的混凝土。于2015年1月23日当日完成。经检验并报驻地监理工程师认可，各项检测数据符合设计规范要求，表明K80+810K81+847（左幅第一车道）及K80+890K81+317（左幅第二车道）水泥砼路面试验段铺筑成功。经过试验，得出以下结论： 二、施工集料配合比本施工段水泥混凝土配合比按规范要求进行的标准试验所确定的集料配合比进行施工：基层混合料配比（C20）为水泥：细集料：粗集料：水：外加剂=1:2.86:4.66:0.58:0.018=264:754:1230:153:4.75 ；面层混合料配比（5Mpa）为水泥：细集料：粗集料：水：外加剂=1:1.84:3.73:0.37:0.019=346:636:1290:128:6.57三、基层试验段施工准备1、铺筑水泥砼基层前，将底基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁、湿度达到一定的要求。2、人员、机械：已配备满足试验段施工需要的人员及机械。1）基层试验段施工参加人员分工姓名职务工作职责项目经理负责全面组织、协调管理工作总工程师负责施工方案的设计及交底安全部部长负责现场质量控制测量员负责现场测量控制工作职务工作职责试验室员负责材料检验、试件留样工作路面工程师负责路面的施工专业工人25人基层施工作业同时配备5名操作工人配合现场具体施工。2）试验段施工机械一览表设备名称型号数量用途拌和站JS1000型2座水泥砼拌和发电机组3000W2台水泥砼上基层摊铺三棍轴整平机1台水泥砼基层整平、密实砼搅拌运输车3台运输水泥砼插入式振捣器6根人工加强振捣撒水车1台洒底水切缝机具2台切缝设备四、面层试验段施工准备1、铺筑水泥砼面层前，将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁、湿度达到一定的要求。2、人员、机械：已配备满足试验段施工需要的人员及机械。1）面层试验段施工参加人员分工姓名职务工作职责项目经理负责全面组织、协调管理工作总工程师负责施工方案的设计及交底安全部部长负责现场质量控制测量员负责现场测量控制工作试验室员负责材料检验、试件留样工作路面工程师负责路面的施工专业工人32人面层施工作业同时配备5名操作工人配合现场具体施工。2）、试验段施工机械一览表设备名称型号数量用途拌和站JS1000型2座水泥砼拌和发电机组3000W2台水泥砼上基层摊铺三棍轴整平机1台水泥砼基层整平、密实砼搅拌运输车3台运输水泥砼插入式振捣器6根人工加强振捣撒水车1台洒底水切缝机具2台切缝设备五、试验段的施工目的1、通过试验段的生产，对投入正式生产人员、机具设备及组织管理进行磨合，总结出最佳的施工方案指导本标段大规模施工。2、通过试验段的施工生产，确定以下主要项目：1）、验证生产配合比2）、通过试验段确定人员、设备的最佳组合为大面积施工提供充足的依据，为本工程路面工程全面开工、顺利施工创造条件。六、试验段施工过程一、铺筑水泥砼基层前，将底基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，水泥砼基层的施工按以下程序进行：（1）砼拌和、运输：砼拌和采用强制式搅拌机拌制；投入搅拌机的每拌原材料数量按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确；砼拌和时间不得小于1.5分钟，砼料拌和均匀。（2）摊铺：混凝土应专人指挥车辆均匀卸料;贫砼基层浇筑前，必须保证基底大致平整，无松散浮土及碎渣；如遇较大坑洼，须提前利用贫砼进行填平，保证路面结构层厚度基本均匀；如贫砼基层连续长度超过20m，必须要进行锯缝处理。（3）振捣：砼运输车直接开进路面底基层上，由专人按距离和砼的用量指挥砼运输车进行卸料，对料不均时用铲车补料。人工大致整平，工作时应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙。用插入式振捣器普遍振捣一遍，作用半径严格搭茬，振捣到位且均匀。振捣时间通过观察砼的情况确定（振捣时砼不再明显沉降不再有大量气泡出现砼表面均匀，平整并已泛浆）一般情况下振捣时间约为20-30秒。振捣棒在一个部位工作完毕后，须缓慢，匀速地边振边上提，不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。超过初凝时间的砼拌合料严禁使用，严禁分散于砼板底层。（4）整平：砼表面通过整平工作由提浆整平机完成，在整平过程中，由专人随时用3m铝杠测量平整度，最大间隙不超过5mm。对于低洼处，填补均匀的砼拌合料拍实抹平。对个别较高的部位进行压平直至达到要求。严格控制好整平时间、遍数及程度，避免路面起砂、露石等现象。同时应进行清边整缝，清除黏浆，修补缺边、掉角。（5）养生：砼浇筑作业完成后，表面具有一定的强度后即覆盖土工布保湿养生，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹和雨淋等。我们在凝土板表面的泌水消失后，采用喷洒养生剂的方法进行养生，使之保持湿润状态。水泥砼使用普通硅酸盐水泥，养生时间为7d。二、铺筑水泥砼面层前，将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，水泥砼面层的施工按以下程序进行：（1）安装拉杆、传力杆：1、拉力杆设置其深度、规格、间距及植筋方法必须按设计图纸要求进行安装。2、安装前先采用空压机将孔内的粉尘清除干净，在利用注浆枪将植筋胶注入孔内（注浆量约1/4孔深），最后在利用铁锤将钢筋打入孔内，深度至孔底。（2）涂抹沥青：由于破损板、严重脱空板换板施工只针对个别砼面层板块，为确保路面不受雨水的浸泡、确保密封。采用先在相邻板块上路面以下7cm以内抹一层沥青，防止因为收缩造成雨水渗漏破坏路面。（3）砼拌和、运输：在K76+200左侧设砼搅拌站二台，采用集中拌合，搅拌机加料顺序为：砂、水泥、碎石，边搅拌边加水。加水量要以实验室提供的数据为准，以保证砼的和易性，塌落度不易过大。运输采用汽车自卸运输车运输，自卸车后门用链条控制卸车时开启大小。砼到达现场后必须先进行坍落度检测，合格后方可浇筑砼。（4）摊铺：浇筑砼前，复测模板顶面标高，测量浇筑厚度，洒水湿润基层，以避免底部砼水分的流失。砼运输车直接开进基层面上或支好模板的路面基层上，由专人按距离和砼的用量指挥砼运输车进行卸料，对料不均时用挖掘机补料。人工大致整平，工作时应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙。用插入式振捣器普遍振捣一遍，作用半径严格搭茬，振捣到位且均匀。振捣时间通过观察砼的情况确定（振捣时砼不再明显沉降；不再有大量气泡出现；砼表面均匀，平整并已泛浆）一般情况下振捣时间约为20-30秒。振捣棒在一个部位工作完毕后，须缓慢，匀速地边振边上提，不宜过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。超过初凝时间的砼拌合料严禁使用，严禁分散于砼板基层。（5）振捣：混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。当采用密排振捣棒组间歇插入振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15-30s。以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。（6）整平：砼表面通过整平工作由提浆整平机完成，在整平过程中，由专人随时用3m铝杠测量平整度，最大间隙不超过5mm。对于低洼处，填补均匀的砼拌合料拍实抹平。对个别较高的部位进行压平直至达到要求。严格控制好整平时间、遍数及程度，避免路面起砂、露石等现象。同时应进行清边整缝，清除黏浆，修补缺边、掉角。拉毛：摊铺完毕精平表面后进行拉毛，纹理制作的深度控制在0.8mm左右，纹理的走向控制与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要互相衔接，横向相邻的纹理要沟通以利排水。（7）接缝施工：切缝：其目的是人为的把砼面层断开，避免砼面层出现不规则的断缝。切缝一定要及时。切缝时间以每小时累计温度和220切缝，切缝深度要求应大于路面厚度的1/4，严禁早切造成塌边晚切造成断裂。灌缝：混凝土面板养生期满后应及时灌缝，灌缝前应采用切缝机清除缝中的杂物，再使用压力水或压力空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。接缝填料采用纯沥青，防锈涂料采用防锈漆。各项指标必须符合相关规范要求。填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂、渗水。（8）养生：水泥砼使用普通硅酸盐水泥；砼浇筑作业完成后，养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14d21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。七、钢筋施工技术要求：严格按设计图纸及规范要求制作安装。八、试验段施工目的验证1、通过试验段验证：基层及面层的7天弯拉强度能够符合设计要求。2、上述列表人员机械设备数量能够满足大面积施工要求。九、通过试验段的施工确定以下主要项目： 1、基层的平均厚度为183mm；面层的平均厚度278mm，均符合设计要求。2、面层平整度通过平整度仪检测能够满足1.2mm要求，平均值为1.1mm。3、面层的平均构造深度平均值0.81mm,满足规范值的要求。十、试验段施工中需改进的方面1、纵缝植筋拉杆及预埋拉杆外露长度不太均匀，拉杆虽居中但不够垂直板面，需加强工人质量意识。2、横缝传力杆埋置不够水平，需控制好并精细化。3、由于新建路面层与原老路砼路面相接，接触面平整度及顺直度相对较差。十一、试验段施工分析总结1、通过试验段的铺筑，施工方案的可行性得到验证，施工工艺比较科学合理，施工方法基本正确，组织机构健全，岗位设置合理，质量保证体系完善，前后场配合密切，为大规模施工提供了充分的技术准备。2、施工组织管理正确，指挥和指导得当。水泥砼面层试验段施工组织形式为两级负责制，经理部技术指导组负责制定技术方案、技术交底和施工技术指导、工程质量检验、试验检测和控制测量，路面施工队组织现场施工。3、施工工艺流程和施工方法正确。基层的验收、施工前的准备、水泥砼的运输、摊铺、振捣、试验检测、交通管制等工序在试验段的施工过程中证明是可行的、正确的。4、设备的规格适当、数量足够，配制均衡，可以高质量满足水泥砼路面施工的要求。试铺实践证明，主要施工机械的配置上是合理的。5、通过试验段取得了具有指导意义和参考价值的施工技术参数。综上所述，我部水泥砼路面试验段的施工总结，作为我项目部全线混凝土路面大面积施工的理论依据是完全可行的。十二、附件：施工资料及检测资料