资源描述
GL-1锅炉基础复查记录工程名称锅炉位号锅炉型号记录日期序号项目允许偏差(mm)实测结果1纵、横轴线的坐标位置202不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）+0 -203平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)每米5全长104外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+205垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓顶端标高+20 -0中心距(在根部和顶部两处测量)27预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20 -0孔壁垂直度108基础划线相应两柱子定位中心线的间距2各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差5纵、横向中心线应互相垂直建设单位代表： 责任工程师：土建施工单位代表： 测量人员：安装施工单位代表： 质检人员：GL-2锅炉钢架安装前柱梁检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期序号项目允许偏差(mm)检查结果1柱子的长度(m)8+0 -48+2 -62梁的长度(m)1+0 -41-3+0 -63-5+0 -85+0 -103柱子、梁的直线度长度的1且10说明：检查结果只填写超差构件编号及偏差范围，如都在允许偏差范围内按允许偏差值填写。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-3锅炉钢架安装记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期序号项目允许偏差(mm)实测结果1各柱子的位置52任意两柱子之间的距离(宜取正偏差)间距的1且103柱子上的1米标高线与标高基准点的高度差(以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子)24各柱子相互间标高之差35柱子的垂直度高度的1且106各柱子相应两对角线的长度之差(在柱脚1米标高和柱头处测量)长度的1.5且157两柱子间在垂直面内两对角线的长度差(在柱子的两端测量)长度的1且108支承锅筒的梁的标高+0 -59支持锅筒的梁的水平度长度的1且310其他梁的标高5说明: 1.安装记录应附轴测图详细记录。2.实测结果如有超差，应及时调整，最终结果应符合允许偏差。3.柱子安装时应以支承锅筒的前一根柱子的中心线为测量基准线。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-4锅筒吊装前检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号锅筒编号或位号检查日期序号项目允许偏差(mm)检查结果上汽包下汽包1锅筒表面和焊接短管应无机械损伤、各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷2锅筒两端水平和垂直中心线的标记位置是否清晰准确(必要时应根据管孔中心线重新标定或调整)3胀接管孔尺寸偏差及表面要求管孔直径圆度圆柱度表面要求胀接管孔的表面粗糙度不应大于12.5，不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm说明：胀接管孔尺寸偏差应附图、编号，逐孔测量并记录，以便与管子选配。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-5( )集箱吊装前检查记录工程名称锅 炉 位 号锅炉型号集箱编号或位号检查日期序号项目允许偏差(mm)检查结果1集箱表面和焊接短管应无机械损伤、各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷2集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否清晰准确(必要时应根据管孔中心线重新标定或调整)说明：1.此表按集箱的位置分前、后、左、右水冷壁、过热器、省煤器集箱各为一组分别填写。2.检查结果按上、下或进口、出口集箱填写。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-6锅筒安装记录工程名称锅炉位号锅炉型号锅筒编号或位号安装日期序号项目允许偏差(mm)实测结果上汽包下汽包1主锅筒的标高52锅筒的水平度，全长纵向2横向13锅筒纵、横向中心线与安装基准柱中心线的水平方向距离纵向5横向4上、下锅筒轴心线间的距离(a)、(b)水平方向3垂直方向5上、下锅筒横向中心线相对偏移(e)26锅筒就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙并临时固定注：1.(a)(b)(e)参阅JBJ27-96图4.1.3。2.锅筒纵、横向中心线两端所测距离的长度之差应2mm。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-7集箱安装记录工程名称锅炉位号锅炉型号集箱编号或位号安装日期序号项目允许偏差(mm)实测结果前后左右过热器省煤器上下上下进出进出1集箱全长的纵向水平度22上集箱与上锅筒的轴心线间垂直距离(c)33集箱与相邻立柱中心的水平距离(h)、(I)34上、下集箱之间的垂直距离(g)35过热器集箱与上锅筒的轴心线距离(d)、(d)水平方向3垂直方向6过热器集箱间的距离(f)、(f)水平方向3垂直方向7过热器集箱与上锅筒横向中心线的相对偏移(s)3进口出口8集箱就位时，应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙并临时固定注：(c)、(d)、(d)、(g)、(f)、(f)、(h)、(I)、(s)参阅JBJ27-96图4.1.3。说明：受压元件编号按前、后、左上、左下、右上、右下、过热器进、出口、省煤器进、出口的次序填写。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-8锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期项次检查内容检查结果1接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm2支座与梁接触应良好，不得有晃动现象3吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-9锅筒内部装置安装记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期项次项目记录1零部件的数量不得缺少2蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹3法兰接合面应严密4连接件的连接应牢固，且有防松装置注：锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-10受热面管检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号受热面名称项次检查项目检查结果1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷2当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%3合金钢管应逐根进行光谱检查4对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm5矫正后的对流管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm6矫正后的对流管束应进行试装检查7受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm8胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5%，且不大于1mm9受热面于应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施10受热面管子的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不大于1mm11焊接管口外径D60时，端面倾斜度0.5外径D60108时，端面倾斜度0.8外径D108159时，端面倾斜度1.5外径D159时，端面倾斜度212管子由焊接引起的弯折度，在距焊缝中心200mm处的间隙不大于1mm施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-11受热面合金钢材质复核记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期序号受热面合金钢部件名称、编号及材质复核结果施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-12受热面管安装前通球检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号通球日期项目管子根数管子内径(mm)弯曲半径(mm)通球直径(mm)通球检查结果堵塞处理情况对流管水冷壁管前后左右过热器管低温高温省煤器管下级上级施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-13试胀工艺评定报告工程名称试胀工艺评定报告编号日期锅炉位号胀管器名称或型号锅炉型号胀接方法试胀板试胀管规格规格材质材质硬度(HB)硬度(HB)管孔编号胀前管孔直径d3胀前管子内径d2胀前管与孔间隙计划预胀量胀后管径水压试验MPa补胀胀管率试胀板解剖选定的合理胀管率%补胀量补补胀后管径d1补管壁减薄值t管孔扩大值d管壁与孔啮合情况计划dJ实际d1试胀结论注：胀管率Hn（d1-d2-）/d3100 或Hw（d1-d3）/d3100单位均为：mm编制审核批准日期日期日期GL-14胀管管端退火记录工程名称锅炉位号锅炉型号退火日期管号退火前硬度HB退火温度退火长度mm退火方法退火时间h保温材料退火后硬度HB管端加工后外径mm上口下口施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-15胀管记录锅炉位号锅筒名称炉管名称板材硬度选定胀管率管材硬度胀管日期编号管板炉管胀管(内径控制法，外径控制法)管孔炉管孔径mm外径mm内径mm要求胀管后直径实测胀管率最大mm最小mm直径mm管端伸出管孔长度mm翻边角度(度)内壁检查施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-16铸铁省煤器检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期序号项目检查结果1安装前，逐根（或组）进行水压试验试验压力为：1.25P+0.49= Mpa(P-锅筒工作压力)2每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-17铸铁省煤器安装记录工程名称锅炉位号锅炉型号安装日期序号项目允许偏差(mm)实测结果1支承架的水平方向位置32支承架的标高53支承架的水平度纵向长度的1横向施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-18钢管式空气预热器安装记录工程名称锅炉位号锅炉型号安装日期序号项目允许偏差(mm)实测结果下级上级1支承框的水平方向的位置32支承框的标高+0 -53预热器的垂直度高度的14伸缩节连接良好，无泄漏现象施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-19固定管式吹灰器安装记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期序号项目允许厚度(mm)实测结果1安装位置与设计位置52喷管全长的水平度33各喷嘴应处在管排空隙的中间4吹灰器管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水阀流出5管路保温应良好说明：附吹灰器布置简图。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-20链条炉排组装前检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期序号项目允许偏差(mm)检查结果1型钢构件的长度52型钢构件的直线度,每米13各链轮与轴线中点间的距离(,)24同一轴上的任意两链轮,其齿尖前后错位()3附图注：.及参阅工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96图7.1.1-1及图7.1.1-2。说明：检查结果只填写超差构件编号及偏差范围，如都在允许偏差范围内按偏差值填写。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-21链条炉排安装记录工程名称锅炉位号锅炉型号安装日期序号项目允许偏差(mm)实测结果1炉排中心线位置22墙板的标高53墙板的垂直度,全高34墙板间的距离跨距2M+3 -0跨距2M+5 -05墙板间两对角线的长度之差(1)56墙板框的纵向位置57墙板顶面的纵向水平度长度的1,且58两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差59前轴、后轴的水平度长度的110各道轨应在同一平面上，其平面度511相邻两道轨间的距离212对鳞片或横梁式链条炉排在拉紧状态下，各链条的相对长度813边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙注(1)：以前、后轴中心线为准，在墙板顶部打冲眼测量。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-22往复炉排安装记录工程名称锅炉位号锅炉型号安装日期序号项目允许偏差(mm)实测结果1两侧板的相对标高32两侧板间的距离跨距2m+3 -0跨距2m+4 -03两侧板的垂直度，全高34两侧板间两对角线的长度之差5施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-23链条炉排冷态试运转记录工程名称锅炉位号锅炉型号试运日期试运转速度低速r/min中速r/min高速r/min试运转时间hhh运转检查记录有无异常声响有无卡住抖动现象有无凸起现象有无跑偏现象炉排片翻转情况润滑油和轴承的温度情况减速箱及油压部分情况轴承冷却装置通水检查结论：建设单位代表：施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-24抛煤机安装试运转记录工程名称抛煤机型号锅炉位号抛煤机数量台锅炉型号安装日期序号项目允许偏差(mm)实测结果1标高52相邻两抛煤机的间距33抛煤机采用串联传动时相邻两抛煤机浆叶转子轴的同轴度3传动装置与第一个抛煤机轴的同轴度24安装完毕后，试运转检查记录空负荷运转时间不应小于2h运转应正常，无异常的振动和噪音冷却水路应畅通抛煤试验，其煤层应均匀说明:实测结果按抛煤机自左向右排列顺序分别填写。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-25燃烧器安装记录工程名称燃烧器型号锅炉位号燃烧器数量锅炉型号安装日期项次项目允许偏差(mm)实测结果1安装前的检查预留孔位置应正确防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管调风器喉口与油枪的同轴度3油枪、喷嘴和混合器内部应清洁无堵塞油枪应无弯曲变形2安装允许偏差标高5各燃烧器之间的距离3调风装置调节灵活施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-26筑炉工程耐火材料检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号制表日期序号项目检查结果1耐火砖种类标号2耐火泥浆种类稠度配比3耐火混凝土种类标号配比4红砖种类标号5砂浆种类标号配比6隔热混凝土种类标号配比7保温砖种类标号8石棉水泥种类标号配比9涂料种类配比说明:各类材料的试验报告应附于本表之后。施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-27炉墙砌筑检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期序号项目允许误差(mm)检查情况123456789101垂直度粘土砖墙每米3全高15红砖墙全高10m10全高10m202表面平整度粘土砖墙面用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙5挂砖墙面7红砖清水墙面53炉膛的长度和宽度104炉膛的对角线长度差155烟道的高度和宽度156拱顶宽度107伸缩缝宽度+5 -08按照热膨胀系统图的要求预留热膨胀间隙施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-28炉墙耐火砌体砖缝厚度检查记录工程名称锅炉位号锅炉型号检查日期序号项目允许厚度(mm)实测结果123456789101落灰斗32燃烧室无水冷壁2有水冷壁33前后拱和各类拱门24折焰墙35炉顶36省煤器墙37硅藻土砖58烧嘴砖29红砖外墙810施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：GL-29绝热层施工记录工程名称锅炉位号锅炉型号绝热层施工部位项次项目允许偏差(mm)实测结果1表面平整度抹面层或包缠层5金属保护层42厚度硬质制品10 -5软质或半硬质厚度的10%，且+10厚度的5%，且-103伸缩缝宽度5 0施工人员： 工号工程师：质检人员： 责任工程师：
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