资源描述
目 录第1部分 （流程）技术操作规程1第2部分 （采矿）技术操作规程4第3部分 （流程）安全规程8第4部分 （采矿）安全规程11第5部分 交接班制度14第6部分 （流程）技术操作说明书16第7部分 （采矿）技术操作说明书24第8部分 常用工机具使用说明书38第1部分 （流程）技术操作规程1 工作前准备1.1 明确工作任务、时限要求，工具齐全符合安全标准。1.2 熟悉设备（系统）结构、性能、原理、参数和有关图纸。1.3核对材料、备件的额定电压、电流等电气参数符合原系统或设计要求,数量满足工作需要。2 基本技术操作及标准2.1 各类检修、维护及电气工程施工标准应达到业主单位要求、北京地区电气工程安装规程及设计图纸的有关规定。2.2 母线相序，当设计无明确规定时，应符合由上至下、由内至外、由左至右分别为L1、L2、L3三项排列。直流母线按正极在上、负极在下，正极在后、负极在前，正极在左、负极在右顺序排列。2.3剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线接好后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线绝缘层的绝缘强度。2.5电器安装前应检查电器外部无损坏，绝缘及导电部分性能良好，零件及螺丝、销子不松脱，触头开闭无阻并保持同期性。2.6更换或安装电器时，应保持水平或垂直，电器及接线端子不应受到额外应力，特殊形式的电器应按厂家规定进行安装。2.7 电器接线时，电源线接于固定触头侧，负荷线接于可动触头侧。拆除电器时，要将导线从端子拆除，导线裸露部分用绝缘胶带包裹好。2.8导线的连接可采用自缠法、绑接法、压接法，导线与端子连接时，应根据导线规格确定连接标准。（详见导线与导线、导线与电器设备的连接）2.9新装或更换的变压器及变动过连接线的变压器并列运行前必须核定相位。2.10 两路电源的配电柜，其两路电源进线相序保持一致。2.11 电机找正工具按照转速分类：800r/min以下使用塞尺与块规；800r/min以上使用百分表和激光对中仪。2.12 暂不回装的低压电机，应将电源线用绝缘材料包好；高压电机电源线应三相短路包扎并接地。2.13 照明线应将电源相线（俗称火线）经开关接在螺丝灯头的中心触点接线端上，中性线应接在螺纹的端子上，采用花线时，其花纹线接相线。2.14临时灯在使用中与可燃物距离不应小于0.5，碘钨灯与可燃物距离不小于2。2.15 在危险性较大、特殊危险场所、灯具距地面高度小于2.5m等处，应使用36V及以下安全电压或采用防护措施；手持灯必须使用36V或以下双绕组变压器供电，变压器初级要有熔断器保护，熔丝的额定电流不应大于变压器额定电流，次级一端接地；特别潮湿地方或金属容器内使用手持灯电压不超过12V。2.16 移动式电器设备和电动工具的电源线必须采用橡皮套绝缘软线,并使用漏电保护开关。2.17 安装漏电保护器时，必须严格区分中性线和保护线，三级四线式或四级式漏电保护器的中性线必须接入漏电保护器。经过漏电保护器的中性线不得作为保护线、不得重复接地或接设备外露可导电部分，保护线不得接入漏电保护装置。2.18 变频器、PLC柜的清扫必须在无电压状态下进行，严禁触摸主板及其它器件。2.19 变频器、PLC柜清扫时使用皮老虎、电吹风、压缩空气等清洁干燥的风源，可用干燥的毛刷进行清扫。2.20 在测试电动机绝缘电阻时，应将变频器与电动机电气相连处断开。2.21 停电操作应按先分断路器、后分隔离开关，先断开负荷侧隔离开关、后断电源侧隔离开关的顺序进行。送电操作的顺序与此相反，严禁带负荷拉隔离开关。2.22 带电测量时，应保持与带电位以及带电部位间的安全距离，需切换档位开关时，应退出测量。3 检验与试车3.1 试车前应检查各施工部位达到技术参数的要求；各电气保护元件整定值符合标准；电机转向符合机械要求；各种信号、仪表指示正常3.2 试车要专人负责，统一指挥。3.3按说明书要求进行试车，按顺序分段试，由低速到高速，由轻负荷到重负荷，由低压到高压逐步进行。4 操作中的注意事项4.1 停送电操作应按业主调度（主控）指令执行，禁止私自操作。4.2 操作开关前，必须确认设备运行状态及各刀闸、开关工作位置符合操作前提，如有不符迅速反馈业主调度（主控），弄清后再操作。不准擅自更改操作票。4.3检查故障时，明确带电点位，选用适当的工具。4.4电气元件更换前应对故障原因进行确认。更换电机后，损坏的电机未查明原因不许试车。4.5三相电源缺相运行或电流互感器二次开路时，应及时停电进行处理。4.6变频器出现报警或设备停机时，要仔细观察变频器的“异常显示数据”，同时检查三相电源是否正常，外部电路有无故障，柜内各元器件是否良好，并及时查明故障原因。第2部分 （采矿）技术操作规程1 工作前准备1.1 明确工作任务、时限要求，工具齐全符合安全标准。1.2 熟悉设备（系统）结构、性能、原理、参数和有关图纸。1.3核对材料、备件的额定电压、电流等电气参数符合原系统或设计要求,数量满足工作需要。1.4执行外线操作人员应熟知所操作的架空线路或电缆的路由和其负荷情况，并按业主单位要求及首钢矿业公司电气安全规程有关规定办理好工作票。2 基本技术操作及标准2.1 各类检修、维护及电气工程施工标准应达到业主单位要求、北京地区电气工程安装规程及设计图纸的有关规定。2.2剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线接好后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线绝缘层的绝缘强度。2.3电缆应采用提高周围温度或用通过电流的方法使其预热，严禁用各种火焰直接烘烤。2.4电器安装前应检查电器外部无损坏，绝缘及导电部分性能良好，零件及螺丝、销子不松脱，触头开闭无阻并保持同期性。2.5更换或安装电器时，应保持水平或垂直，电器及接线端子不应受到额外应力，特殊形式的电器应按厂家规定进行安装。2.6 电器接线时，电源线接于固定触头侧，负荷线接于可动触头侧。拆除电器时，要将导线从端子拆除，导线裸露部分用绝缘胶带包裹好。2.7导线的连接可采用自缠法、绑接法、压接法，导线与端子连接时，应根据导线规格确定连接标准。（详见导线与电器设备的连接）2.8 电机找正工具按照转速分类：800转/每分以下使用塞尺与块规；800转/每分以上使用百分表和激光对中仪。2.9 暂不回装低压电机，应将电源线用绝缘材料包好；高压电机电源线应三相短路包扎并接地。2.10 照明线应将电源相线（俗称火线）经开关接在螺丝灯头的中心触点接线端上，中性线应接在螺纹的端子上，采用花线时，其花纹线接相线。2.11 临时灯在使用中与可燃物距离不应小于0.5，碘钨灯与可燃物距离不小于2。2.12 在危险性较大特殊危险场所、灯具距地面高度小于2.5m等处，应使用36V及以下安全电压或采用防护措施；手持行灯必须使用36V或以下双绕组变压器供电，变压器初级要有熔断器保护，熔丝的额定电流不应大于变压器额定电流，次级一端接地；特别潮湿地方或金属容器内使用手持灯电压不超过12V。2.13 移动式电器设备和电动工具的电源线必须采用橡皮套绝缘软线,并使用漏电保护开关。2.14 安装漏电保护器时，必须严格区分中性线和保护线，三级四线式或四级式漏电保护器的中性线必须接入漏电保护器。经过漏电保护器的中性线不得作为保护线、不得重复接地或接设备外露可导电部分，保护线不得接入漏电保护装置。2.15 变频器、PLC柜的清扫必须在无电压状态下进行，严禁触摸主板及其它器件。2.16 变频器、PLC柜清扫时使用皮老虎、电吹风、压缩空气等清洁干燥的风源，可用干燥的毛刷进行清扫。2.17 在测试电动机绝缘电阻时，应将变频器与电动机电气相连处断开。2.18 采场高、低压架设应保证杆基牢固，放线、紧线要严格执行有关规定。2.19 按照设计要求或按经验选择杆塔的几何尺寸，有底盘时坑深还应加上底盘厚度。2.20 横担安装应平直，其水平上下误差不大于30mm，横线路方向误差不大于50mm。2.21 立杆前工作人员均应熟知现场情况和工作内容，组织施工要设专人统一指挥。2.22 10KV以下的水泥杆的拉线一般不设绝缘子，但当拉线从导线中间穿过时要设2个拉线绝缘子。2.23 拉线与电杆夹角不小于45（因环境所限时不小于30）。2.24 同层距内导线的弛度应一致，水平排列的导线高低差不超过50mm，对地距离应符合架空线路规定。2.25 操作跌落开关时，先拉中相，后拉两边相，合时顺序相反。有风时先拉上风侧，后拉下风侧。2.26 同杆架设的多层电力线路进行验电时，先验低压，后验高压；先验下层，后验上层。3 检验与试车3.1 试车前应检查各施工部位达到技术参数的要求；各电气保护元件整定值符合标准；电机转向符合机械要求；各种信号、仪表指示正常。3.2 试车要专人负责，统一指挥。3.3按说明书要求进行试车，按顺序分段试，由低速到高速，由轻负荷到重负荷，由低压到高压的顺序逐步进行。4 操作中注意事项4.1 停送电操作应按业主调度（主控）指令执行，禁止私自操作。4.2 操作开关前，必须确认设备运行状态及各刀闸、开关工作位置符合操作前提，如有不符迅速反馈业主调度（主控），弄清后再操作。不准擅自更改操作票。4.3检查故障时，明确带电点位，选用适当的工具。4.4电气元件更换前应对故障原因进行确认。更换电机后，损坏的电机未查明原因不许试车。4.5三相电源缺相运行或电流互感器二次开路时，应及时停电进行处理。4.6变频器出现报警或设备停机时，要仔细观察变频器的“异常显示数据”，同时检查三相电源是否正常，外部电路有无故障，柜内各元器件是否良好，并及时查明故障原因。第3部分 （流程）安全规程1. 作业前，劳动保护用品穿戴齐全，持有效特种作业证件上岗。电工作业必须二人以上并做好监护，持低压证件禁止操作高压作业。 2. 工作前检查确认设备无隐患，工具无缺陷、环境无危险，安全装置和设施齐全、可靠。起重机械作业或上层检修施工时，不准从下面通过或逗留。3. 低压停、送电时要有专人联系并作好记录，严格执行停送电制度，操作时戴好干燥的线手套和防护面罩并侧身。对停电的线路进行验电，确认停电后，挂上“警示牌”。现场人员复杂时，设专人监护。4. 在停电的线路和配电柜工作前，戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，用合格的高压验电笔验电，确认停电后进行放电、封地线、挂上警示牌，现场人员复杂时设专人看护。5. 线路和电气设备情况不明时禁止操作，故障原因末查明不得擅自试车，严禁带负荷拉隔离开关，进入高压配电室操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。6. 用摇表摇测绝缘电阻时，要确认被测设备不带电，线路上无人。雷雨天禁止摇测线路和在室外高处作业，五级以上大风禁止上杆作业。7. 电气设备不准带电吹、扫。吹扫后经确认无误后方可送电。8. 天车（抓斗）故障处理时，确认断电后，在电源控制箱和操作手柄上悬挂检修牌，向司机索取操作牌和钥匙，并确认门子上锁。同一轨道有多台天车（抓斗）故障处理时，在左、右两侧距本车5米以外位置设置打掩铁鞋。9. 更换电机，拆除的电源线要做好短路包扎，吊运时人员不准从下面通过或停留，禁止用手指探摸孔眼或将手伸进两个部件之间检查找正。10. 接近带电设备或线路施工时。必须与带电体保持安全距离。11. 接临时灯、手持电动工具要准确接好地线，使用手持电动工具要戴好绝缘手套。电气设备用完后立即切断电源。12. 不准使用铁尺和金属丝测量带电设备，不准使用金属手电筒。13. 发生人员触电时应立即切断电源，电源一时切不断时必须用绝缘物使触电者脱离电源。并对触电者急救。14. 扒电机轮时，扒轮器要安放稳固。拆卸下的机件和备品、备件要码放整齐稳固，不准阻塞道路。15. 打墙眼时戴好护目镜，墙背面和下面不得有人。 16. 在易燃、易爆、电网、仓库、铁路周围施工时，要和有关单位联系好，易燃、易爆、仓库周围禁止吸烟，电气着火禁止用水或泡沫灭火器扑救。17. 熔化焊锡时要戴好手套和眼镜，镀挂线鼻子、线卡子等要保证物件清洁、干燥。18. 设备运转或移动时，禁止人员上下，禁止隔机传递工具和物品，检查设备时，禁止触及转动部位。19. 在工作地点或设备上工作、上下及行走时要扶牢踩稳，不准跨跳或溜滑，不准借助不稳固的物件上下。在无防护设施的高处行走或作业时，要拴好安全绳或采取其它防坠落措施，禁止倚靠、钻跨栏杆或踩在栏杆上作业。20. 在对地基准面超过两米（含两米）以上高处作业人员要拴挂好安全带，并合理站位。摆放的物品要牢固，防止落物伤人。21. 试运转时，与岗位和其他修理人员联系好，严禁靠近、触及转动部位。22. 雨雪后施工要将工作地点的积水、冰雪清扫干净。23. 检修完毕后将安全装置恢复正常并经岗位验收，摘下警示牌，熄灭火源。24.作业前，检查确认煤气报警器必须达到完好，并随时携带。（煤气区域作业执行）25、严禁在煤气地区、设备及管网附近取暖、乘凉、休息或睡觉。（煤气区域作业执行）26、进入带气煤气区域作业人员必须将火种放置在围栏外，关闭手机。（煤气区域作业执行）27、在煤气区域或进入设备内工作时,要严格执行国家工业卫生标准规定。（煤气区域作业执行）CO浓度不超过24ppm可连续工作8小时。CO浓度不超过40ppm可工作1小时。CO浓度不超过80ppm可工作30分钟。CO浓度不超过160ppm可工作15-20分钟。第4部分 （采矿）安全规程一 通用部分1. 工作前穿戴好劳动保护用品，电工作业必须二人以上并做到持相应的特种作业证件上岗。2. 进入采区作业时，与掌子面、边坡保持15米以上安全距离，特殊情况采取可靠的安全措施。3. 作业前检查确认设备无隐患，工具无缺陷、环境无危险，安全装置和设施齐全、可靠。4. 在停电的线路和配电柜工作前，戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，必须使用符合电压等级的验电笔验电，确认停电后进行放电、封地线、挂上检修牌，现场人员复杂时设专人看护。5. 低压停电工作时，停电线路或配电箱出口用验电笔测试，确认停电后挂上检修牌，索要操作牌，现场人员复杂时，将保险拉开并上锁或设专人监护。6. 停送电要有专人联系并作好记录，严格执行停送电制度。7. 在易燃易爆场所和顶棚工作时，禁止吸烟和动火，禁止踩踏石棉瓦等易塌落的棚顶。电气着火禁止用水或泡沫灭火器扑救。8. 熔化焊锡时要戴好手套和眼镜，镀挂线鼻子、线卡子等要保证物件清洁、干燥。9. 接临时灯，手持电动工具要准确接好地线，电气设备使用完毕必须切断电源。10. 发生触电时应立即切断电源，电源一时切不断时必须用绝缘物使触电者脱离电源。并对触电者急救。11. 雨雪后施工要将工作地点的积水、冰雪清扫干净。12. 线路和电气设备情况不明时禁止操作，故障原因末查明不得擅自试车。13. 用摇表摇测绝缘电阻时，要确认被测设备不带电，线路上无人。雷雨天禁止摇测线路和在室外高处作业，五级以上大风禁止上杆作业。14. 电气设备不准带电吹、扫。吹扫后经确认无误后方可送电。15. 不准使用铁尺和金属丝测量带电设备，不准使用金属手电筒。16. 设备运转或移动时，禁止人员上下，禁止隔机传递工具和物品，检查设备时，禁止触及转动部位，上下设备要扶牢踩稳，禁止借助不稳固的物件上下。17. 对螺丝孔眼时，禁止用手指探摸孔眼或将手伸进两个部件之间检查找正。18. 接近带电设备或线路施工时。必须符合规定的安全工作距离，并采取可靠的安全措施。19. 需要动车判断故障时，必须和司机做好联系。二 专项工作部分:1. 打墙眼时戴好护目镜，墙背面和下面不得有人。2. 在易燃、易爆、仓库、铁路周围施工时，要和有关单位联系好，并制定安全措施。3. 检查处理高低压电环时，必须设专人看护电开关，高压电缆严禁赤手搬移，需要蹬高作业，2m以上必须系好安全带。4. 在爆破时间、爆破区内，不准从事设备检修。5. 线路和电器不清时禁止操作，严禁带负荷拉隔离开关。6. 高压倒闸操作与带电体保持安全距离（10KV及以下0.35米，35KV0.6米），同时穿防护工作服和绝缘靴。并根据操作任务采取相应的安全措施。7. 用绝缘拉杆拉、合隔离刀闸和柱开关保险或用手动分、合断路设备隔离开关、加装绝缘板时，必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，用验电笔验电，拆、装接地线时，带好绝缘手套。8. 线路停送电时必须专人负责，按程序联系好，使用电话联系时要执行复唱制并做好记录，严格执行“两票”制度。必须使用符合电压等级的验电笔验电。（孟家沟、马兰庄执行）9. 挖坑、挖沟前必须与有关单位联系，施工中采取防塌方措施，禁止二人同时在一个坑内使用锹镐作业。在公路、铁路、居民附近施工时设警示标志或遮栏并有专人监护。（孟家沟、马兰庄执行）10. 上杆前确认杆子必须牢固、无倾斜，选用合适的脚扣。上杆后安全带拴挂牢固，下杆时不得顺杆滑下。（孟家沟、马兰庄执行）11. 双层线路施工时，上层线路末停电，下层线路作业要接好地线，并与上层线路保持安全距离：10千伏：1米、35千伏：2-5米、110千伏：3米、220千伏：4米。（孟家沟、马兰庄执行）12. 杆上作业所用工具、物品不得坠落、不准上下投递，从地面提物件时必须拴挂牢固。杆下配合人员离杆子3M以外。（孟家沟、马兰庄执行）13. 抬杆、立杆和撤杆时要有专人指挥、行动一致，拉线拴绑牢固。（孟家沟、马兰庄执行）14、新架设的线杆根部填埋要牢固，禁止带电立杆。（孟家沟、马兰庄执行）15. 巡线发现断线和其它故障时看护好现场，禁止无关人员靠近并立即汇报。巡检时不准独立操作或触及电气设备、设施。（孟家沟、马兰庄执行）16. 放线、架线和撤线跨越铁路、公路和线路时与有关部门联系好，撤电后，在公路、铁路前后方各15米以外设立“前方有人作业，禁止通行”标志牌，并设专人监护。杆子有倒伏危险时先打好拉线。（孟家沟、马兰庄执行）17. 在灯塔上作业时应先停电，塔下要有专人协助工作。（孟家沟、马兰庄执行）第5部分 交接班制度1 交接内容及标准：1.1交生产：交维护区域生产设备运行状况，维修项目完成情况；停送电操作项目；故障设备要交清原因及维修情况。 1.2交技术：交维修设备施工方案、安全措施和技术、质量要求。 1.3交本班和上班已未遂事故、不安全隐患、安全防护设施，重大事故保护现场。1.4 交本区域设备、设施、作业现场达到文明生产标准要求。1.5交公用工具、器具、设施齐全完好。1.6交领导指示。2 交班规定：2.1 按照规定的下班时间，提前20分钟进行交接班准备，如实填写交接班记录。2.2 接班人到岗后，在岗位上按交接内容逐项面对面交接。2.3 接班人未到或未在交接班记录上签字，不准离岗，并向班长或上级领导汇报，听从领导安排。2.4交班完毕，接班人无异议，在电子版交接班记录上签上双方姓名。3 接班规定3.1 按规定的上班时间，提前30分钟参加班前会，遵守班前会纪律，听取安全讲话和事故案例分析，接受规程抽考。3.2 交接双方在岗位上按交接内容逐项面对面交接。3.3 认真听取交班人叙述，检查交接班记录。有异议及时向交班人提出。3.4 交班人未在岗、未达到交接条件拒绝交接，并向班长或上级领导汇报，听从领导安排。3.5 接班无异议，在交接班记录上签上姓名。4 其他规定4.1 严格遵守交接班时间，严禁迟到或早退。4.2 交班前发生的问题，由交班人负责，接班后发生的问题由接班人负责。4.3 交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方班长协商解决或上级领导裁决。4.4交接班记录的交接班人姓名，必须由交接双方在交接完毕后签字，不得代签。4.5交接班记录要规范、整洁、填写清楚，不能损坏、遗失。第6部分 （流程）技术操作说明书1 母线安装1.1母线安装前应矫正平直,矫正母线，严禁用铁锤直接敲打，切割母线，必须用机械方法。1.2母线使用夹板安装时，应注意瓷瓶完好、无裂纹，瓷瓶下部绝缘完好，夹板固定牢固。1.3 母线连接处应打磨干净，连接处涂凡士林油，连接时不应使连接点受到额外应力。1.4母线连接孔径应与连接螺栓相适应，安装螺栓应由下向上、由内向外穿过母线。1.5导线与母线或与电器端子连接,应有配套的镀锌平垫和弹簧垫圈。2 导线连接2.1无特殊要求时，导线的连接可采用自缠法、绑接法、压接法连接。2.2铜导线与铜导线在干燥室内可直接连接，在室外或高温潮湿环境下应表面搪锡。铝导线与铝导线在任何情况下可直接连接。铜线与铝导线在干燥室内，铜导线应搪锡后连接，在室外和潮湿的室内应使用铜铝接头。2.3剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线接好后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙外，应采用绝缘带包缠严密。2.4 在配线的分支线连接处，干线不得受到支线的横向接力。2.5管内、槽板内铺设的导线不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。2.6 电机等现场安装电气设备的负荷线、操作线应采用钢管配线，钢管应固定牢固，无尖锐的梭角，电缆出口处要留喇叭口，在转角拐弯处要用蛇皮管过渡并包扎好，敷设电缆时应留足够的余量。2.7 导线与电器设备连接2.7.1 截面为10 mm2及以下的单股铜芯线可直接与电器端连接。2.7.2截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与电器端连接。2.7.3 截面大于2.5mm2多股铜芯线除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与电器端连接；铝导线与电器端子连接时，清除表面氧化层。2.7.4 对截面大于10 mm2的单股线和大于25 mm2的多股线应使用线鼻子连接。2.7.5 用导线自身做线鼻子时,线鼻子直径必须与接线螺丝相适应。2.7.6 使用螺栓压接时，导线线头必须沿顺时针方向绕螺栓一圈，线头漏出部分不超过3mm。2.7.7 同一端子上，导线压接不能多于2根。2.7.8 导线与电器端子连接，应有配套的镀锌平垫和弹簧垫圈。3 电缆的敷设3.1 敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过分弯曲。电缆弯曲半径与电缆外径比值，不应小于下列规定：3.1.1 多芯控制电缆，10倍。3.1.2 无铅包、钢铠护套橡皮绝缘电力电缆，10倍。3.1.3 裸铅包护套橡皮绝缘电力电缆，15倍。3.1.4 钢铠护套橡皮绝缘电力电缆，20倍。3.1.5 聚氯乙烯绝缘电力电缆，10倍。3.1.6 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，多芯15倍，单芯20倍。3.2 敷设电缆前，日平均温度低于下列数值时，电缆应采用提高周围温度或用通过电流的方法使其预热。严禁用各种火焰直接烘烤。3.2.1 35KV及以下纸绝缘盒全塑电缆为0。3.2.2 沥青保护橡胶绝缘电缆为-7。3.2.3 橡胶绝缘聚氯乙烯护层为-15。3.2.4 橡胶绝缘裸铅包为-20。3.3 电缆通过下列地段，应采取一定机械强度的保护措施：3.3.1 引入（出）建筑物、隧（沟）道处。3.3.2 通过道路、铁路等处，可能受机械损伤的地段。3.3.3 引出地面两米以下，人易接触的明露部分。3.4 电缆在隧道中采用支架敷设时，交叉路口处应采用吊架或落地敷设以防堵塞。4 高低压电器4.1 安装前应检查电器外部无损坏，绝缘及导电部分性能良好，零件及螺丝、销子不松脱，触头开闭无阻并保持同期性。4.2 更换或安装时，应保持水平或垂直，电器及接线端子不应受到额外应力，特殊形式的电器应按厂家规定进行安装。4.3 电气安装，应通电经空载试验及带负荷试验无异常。5 变压器清扫、检查及整体更换5.1清扫、检查5.1.1 高、低压瓷瓶无裂纹、无积灰、无闪络放电现象。5.1.2 变压器外壳接地完好，各接线端子无过热现象。5.1.3 变压器本体各部法兰、接点及孔盖紧固，油门、开关灵活，无渗、漏油现象。5.1.4 油箱、油枕及散热器内清洁，防爆管隔膜密封良好，油面指示和油标管清洁透明、指示准确。5.1.5 变压器室的门、窗、照明良好，房屋不漏水，室内温度、湿度符合变压器工作要求。5.2 整体更换5.2.1 110KV及以下变压器更换或重新注油后，在施加电压前静止时间应少于24小时。5.2.2 变压器初次投入运行，应空载运行24小时，运行正常后，方可带负荷运行。5.2.3 装有气体继电器的油浸式变压器，安装时应沿气体继电器方向有11.5的升高坡度。5.2.4 新装或更换的变压器及变动过连接线的变压器并列运行前必须核定相位。5.2.5 560KVA及以上的变压器应在高压侧装设测量电压电流的仪表。6 配电柜更换6.1 组装或改制配电柜时，按图纸要求制作和施工。6.2安装配电柜要牢固，柜与柜之间或与基础型钢之间用螺栓连接好，防松零件配备齐全。6.3配电柜安装应做到横平竖直、排列整齐，垂直度允许偏差为1.5mm，相互之间缝隙不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。6.4 两路电源的配电柜，其两路电源进线相序保持一致。7 电磁站清扫、检查7.1 配电装置与低压电器的表面清洁，接地连接良好。7.2空气开关接触头及交流接触器的接触头，如磨损厚度超过一毫米时，应更换备件，被电弧烧伤严重的磨平打光。7.3电磁铁噪声过大，应检查铁芯接触面是否平整、对齐、有无污垢，检查短路环有无断裂，检查电源电压是否降低等，然后采取检修措施。7.4三相电源缺相运行或电流互感器二次开路时，应及时停电进行处理。7.5用不同型号的空气断路器发生越级跳闸时，应校验整定值配合是否正确。8 现场设备清扫、检查8.1 检查操作箱仪表指示是否齐全完好，指示准确。8.2 配电箱内无积尘、杂物，接线无松动。8.3 检查各类保护元器件、接线完好、灵敏可靠。8.4 检查操作回路的绝缘电阻时，应使用500V-1000V摇表，每一个电气连接回路绝缘电阻，不应小于1兆欧。9 电机现场检修及更换。9.1 电机更换前核对电机型号。9.2 检查轴承润滑情况，补换润滑油。9.3 装配轴承时应使用轴承加热仪或油浴的方法，不得用气焊等强火加温。9.4 带有电刷压簧的电机电刷的型号、压簧的压力要一致。9.5电机找正工具按照转速分类：800r/min以下使用塞尺与块规；800r/min以上使用百分表和激光对中仪。9.6 更换电机投入运行前应摇测绝缘电阻，其绝缘电阻值应符合下列要求：a) 定子绕组：不小于1000/Vb) 转子绕组：不小于500/V9.7对轮间隙可按直径大小来确定，公式为*（1%-1.5%）其中为联轴器的外径，两轴不同心度不超0.05mm，联轴器端面不平行度应控制在0.05mm以内。9.8 电机地角螺丝安装，螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距（扣）。9.9 电机地角螺丝，有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；有弹簧垫的用弹簧垫，没有的用双螺母锁紧，薄螺母应装在厚螺母之下。9.10 每个地脚螺栓保持3个垫，每个螺母下面不得用个相同的垫圈。9.11 按电机铭牌接电源线。9.12 有电流调节开关的电机，应将电流调至整定数值。9.13 电机保护器及热继电器整定值按照额定电流进行调整。9.14 更换电机后，损坏的电机未查明原因不许擅自试车。9.15 空载通电运转无异常，转向符合机械要求，空载电流符合标准。电机的双倍振幅值应符合3000r/min不超过0.05 mm、 1500r/min不超过0.085 mm、1000r/min不超过0.10 mm、750r/min不超过0.12 mm的范围；测量空载电流符合标准。10 照明、临时电源10.1容量在100以上及潮湿场所应采用瓷质灯头。灯泡容量在100W以内应采用胶质灯头，露天应采用防水灯头。10.2 灯头导线拉力应不超过1Kg，否则应采用导线不受力的方式吊装。11 变频器清扫、检查11.1 检查变频器的工作环境温度及湿度是否超出允许范围，若超出应采取相应措施。11.2 清扫工作必须在无电压状态下进行，严禁触摸变频器主板及其它器件。11.3 清扫时要使用皮老虎、电吹风、压缩空气等清洁干燥的风源，也可用干燥的毛刷进行清扫。11.4 检查输入、输出端子接线无松动。11.5 检测输出电压、电流数值差异是否在允许范围内，正常运行的变频器，输出电压差异不应超过1%，各项电流差异不应超过10%，否则该变频器存在质量问题或有故障。11.6 测量绝缘电阻，断开电源，将进线的R、S、T及出线端的U、V、W均用导线短接并相连，接外壳，用500V兆欧表测量外壳对地绝缘电阻，应不小于2M。11.7 在测试电动机绝缘电阻时，切不可在变频器与电动机相连的情况下测量，否则兆欧表输出的高电压会损坏变频中的逆变器。11.8 变频器出现报警或设备停机时，要仔细观察变频器的“异常显示数据”，同时检查三相电源是否正常，外部电路有无故障，柜内各元器件是否良好，及时查明故障原因。12 PLC柜清扫、检查及处理12.1 检查变频器的工作环境，看周围环境温度及湿度是否超出允许范围，若超出，应采取降温及降湿度措施。12.2 PLC的清扫必须在停电状态下进行，清扫时采用皮老虎、电吹风等清洁干燥的风源。12.3 检查紧固件，确保输入及输出端子接线无松动。12.4 PLC不能安装在装有高压设备的控制屏上；PLC的安装位置至少离供电电源线200mm以上。12.5 检查电源电压是否在允许的波动范围，若不符合要求，则应采取USP、稳压电源。12.6 检查各输出继电器动作可靠，PLC各模板与基板之间的连接是否牢固，各种指示信号运行正常。13 低压倒闸及设备停送电操作13.1 倒闸或停送电操作应根据业主下达的操作票或停送电操作命令进行。13.2 倒闸操作应执行操作票制度、监护制度及复诵制度。13.3 倒闸或停送电操作必须两人进行，一人操作，一人监护。13.4 操作中发生问题时，必须向调度员或电气负责人报告，弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作票。13.5 操作前，操作人员必须将工作服的衣袖系好扣、戴好手套；电工在电磁站内操作时，还必须戴好防护面具（业主单位没有配置防护面具的可用安全帽代替）。13.6 操作前应先检查设备负荷是否正常，如有控制回路应先使设备停止运转，不能停的要采取有效措施降低负荷（如电焊机应停止焊接作业）。13.7 操作前要对操作的开关进行检查确认，重点检查电气元件的外观有无损坏、接线端子是否紧固、有无零散导电金属细毛丝等。13.8 操作时，操作人员必须位于操作开关的一侧，严禁直接正对操作开关，动作要求果断、迅速。14 环网柜操作14.1 断电操作14.1.1 设备是否带电以表盘各种仪表及三相断电指示标志为准，如不符，严禁强行打开柜门，进行操作。14.1.2 按下面板右下方跳闸按钮，断开分闸，带电显示器熄灭。14.1.3 将操作手柄插入接地开关插孔，顺时针转动接地开关，完成接地操作，方可打开柜门。14.2 送电操作14.2.1 确定柜门是否关严，只有关严后方可进行送电操作。14.2.2 将操作手柄插入接地开关插孔，逆时针转动接地开关，完成断开接地操作。14.2.3 将操作手柄插入负荷开关插孔，顺时针转动负荷开关，带电显示器闪烁，完成送电操作。15 高压开关柜操作15.1 断电操作15.1.1将高压开关柜选择开关置零位，将手柄插入手车柜插孔，摇至试验位置，打开柜门，取下手车柜控制插件。15.1.2 将操作手柄插入接地刀闸手柄，顺时针旋转，完成接地操作。15.2 送电操作15.2.1 将操作手柄插入接地刀闸手柄，逆时针旋转，断开接地刀闸。15.2.2 插好手车柜控制插件，关好柜门，将手车摇至运行位置，选择开关恢复原位。第7部分 （采矿）技术操作说明书 1 母线安装1.2 母线安装前应矫正平直,矫正母线，严禁用铁锤直接敲打，切割母线，必须用机械方法。1.3母线使用夹板安装时，应注意瓷瓶完好、无裂纹，瓷瓶下部绝缘完好，夹板固定牢固。1.4 母线连接处应打磨干净，连接处涂凡士林油，连接时不应使连接点受到额外应力。1.5母线连接孔径应与连接螺栓相适应，安装螺栓应由下向上、由内向外穿过母线。1.6 导线与母线或与电器端子连接,应有配套的镀锌平垫和弹簧垫圈。2 导线连接2.1无特殊要求时，导线的连接可采用自缠法、绑接法、压接法导连接。2.2铜导线与铜导线在干燥室内可直接连接，在室外或高温潮湿环境下应表面搪锡。铝导线与铝导线在任何情况下直接连接。铜线与铝导线在干燥室内，铜导线应搪锡后连接，在室外和潮湿的室内应使用铜铝接头。2.3剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线接好后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙外，应采用绝缘带包缠严密。2.4 在配线的分支线连接处，干线不得受到支线的横向接力。2.5管内、槽板内铺设的导线不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。2.6 电机等现场安装电气设备的负荷线、操作线应采用钢管配线，钢管应固定牢固，无尖锐的梭角，电缆出口处要留喇叭口，在转角拐弯处要用蛇皮管过渡并包扎好，敷设电缆时应留足够的余量。2.7 导线与电器设备连接：2.7.1 截面为10 mm2及以下的单股铜芯线可直接与电器端连接。2.7.2截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与电器端连接。2.7.3 截面大于2.5mm2多股铜芯线除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与电器端连接；铝导线与电器端子连接时，清除表面氧化层。2.7.4 对截面大于10 mm2的单股线和大于25 mm2的多股线应使用线鼻子连接。2.7.5 用导线自身做线鼻子时,线鼻子直径必须与接线螺丝相适应。2.7.6 使用螺栓压接时，导线线头必须沿顺时针方向绕螺栓一圈，线头漏出部分不超过3mm。2.7.7 同一端子上，导线压接不能多于2根。2.7.8 导线与电器端子连接，应有配套的镀锌平垫和弹簧垫圈。3 电缆的敷设3.1 敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过分弯曲。电缆弯曲半径与电缆外径比值，不应小于下列规定：3.1.1 多芯控制电缆，10倍。3.1.2 无铅包、钢铠护套橡皮绝缘电力电缆，10倍。3.1.3 裸铅包护套橡皮绝缘电力电缆，15倍。3.1.4 钢铠护套橡皮绝缘电力电缆，20倍。3.1.5 聚氯乙烯绝缘电力电缆，10倍。3.1.6 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，多芯15倍，单芯20倍。3.1.7 铅包油浸纸绝缘电力电缆，有铠装多芯15倍，单芯20倍，无铠装多芯20倍。3.1.8 自容式充油（铅包）电缆，多芯20倍。3.2 敷设电缆前，日平均温度低于下列数值时，电缆应采用提高周围温度或用通过电流的方法使其预热。严禁用各种火焰直接烘烤。3.2.1 35KV及以下纸绝缘盒全塑电缆为0。3.2.2 沥青保护橡胶绝缘电缆为-7。3.2.3 橡胶绝缘聚氯乙烯护层为-15。3.2.4 橡胶绝缘裸铅包为-20。3.3 电缆通过下列地段，应采取有一定机械强度的保护措施：3.3.1 引入（出）建筑物、隧（沟）道处。3.3.2 通过道路、铁路等处，可能受机械损伤的地段。3.3.3 引出地面两米以下，人易接触的明露部分。3.4 电缆头灌注的绝缘胶，应符合厂家的规定，不应采用其它绝缘胶。3.5 电缆在隧道中采用支架敷设时，交叉路口处应采用吊架或落地敷设以防堵塞。4 高低压电器4.1 安装前应检查电器外部无损坏，绝缘及导电部分性能良好，零件及螺丝、销子不松脱，触头开闭无阻并保持同期性。4.2 更换或安装时，应保持水平或垂直，不应受到额外应力，特殊形式的电器应按厂家规定进行安装。4.3 电气安装，应通电经空载试验及带负荷试验无异常。5 变压器清扫、检查5.1清扫、检查5.1.1 高低压瓷瓶无裂纹、无积灰、无闪络放电现象。5.1.2 变压器外壳接地完好，各接线端子无过热现象。5.1.3 变压器本体各部法兰、接点及孔盖紧固，油门、开关灵活，无渗漏油现象。5.1.4 油箱、油枕及散热器内清洁，防爆管隔膜密封良好，油面指示和油标管清洁透明、指示准确。5.2 整体更换5.2.1 110kv及以下变压器更换或重新注油后，在施加电压前静止时间应少于24小时。5.2.2 变压器初次投入运行，应空载运行24小时，运行正常后，方可带负荷运行。5.2.3 装有气体继电器的油浸式变压器，安装时应沿气体继电器方向有11.5的升高坡度。5.2.4 新装或更换的变压器及变动过连接线的变压器并列运行前必须核定相位。5.2.5 560KVA及以上的变压器应在高压侧装设测量电压和电流的仪表。6 配电柜更换6.1 组装或改制配电柜时，按图纸要求制作和施工。6.2安装配电柜要牢固，柜与柜之间或与基础型钢之间用螺栓连接好，防松零件配备齐全。6.3配电柜安装应做到横平竖直、排列整齐，垂直度允许偏差为1.5mm，相互之间缝隙不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。6.4 两路电源的配电柜，其两路电源进线相序保持一致。7 配电柜清扫、检查7.1 配电装置与低压电器的表面清洁，柜内无积尘、杂物，接地连接良好，接线无松动。7.2开关接触头及交流接触器的接触头，如磨损厚度超过1mm时，应更换备件，被电弧烧伤严重的磨平打光。7.3电磁铁噪声过大，应检查铁芯接触面是否平整、对齐、有无污垢，检查短路环有无断裂，检查电源电压是否降低等，然后采取检修措施。7.5 检查各仪表指示是否齐全完好，指示准确。7.6 检查各类保护元器件、接线完好、灵敏可靠。7.7电源缺相运行或电流互感器二次开路时，应及时停电进行处理。8 电机现场检修及更换。8.1 电机更换前核对电机型号。8.2 检查轴承润滑情况，补换润滑油。8.3 电机装配轴承不得用气焊等强火加温。8.4 带有电刷压簧的电机电刷的型号、压簧的压力要一致。8.5 更换电机必须有出厂试验的合格证，安装直流电机前，测量绝缘阻值，并认真做好检查记录。8.6 电机找正工具按照转速分类：800r/min以下使用塞尺与块规；800r/min以上使用百分表和激光对中仪。8.7更换电机投入运行前应摇测绝缘电阻，其绝缘电阻值应符合下列要求：a) 定子绕组：不小于1000/Vb) 转子绕组：不小于500/V8.8对轮间隙可按直径大小来确定，公式为*（1%-1.5%）其中为联轴器的外径，两轴不同心度不超0.05mm，联轴器端面不平行度应控制在0.05mm以内。8.9 电机地角螺丝安装，螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距（扣）。8.10 电机地角螺丝，有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；有弹簧垫的用弹簧垫，没有的用双螺母锁紧，薄螺母应装在厚螺母之下。8.11 每个地脚螺栓保持3个垫，每个螺母下面不得用个相同的垫圈。8.12 按电机铭牌接电源线。8.13 有电流调节开关的电机，应将电流调至整定数值。8.14 电机保护器及热继电器整定值按照额定电流进行调整。8.15 更换电机后，损坏的电机未查明原因不许擅自试车。8.16空载通电运转无异常，转向符合机械要求，空载电流符合标准。电机的双倍振幅值应符合3000r/min不超过0.05 mm、 1500r/min不超过0.085 mm、1000r/min不超过0.10 mm、750r/min不超过0.12 mm的范围；测量空载电流符合标准。9 照明、临时电源9.1 灯泡容量在100W以上及潮湿场所应采用瓷质灯头。灯泡容量在100W以内应采用胶质灯头，露天应采用防水灯头。9.2 灯头导线拉力应不超过1Kg否则应采用导线不受力的方式吊装。11 变频器清扫、检查10.1 检查变频器的工作环境温度及湿度是否超出允许范围，若超出应采取相应措施。10.2 清扫工作必须在无电压状态下进行，严禁触摸变频器主板及其它器件。10.3 清扫时使用皮老虎、电吹风、压缩空气等清洁干燥的风源，可用干燥的毛刷进行清扫。10.4 检查输入、输出端子接线无松动。10.5 检测输出电压、电流数值差异是否在允许范围内，正常运行的变频器，输出电压差异不应超过1%，各项电流差异不应超过10%，否则该变频器存在质量问题或有故障。10.6 测量绝缘电阻时，断开电源，将进线的R、S、T及出线端的U、V、W均用导线短接并相连，接外壳，用500V兆欧表测量外壳对地绝缘电阻，应不小于2兆欧。10.7 在测试电动机绝缘电阻时，切不可在变频器与电动机相连的情况下测量，否则兆欧表输出的高电压会损坏变频中的逆变器。10.8 变频器出现报警或设备停机时，要仔细观察变频器的“异常显示数据”，同时检查三相电源是否正常，外部电路有无故障，柜内各元器件是否良好，及时查明故障原因。11 PLC柜清扫、检查及处理11.1 检查变频器的工作环境，看周围环境温度及湿度是否超出允许范围，若超出，应采取降温及降湿度措施。11.2 PLC的清扫工作必须在停电状态下进行，清扫时采用皮老虎、电吹风等清洁干燥的风源。12.3 检查紧固件，确保输入及输出端子接线无松动。12.4 PLC不能安装在装有高压设备的控制屏上；PLC的安装位置至少离供电电源线200mm以上。12.5 检查电源电压是否在允许的波动范围，若不符合要求，则应采取USP、稳压电源。12.6 检查各输出继电器动作可靠，PLC各模板与基板之间的连接是否牢固，各种指示信号运行正常。12 低压开关的操作12.1 停送电操作必须两人进行，一人操作，一人监护。12.2 操作前，操作人员必须将工作服的衣袖系好扣、戴好手套；电工在电磁站内操作时，还必须戴好防护面具（业主单位没有配置防护面具的可用安全帽代替）。12.3 操作前应先检查设备负荷是否正常，如有控制回路应先使设备停止运转，不能停的要采取有效措施降低负荷（如电焊机应停止焊接作业）。12.4 操作前要对操作的开关进行检查确认，重点检查电气元件的外观有无损坏、接线端子是否紧固、有无零散导电金属细毛丝等。12.5 操作时，操作人员必须位于操作开关的一侧，严禁直接正对操作开关，动作要求果断、迅速。13 架空线路13.1 架空电力线路主要有导线、绝缘子、金具、杆塔及基础、避雷线、接地装置等组成。13.2 线路绝缘子可分为针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子、复合绝缘子等。13.3 金具按性能用途分类可分为支持金具、紧固金具、接线金具、连接金具、接线金具、保护金具六类。13.4 导线材料一般采用铜、铝、钢及铝合金材料。14 架线作业14.1 立杆基础14.1.1 木杆立杆前，在距离电柱杆根部六分之一和六分之一以上300mm处分别用油漆做好标记（杆长15米：2.5米和2.8米；杆长12米：2米和2.3米；杆长10米：1.7米和2米；杆长8米：1.4和1.7米），在距离电柱杆根部三分之二处也用油漆做好标记（杆长15米：10米；杆长12米：8米；杆长10米：7米；杆长8米：5.5米），作为埋杆深度标志，便于在立杆时检查确认。14.1.2 挖出坑土在离坑边0.5米处堆放，10kv以下的拉线坑深一般不小于1.2米。14.1.3 杆位直落在底盘中心与线路走向垂直方向的误差于0.1m。14.1.4 回填时应将土块打碎，土质细碎且无草根、杂物，每填回0.5m深夯实一次。杆坑和拉线坑回填后应高出地面0.3m的防沉土台，在水泥或砖砌的便道上，可不作防沉土台，但应在线路运行初期，多次填土夯实。保持与地面高一致。14.2 横担、横担支撑及杆顶支座14.2.1 10kv以下电杆（木杆或水泥杆）的横担要求如下：a) 线路中地线杆的横担应安装在受电侧，转角杆终端杆、分支杆和导线张力不平衡处的横担安装在拉线侧。b)横担安装应平直，其水平上下误差不大于30mm，横线路方向误差不大于50mm。14.2.2 10KV及以下的杆顶支座的要求如下:a) 低压线路导线一般为水平排列，横担一般安装在离杆顶不小于300mm处。b) 10KV及以下高压线路，导线一般呈三角形排列，当导线为等腰三角形排列，其横担距杆顶为900mm。14.2.3 高低压线路同杆架设，必须高压在上，低压在下，相互距离不小于以下数值：高压与高压直线杆1200mm，分支或转角杆为600mm。高压与低压直线杆为1200mm，分支或转角杆为1000mm。低压与低压直线杆为700mm，分支或转角杆为400mm。14.2.4 横担、横担支撑及杆顶支座，均须经过防腐处理，各部铁质金具均应选用镀锌件，螺栓联结牢固并有防松装置（加弹簧垫或双螺母），螺杆拧紧后丝扣外留10-30mm并涂以铅油。14.2.5 杆上螺栓穿入方向应为垂直的由下向上穿入，水平方向顺线路的负荷侧穿入，横线路位于两侧者向内穿入，中间的由左向右穿入（面向负荷侧）。14.3 立杆14.3.1 立杆前工作人员均应熟知现场情况和工作内容，组织施工要设专人统一指挥。14.3.2 电杆一般在地面组装，检查杆子对不合格者进行处理。14.3.3 立杆可根据现场情况和杆高选用相应的起重设备。14.3.4 立杆的步骤，一般可分为就位、起杆、立杆、杆身调整、防腐处理和回填夯实。14.3.5 10KV及以下的直线杆立起后的倾斜为杆梢的一半，转角杆、终端杆为一个杆梢。14.3.6 电杆立起后的倾斜不能超过下列规定：10KV及以下的直线杆为杆梢的一半，转角杆、终端杆为一个杆梢。14.3.7 卡盘埋设在距地面500mm深处，直线段卡盘应顺线路方向平行安放在杆的侧面，并应在左右顺序交叉安设，转角或终端杆的卡盘应埋设在受力侧。14.4 拉线14.4.1 10KV及以下线路拉线的安装要符合下列规定：a) 拉线与线路方向应对正角度，拉线与线路的分角线应对正，防风拉线与线路垂直。b) 拉线两端要设心型环。c) 30不断开导线的转角杆只打外侧拉线。d) 30-60转角杆应打顺线拉线，必要时应增打顺线拉线，并使其同样受力。e) 70-90转角杆可只打顺线拉线f) 拉线采用镀锌绞线时，固定地点可用直径3.2mm的铁线缠绕，缠绕应紧并整齐，其缠绕长度不小于下表数值： 钢绞线截面mm2缠绕长度mm上端与拉线棒连接处25200150352502005030025014.4.2 10KV及以下线路水平拉线安装时要符合下列规定：a) 水平拉线距路面中心高度不小于6m
展开阅读全文