资源描述
目 次目 次11 总则32 规范性引用文件33 术语、符号33.1 术语33.2 符号74 基本规定85 材料85.1 基本要求85.2 钢板95.3 焊接材料95.4 连接用紧固件95.5 焊钉95.6 型钢95.7 连接件用普通钢筋95.8 涂装材料95.9 波形钢腹板105.10 连接键105.11 转向块与转向器116 波形钢腹板制造126.1 一般规定126.2 压型126.3 号料、下料126.4 矫正136.5 边缘加工136.6 制孔136.7 抛丸146.8 组装146.9 焊接156.10 焊接检验176.11 表面清理和厂内涂装196.12 波形钢腹板验收216.13 波形钢腹板的包装、存放及运输217 波形钢腹板的工地施工227.1 一般规定227.2 波形钢腹板的吊装227.3 波形钢腹板的安装227.4 波形钢腹板安装焊接247.5 波形钢腹板安装焊缝处的防腐处理247.6 波形钢腹板竣工验收质量标准248 连接件施工258.1 一般规定258.2 焊钉（栓钉）连接件施工258.3 PBL连接键的施工258.4 埋入式连接的施工268.5 连接件的焊接269 体外预应力施工279.1 基本要求279.2 体外预应力筋及锚具279.3 体外预应力筋施工279.4 体外预应力非成品钢束安装289.5 体外预应力非成品钢束张拉与防护289.6 体外预应力成品钢束施工289.7 体外预应力调整与钢束更换289.8 体外预应力施工质量检测2810 波形钢腹板PC箱梁桥施工3010.1 一般规定3010.2 支架（托架）现浇施工3010.3 悬臂浇筑施工3110.4 顶推法施工3410.5 施工观测及控制3510.6 质量检验和质量标准35附录A 钢材及加工缺陷的修补36附录B 焊接工艺评定37B.1 一般要求37B.2 试板37B.3 试验及检验37附录C 超声波探伤39附录D 悬臂浇筑施工利用波形钢腹板做承重结构的施工方法42本规程用词说明431 总则1.1 本规程适用于波形钢腹板-预应力混凝土组合梁桥的施工与质量管理。1.2 本规程的基本术语、符号按照国家标准工程结构设计基本术语和通用符号（GBJ 132-90）和国家标准道路工程术语标准（GBJ 124-88）的规定采用。1.3 波形钢腹板施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.4 本规程应与现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）及铁路钢桥制造规范（TB 10212）配合使用。1.5 波形钢腹板工程施工质量的验收除应执行本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是比不可少的。（凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。）公路桥涵设计通用规范（JTG D60）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）钢结构设计规范(GB 50017)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）公路钢结构桥梁设计规范(JTG/TD64)钢-混凝土组合结构桥梁设计与施工细则（JTG/TD64-01）钢-混凝土组合桥梁设计规范（GB500XX-2012）公路体外索预应力混凝土桥梁设计指南（征求意见稿）大跨径预应力混凝土梁桥设计施工技术指南（征求意见稿）圆柱头焊钉（GB 10477）3 术语、符号3.1 术语下列术语适用于本规范3.1.1 波形钢腹板PC箱梁桥 pre-stressed concrete box-girder bridge with corrugated steel webs采用波形钢板作腹板的预应力钢-混凝土组合箱梁桥（图3.1.1）。图3.1.1 波形钢腹板PC箱梁示意图3.1.2 波形钢板 corrugated steel webs被加工成波折形状的结构用钢板。3.1.3 折皱效应(手风琴效应) accordion effect波形钢腹板似手风琴一样伸缩、无法抵抗轴向力以及弯矩的性质。 3.1.4 波长 wavelength波形钢板相邻的峰和峰、谷和谷的距离（图3.1.5）。 3.1.5 波高 peak-to-peak amplitude波形钢板的波幅（图3.1.5） 图3.1.5 波形与波高3.1.6 波形钢腹板高度 height of corrugated steel webs波形钢腹板竖直方向全高。3.1.7 转角半径 fillet radius波形钢腹板转折角处内圆的弯曲半径。3.1.8 节段长度 segmental length按节段施工要求划分的长度。3.1.9 屈曲 buckling板件在轴力、剪力、弯矩单独或共同作用下，突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去稳定。3.1.10 局部屈曲 local buckling波形钢腹板在一个平板条内（折痕与折痕之间）的屈曲（图3.1.12）3.1.11 整体屈曲 global buckling波形钢腹板整体的屈曲（图3.1.12）3.1.12 组合屈曲 interactive buckling局部屈曲与整体屈曲复合形成的屈曲形式（图3.1.12）图3.1.12 波形钢腹板的屈曲示意3.1.13 连接件 shear connector使混凝土与波形钢腹板成为一体的构造部分，俗称剪力键(图3.1.13)。 (a) Twin-PBL键连接 (b) single-PBL键连接(c) 角钢剪力键连接(d) 埋入式连接图3.1.13 波形钢腹板与混凝土顶底板的连接方式3.1.14 埋入式连接 embedded shear connector：把波形钢腹板直接埋入混凝土中使其与混凝土成为一体的连接方法（如图3.1.13-d）。3.1.15 单开孔钢板连接件连接(S-PBL键连接) single-PBL shear connector：通过开孔钢板连接件使混凝土与波形钢腹板一体化的连接方法,常与栓钉连接共同使用，形成S-PBL+栓钉连接（如图3.1.13-b）。3.1.16 双开孔钢板连接件连接(Twin-PBL键连接) twin-PBL shear connector：通过两块开孔钢板连接件使混凝土与波形钢腹板连成一体化的连接方法（如图3.1.13-a）。3.1.17 角钢剪力键连接 angle plate shear connector：通过焊接在钢翼缘板上的角钢剪力键（L形钢）使混凝土与波形钢腹板成为一体的连接方法（如图3.1.13-c）。3.1.18 混凝土剪力销 concrete shear pins：把混凝土注入被穿孔的钢板，在孔中填充的混凝土形成的圆柱体并作为抗剪连接件而产生作用。3.1.19 接头 joint：波形钢腹板与波形钢腹板连接的部分(图3.1.19)。(a) 高强螺栓连接 (b) 对接焊缝连接 (c) 搭接连接图3.1.19 波形钢腹板之间的连接方式3.1.20 高强螺栓连接 joint with high strength bolts：通过高强螺栓连接波形钢腹板（如图3.1.19-a）。3.1.21 对接焊缝连接 butt welding joint：使用了对焊（槽焊、坡口焊）的接头（如图3.1.19-b）。3.1.22 搭接连接 overlap fillet welding joint：使用了角焊缝的搭接接头（如图3.1.19-c）。3.1.23 贯穿钢筋 steel bar through pin-hole混凝土销中穿过销孔的钢筋。3.1.24 内衬 concrete liners波形钢腹板预应力混凝土箱梁在墩顶附近一定范围内，于波形钢腹板内侧设置内衬混凝土，采用栓钉连接，并配有抗剪钢筋。3.1.25 组合腹板段 girders with composite webs设置内衬的节段与中墩墩上块共同组成的箱梁节段。3.1.26 支架施工法 construction by falsework在桥墩或地面上搭设支架及模板，在其上浇筑混凝土梁体并施加预应力的施工方法。3.1.27 悬臂浇筑法 cast-in-place cantilever method在桥墩两侧悬置挂篮工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑混凝土梁体并施加预应力的施工方法。3.1.28 顶推安装法 jack-in method梁体在桥头逐段浇筑或拼装，在梁前端安装导梁（可利用波形钢腹板制作），用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶的临时滑动支座就位的施工方法。3.2 符号3.2.1 作用及作用效应高强螺栓设计预拉力高强螺栓预拉力损失值高强度螺栓检查扭矩高强螺栓终拧扭矩高强螺栓初拧扭矩3.2.2 几何参数间距宽度或板的自由外伸宽度直径偏心距挠度、弯曲失高角焊缝计算厚度长度、跨度轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）半径板、壁的厚度增量箱梁高度；波形钢腹板高度；波形钢腹板直板段长度；波形钢腹板斜板段投影长度波形钢腹板斜板段长度；波形钢腹板波高；波形钢腹板厚度；系数4 基本规定4.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。4.2 钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。4.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡设计安全、功能的原材料及成品应按本规程的规定进行复检，并应经监理工程师见证取样、送样；2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。4.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行相关国家标准的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。4.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1 主控项目必须符合本规程及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）合格质量标准的要求；2 一般项目其检验结果应由80%及以上的检查点符合本规程及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。4.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定：1 分项工程所含的各检验批均应符合本规程及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中合格质量标准；2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。4.7 当钢结构工程施工质量不符合本规范及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中的要求时，应按下列规定进行处理：1 经返工重做或更换或更换构件的检验批，应重新进行验收；2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。4.8 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。5 材料5.1 基本要求5.1.1 本章适用于进入波形钢腹板体系分项工程实施现场的主要材料的进场验收。5.1.2 进场验收的检验批原则上应与波形钢腹板体系的检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。5.1.3 波形钢腹板体系中所使用的材料主要包含：钢板、焊接材料、连接用紧固件、焊钉、型钢、连接件用普通钢筋、涂装材料等，一般材料均类同于普通预应力混凝土桥及钢桥中的材料，均应按不低于现行国家标准及行业标准的要求进行验收。5.2 钢板5.2.1 钢板应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.2.14.2.5中的要求进行检查。 5.3 焊接材料5.3.1 焊接材料应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.3.14.3.4中的要求进行检查。 5.4 连接用紧固件5.4.1 连接用紧固件应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.4.14.4.5中的要求进行检查。5.5 焊钉5.5.1 焊钉应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.3.3中的要求进行检查。5.6 型钢5.6.1 型钢应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.2.14.2.5中的要求进行检查。5.7 连接件用普通钢筋5.7.1 连接件用普通钢筋应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）中第4.2.14.2.5中的要求进行检查。5.8 涂装材料5.8.1 涂装材料应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中第4.9.14.9.3中的要求进行检查。5.9 波形钢腹板5.9.1 波形钢板按波长宜采用1000型、1200型、1600型三种(图5.5.1)。小跨径桥宜多用小型号波形钢腹板，大跨径桥宜多用大型号波形钢腹板。40m150m跨径连续梁，多用1600型波形钢腹板。合适的波形钢腹板的波形选择包括波幅、波高、幅段倾角等，为保持相等的局部屈曲临界应力，通常各顶幅宽度取为一致。图5.9.1 波形钢板型号示意图5.9.2 使用图5.5.1所示形状以外的波形钢腹板时，必须作相应研究、验算以证实能够确保所要求的安全性。5.9.3 波形钢腹板的厚度宜为9-100mm。5.10 连接键5.10.1 波形钢腹板与混凝土顶底板连接件形式的选取应考虑构造的合理性、施工可行性、结构耐久性等因素。5.10.2 波形钢腹板与混凝土上下桥面板的连接，应能够可靠传递作用于其连接部的桥轴方向水平剪力，应能抵抗因轮载所导致的与桥轴成直角方向的桥面板角隅弯矩，以保证桥梁运营期间的安全性。5.10.3 波形钢腹板与混凝土上下桥面板的连接，应保证其正常作用时的抗滑移性。5.10.4 波形钢腹板与桥面板的连接宜采用Twin-PBL连接键连接、角钢连接键连接、埋入式连接。波形钢腹板与箱梁底板的连接宜S-PBL+栓钉连接键连接、角钢连接键连接、埋入式连接。小跨径桥梁可采用栓钉连接。如采用其它连接方式，应经试验验证其可靠性。5.10.5 连接部必须密封并实施恰当的防腐蚀处理。对于因可变作用所引起的疲劳，还应做成具有充分的抗疲劳性的构造。5.10.6 波形钢腹板与混凝土上桥面板的连接，应优先采用带有翼缘板的连接构造。当钢与混凝土间作用剪力方向不明确或者作用有较大的掀起力时宜布置焊钉连接件。5.10.7 埋入式连接板斜幅板的投影面积应不小于板齿有效承压面积的1/5(图5.10.6)。图5.10.7 埋入式连接斜幅板投影面积示意图5.10.8 连接件开孔钢板应符合下列规定：1) 翼缘板的厚度不宜小于16mm，开孔钢板厚度不宜小于12mm；2) 开孔钢板孔径应大于贯穿钢筋直径与集料最大颗粒直径之和，一般可取60mm80mm；3) 孔与孔的中心间距不宜大于500mm，一般可取150mm250mm；4) 孔距钢板边缘的净距不宜小于孔中心距的一半；5) 贯穿钢筋应采用HRB335及以上强度级别的钢筋，直径不宜小于12mm。5.10.9 栓钉连接件应符合下列规定：1) 栓钉的长度不应小于焊钉直径的3倍，有拉拔作用是不宜小于焊钉直径的10倍；2) 栓钉纵桥向的中心间距不应小于5倍的焊钉直径，且不小于100mm；横桥向的中心间距不应小于2.5倍的焊钉直径且不小于50mm；3) 栓钉连接件沿主要受力方向中心间距不应超过300mm；4) 栓钉连接件的外侧边缘距翼缘边缘的距离不应小于25m。5.10.10 当波形钢腹板与箱梁底板采用翼缘型连接件时，可在连接件的翼缘板上设置出气孔以确保钢板下的混凝土浇筑密实。5.11 转向块与转向器5.11.1 转向块应做成将预应力钢束所产生的转向力顺利地向主梁进行传递的结构，另外转向块的构造应能安全地应对其周边的构件应力。5.11.2 转向块的构造形式应根据结构受力、体外预应力钢筋布置方式、转向器等因素进行选择。转向器可按相关产品说明选择。5.11.3 转向块设计时宜考虑增加体外预应力钢束的可能性，预留备用孔，以便在特殊需要时采用。5.11.4 转向块内应设置两种钢筋，即围住单个转向器的内环筋和沿转向块周边围住所有转向器的外封闭箍筋。内环筋离转向器上缘的距离不小于25mm，直径不大于20mm；外封闭箍筋在竖直方向高于内环筋的净距不小于50mm；内环筋和外环封闭箍筋眼转向器纵向布置的间距不小于100mm。5.11.5 体外预应力钢束的转向器有集束式转向器和散束式转向器两种类型。集束式转向器可用于成品和非成品体外索，散束式转向器适用于非成品体外索。6 波形钢腹板制造6.1 一般规定6.1.1 本章适用于工厂化制造并在施工现场以高强螺栓连接或焊接连接的波形钢腹板PC箱梁桥施工。6.1.2 波形钢腹板PC箱梁桥应委托有相应资质的制造厂加工制造。波形钢腹板在制造前，制造厂应对设计图进行工艺性审查，且应绘制加工图，编制制造工艺；当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。6.1.3 波形钢腹板的材料、制造、验收和工地安装除符合本规程的规定外，还应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。6.2 压型6.2.1 波形钢腹板可以采用模压或冲压成型，宜采用无牵制冷弯模压加工方法制作波形钢腹板。6.2.2 压制成型的波形钢腹板不应有冷弯裂纹、趋势性断裂、浪边、角部裂纹、角部褶皱、纵向弯曲、扭曲等缺陷。6.2.3 钢板冷弯半径达不到15倍板厚时，应进行冲击试验和化学成分中氮含量分析，钢板应满足表6.2.2要求。表6.2.3 钢板要求弯曲半径冲击韧性试验吸收能量（J）含氮量限制（%）板厚15倍以上板厚7倍以上150 以上0.006板厚5倍以上200以上0.0066.2.4 波形钢腹板的起吊、搬移、堆放过程中，应注意保持其形状尺寸。6.3 号料、下料6.3.1 作样和号料应根据加工图和工艺文件进行，应预留制作和安装时的焊接收缩余量及边缘精加工余量。6.3.2 号料应严格按配料单指定的钢料材质、规格进行；当钢板不平直或有锈蚀、油漆等污物时，应矫正清理后再号料。号料外形尺寸允许偏差为1mm。号料应合理、节约用料。6.3.3 钢板在起吊、搬移、堆放过程中，应注意保持其平整度。6.3.4 波形钢腹板切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。切割工艺应根据其评定试验结果编制，切割表面不应产生裂纹。6.3.5 波形钢腹板宜采用精密（数控、自动、半自动）切割下料。手工焰切仅适用于工艺特定的或焰切后仍需再加工的零件，其尺寸的允许偏差应为2mm。6.3.6 精密（数控、自动、半自动）切割边缘表面质量应符合表6.3.5的规定，切割面硬度应不超过HV350。表6.3.6 精密切割边缘表面质量标准序号项 目允 许 偏 差备 注1切割面粗糙度不大于25m按GB/T 1031用样板检测2崩 坑不允许深度小于2mm时刻磨修匀顺；当深度超过2mm时，应先补焊，然后3塌 角圆角半径=0.5mm4切割面垂直度不大于板厚的5%，且不大于2.0mm6.3.7 对于工艺要求切割后再进行机加工的气割零件，其尺寸偏差可按工艺技术文件及图纸执行。6.3.8 零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑匀顺。6.3.9 火焰切割应严格按照相关安全操作规程执行，当有“回火”现象发生时，应立即关闭氧气和乙炔阀门。6.4 矫正6.4.1 波形钢腹板冷矫前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。6.4.2 冷矫时应缓慢加力，环境温度不宜低于-5。冷矫总变形率不得大于2%。6.4.3 热矫时加热温度宜控制在600800范围内，严禁过烧，校正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水急冷，不宜在同一部位多次重复加热。6.4.4 仅做定位焊或焊缝尚未完成的构件，不宜进行矫正。6.4.5 矫正后的杆件表面不得有凹痕和其他损伤，冷弯后的波形钢腹板表面不得产生裂纹。6.4.6 构件应在装焊完毕松弛约束后进行矫正。6.4.7 波形钢腹板矫正后的允许偏差应符合表6.4.6。表6.4.7 波形钢腹板矫正允许偏差零 件检查项目简 图允许偏差（mm）备 注波形钢腹板平面度f=1.0每米范围直线度L=8000,f8000,f20）除去余高的对接焊缝10.520.32) 圆柱头焊钉焊完之后，应及时敲掉圆柱头焊钉周围的瓷环进行外观检验。焊钉底角应保证360周边挤出焊脚。每100个圆柱头焊钉至少抽一个进行弯曲检验，方法是用锤打击圆柱头焊钉，使焊钉弯曲30，其焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂缝为合格；若不合格则加倍检验。3) 经外观检验合格后的焊缝应在24小时后进行无损检验。6.10.2 超声波无损检验1) 无损伤检测人员应经过有关部门考核，并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。2) 进行超声波探伤，内部质量分级应符合表6.10.2的规定。其他技术要求可按现行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）执行。表6.10.2-1 焊缝超声波探伤内部质量等级项目适用范围对接焊缝主要杆件受拉横向对接焊缝主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝主要角焊缝3) 焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表9.10.2-2的规定。表6.10.2-2 超声波探伤范围和检验等级焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级I、 II级横向对接焊缝100%全长1046B4656B（双面双侧）II级纵向对接焊缝100%焊缝两端各10001046B4656B（双面双侧）II级角焊缝100%两端螺栓孔部位并延长500，跨中加探10001046B4656B（双面双侧）4) 探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、油垢等。探测面的深坑应补焊，然后打磨平滑，以保证良好的声学接触，以便于探头能自由扫查,否则,应进行修磨。5) 焊缝表面应打磨匀顺, 并修补影响判伤的咬边、凹坑等。6) 距离波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规程附录C的规定。7) 对接焊缝处应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的10%（并不得少于一个接头）。探伤范围为焊缝两端各250300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250300mm。当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检查。8) 用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方认为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头照相和质量分级（GB 3323）的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量等级为II级。6.11 表面清理和厂内涂装6.11.1 涂装前应对波形钢腹板构件表面进行除锈清理，用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物，除去钢板表面的油渍、水分等污物。6.11.2 表面清理除锈应采用喷丸或抛丸的方法进行，除锈等级应符合设计规定，设计未规定时，应达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）规定的Sa3.0级，表面粗糙度应达到RZ 60100m，且除锈后的连接面宜进行喷铝防锈处理。1) 喷砂除锈所用钢砂及钢丸应符合GB6484-86、GB6485-86的规定，钢砂和钢丸的配比为30%的S390钢丸与70%的G25钢砂混合使用，在使用过程中，还可根据喷砂后钢表面清洁度与粗糙度情况对配比进行调整。2) 在喷砂除锈施工前，应对相对湿度、钢板温度、露点温度进行检测。空气相对湿度须低于85%，金属表面温度要高于露点以上3才能施工。3) 除锈后应在4小时内（或钢板表面颜色未产生变化）进行涂装，除锈后湿度较大时应缩短间隔时间。6.11.3 涂装体系及工艺要求1) 涂装方案应符合设计文件要求，并应符合现行行业标准公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T722）的规定。2) 波形钢腹板工厂制作内外表面防腐涂装参考体系见表6.11.3。表6.11.3 波形钢腹板防腐涂装体系序号工序名称施工要求施工方法涂装总厚度1喷砂表面处理Sa3.0级 Rz40-80m喷射除锈2电弧热喷铝3层电弧喷涂160m3环氧云铁防锈漆封闭层2层无气喷涂80m4脂肪族聚胺脂面漆1层无气喷涂50m3) 涂装环境要求：施工环境的温度不得低于5，相对湿度不得高于85，工件表面温度不得高于50。环氧富锌底漆温度不得低于10，其余涂装环境温度在538之间，相对湿度80以下（当与油漆说明书不符时，应执行油漆相应产品施工说明书）。工作表面不可有油及其它污渍。除外表面的面漆和现场涂装修复可在工地露天施工外，其余均应在室内进行。构件表面结露不得涂装，金属表面温度高于露点3以上方可施工，涂装后4小时内应保护免受雨淋。4) 涂装施工前，制作厂和涂料供应商应针对每种涂装体系进行专项涂装工艺试验，工艺试验合格后报监理工程师确认方可进行正式涂装施工。5) 底漆、中间漆涂层的最长暴露时间不宜超过7d，两道面漆的涂装间隔时间亦不宜超过7d；若超过，应先用细砂纸将涂层表面打磨成细微毛面，再涂装后一道面漆。喷铝应在表面清理后4h内完成，涂层间隔的时间应符合现行国家标准热喷涂金属表面预处理通则（GB/T 11373）的规定。6) 涂装后应在规定的位置涂刷波形钢腹板节段标记。波形钢腹板的码放必须在涂层干燥后进行。对局部损伤的涂层，应进行表面清理，并按原设计涂层补涂各层涂料。7) 涂装的质量要求按本规程9.11.4 的规定执行。8) 波形钢腹板施工现场部位及每侧2040mm范围内的涂装应在厂内完成喷铝后涂一道底漆，待到现场焊接前清除干净后再施焊连接。6.11.4 涂装质量要求与检测1) 漆膜的表面应平整均匀，无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆颜色与比色卡相一致。2) 每涂完一道涂层应检查干膜厚度，出厂前应检查总厚度。涂膜厚度按图纸规定，采用金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述(GB/T64631986)的磁性测厚仪进行测量。3) 漆膜附着力的检验采用色漆和清漆漆膜的划格试验(GBT9286-1998)进行划格评级，并达到1级以上。4) 涂装质量检验符合表6.11.4的要求。表6.11.4 各工序质量检验要求表工序检测项目检测手段检验要求检测数量标准除油油污、杂质目测清除可见油污、杂质全 面GB/T13312-97喷砂清洁度图谱对照Sa3.0全 面GB8923-88粗糙度表面粗糙度比较样板或粗糙度测量仪Rz=50100m全 面GB/T13288-91GB6060-85涂层漆膜厚度用磁性测厚仪达到规定漆膜厚度每一构件为一测量单元，大构件以10m2为一测量单元,每个测量单元至少选取三处基准表面，每个基准表面按5点法进行测量。TB/T1527-2004GB4956-85附着力划格法1级以上每交验批成品杆件抽测一处GB/T9286-88外观目测漆膜颜色与色卡一致，漆膜无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷；铝涂层均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷现象。在每种涂层指干后全面检查TB/T1527-20045) 每一构件为一测量单元，大构件以10m2为一测量单元，每个测量单元至少选取三处基准表面，每个基准表面按5点法进行测量。边腹板外侧所有测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度值，未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的90%；边腹板内侧及中腹板两侧所有测点的值必须有85%达到或超过规定漆膜厚度值，未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的85%。若不满足上述要求，则须补喷。6.12 波形钢腹板验收6.12.1 波形钢腹板验收必须使用计量检定、校准合格的计量工具，并应按照有关规定进行操作。6.12.2 各工序应按照技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并形成记录；未经检查或检查不合格的不得进行下道工序生产。6.12.3 波形钢腹板制作完成后应按照施工图、本规程及相关规范进行验收。6.12.4 波形钢腹板出厂时应提交的文件包括：产品合格证、钢材质量证明书或检验报告、成品检查记录、探伤检查记录、焊缝重大修补记录、波形钢腹板发送表。6.13 波形钢腹板的包装、存放及运输6.13.1 波形钢腹板应在涂层干燥后进行包装，包装和存放应保证波形钢腹板不变形、不损坏。6.13.2 波形钢腹板宜在室内存放，堆放场地应坚实、平整、通风且具有排水措施。支撑处应有足够的承载力，不允许在杆件存放期间出现不均匀沉降。6.13.3 波形钢腹板存放要分种类码放整齐，不宜过高，叠放块数不宜超过5块。6.13.4 波形钢腹板间应有适当间隙，便于吊装人员操作和查对。6.13.5 波形钢腹板在存放场地存贮和运输时，应按拼接顺序编号，并按吊运顺序安排贮存位置。6.13.6 运输时，应用钢丝绳将其牢靠固定，应在与钢丝绳接触的边缘加垫，防止损伤波形钢腹板。6.13.7 包装和发运应按公路、铁路、水运有关规定办理。7 波形钢腹板的工地施工7.1 一般规定7.1.1 吊装设备应根据施工场地情况、起吊能力等要求配备。7.1.2 安装前应对临时支架、支撑、吊机等临时结构本身在不同受力状态下的强度、刚度、稳定性进行验算，对波形钢腹板应按板块设计编号进行核对并查验产品出厂合格证及材料的质量证明书，并应对桥梁的墩台顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。7.1.3 波形钢腹板在工地安装过程中，矫正、制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工质量应符合本规程相关章节的规定。对运输、存放、临时固定及安装过程中损坏的涂层，应按照本规程的规定补涂。7.1.4 波形钢腹板的二次涂装应在桥梁主体施工完成后及时进行。7.1.5 波形钢腹板安装时，不得在现场对其进行未被批准的临时性的焊接和切割作业。7.1.6 波形钢腹板安装应进行施工过程控制，保证其内力、变形、线性及高程符合设计要求。7.1.7 波形钢腹板施工除满足本规程外，尚应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ F50-2011)相关规定。7.2 波形钢腹板的吊装7.2.1 波形钢腹板吊装除应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ F50-2011)的规定外，尚应注意如下事项：1) 吊装施工人员必须持证上岗。2) 吊装前，必须检查钢绳、吊勾是否符合要求，不符合要求时更换。3) 吊装前必须检查确认钢腹板编号是否正确，钢腹板是否变形，如变形，应矫正后才可吊装。4) 吊装前应做好波形钢腹板定型加固以确保不因吊装导致波形钢腹板变形。5) 吊装应缓慢进行，吊件起吊离地后，应暂停顿，观察吊件挂勾是否稳妥，确认无误后，再继续吊装。6) 吊装过程中，应按指挥信号作业 ，严禁未得到指挥信号时，私自起吊。7) 吊装时，在吊装设备作业范围内禁止人员进入、停留。8) 六级大风、雷雨天气时禁止起吊作业。7.3 波形钢腹板的安装7.3.1 支架安装波形钢腹板在支架上的安装步骤应根据具体工程设定，也可参照以下步骤执行。1) 在模板面弹好钢腹板的投影位置。2) 安放钢腹板衬垫，衬垫可采用大于20的钢筋或型钢制作。3) 将钢腹板放在衬垫上，采用临时支撑(图10.3.1)固定内外侧波形钢腹板成为整体，并应留有可调整余地。固定方式可按下图：波形钢腹板加工时在钢腹板内侧焊接临时固定耳板；在钢腹板前、后各设一组水平拉杆（上、下设置）和可调剪刀撑，临时固定并形成整体。（型钢和可调螺杆的规格应根据工程具体情况经设计计算确定）。图7.3.1 临时固定支撑示意图 4) 内外侧钢腹板用定位内支撑形成整体，保证抗倾覆、稳定，并保证钢腹板竖直度及面内平整度。5) 根据纵坡要求，钢腹板纵向的倾斜角度主要通过底部衬垫调整实现。6) 首块钢腹板定位精度极其重要，将直接影响后面钢腹板的准确就位。波形钢腹板定位质量标准见表9.3.4-1。局部微调采用撬棍时应外包麻布，防止损伤钢腹板。7) 拆除临时斜撑，调整可调剪刀撑，使钢腹板的位置和垂度符合设计和施工控制要求。8) 上紧支撑体系的所有螺帽将钢腹板定位，安装完成。7.3.2 悬臂安装波形钢腹板的悬臂安装步骤：1) 波形钢腹板起吊、安装；2) 波形钢腹板定位；3) 设置临时支撑固定内外侧波形钢腹板成为整体，并应留有可调整余地。7.3.3 合龙段安装波形钢腹板在合拢段的安装步骤：1) 测量合龙段的实际尺寸，合龙段钢腹板根据现场实际长度精确确定；2) 调整合龙段两端的标高至符合设计要求；3) 将钢腹板吊装就位，上紧安装螺栓；4) 焊接钢腹板的安装焊缝。7.3.4 安装质量检验1) 钢腹板的内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷，边缘应无毛刺。2) 焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷，预焊件的装焊符合设计要求。3) 波形钢腹板的定位标准应符合表7.3.4-1要求。表7.3.4-1 波形钢腹板定位标准项 次项 目允许偏差(mm)备 注1波形钢腹板轴线偏位10内外侧腹板分别测量2内外侧腹板间距偏差5间隔2m量3处3内外侧钢腹板高差10间隔2m量3处4波形钢腹板横桥向垂直度1/500间隔2m量3处5波形钢腹板纵桥向坡度1/500间隔2m量3处注 ：此表格为参考斜拉桥结合梁工字梁悬臂拼装制定。4) 波形钢腹板安装质量按下表控制。表7.3.4-2 波形钢腹板PC箱梁桥钢腹板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1跨度L(mm)（5+0.15L）全站仪或钢尺：测两支座中心线距离2全长(mm)15全站仪或钢尺3腹板中心距(mm)3尺量：检查两腹板中心距4横断面对角线差(mm)4尺量：检查两端断面5拱度(mm)+10，-5拉线用
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