灌注桩基础作业指导书SDXL.doc

灌注桩基础作业指导书编号：LZB-TJ-18批 准： 日期：技术审核： 日期：编 写： 日期：二一年九月目 录1工程概况及适用范围12编写依据13作业流程23.1作业（工序）流程图24作业准备34.1 人员配备（每台桩基）34.2 工器具及仪器仪表配置35作业方法45.1现场准备45.2 材料准备45.3 护筒埋设55.4钻机的安装65.5钻孔65.6清孔65.7钢筋笼的制作和吊装75.8水下浇注混凝土75.9承台(连梁)施工86安健环控制措施86.1预控措施86.2 危险点辨识97质量控制措施及检验标准107.1 质量控制措施107.2 检验标准11 1工程概况及适用范围 220kV榄州变电站新建工程变电站场地西北角构架基础根据勘察资料反映地质情况：素填土粘土风化粉岩砂岩，地层上部松散软弱，下部相对坚实可靠。部分构架基础采用钻（冲）孔灌注桩基础，桩径为800，共17条桩，单桩竖向承载力设计单桩承载力800为400KN,桩身均采用C25混凝土。本作业指导书适用于本工程钻孔（冲孔）灌注桩基础。2编写依据本作业指导书引用的技术标准、规范序号标准名称颁发机构1110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233-2005建设部、质监总局2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设部、质监总局3混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建设部、质监总局4钢结构工程施工质量验收规范建设部、质监总局5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建设部、质监总局6土方与爆破工程施工及验收规范建设部、质监总局9建筑结构检测技术标准建设部、质监总局11普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建设部12110500kV架空送电线路设计技术规程DLT5092-1999国家经贸委13输变电工程达标投产考核标准CSG/MS0903-2005南方电网公司14110kV500k送变电工程质量检验及评定标准Q/CSG10017.1-2007南方电网公司15十项重点反事故措施南方电网公司16电力生产事故调查规程CSG/MS0406-2005南方电网公司17电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册南方电网公司18架空线路及电缆安健环设施标准南方电网公司19安全生产工作奖惩规定南方电网公司20安全生产监督规定南方电网公司21安全生产工作规定南方电网公司22广东电网公司建设项目档案管理制度汇编广东电网公司23广东电网公司有关规范、规定广东电网公司24广东电网公司送电线路工程基础实体质量检测规定（广电程2008275号）广东电网公司25110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程南方电网公司26广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定广东电网公司3作业流程3.1作业（工序）流程图复测、分坑平整场地制备泥浆水电供应准备材料钢筋加工桩位定位埋设护筒钻机就位造浆掏渣钻进成孔焊接钢筋笼清孔检测坑孔下钢筋笼设立导管检查坍落度制作混凝土灌注混凝土清除浮浆及提护筒制作混凝土试块试块试压检测承台或连梁施工灌注桩基础施工工艺流程图4作业准备4.1 人员配备（每台桩基）工序名称建议工作人数负责人数监护人数准备阶段711成孔阶段311浇制成型611说明：根据实际工程量配置。4.2 工器具及仪器仪表配置工器具及仪器仪表配置（一个施工组）序号名称规格/编号单位数量备注1扳手把4（各类型号）2钳把23秤台14发电机台1（备用）5电焊机台26水准仪台17经纬仪台18桩机套19铲把510铁锤把311斗车台312钢卷尺把213角铁桩条1214坍落度筒个2（含水平尺）16抽水机台117振捣器套218搅拌机台1（满足水下灌制需要）19试块盒套2205作业方法5.1现场准备 5.1.1平整场地，包括按中心桩施工基面施工范围内铲平，清除地面上的障碍物，修机械、车辆进场的道路。5.1.2 安装供水管路及临时供电线路。5.1.3 按设计图纸进行分坑测量，设置桩基轴线和标高控制桩。5.1.4 根据设计的钢筋笼长度及分段，设置钢筋笼加工棚,还应设置备用电源、水泥储放棚、砂石堆放场及出渣场。5.1.5 应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。5.1.6成桩的机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；桩基础施工前必须编写桩基础施工方案及措施，并经业主及监理代表审查认可。5.2 材料准备5.2.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。5.2.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。5.2.3碎石所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求: 、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。、碎石的强度应不低于砼强度的1.52倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。5.2.4 水砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定： 、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。 、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐(SO4)超过水重1%的水均不得使用。、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。、不能使用海水。5.2.5钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。5.2.6焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43型焊条用于I级钢筋的焊接，E50型焊条用于II级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。5.2.7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。5.2.8 配合比按试配的数据执行，配合比按下表填写。 材 料强度等级水泥砂石水C10配料量kg/m3重量比C15配料量kg/m3重量比C20配料量kg/m3重量比C25配料量kg/m3300900905180重量比133.020.6应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。5.3 护筒埋设5.3.1 护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm。5.3.2护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸允许偏差的规定。5.3.3 护筒埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响的桩基工程，应严格控制护筒内外的水位差。5.3.4 制浆的黏土的要求（1）黏土技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。（2）应选用野外具有下列特征的黏土：自然风干后用手不易扒开捏碎；干土破碎后有尖硬的棱角；用刀切开后表面光滑，颜色较深；水浸湿后有黏滑感，和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。（3）制浆的性能和技术指标一般由泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，根据钻孔方法、地质情况及桩本身条件等选用不同泥浆性能指标，一般可参照下表选用。钻孔用泥浆性能指标地质情况密度黏度（s）含砂率(%)胶体率(%)一般地质1.1-1.316-2295松散易坍地质1.4-1.619-28955.4钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不发生移动。安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。5.5钻孔5.5.1为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。5.5.2在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。5.4.3当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。5.5.4钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后在继续钻进。5.6清孔5.6.1在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才可使用正循环系统清孔。 5.6.2 采用正循环系统清孔，一般需2h以上；采用反循环系统清孔，一般需20min左右。当孔内泥浆比重1.25，孔底沉渣厚度100mm时，清孔为合格。5.6.3下钢筋笼后,必须进行二次清孔,泥浆比重不超过1.15,桩底沉渣厚度端承桩不超过100、摩擦桩不超过300mm。5.6.4 清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重1.15，含砂率8%，黏度28s。5.7钢筋笼的制作和吊装5.7.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节可做成1.2-1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。5.7.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5小时。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50%，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。5.7.3钢筋笼在吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。5.7.4吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。5.8水下浇注混凝土5.8.1 钢筋笼吊装完毕，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。5.8.2 混凝土的用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够的数量。5.8.3 水下混凝土的配合比必须按照试验给出的配合比，严格控制砂、石、水泥的用量,且混凝土必须具备良好的和易性。5.8.4 使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能，做到能顺利排出。5.8.5 导管的壁厚不宜小于3mm，直径宜为200-250mm，底管长度不宜小于4m，导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。5.8.6为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300至500mm；桩直径小于600mm时,可适当加大导管底部至孔底距离。5.8.7混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8-1.2m深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。5.8.8混凝土初灌量是水下浇注混凝土的关键，其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。5.8.9压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求导管埋入混凝土应保持2-3m，根据施工经验以1.5-2m为宜，严禁导管提出混凝土面。5.8.10 混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，提管的间隔时间不超过初盘混凝土的初凝时间，对浇注过程的一切故障均应记录备案。5.8.11 为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土，应保证反浆层至少有1.2m可以破除。5.9承台(连梁)施工5.9.1 承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。5.9.2 桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头），如桩顶低于设计标高者，则须用同级砼标号接长并达到一定强度，将埋入承台的桩顶部分凿毛，用水和钢刷冲洗干净。5.9.3 凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部200毫米以上。5.9.4绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100厚的C10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。5.9.5 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生变形；模板面应平整光滑、拼缝严密、不漏浆，支撑牢固。最好用钢模板，如果用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。5.9.6安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于10毫米，并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。5.9.7复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在砼表面铺一层1.5cm与砼成分相同的水泥砂浆，应严格按砼配合比配制。5.9.8 砼浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时，应垂直的插入砼内，做到“快插慢拔”，插点要均匀。5.9.9试块制作：桩基础每一条桩做一组试块；承台和连梁每基做一组试块。6安健环控制措施6.1预控措施6.1.1执行南方电网公架空线路及电缆安健环设施标准。6.1.2施工人员应具备基本的安全素质和条件：对本工种的操作具有良好的技能水平；特殊工种应具有本工种的作业合格证；施工人员在作业区内必须正确佩带安全帽及正确使用防护用品；施工人员应做到“五不”：不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不使用不合格的工器具，不开启不懂操作（无合格证）的机械。6.1.3 钻孔施工期间，应时刻注意孔壁是否有塌方事故发生，避免有大面积沉陷。6.1.4 桩机使用电缆线应有良好的绝缘性能，并必须架空2.5米，防止其他工器具碰损电缆线。6.1.5 应根据地质报告中的地质条件，控制钻进速度，避免卡钻及断钻事故。6.1.6 起吊前应仔细检查起吊钢丝绳是否有破损、断丝，桩机前侧必须用枕木铺垫稳固；吊装钢筋笼时，应注意控制起吊的重量及桩机倾斜的角度；在吊装过程中严禁施工人员踩在钢筋笼上。6.1.7 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。6.1.8 环保措施：现场要及时清理，做到“工完、料尽、场地清”；现场清理范围包括小运道路、材料倒运场地等；按设计要求完成截水沟、排水沟、挡土墙等施工。6.1.9文明施工文明施工的目标：现场整齐有序，各种标志牌齐全醒目，施工人员着装整齐，不同工种区分清楚，施工操作规范，施工资料完整、整洁，保持现场和驻地的环境卫生，做到工完、料净、场地清，创建文明工程。6.1.10 环境保护的目标：在施工中和施工完成后，保持好施工地段的自然环境、各种生产设施、生活设施，最大限度的保持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。6.2 危险点辨识序号危险点预控措施1桩机倾倒1、桩机垫枕木并操平；2、吊装钢筋笼时尽量避免失衡；3、监护人认真检查。2钢笼起吊1、周围人员远离吊装位置；2、绑扎点合理；3、清除搭在钢筋笼上的浮物，防止坠落；4、钢筋笼起吊时与邻近电力线路距离需符合规程要求；5、指挥和操作人员配合默契。3桩顶与邻近电力线距离1、对摆放桩机的各个位置事前进行测量，计算桩顶与电力线的距离是否符合规程要求；2、做好桩机接地；3、专人监护。4地下溶洞1、了解地质资料，对有地下溶洞地区的施工人员进行安全提示；2、使用的桩机垫木在纵横两个方向都尽量采用长枕木或长钢管；3、人员尽量减少在桩机上停留的时间；4、设专人监护，一旦发现桩机开始发生倾斜，马上指挥桩机上的人员撤离。5人身触电1、作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施，周围是否有触电的可能；2、现场要使用专用试验电源，不得使用绝缘老化的电线，安全开关要完好，熔丝的规格应合适，并装漏电保护器；3、施工中若出现雷雨天气应立即做好安全措施后停工，远离施工现场。4、低压交流电源应装触电保护器。5、严禁带电拆接电源线，使用合格的电缆和开关。 6、电动工具的外壳须可靠接地。7、做好防雨防潮措施；8、绝缘工具及验电器应进行定期检查；9、利用仪器测量时塔尺等与带电物体是否保持足够的安全距离。6防暑、防蛇咬、防蜂刺1、在高温的季节施工时，尽量避免中午作业，做好防暑降温工作；2、冲桩作业带备必要的防护用具及药品。7质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。7.1.2原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7.1.3施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7.1.4 施工中常见的故障有钻孔偏斜、缩孔、孔壁坍落等。7.1.5 孔偏斜的处理方法查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。如果偏斜严重时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。7.1.6 缩孔的处理方法塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理；如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。7.1.7孔壁坍落的处理方法（1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆；（2）将护筒的底部埋入黏土或质粉黏土中0.5m以上。（3）成孔速度应根据地质情况选取。（4）如地下水位变化，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。（5）绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心，避免碰撞孔壁。（6）如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物填至坍孔位置以上12m，再进行钻进；如坍孔严重，应全部回填后再钻。（7）钢筋保护层厚度应在混凝土浇注之前检查，可用钢尺直接量出模板内侧与钢筋外侧的距离。检查位置通常在主柱模板的上方及底部两个断面，每个断面检查8个点（每个直角检查2个点），以最小距离作为依据。7.1.8灌注桩桩身检测：根据广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定要求，所有灌注桩均应在施工中预埋超声波透射法中所要求的声测管，具体埋设及检测要求按设计图纸及广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定规定执行。7.2 检验标准 110-500kV架空送电线路施工及验收规范南方电网公司110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准 第一部分：送电工程广东电网公司送电线路工程桩质量检测规定 相关检验标准