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5S活动实施规范和标准1 目的：对工作场所进行整理、整顿和清扫，使工作环境保持整齐、有序的清洁状态，保障员工作业安全，减少员工作业出错机会，合理配置和使用资源，并持续不断的改善工作环境条件，以提高员工的工作效率和积极性，提升员工整体素养，从而提高公司产品质量，提升公司整体形象，并为其他管理活动的顺利开展奠定基础。2 术语：2.1 5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。2.2整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。2.3 整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。2.4 清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。2.5 清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。2.6 素养：通过以上4S活动培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。3 范围：消防设备研发部、消防设备市场部、消防设备采购部、消防设备生产部、消防设备检验部等5个部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域。4 职责：1、各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。2、各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。5 “5S”活动实施的方法标准和评价标准：5.1 整理：5.1.1 整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。5.1.2 整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。5.1.3 整理的目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。5.1.4 整理的实施方法标准：1）深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。2）对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。3）制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺的需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。据此，制定出整理“需要”与“不需要”标准表。4）不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。5.1.5 整理的评价标准：1）制定一个需要与不需要的标准，且每日按照标准进行自我检查，及时清理不需要的物品，保证工作场所内无不需要的物品摆放。2）对工作现场内尤其是所有视觉死角进行了必要整理，确保没有摆放不需要的物品。3）保证通道畅通，除必要的物品(消防用品等)外，无其他物品在通道堆放；通道应保持干净、整洁。4）工作场所的设备、材料应摆放整齐，墙角、窗台、柜顶等处无物品杂乱堆放；工作现场摆放的物品应当是近期内必需使用的。5）办公桌( 工作台)上及抽屉、文件柜内的物品应分类摆放整齐并尽可能简单以便快捷取用，无不需品堆放。6）工作现场物料架上只摆放近日需使用的物品，不应堆放长期不用的物品或其他的杂物。7）仓库物品摆放应详细定位并严格遵守，摆放时应保证人员及货物进出的顺畅，确保无工作不需要的物品存放在仓库。5.2 整顿：5.2.1 整顿的内容：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。5.2.2 整顿的对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的地方。5.2.3 整顿的目的：定置存放，实现随时方便取用。5.2.4 整顿的实施方法标准：1）应根据“整理”的重点落实整顿工作。2）确定物品放置场所的标准：A、经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；B、依使用频率，来决定放置场所和位置；C、用标识漆或胶带（建议黄色）划分通道与作业区域；D、不合格品隔离工作现场，不明物撤离工作现场；E、无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。3)决定放置方法：A、置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；B、在放置时，尽可能安排物品的先进先出；C、同类物品集中放置；D、必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”，实施专人专管。4）定位的方法：A、一般使用定位漆或定位胶带（建议6cm）；B、颜色定位：不同物品放置时，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。C、形状定位：全格法，直角法，影绘法。5.2.5整顿的评价标准：1）工作场所的空间应进行有效的规划和使用，根据物品的用途、功能、形态、大小、重量、使用频率等因素决定摆放的位置，注意要便于取用和返还。2）设备、机器、仪器应进行维护以保持最佳的运作状态，不能使用的设备、机器、仪器应及时处理，不能停留在工作现场；使用的设备、机器、仪器应摆放整齐并定位，保持清洁干净。3）摆放后的物品应清楚的标识区域、分类、品名、数量、用途等信息，做到“一目了然”，以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。4）所有的工具均应有保养，所有工具均应保证可正常使用，工具应采用“目视管理”。工具的名称、类别、状态等信息应采用分层、分区等手段进行区分，并有醒目的标识，以达到所有的人对工具的现状“一目了然”的目的。5）原材料和零件的整顿应保证使用现场只有良品，无不良品；原材料和零件应有定位、有图示，使任何人都能很清楚快捷的取用。6）工作现场的图纸、作业标准书应保证是适用的，无作废的、过期不用的；图纸、作业标准书应有目录、有次序摆放整齐，所有人员能迅速方便的及时找到。7）超过保存期限的文件档案应即时销毁，不得与应保存的文件档案一起存放；文件档案应分类、分区，并有清晰的检索目录和标识，同时应摆放整齐；管理人员可采用“目视管理”保证可以迅速找到。5.3 清扫：5.3.1 清扫的内容：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。5.3.2 清扫的对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。5.3.3 清扫的目的：1) 保持工作环境的整洁干净；2) 保持整理、整顿的成果；3) 稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；4) 防止环境污染。5.3.4 清扫的实施方法标准：1）例行扫除、清理污秽：A、应该规定例行扫除时间与时段；B、管理者以身作则，组织本部门员工全员参与清扫；C、清扫要注意到很细微的地方，不要只做表面工作。2）调查脏污的来源，确认脏污与灰尘对产品或服务质量的影响，彻底根除。3）应对废弃物放置的区域进行规划、定位，并及时处理废弃物。4）建立适合本部门的清扫准则并共同执行：A、规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；B、责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；C、 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。5.3.5 清扫的评价标准：1）对工作场所内应明确清晰地划分各人的责任区，每天班前、班后应作好本岗位及责任区的清扫、拖地及各种器具的清洁工作。2）清扫应包括从墙板到天花板的所有物品，及所有机器、工具的彻底清洁、润滑保养。3）对于经常容易脏污的地方，应寻找污染源并进行有效控制，减轻或杜绝污染源。4）通道内及作业场所内应保持清洁畅通无烟蒂、水渍等，每日清扫、定时用拖把进行清洁，有条件的应定时进行吸尘、打腊或抛光处理。5）办公桌、工作台及椅子等应天天进行清扫保持干净整洁;如果有破损但仍可使用则应及时进行修理。6）窗及天花板、墙板应时常清扫灰尘和蜘蛛网，出现破损应进行有效的修补；不得乱贴乱画和乱钉乱挂，要保持干净亮丽，使人感到舒爽。7）设备、工具、仪器应防止生锈，如果出现锈迹应有效的处理，保持清洁无灰尘、无油垢，同时采取措施防止脏污。5.4 清洁：5.4.1 清洁的内容：将前“3S”实施的做法制度化、规范化，维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作现场让人感觉整洁、卫生。5.4.2 清洁的对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。5.4.3 清洁的目的：1) 养成持久有效的清洁习惯。2) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。5.4.4 清洁的实施方法标准：1）明确整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”及其状态保持。2）必须落实前3S 执行情况，这是保证“清洁”的前提。3）设法养成“整洁”的习惯，才能持久的保持前3S的成果。4）建立视觉化的管理方式，便于清洁的管理和“整洁”习惯的养成。5）设定“责任者”，分区保持，加强管理。6）配合每日清扫作设备清洁点检表。7）主管随时巡查纠正，巩固成果。5.4.5 清洁的评价标准：1）产区内所有的区域和设备都应十分明确的规定“5S”的责任人，形成制度长期执行。2）制定奖惩制度，加强执行。高层的主管应经常带头巡查，以引起全员重视，杜绝只是“搞一搞卫生”的错误麻痹思想。3）通道和作业区的各项均保持干净畅通，区域的划分明显并有效的遵守。4）产区内所有地面均划归明确并得到有效的清扫，保持干净亮丽的状态，使人感觉舒爽。5）办公桌、工作台、椅子、架子、会议室等地均有明确的责任划分，有效的打扫，使所有的人感觉均很整洁。6）洗手台和厕所的清洗和通风设备划归明确，能得到定时的清洗，保证其工作正常，无异味、无渍无垢，有必要的装饰(百叶窗、衣帽钩等)使人感觉舒爽。7）储物室应划归责任人管理，物品应明确分类、整齐堆放，通风和照明均应充足，使人入室后感觉整齐有序。5.5 素养：5.5.1 素养的内容：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，不断提升个人素质。5.5.2 素养的对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，教育培训员工，提升员工道德品质，提升员工综合素质。5.5.3 素养的目的：1）养成良好的习惯。2）塑造守纪律的工作场所。3）营造团队精神。5.5.4 素养的实施方法标准：1）继续推动前4S 活动，持之以恒养成习惯。2）建立共同遵守的规章制度。3）将各种规章制度目视化，加强5S管理。4）实施各种教育培训，提升员工意识和素质。5）对违犯规章制度的情况要及时给予纠正，并督促受批评指责者立即改正。6）推动各种精神向上的活动，营造积极良好的氛围。5.5.5 素养的评价标准：1）组织应制定出共同遵守的有关规定和规则，制定礼仪守则并对员工进行教育和训练，推动各种精神提升活动(例如：早会、礼貌运动等等)。2）对于素养的提高，组织应坚持不懈的教育和再教育，直到员工形成习惯，同时制定奖惩条例，必要时与员工的业绩挂钩，以巩固“5S”活动。3）所有的员工都以整洁的仪容和良好的精神风貌投入工作并自觉主动的执行“5S”的活动和维持活动成果。4）部门内部乃至全企业内的“5S”日常活动有计划的进行，全员参与，使所有的人都能感受到良好的氛围。5）所有的人员均依规定着装，厂服、工作证佩带齐备整洁，人员仪容整齐，头发、胡须等都应有修整不能过长。6）所有组织的人员应有理有节，不得举止粗暴、口吐秽言，同时应遵守公德及公司规章制度且有主动意识和团队精神。7）员工的时间观念较强，无迟到早退现象，能在限定的工作时间内完成工作任务，没有无故拖沓的现象，甚至员工尽力比约定的时间提早完成工作。拟制：周欣审核：朱长宏 批准：张新忠日期：2011.1.17日期：2011.1.18 日期：2011.1.185S推行工作检查表受检部门：检查人：检查日期：项目检查内容检查标准检查方法检查结果整理和整顿活动检查1、物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1 分）物品分类及存弃规则基本完善（2 分）物品分类及存弃规则较完善（3 分）物品分类及存弃规则完善（4 分）审阅文件核对现场2、整理尚未对身边物品进行整理（1 分）整理基本彻底（2 分）整理较彻底（3 分）整理彻底（4 分）查看现场询问3、整顿物品尚未分类放置和标识（1 分）物品已基本分类放置并标识，但取用不便（2 分）物品已分类放置和标识，取用较方便（3 分）物品已分类放置和标识，取用方便（4 分）查看现场观察取用方法和时间清扫和清洁活动检查1、计划和职责无计划、也未落实职责（1 分）计划和职责规定基本完善（2 分）计划和职责规定较完善（3 分）计划和职责规定完善（4分）查阅文件2、清扫未按计划和职责规定实施清扫（1 分）基本按计划和职责规定实施了清扫（2 分）偶尔未按计划和职责规定实施清扫（3 分）已按计划和职责规定实施了清扫（4分） 查阅记录观察跟踪询问3、清洁未养成清洁习惯、环境脏乱（1 分）基本养成了清洁习惯，环境尚算整洁（2 分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（3 分）已养成清洁习惯，环境整洁（4 分）观察现场检查记录询问素养活动检查1、行为规范和培训计划无行为规范和培训计划（1 分）行为规范和培训计划尚可（2 分）行为规范和培训计划较好（3 分）行为规范和培训计划符合要求（4 分）查阅文件2、培训尚未很好开展培训（1分）培训基本按计划进行、效果尚可（2 分）培训已按计划执行、效果较好（3 分）培训已按计划执行，效果好（4 分）查阅记录抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）观察实际效果3、沟通与自律员工间沟通和自律尚未形成习惯（1 分）沟通和自律一般（2 分）沟通和自律较好（3 分）沟通和自律好（4 分）座谈观察4、激励和奖惩未进行必要的激励和奖惩活动（1 分）激励和奖惩活动已进行，但效果一般（2 分）激励和奖惩活动已进行，效果较好（3 分）激励和奖惩活动已进行，效果好（4 分）座谈抽查案例观察效果整理整顿效果检查1、办公室物品未分类杂乱放置（1分）物品已分类，且已基本整理（2 分）物品已分类，整理效果较好（3 分）物品已分类，整理效果好（4分）现场观察抽查2、办公桌/工作台有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分）有较多的7 天后才使用的物品，摆放基本整齐（2 分）基本为7 天内使用的物品，且较整齐（3 分）基本为7 天内使用的物品，且整齐（4 分）现场观察抽查3、工作现场产品/物品堆放杂乱，设备、工具零乱，尚未标识（1分）产品/物品、设备、工具已标识，产品/物品堆放、设备和工具定位放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（2 分）产品/物品、设备、工具已标识，产品/物品堆放、设备和工具定位放置较整齐，基本无不用物品在现场（3分）符合要求（4 分）现场观察抽查清扫清洁效果检查1、公共场所垃圾多、无人管，有大量脏污（1 分）基本整洁，有少量脏污（2 分）比较整洁（3 分）整洁、无脏污（4 分）现场观察等2、办公桌/工作台物品、文件、工具、台面脏乱（1 分）基本整洁（2 分）比较整洁（3 分）整洁（4分）观察现场3、设备工具脏乱（1 分）基本整洁（2 分）较整洁（3 分）整洁（4分）观察现场4、窗、天花板、墙面长久失修、也未打扫、清洁（1 分）能及时修理，基本整洁（2 分）比较干净（3 分）干净、明亮（4 分）观察现场5、文件柜/文档存放区文件存放杂乱无序，有污损，不易取用（1 分）能定期整理，存放基本整洁有序，取用基本快捷。（2 分）整理较及时，存放比较整洁有序，取用较快捷（3 分）及时整理，存放整洁有序，取用快捷高效（4分）观察现场6、仓库/储物区垃圾长久未清，现场脏乱（1分）基本干净，存放基本有序（2 分）比较干净，存放比较有序（3 分）干净、整洁，存放有序（4 分）观察现场素养效果检查1、日常“5S”活动无日常“5S”活动（1分）基本按计划活动（2 分）按计划活动，效果较好（3 分）按计划活动，参与积极，效果好（4 分）查阅记录观察座谈2、观念较多的员工对“5S”无认识（1 分）有基本认识（2 分）认识较好（3 分）观念正确，行动积极（4分）交谈考察3、行为规范举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1 分）个人表现较好，团队精神较差（2 分）个人表现、团队精神较好（3 分）团队精神好，个人表现好（4 分）观察抽查座谈4、服装不按规定着装、衣冠不整（1 分）基本按规定着装、配戴标卡（2 分）执行着装、戴卡规定较好（3 分）坚持按规定着装、戴卡（4 分）观察5、仪容不修边幅、又脏又乱（1分）基本整洁、精神（2 分）比较注重仪容，观念较好（3 分）重视仪容，观念良好（4分）观察6、规章制度不遵守规章制度的现象较多，违纪严重（1分）能基本遵守规章制度，违纪现象很少（2 分）遵守规章制度较好，养成较好的工作习惯（3 分）自觉遵守规章制度，养成良好工作习惯（4分）观察抽查座谈合计得分：总体评价：受检部门负责人：备注：1、本表共计25个评分项，每项满分4分，总分100分2、总体评价中，合计得分在90以上为优，在8090之间为良，在6080之间为可，低于60为差。3、工作用设备工具：包含生产用、检测用的机器设备和器具，各种办公设备和用具等。4、工作现场：涵盖生产作业现场、库房作业现场、试验/检验工作现场和办公工作现场等。5、储物区：泛指部门内部集中存放所需物品的区域。5S管理实施计划与方案5S的起源1、5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1995年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2、5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理方法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为现场管理的一种新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个基本点要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S的基本概念1一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。所谓“工作环境”是指所有有形设备和无形条件的统称，包括：工厂周边、外围建筑物的本身办公室空地、马路机器、设备及其配置工作场所仓库场地公共照明湿度等因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛。从而改善人的气质和精神面貌，提高工作效率。2、日本整理整顿的定义：5S平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，是比较具体而实在的。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给他们留下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；5S是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。整理（Seiri）就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品保留需要的东西撤除不需要的东西将混乱的状态收拾成井然有序的状态5S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿（Seiton）、将需要的东西加以定位放置，确保能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：定位之后，要明确标识用完之后，要物归原位能迅速取出，立即使用，处于节约的状态。清扫（Seiso）、将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作现场无垃圾、无灰尘、无污秽、干净整洁的状态。清扫的对象地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、文件架等机器、工具、测量用具等清洁（Seiketsu）、将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化，维持清扫后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。修养（Shitsuke）通过推行上述4S活动，让每位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以公司为家，以公司为荣”的地步。改造人性提高道德品质对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行要求严守标准，强调的是团队精神养成良好的5S管理习惯5S活动是企业提高品质的有力工具，也是我们公司需要学习和贯彻落实的。5S关联图整理S 区分“要用”与“不要用”或“不急用”的东西整顿S 将要用的东西定出位置放置地点物品 清扫S 将不要用的东西彻底清扫干净清洁S 时刻保持美观、清洁 使员工养成良好习惯（好习惯、好性格）人 修养S遵守各项规章制度5S含义表中文 日文 英文 典型例子 整理 Seiri倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 Seiton30秒内就能找到要找的东西 清扫 Seiso谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 Seiketsu管理的公开化、透明化 修养 Shitsuke严守标准、团队精神 前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫、清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯 5S活动的重心：修养（修身）整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养（修身）的对象则是人。而人是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处理的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。在5S活动中，我们不厌其烦地教育我们的员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐简单的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（规章、纪律、规程）来行动，变成一个高尚情操的真正优秀员工。这个道理，就像练拳：要站马步当兵：要先立正一样若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”和“育人”。5S推进层次图整理 1创造空间 2占尽地利 3场地利用整顿 安全卫生清扫 现场美化清洁、修养 最终目的 人心美化5S之间的关系1、5个S的关系整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。2、5S之间的关系可以用几句口诀来表达只有整理没有整顿，物品真难找得到，只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，3S之效果怎保证？清洁出来献一招，标准作业练修养，公司管理水平高。 5S关系图修养整理 整顿 清扫清洁5S的目标5个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这5个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。5S推行目的与活动例表科目 概要 目的 活动例 整理 发生源对策层别管理 没有无用品、多余的物品尽可能性地减少半成品的数量减少架子、箱子、盒子等 清除无用品，采取发生源对策明确原则，果断消除无用的物品防止污染源的发生推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大 整顿 有效、整齐地保管物品无寻找时间 做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境 高功能地保管和布局创造整洁的工作环境，创造高功能 的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间 清扫 清扫、点检环境的近况 维护机修设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善及时采取措施的体制 通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢维持设备的高效率，提高产品的质量强化对发生源的储备对策 清洁 一目了然的管理标准化的管理 创造一个舒适的工作环境持续不断地整理、整顿、以保持或保障安全、 卫生 强化功用设备的维护管理努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理 修养 培养良好的习惯创造有规律的工作环境 创造能赢得顾客信赖的关系 创造距离良好的工作场所培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯 由此可见：一个企业，只有全面地推行5S，才能取行显著的成效，从而提高管理水平。5S的效益5S项目 活动对象 实施效果 目的 整理Seiri 空间 减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费消除多余的架子、橱柜 提高工作效率 整顿Seiton 时间 减少浪费和不必要的作业工厂安全缩短换线、换工装夹具的时间创造一目了然的现场 消除“寻找” 清扫Seiso 脏物 提高设备性能贯彻保养保养计划消除设备故障减少生产误用提高生产质量水准 提升作业质量 清洁Seiketsu 异常 美化工作场所环境根除发生灾害原因遵守国家安全法规延长使用寿命增加客户的信心 创造明朗的现场 教养Shitsuke 人员 减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系 遵章守纪 二5S执行技巧 整理（SEIRI）1 基本概念定义：在工作现场区分要与不要的东西。保管需要的东西。撤除不需要的东西。别名：分类。红单作战（大扫除）。对象：主要在清理工作现场被占用而无效用的“空间”。原则：制定基准。全体动员。下定决心。目的：腾出宝贵的空间。防止误用、误送。制造清爽的工作场所。推行方法深刻领悟展开目，建立共同的认识。对工作场所全面检查。制定“需要”与“不需要”的基准。不需要的东西“红单作战”（大扫除）。不需要的物品处理。需要物品调查使用频率，决定必要量。整理是一种分类的动作：2 整理的推行方法深刻领会展开目的，建立共同的认识确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。向全体员工解说，取得共同认识。（早会、晚会）下达整理的决心并坚持下去。对工作场所，进行全面检查点检出那些不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下：a办公场地（包括现场办公桌场地）办公室抽屉，文件柜的文件、已知档案、图表。办公桌上的物品。测试品、样品。公告栏、看板。墙上标语和月历。b场地（特别注意内部、死角）机器、设备大型工模夹具。不良的半成品、材料。放置于各个角落的良品、不良品、半成品。油桶、油漆、酒精、粘结剂。垃圾桶。纸屑、竹签、小部件。C室外堆积在场外的生锈材料。货架、垫板上之未处理品。废铁。扫把、拖把、纸箱。D工模夹具架上不用的工模夹具，损坏的工模夹具。是否有其它非工模夹具之物品。破布、手套、酒精等消耗品。工模夹具（箱）是否合用。E仓库原材料、呆料、废料。储藏架、柜、箱子。标识牌、标语、垫板。F天花板配线、配管。蜘蛛网。单位、部门的指导牌。吊灯、日光灯。订定“需要” 与“不需要”的基准。工作现场全面盘点、可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的。根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表（表格）来。让员工根据标准表，实施“红单作战”。不需要的物品“红单作战”（大扫除）“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。红单作战之对策。A库存品。B工作场所。C机电设备。D空间、地面。5 不需要物品之处置实施再分类依再分类之各种类别，亥报告丢弃的丢掉，该集中保存的，专业保管。整顿（SEITON）基本概念定义：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。定位之后，需要明确标示。用完之后，要物归原位。别名：定位。看板作战。对象：主要在减少工作场所任意浪费的“时间”原则：分门别类。各就各位。目视管理。目的：缩短前置作业时间。压缩库存量。防止误用、误送。塑造目视管理的工作场所。推行方法落实整理工作。决定放置工作。决定放置方法。划线定位。标示。整顿推行方法整顿是承接整理后的一个动作。工作声所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整洁明亮许多，也比未整顿之前有制度很多，这是明朗化的效果，此时再实施“看板作占”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境界，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”，“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟寻找东西，这30分钟就是一种浪费。“寻找”的时间，越少越好。为什么会产生寻找呢？其原因不外下面“四”无。无整理：不需要的东西太多发生寻找的主要原因。无定位：没有规定放置的位置。无标示：没有设定标示。无归位：没有放回所规定的位置。撤除不需要的东西。（依整理做法）整理出放置的位置。规定放置的场所。（依物品使用频率）标示出放置的场所。A场所标示 b 品名项目标示物件本身标示。在工程管理中，记入所取物品之场所标示。不断地检查、纠正、养成习惯、以便长期维持。落实整理工作：参考“整理”的重点来推进。决定放置场所：经整理所留下来的需要的东西、物品都要定位。（决定放置场所及位置）依使用频率，来决定放置场所。首先以黄线明确区分通道与作业区域。考虑搬运灵活，切忌有意放置。堆高要限定高度。不良品箱要放置明显处。不明物品不放明置在工作场所。看板要放在明显易看到的地方，切不妨碍看现场的视线。危险物、有机物、酒精应放在特定的地方。无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”的牌子，并将理由、时间注明其上。4解决放置方法：置放的方法有架子、箱子、袋子等。在放置时，尽可能安排物品的先进先出。尽量利用架子，经立体发展，提高收容率。同类物品集中放置。架子、柜子内部要明显易见。必要时，设定物品“负责管理者”及“每日检查表”。清扫器具以悬挂方式放置。5划线定位一般定位方式、使用：A：油漆（宽710CM）B：定位胶带（宽710CM）一般定位工具A：长条形木板B：封箱胶带C：粉笔D：美工刀等定位颜色区分不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，放置待加工料件。绿色：工作区域，放置加工完成品件。红色：不良品区域。蓝色：待判定、回收、暂放区。定位形状，一般有下列三种：合格法：依物体形状，用线条框起来。直线法：只定出物体关键角落。依照物体外形，实际满者。5 标示标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。标示可以分为下列二种。a. 场所标志如：办公室、生产部办公室、生产车间、检验区b. 品名项目标示如001、002标示之后，可以避免误取、瓿用减少工作时间之失误。清扫（SEISO）1基本概念1 定义将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽状态。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所。2 别名:排除丢弃作战。3 对象：主要在消除工作现场各处所发生的脏污。4 原则勤扫脏乱。杜绝脏源。落实制度5 目的：减少伤害。保证品质。塑造高作业率的工作场所。6 推行方法：落实整理工作。执行例行扫除、清理垃圾。调查脏污来源，彻底根除。废弃物（不需要的物品）之处置。建立清扫基准，共同遵行。2清扫的推行方法1 落实整理工作在推行整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红单作战”大扫除。定期推行“红单作战”。红单作战“不需要”物品之处理。2 执行例行扫除、清除污秽规定例行扫除时与时段。如：每日5分钟5S。每周30分钟5S。每月60分钟5S。全员拿着扫把、拖把等物彻底清扫。主管（领导）要亲自参与清扫，以身作则。要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污。清楚机器深处的脏物。日光灯、灯罩或内壁之擦拭。擦拭工作台，架之之上下部位。窗户或门下护边。桌子或设备底部。卫生间之地板与墙壁表面等。3 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响。如：在产品外壳造成斑点，使外观不良。在PCB板上造成短路，特性不良。造成卷线的不平整，影响外包装重量。调查污脏的源头。检讨对策方案4 废弃物放置区的规定、定位室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。5 废弃物（不需要物品）的处置不需要物品坚决丢掉。6 建立清扫标准，共同执行。规定级别或个人“清扫责任区”公告说明。责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。建立“清扫标准”供清扫人员遵守。 清洁（SEIKETSU）1基本概念1 定义：维持清扫过后的志气及环境整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态。维持前3S的效果。2 别名美观美化作战3对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。4 原则：清楚显示检查确保定型维持5 目的：提高产品品位塑造洁净的工作场所提升公司形象6 推行方法：落实前3S工作设法养成“爱干净”的习惯设定“责任者（管理者）”制度，加强执行配合每日清扫做设备清洁点检主管随时巡查纠正，带动气氛。2清扫推行方法介绍1 整理、整顿、清扫是“动作”而清洁，则是“结果”即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。清洁的维持与厂房环境新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作志场所，反之一个20-30年代的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部干净清爽、一尘不染，则属一流的工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“维持”而已。一个时刻清扫的厂房设施，除了使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以依此提高产品质量与公司的形象。因此企业的经营者和主管们应特别加以重视。2 落实前3S执行彻底执行前3S各种动作。如果前3S半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。主管要身先士卒，主动参与。多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。3 设法养成“爱干净”的习惯没有“爱干净”的习惯，则地上纸屑、机器上的污物就自然若视无睹，不去清扫擦拭。懒得做点检“异常”就发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。爱干净是清洁之母也是零异常的基础爱干净通过教育训练，参观5S做的好的环境等方式使员工因“看不懂脏污”而养成“爱干净”。3S意识之维持，有助于“爱干净”的养成。4建立视觉化的管理借整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾桶”的地方，而放了“产品箱”都可视为异常。除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免发生异常。5设定“责任者”加强执行。“责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，切张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。6 配合每日清扫做设备清洁点检表建立“设备清洁点检表”（根据不同设备设定）。将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假。主管（领导）必须这定期检查签字，以示重视。7 主管巡查纠正，带动气氛有不对的地方，一定要沟通、纠正。 教养（SEITSUKE）1基本概念1 定义： 通过讲上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守项规章制度，作到“以厂家为家，以厂为荣”的地步。改造人性提高道德品质2 别名：修身身美多战3 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质4 原则：明辨是非遵守各项规章制度自主管理5目的：养成良好习惯塑造守纪律的工作场所6 推行方法：落实持续推进前4S活动将各种规章制度目视化落实各种教育培训违反规章制度的要及时给予纠正推动各种精神向上活动2教养推行的方法教养是5S的重心因此，教养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各主管所期待和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定会轻松正常。工作命令的执行贯彻落实下去，并取得成效。1 继续推动前4S活动前4S基本动作，也是手段。主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。通过前4S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成的“爱干净”的作业场所。前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成。一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。5S活动经过一段时间的动作，必须进行检讨总结。2建立共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度厂纪厂规各项现场作业守则生产过程工序要点与重点安全卫生守则服装仪容规定各种规则或约束在制定时，要满足下列条件：对公司或管理有帮助员工乐于接受3 将各种规章制度目视化目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解规章制度目视化的做法如下：订成管理手册制成图表做成标语、看板卡片目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点4 实施各种教育培训新进人员的教育培训，讲解各种规章制度对老员工进行新订规章的讲解各部门利用早会、晚会时间进行5S教育借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识5 违反规定制度的要及时给予纠正身为主管（领导），见到部署有违犯事项，要当场给予指正，否则部署因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了的事情强调因事纠正，而非对人有偏见而指责6 受批评指责，立即改正被纠正者，立即改正或限时改正杜绝任何借口：“现在在作业中，所以无法”等之类说词。要求改正之后，主管（领导）必须再做检查，直到完全改正为正7 推动各种精神向上的活动早会、晚会推动方针政策和目标管理推行礼貌活动实施适合本公司员工自主改善活动】5S起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。5S包括五个项目即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。5S起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。5S包括五个项目即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。办公室5S管理的检查标准：1.整理：将不再使用的文件资料、工具清理掉；将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文具柜；将常使用的文件资料放置就近位置；将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类；将办公用品摆放整齐；台面、抽屉最低限度的摆放。2.整顿：办公桌、办公用品、文具柜等放置要有规划和标识；办公用品和文件放置要整齐有序；文件处理完后均要放入文件夹，且要摆防整齐；文件夹要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号；办公桌及抽屉整齐、不杂乱。私人物品放置于规定位置；电脑线用绑带扎起，不零乱。3.清扫：将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净；办公用品擦洗干净；文件记录破损处修补好；办公室通风，光线充足；没有噪音和其他污染。4.清洁：每天上下班花10分钟做好5S工作；随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；对不符合的情况及时纠正；清理、整理、清洁保持得非常好。5.素养：佩带工卡，衣着整洁得体，仪容整齐大方；言谈举止文明有礼，对人热情大方；工作精神饱满；有团队合作精神，互相帮助，积极参加5S活动；时间观念强；搬运东西时小心轻放。5S工作标准(2009-04-20 08:48:03)转载5S含义目的做法/示例整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。腾出空间；防止误用。将物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。整顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。清扫将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽保持良好工作情绪；稳定品质；清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。清洁维持上面3S成果监督定期检查；不合格亮红牌。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。如：1.应遵守出勤、作息时间；2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3.服装整齐，待好识别卡；4.待人接物诚恳有礼貌；5.爱护公物，用完归位；6.保持清洁；7.乐于助人；现代营销管理理论的日新月异的确为营销领域注入了新鲜血液，从“销售”到“行销”到“营销”，从4P理论到C-4P理论、4C理论、5R理论，更多涉及的是销售战略，而在战术方面却鲜有纵深研究。1999年我们在企业推行“5S”现场管理时，我意识到“5S”管理对营销更为重要，也更有难度。我相信，现代营销5S管理必将为众