技术规范(钢网架工程).docx

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第七章 技术规范 第一节 钢网架工程技术要求1.1总则1.1.1概述:本次招标为全线收费棚、加油站大棚网架采购与安装工程及缺陷责任期阶段的全部相关工作,包括深化设计、材料供应、制作(包括预埋件的制作,配合土建工程预埋等)、运输、安装、油漆、试验检测、竣工验收、保修。1.1.2设计1.1.2.1设计规范和标准所有设计图纸及本技术要求均根据以下规范和标准:(1) 建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97(2) 建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008(3) 工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-90(4) 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001(5) 建筑结构荷载规范(2006版)GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规范(2008版) GB50011-2001(7) 钢结构设计规范 GB50017-2003(8) 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98(9) 网壳结构技术规程 JGJ 61-2003 (10) 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS 28:90(11) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001(12) 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002(13) 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91(14) 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24:90(15) 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002(16) 建筑物防雷设计规范 GB50057(2000版)(17) 压型金属板设计与施工规程 YBJ216-881.1.2.2规范标准版本本技术要求所引用的规范或设计标准是招标时通用版本,而这些规范或标准中所引用的其他规范和标准也应视为包含在内。当各规范、标准以及本技术条件之间有不同之处时,应以较严格者为准。1.1.2.3补充说明本技术条件未提及之处,按现行相应规范或标准执行。1.2基本要求1.2.1临时工程承建商应负责工程所必须的所有临时工程的设计、供应、加工、安装及拆除。承建商的责任亦包括评估任何临时工程(包括吊车及类似物)在一特定施工情况下对永久结构的影响,以证明临时结构的合适性。1.2.2施工设计所有构件连接节点详图应依据施工图纸由钢结构承包商设计。 钢结构承包商在加工前应呈交有关钢结构所有必要的节点计算,以获得认可。钢结构承包商应对加工制作详图负责。钢结构承包商要在设计图纸上给出节点运输,处理和安装的详图,以适应施工方法。1.2.3施工资料1.2.3.1制作制作前至少四周须准备下列事项:a.完成及复核所有细部图及装配图。b.详细制作方法的说明。c.焊接工序的说明,包括点焊和接缝,必须符合JGJ81-2002。d.配件检查制度和监管机构的说明。1.2.3.2安装安装前至少四周须准备下列事项:a.详细安装方法的说明。b.临时工程设计计算及细部图。c.工地监察验收制度的说明。1.2.3.3完工图全部安装工程完成后,依照制作和安装实况绘制完工图。1.2.4工程进度1.2.4.1工程进度计划进度细节表内示出完成各工程项目的时间分配,包括:a.准备及提交有关建造资料。b.材料订购及运输。c.制作。d.施加保护层。e.运输到工地。f.安装。1.2.4.2检查及试验所有试制、试配、试验及检查的时间都应包含在计划进度时间内1.2.4.3进度制作一份计划表以便观察各项工程的实际进度。1.2.5质量控制1.2.5.1检查制度实施一套检查制度,以便测检所有材料、工艺和完工的各个项目符合指定要求。1.2.5.2试验、试验程序及试配安排进行材料、工艺、安装操作等试验和操作技工的考核。1.2.5.3人员必须确保测检人员具有相应的资历、经验和训练。1.2.5.4阶段检查实施一套可切实执行的测检制度,以检查制造及安装的各个阶段。1.2.5.5记录所有材料检查、试配程序、工艺及操作技工考核均须记录,并提供给业主代表审核。1.2.5.6通告期所有试验与开始试配程序之前,应与业主代表协商一个通告期。1.3 钢结构材料1.3.1一般要求1.3.1.1 用于本工程的材料,均应符合图纸或相应规范要求的质量标准。1.3.1.2 材料运入工地时,必须有出厂的检验证或合格证书。1.3.1.3 材料的试验工作必须在监理工程师批准的试验室进行。1.3.2 材料的试(检)验及取样1.3.2.1 所有材料试(检)验项目均应符合相应专业标准或设计要求的技术标准。1.3.2.2 监理工程师根据现场情况有权决定进行的试验项目。1.3.3试验报告承包人应将材料试验报告单报送监理工程师检查,当材料的试验结果符合规定要求并经监理工程师签字批准后方可使用。1.3.4 主材材料1.3.4.1所有钢材均为焊接结构用钢,均应按照国家有关标准的要求进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析,满足可焊性要求,并提供钢材的质量证明和复验报告。1.3.4.2图中采用的Q235B级钢,其化学成分及力学性能应符合碳素结构钢GB/T 700的规定。Q345B级钢,其材质应符合低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。1.3.4.3当焊接构件的钢板沿厚度方向需承载拉力时,其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T5313的规定。当板厚满足25T50时,其Z向性能级别应符合Z15的要求;当板厚满足50T时,其Z向性能级别应符合Z25的要求。1.3.4.4铸钢件的铸钢材质应满足一般工程用铸造碳钢GB/T11352、焊接结构用碳素钢铸件GB7659-87的相关规定;1.3.4.5有冷弯开口型钢需满足通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 6723-86的要求;1.3.4.6轧型钢、热轧钢板均以热轧状态交货,热轧焊管均以正火状态交货。1.3.5 连接材料:1.3.5.1螺栓:普通螺栓为4.8级;高强螺栓均为10.9级;1.3.5.2 普通螺栓与螺帽:依据GB/T5782及GB/T5780。与普通螺栓相配所用的平口或斜口钢垫圈,依据GB/T98-1988。1.3.5.3高强度螺栓:高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633的规定。1.3.5.4弹簧垫圈依据GB/T94.1-1987。1.3.5.5面层依据GB50205-2001。1.3.6 焊接材料1.3.6.1焊接材料手工焊接采用的焊条,应符合现行国家标准低合金钢焊条GB/T5118的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂,应与主体金属力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。1.3.6.2机械性能由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。1.3.7钢材尺寸及允许误差构件的尺寸和允许误差应满足相应的现行规程和规范要求。1.4 钢结构防护1.4.1防腐1.4.1.1所有钢构件的除锈与涂装均应在构件制作质量检验合格后进行。1.4.1.2所有钢管两端均应封闭,若未封闭需设封板,以防管内锈蚀。1.4.1.3制作完的钢构件表面除锈应采用喷射除锈,使钢材表面露出部分金属光泽,除锈等级应不低于Sa2.5级,除锈质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的有关要求规定。1.4.1.4除锈后立即涂水性无机富锌底漆1遍,环氧云铁中间漆2遍,面漆采用氯化橡胶2遍,颜色由建筑师确定。涂层干漆膜的总厚度不小于150um。1.4.1.5凡在安装前不能涂漆的部位,在安装完毕后,应作补涂。运输、安装过程涂层损伤处,应作修补。1.4.1.6螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。1.4.1.7所有找平层的施工都必须参照建筑的技术规程,并给予适当的表面准备。1.4.2 防火钢结构采用超薄膨胀型防火涂料,防火涂料的性能及其厚度应满足建筑要求。1.5钢结构支座灌浆1.5.1用于基础螺栓或柱脚底板下的灌浆,其28天最小抗压强度为40 N/mm2。该浆液的水泥与天然细骨料之体积比为1:1,同时混和以足够的水份,以提供适当的粘滞度,使得新制成的浆液填满空隙,而没有泛出或沉析。1.5.2灌浆成份书面证明该商品灌浆液的成份不含有高铝水泥。1.6钢结构加工制作1.6.1本工程钢结构施工应遵守有关施工规范及规程。1.6.2钢材送加工厂时必须具有生产厂家出具的合格证,加工厂亦需做材料的力学性能和几何尺寸的复验,确认合格后方能验收。1.6.3钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、 组装均应满足钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)、网架结构工程施工质量验收评定标准(JGJ78-91)、钢网架行业标准(JGJ75.1-75. 3-91)的相关规定。高强度螺栓制孔应按JGJ 82-91,需对构件摩擦面进行处理。1.6.4加工制作工艺1.6.4.1切割应采用全自动或半自动方式切割钢材。手工式火焰切割法仅于不能采用自动或半自动切割法时采用。1.6.4.2修整应对构件切口上的夹渣、熔斑、不平整和过度硬化的表面进行修整。用10kg力测试时,各级钢材的火焰切割切口,经修整后,其硬度应不超过350HV。1.6.4.3研磨用研磨方法除去毛头,尖角及粗糙的边缘。1.6.4.4承压连接需要通过接触承压之连接,所采用的承压支承面,必须经过铣磨、锯切或其它合适方法处理,支承面须与构件标称轴线成直角或图纸所示的角度。直接浆锚于基础之承压面,无须进行此项工序。1.6.4.5加劲板加劲板必须经过切割和研磨处理,以保证与凸缘沿边的紧密接触。1.6.4.6调直调直工序应以不会改变材料的原厂技术指标为原则。开工前应先提供调直工序。1.6.4.7热处理热处理工序应以不会改变材料的原厂技术指标为原则。开工前提供热处理工序。1.6.4.8临时附件完工后要拆除制作和安装所需的临时附件。焊接附件的拆除应符合GB50205-2001。1.6.4.9安装精度钢构件的制作,应符合精度要求,使得安装时对结构不会产生过大的应力、挠度及变型。安装精度均应满足钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)、网架结构工程施工质量验收评定标准(JGJ78-91)、钢网架行业标准(JGJ75.1-75. 3-91)的相关规定。1.7钢结构焊接:1.7.1钢结构焊接工程按国家现行标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的要求执行。1.7.2本工程正式焊接施工前,应根据现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002根据评定报告确定具体施工中的焊接施工工艺。1.7.3尽量采用工厂焊接,并优先采用自动焊接和半自动焊接。焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能;如果不能工厂焊接,则尽量在预制拼装现场进行焊接以减少高空作业量。1.7.4焊工应按现行国家标准焊工技术考试规程JG/T50822-96的规定,经过考试并取得合格证后,方可持证上岗从事焊格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月,应重新参加考核。焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应,不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。1.7.5焊接顺序的选择应当考虑焊接变形的因素,尽量采用对称焊,对收缩量大的部位先焊,使焊接变形及收缩量减小。1.7.6现场钢管焊接应由四级以上技工进行,并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参观施工。1.7.7所用焊缝应由施工、监理、质检部门根据设计确定的焊缝质量等级,按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范范(GB50205-2001)进行检查和验收,对不满足要求存在问题的焊缝必须彻底清除重焊。1.7.8 25mm以上厚板的焊接,为防止在厚度方向出现层状撕裂,采取以下措施:1.7.8.1焊接前,对母材焊道中心线两侧各2倍板厚的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在;1.7.8.2 严格控制焊接顺序,尽可能减少垂直于板面方面的约束;1.7.8.3 根据母材的Ceq(碳当量)和PCm(焊接裂纹敏感性系数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理;1.7.8.4 通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。1.7.9栓钉焊接1.7.9.1栓钉的连接,应符合出厂时关于材料、程序和设备的说明。1.7.9.2正式开工前,先进行试焊以选取适宜的焊接方法和设备。试焊应采用与实际安装时相同的材料和程序进行,每次至少试焊十个栓钉。安装期间,每次换班,每个焊工至少试焊两个栓钉。1.7.9.3检视试焊栓钉的外观,应呈现出360度角的“闪光”周边焊接。1.7.9.4弯曲试验对试焊栓钉进行30度角弯曲试验,应没有可见的制纹出现。1.7.10焊渍清除用锤轻力敲打、钢刷抹刷或其他方法清除焊渍,但不可损坏焊接表面。1.8钢结构焊缝:1.8.1 焊缝质量等级按钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的相应要求执行。1.8.2 所有杆件应尽最大长度下料,一般情况尽量避免拼接。若需拼接,必须经过设计人员同意。钢管、钢板、型钢拼接采用全熔透连续对接焊缝,1.8.3 支座处的所有连接焊缝为一级焊缝。1.8.4 一般角焊缝为三级焊缝。1.8.5 焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按建筑结构焊接规程(JGJ81-2002)。除图上注明外,所有角焊缝均为凸面焊缝。1.8.6 采用坡口施焊的焊缝,其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按国家现行标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-88的要求选用。1.8.7 钢管等空心构件要用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝,并确保组装、安装过程中构件内不会积水。1.8.8低合金钢结构钢焊缝,在同一处返修次数不得超过2次。1.8.9钢管相贯焊节点焊接, 焊缝等级为二级焊缝。1.9钢结构螺栓连接:1.9.1螺栓孔1.9.1.1成孔除非另有说明,须用钻冲及钻磨法成孔。1.9.1.2尺寸除非图纸另有说明,用于普通螺栓成孔,若螺栓直径 24mm,其孔径不能大于螺栓直径2mm;若螺栓直径 24mm,其孔径不能大于螺栓直径3mm;钢底板除外。1.9.1.3摩擦型高强螺栓连接该类成孔应按JGJ82-91。1.9.1.4对孔构件间应对孔后才固定连接,以免加大孔径或损坏金属材料。1.9.2空心截面型钢成孔空心截面型钢内的螺栓孔或气孔,应封闭以防潮湿。若图纸没有说明,则应在细部图内详述该相应措施。1.9.3螺栓组合构成螺栓组合的螺栓、螺帽及垫圈,其强度等级的组合应按工程要求或按有关的中国标准。1.9.4螺栓状态装配前螺帽在螺栓上应可自由地转动。1.9.5镀锌螺帽应在镀锌后的螺栓组件上重新攻出螺纹。1.9.6垫圈1.9.6.1垫圈每一个螺栓组合至少在转动处放有一垫圈。1.9.6.2斜口垫圈螺栓与螺帽的支承面,若与和螺栓轴线成直角的平面所成的倾角等于或大于3,则应放置斜口垫圈。1.9.7弹簧垫圈的安装拧紧有弹簧垫圈的螺栓使弹簧垫圈完全扁平。1.9.8螺帽防松用于承受振动或交变应力的螺帽应拧紧以防松动。若图纸没有指明,则应在装配细部设计时提出该相应措施。1.9.9长度规定螺栓的长度,当拧紧后至少应有一圈完整的螺纹露出螺帽之外,以及在螺帽与光滑螺杆之间至少有一圈完整的螺纹。1.9.10螺栓拧紧螺栓与螺帽组合件,应按GB50205-2001拧紧。1.9.11可动连接1.9.11.1狭长槽形孔狭长槽形孔提供可动连接,所连接的节点可自由移动。1.9.11.2方法以如下方法构成可动连接:a.狭长槽形孔应较非狭长槽形孔宽阔。b.若螺栓头支承于没有狭长槽形孔的构件的接合面上,应使用肩状螺栓并在螺栓头放置弹性垫圈。c.若螺帽拧紧在没有狭长槽形孔的构件上,于螺帽之下必须放置一个扁平垫圈。1.9.12摩擦型高强螺栓连接1.9.12.1使用摩擦型高强螺栓的使用,应符合JGJ82-91。1.9.12.2拧紧方法符合JGJ82-91。1.9.12.3螺栓组合件报废无论何种原因,若拧紧后,螺栓或螺帽出现松脱,整个螺栓组合件不可再用。1.9.13摩擦型高强螺栓连接的构件表面1.9.13.1氧化皮表面应对摩擦连接处的氧化皮表面进行磨光使之平滑。1.9.13.2滑动系数高强摩擦连接处不可有扭曲、变形或污渍,否则滑动系数会低于原设计值。1.9.13.3表面变形应以机械方法整平,并按JGJ82-91进行试验,以确定加工后之滑动系数。1.10钢结构识别、储存与安装1.10.1识别1.10.1.1标记所有材料应加以标记,并有书面记录,以确保按其技术指标使用。1.10.1.2附加涂色标记若有需要,钢材可适当加上涂色标记。1.10.1.3标记位置每个构件的标记应在合适位置,以免安装后被其它构件所遮盖。1.10.1.4戮印标记钢材不得戮印标记。要磨砂、酸洗、喷金属膜或镀锌的钢材,需要挂上标签,以便识别。1.10.2储存1.10.2.1储存区钢材要分类存放,且保持清洁。1.10.2.2支架应有足够的支架,离地架起支承钢材。各件构件的堆设,要有明显的标记。1.10.3搬运要作好计划,完成钢材的捆束、叠放、搬运和运输,以免损坏钢材及保护面层。1.11钢结构安装1.111施工单位必须详细勘察本工程的现场并充分了解所有砼结构及钢结构的情况,做出经济、合理、可行的安装方案,并有义务与砼施工单位密切配合,互提条件,保证工程质量。1.11.2施工单位应完成对砼结构的复测工作,及时向设计人员提供测量数据,经设计人员确认后方可进行下料工作。1.11.3拼装焊接时应考虑尽量减少焊接产生的次应力,在单元焊接结束后应采取措施消除焊接应力。1.11.4对钢结构的安装应编制施工组织设计。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。1.11.5钢结构安装前,应根据工程特点对安装的测量和校正编制相应的工艺,钢板钢管的焊接等主要工艺应进行工艺试验,编制相应的施工工艺。1.11.6桁架吊装的吊点,应经计算确定,应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。1.11.7在安装过程中进行全过程各工序的测量、测试、监控工作。1.11.8基础螺栓1.11.8.1浇筑过程中须确保基础螺栓保持原位。1.11.8.2在施工的各个阶段,必须采取措施,保护螺栓、螺纹和螺帽,避免损坏、腐蚀及沾污。1.11.8.3埋于基础的螺栓护筒应保持清洁,没有杂物。1.11.9临时工程1.11.9.1应保证结构有足够的支撑和约束,承受施工期间可能遇到的各种荷载,而不会产生过大的应力、挠度及扭曲。1.11.9.2临时工程的拆除,要确保安全,不影响施工工期。1.11.9.3临时工程的连接,不可削弱永久结构的承载力,或影响结构的使用。1.11.10对准一旦各个结构构件安放就位,应尽快对准。在结构构件已对中、水平和垂直以及临时固定之后,才可进行永久连接,以确保在随后的结构安装和放线过程中,构件保持位置固定。1.11.11温度校正在放样和安装以及随后的尺寸检查所进行的测量过程中,应考虑到温度对结构和测量仪器的影响。1.11.12衬垫1.11.12.1为校正柱的垂直度及水平度所采用的钢垫片及楔形器,其数量应以不超过此目的之所需为限,且须有足够强度及刚度。1.11.12.2灌浆若垫片处于需要随后灌浆的部位,其放置应使得能被浆液完全覆盖。1.11.13灌浆1.11.13.1柱脚底板的灌浆,必须在结构经对中、水平及垂直度测检合格,有足够支撑,且与永久性连接构件准确地牢固连接之后,才可进行。1.11.13.2基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕,才可进行灌浆。1.11.13.3须按厂商指引进行准备、混合和灌浆。1.11.14须用二硫化钼油脂涂抹未加防护的伸缩缝滑动面1.11.15热切割除非得到特别许可,不可在工地现场采用热切割设备。1.11.16现场焊接若需在现场焊接,应提供合适的脚手架、平台及天气防护设备。1.11.17安装精度结构安装应符合下列要求,为此需要调整允许误差和进行校正。1.11.17.1与混凝土整体浇筑的基础螺栓,最大平面偏差应不超过1mm。1.11.17.2埋设于混凝土的基础螺栓套筒,其最大平面偏差应不超过3mm。1.11.17.3柱底柱子底部的最大平面偏差应不超过5mm。1.11.17.4柱底板标高柱底板的下侧标高,其最大误差应不大于5mm。1.11.17.5柱底板下空间应不少于25mm及不大于50mm。1.11.17.6多层建筑的垂直度柱的层间偏差应不大于10mm,或柱子所在实际位置之下一层楼层高度的1/600。柱顶偏离于其基础的容许误差为每层5mm,最大不超过30mm或高度的1/1000。1.11.17.7平面位置柱除外,其他构件与其所相连接的柱子之间的位置偏差应小于2mm。1.11.18 要求屋顶网架焊接成一体,具有满足规范的接闪器及等电位联接要求。要求与柱内作为防雷引下线的主筋可靠连接。1.12质量控制1.12.1检验证书1.12.1.1钢材提供检验证书,证明工程所使用的钢材符合本技术要求。1.12.1.2螺栓提供检验证书,证明工程所使用的螺栓符合本技术要求。1.12.1.3核实检验证书应由认可机构核实。1.12.2钢材附加检验1.12.2.1附加检验依图纸要求,钢材需附加下述检验:a.超声波等级检验按GB/T 8651-88进行。b.贯透截面厚度的张拉检验,按GB/T 228-2002进行。1.12.2.2检验机构检验应由认可机构进行或核实。1.12.3焊接检验方法1.12.3.1对焊进行无破损检验按JGJ81-2002进行。1.12.3.2角焊进行无破损检验按JGJ81-2002进行。1.12.3.3检验机构除非另有说明,应由认可机构进行焊接检验。1.12.3.4记录保存所有焊接检验记录。1.12.4缺陷可接受准则1.12.4.1外观检验焊缝检验需满足JGJ81-2002要求1.12.4.2超声波检验进行超声波检验的焊接,必须满足JGJ81-2002要求1.12.4.3磁性微粒或致密性检验进行磁性微粒或致密性检验的焊接,必须满足JGJ81-2002要求1.12.5焊接检验次数1.12.5.1外观检验外观检验所有焊接。1.12.5.2无破损检验无破损检验的次数如下:a.全贯透对焊 100% 超声波检验,以及100% 磁性微粒或致密性检验。b.局部贯透对焊及其中一焊脚长大于12mm之角焊 至少20% 超声波检验,以及至少20% 磁性微粒或致密性检验。c.角焊 至少10% 磁性微粒或致密性检验。1.12.5.3焊接的选择受检若要求少于100% 检验,焊接选择受检的方法,开工前须得业主代表同意。当检验发现有不可接受的缺陷的焊点,需要在同一组中多取两焊点进行检验。若此两焊点经检验后认为合格,则可对最初不合格的焊点进行修补并以类似方法再检验。若经检验该两焊点不合格,则全组各焊点均须检验。1.12.6焊接工艺评定焊接工艺评定应依据 JGJ81-2002进行。1.12.7受剪栓焊接1.12.7.1外观检验检验所有受剪栓之外观,任何不能显示出360度角“闪光”之栓焊,应进行15度角弯曲试验,使非“闪光”部分处于受拉。在该试验中,焊口应没有可见裂纹。1.12.7.2弯曲检验在业主代表同意的部位,从外观检验合格的受剪栓中最小抽取5%进行15度角弯曲试验。在该试验中,焊口应没有可见的裂纹。若某个受剪栓经弯曲检验不合格,应从该有缺陷的受剪栓四周各取一个受剪栓进行检验。1.12.7.3有缺陷的受剪栓更换所有有缺陷的受剪栓,并重新检验。1.12.8螺栓连接当完成安装所有螺栓后,在业主代表同意的部位检测螺栓的松紧程度。1.12.8.1摩擦型高强螺栓连接在进行现场涂刷前,必须按JGJ82-2002要求检查,以确保拧紧螺栓产生最小螺杆拉力,及硬化垫圈放置合适。1.12.8.2承压型高强螺栓和普通螺栓连接把螺栓放于螺栓孔中,不加荷载,拧紧使所连接的构件紧密接触。1.12.9试装配网壳结构须进行试拼装。1.13 计量与支付1.13.1计量按照工程量清单计量。1.13.2 支付中标单位深化设计完成后,出具详细的图纸,经监理工程师验收合格后,支付签约合同价的10%;钢结构运抵施工现场后,支付合同价格的40%;网架安装完成后,支付合同价格的20%;所有附属工程安装完成后,支付合同价格的25%;剩余合同价格的5%为质量保证金,质保期结束后一次性支付。 蕿薅肅膇莁袃肄芀薇蝿肃莂莀蚅膂肂薅薁膁膄莈袀膁芆薃袆膀葿莆螂腿膈蚂蚈螅芁蒅薄螄莃蚀袂螄肃蒃
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