油漆处理通用工艺守则

油漆通用工艺守则 编 制 审 核 批准 1 范围 本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺 本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理 对于顾客有特殊 要求的油漆处理按顾客的要求进行 2 油漆材料 2 1 底漆 酚醛类底漆 环氧类底漆 氯化橡胶类底漆 2 2 中层漆 防护底漆 连接底漆 2 3 面漆 醇酸类面漆 聚氨酯类面漆 氯化橡胶类面漆 3 设备及工具 3 1 手提砂轮机 锉刀 钢丝刷 铜丝刷 刷帚 1 2 铁砂皮 200 水砂纸 3 2 手推车 工作台 挂具 3 3 喷枪 空压机 吸风装置 3 4 烘房 4 工艺流程 被涂工件验收合格 前处理 喷涂底漆 干燥 刮腻子 干燥 喷涂中层漆 干燥 喷涂面漆 固化 检验合格后转半成品库 或下道工序 5 前处理 5 1 被涂工件在前处理前 必须彻底清除毛刺 包砂 飞边 焊渣 飞溅物等 表面缺陷 5 2 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件 要再进行清理工序 表面应洁净 干燥 无杂质 油污 尘埃 八小时内涂上配套底漆 5 3 不通过5 2 5 3 条款的工件 前处理也必须采取措施实施 如果用 三合 一 金属表面处理液 去油 除锈 磷化 前处理后的工件应无油污 无锈迹 磷化层均匀 工件所有部位无死角 干燥后方可油漆 6 刮腻子 凡无技术 工艺 出口产品及顾客不允许刮腻子的要求 油漆工件基本上都 必须经过刮腻子这道工序 6 1 粗刮腻子 填平金属表面凹陷处 待干燥 如烘干 80 C 4 小时 6 2 细刮腻子 砂平打磨后 二次嵌腻子 待干燥 如烘干 80 C 2 小时 6 3 水磨 用200 水砂纸砂磨 未刮腻子处切勿水磨 待干燥 6 4 补嵌腻子 填平补齐 待干燥 6 5 细砂 用400 水砂纸最后将工件仔细地砂磨光滑 7 干燥 7 1 烘干 按本工艺守则及其他有关工艺守则规定的要求执行 7 2 自然干燥 根据天气 温度 环境 场地等情况 进行自干控制 8 油漆 8 1 各类产品油漆的选用 8 1 1 工矿产品及出口产品 8 1 1 1 底漆 环氧富锌底漆二度 漆膜厚度30 2 干膜 8 1 1 2 中层漆 环氧云铁中层漆二度 漆膜厚度40 2 干膜 8 1 1 3 面漆 聚氨酯面漆二度 漆膜厚度40 2 干膜 8 2 颜色规定 8 2 1 若顾客无特别说明 电阻箱用银灰色 电缆卷筒 中心集电器 供电坑 等用桔红色 8 2 2 顾客对油漆颜色有特殊要求时 8 2 2 1 顾客提供色卡或样板 8 2 2 2 顾客提供油漆 8 2 3 油漆工 检验工使用的色卡与顾客提供的色卡相一致 8 3 涂漆工艺 8 3 1 认真检查经过各种前处理即将涂漆的工件 符合第5 条款方可涂底漆 8 3 1 1 不锈钢材料的表面必须经过彻底的除油和除尘 干燥的情况下喷涂蚀刻 底漆 干膜厚度6 m 然后喷涂要求配套的底漆 中层漆和面漆 8 3 1 2 热镀锌后的工件必须在清除镀锌缺陷后喷涂磷化底漆 干膜厚度15 m 或喷涂蚀刻底漆 干膜厚度6 m 然后喷涂要求配套的底漆 中层漆和面漆 8 3 2 底漆 中层漆 面漆使用前必须详细翻阅使用说明书 无须稀释的 如 厚浆型 油漆 不必稀释 需稀释的使用权前必须充分搅拌均匀 稀释到适当的 粘度过滤后方可使用 8 3 3 喷漆时采用的压缩空气 必须使用油水分离器除去其中的水份和油污 油水分离器需经常清理 8 3 4 喷涂时 如发现漆膜发白 失光 可加入适当的防潮剂 或采取降低环 境温度的措施 如对漆件加热等 8 3 5 在弯板或 C 型钢的内表面等不易空气喷涂的部位必须先进行刷涂 然 后进行喷涂 涂漆必须均匀 被涂层覆盖面100 不留空白 并达到规定的厚度 要求 8 3 6 油漆的修补 8 3 6 1 结构件拼装结束后 切割 焊接 火焰校正所造成的损伤部位应用动力 工具清理 表面必须经过二次除锈或磷化处理 达到表面处理要求后 Sa2 5 级 根据各部位的涂装要求进行修补 8 3 6 2 工件在现场安装和调试时造成的损伤应用动力工具清理 达到表面处理 要求后 Sa2 5 级 根据各部位的涂装要求进行修补 8 3 6 3 运输过程中造成的损伤应用动力工具清理 达到表面处理要求后 Sa2 5 级 根据各部位的涂装要求进行修补 8 3 6 4 修补的涂层与未受损的涂层应充分重叠 重叠范围不小于25mm 并要有 过渡面 9 施工要求 9 1 712 红丹酚醛防锈漆 9 1 1 表面处理与要求 9 1 1 1 如前处理采用脱脂 除锈 磷化工艺 处理后的工件表面应无锈迹 且有均匀的磷化层 待水分干燥后 应及时涂上 712 底漆 一般在干燥后24 小时内喷涂完毕 9 1 1 2 如采用喷丸或喷砂工艺处理后的工件 表面应无氧化皮 铁锈 除尘 清洁后 及时涂上配套底漆 间隔时间一般不得超过6 小时 若喷涂时出现少量 锈迹应用砂纸打磨干净后 再喷涂底漆 9 1 2 涂装方式 刷涂 无空气高压喷涂 空气压力一般选择为1 76105 4 9 105Pa 1 8 5Kg cm2 9 1 3 稀释剂 200 溶剂汽油 9 1 4 干燥时间 表干1 小时 实干2 小时 9 1 5 涂装间隔 10 25 C24 小时 25 C 以上12 小时 9 1 6 后道配套涂料 酚醛型漆或醇酸型漆 9 2 醇酸型面漆 9 2 1 前道间隔时间 一般为24 36 小时 在温度较低时必须根据漆膜干燥程 度而定 原则上最长不得超过120 小时 9 2 2 涂装方式 无空气喷涂二道或刷涂四道 但应根据漆膜厚度而定 9 2 3 干燥时间 25 C 表干4 小时 实干24 小时 9 2 4 涂装间隔 25 C 20 小时 温度较低时应根据实际干燥程度定 一般 为24 120 小时 9 2 5 前道配套涂料 712 红丹酚醛防锈漆 9 3 539 蚀刻底漆 9 3 1 所有待涂覆的表面均应清洁 干燥 无污染 一般材料在经过脱脂 除锈 磷化工艺处理后 进行刷 喷 擦处理 如果使用喷射处理 应使用低气压和细 砂 80 目 喷射离表面一米远 只有条件不允许使用这些方法时 才可以使用 539 蚀刻底漆 9 3 2 配比 蚀刻底漆 固化剂 2 1 体积比 9 3 3 稀释剂 一般不推荐使用 9 3 4 涂装方式 刷涂或空气喷涂 干膜厚度为6 m 9 3 5 干燥时间 温 度 表 干 硬 干 推荐面漆重涂间隔 最 小 最 大 10 C 50 F 30 分钟 1 小时 2 小时 24 小时 15 C 59 F 20 分钟 45 分钟 1 小时 24 小时 25 C 77 F 15 分钟 30 分钟 1 小时 24 小时 40 C 104 F 10 分钟 20 分钟 1 小时 24 小时 9 3 6 适用期 混合后25 C 在8 小时内用完 将固化剂液加入底漆的大口桶内 搅拌均匀 熟化30 分钟后使用 9 3 7 后道配套涂料 环氧富锌底漆 9 4 环氧富锌底漆 9 4 1 表面处理与要求 9 4 1 1 如前处理采用脱脂 除锈 磷化工艺处理后的工作 表面应无锈迹 且有均匀的磷化层 待水分干燥后 应及时涂上配套底漆 一般在24 小时内喷 涂完毕 9 4 1 2 如采用喷砂或喷丸处理后的工件 表面应无氧化皮 铁锈等现象 待 除尘清洁后 及时涂上环氧富锌底漆 间隔时间一般不得超过6 小时 如喷涂前 出现锈迹应用砂纸打磨清洁后 再涂喷 9 4 2 配比 环氧富锌底漆 固化剂 1 0 1 重量比 9 4 3 稀释剂 106 稀释剂或103 稀释剂 9 4 4 涂装方式 刷涂 高压无喷涂或空气喷涂 9 4 5 干燥时间 25 C 表干30 分钟 实干24 小时 完全固化7 天 9 4 6 适用期 混合后25 C 在8 小时内用完 将固化剂液加入底漆的大口桶内 搅拌均匀 熟化30 分钟后使用 9 4 7 后道配套涂料 环氧云铁中层漆 9 5 环氧云铁中层漆 9 5 1 前道间隔时间 25 C 24 小时 在温度较低时须根据涂膜干燥程度而 定 一般为24 120 小时 9 5 2 配比 环氧云铁中层漆 固化剂 1 0 9 9 5 3 适用期 25 C 8 小时用完 9 5 4 涂装方式 高压空气喷装二道或刷涂二道 干膜厚度80 m 9 5 5 干燥间隔 25 C 表干2 小时 实干12 小时 完全固化7 天 9 5 6 涂装间隔 25 C 12 小时 9 5 7 前道配套涂料 环氧富锌底漆 9 5 8 后道配套涂料 聚氨酯面漆 见9 7 条款 9 6 72 环氧树脂锌粉底漆 国际牌 9 6 1 表面处理与要求同9 3 1 9 6 2 配比 环氧锌粉底漆 固化剂 4 1 体积比 9 6 3 稀释剂 一般不需要 如需要请用GTA200 9 6 4 涂装方式 无空气喷涂一道 高压空气喷涂或刷涂二道 9 6 5 混合后有效期 10 C 12 小时 25 C 8 小时 40 C 5 小时 9 6 6 干燥时间 温 度 表 干 硬 干 推荐面漆重涂间隔 最 小 最 大 10 C 50 F 45 分钟 6 小时 8 小时 无限制 15 C 59 F 35 分钟 4 小时 6 小时 无限制 25 C 77 F 25 分钟 90 分钟 4 小时 无限制 40 C 104 F 20 分钟 45 分钟 2 小时 无限制 9 6 7 后道配套涂料 088 089 环氧铁红防护漆 9 7 990 国际牌 9 7 1 前道间隔时间 5 C 24 小时 9 7 2 配比 聚氨酯面漆 固化剂 6 1 体积比 9 7 3 稀释剂 正常下不需要 如需要用GTA220 9 7 4 涂装方式 无空气喷涂一道 空气喷涂二道或刷涂二道 9 7 5 涂装间隔 5 C 24 小时 23 C 6 小时 35 C 3 小时 以上间隔时间为 最短时间 最长不超过3 个月 9 7 6 前道配套涂料 072 环氧树脂锌粉底漆 国际牌 9 7 7 后道配套涂料 聚氨酯面漆 国际牌 9 8 聚氨酯面漆 国际牌 9 8 1 前道间隔时间 25 C 24 小时 9 8 2 配比 面漆 固化剂 5 1 体积比 9 8 3 稀释剂 用730 聚氨酯稀释剂进行稀释并过滤 粘度为18 209 静止约 15 分钟 待气泡自行消失 即可喷涂 用多少 配多少 并在6 小时内用完 9 8 4 涂装方式 以喷涂方式为佳 气压 30 40 105Pa 3 4Kg cm2 喷 嘴与工件距离为200 300mm 进行喷涂 9 8 5 涂装间隔 25 C 16 小时 干燥后用600 800 目水砂纸打磨后 再满 喷第二道 9 8 6 干燥时间 温 度 表 干 硬 干 推荐面漆重涂间隔 最 小 最 大 5 C 41 F 5 小时 24 小时 24 小时 无限制 15 C 59 F 2 5 小时 10 小时 10 小时 无限制 25 C 77 F 1 5 小时 6 小时 6 小时 无限制 40 C 104 F 1 小时 3 小时 3 小时 无限制 10 注意事项 10 1 凡使用油漆前 必须认真阅读该产品使用说明书 弄清楚该产品的一切性 能 所选用的油漆类型必须正确 10 2 施工最好的温度范围是10 30 C 相对湿度80 以下 10 3 经混合配制的漆料要在规定的时间内用完 否则将自行胶化而失效 10 4 施工的工具必须清洁干燥 10 5 配漆和喷涂过程中 忌与水 酸 碱 醇等接触 环境必须清洁 干燥 10 6 胶化后的漆料严禁稀释后涂覆在工件上 10 7 底漆与中层漆 中层漆与面漆之间涂覆间隔时间最长不超过7 天 10 8 若无中层漆 底漆与面漆间涂覆间隔时间可不按10 7 条规定执行 10 9 固化为双组漆的干燥过程主要是漆膜内起化学反应 完全固化是指化学反 应已完成 固化与气温有关 气温高 反应快 气温低 反应慢 一般来讲温度 每上升和下降 10 C 反应速度相差 1 倍