常用塑料的注塑工艺

常用塑料的注塑工艺 一 聚乙烯 PE 1 物理特性 一般常用聚乙烯为高密聚乙烯 HDPE 密度 0 95 熔点 130 低密聚乙烯 LDPE 密度 0 92 熔点 120 2 工艺特性 结晶型聚合物 有明显的熔点 软化温度范围窄 3 5 注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显 所以在注塑成型时 先从 注塑压力方面考虑 但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象 在制品表面出现毛糙 斑 纹等熔体破裂现象 乙烯吸水性低 含水小于 0 01 生产时可以不进行干燥处理 如储藏不当引起水分过量 可在 70 80 温度下干燥 1 2h 收缩率大且方向性明显 制品易翘曲变形 HDPE 收缩率 1 5 5 LDPE 收缩率 2 5 收缩 率 一般视制品壁厚而定 制品壁厚越大收缩率越大 聚乙烯对注塑机无特殊要求 一般均可使用 3 制品与模具 制品 制品的壁厚与熔体的流动长度有关 而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同 因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比 低密聚乙烯的流长比为 280 1 高密度聚乙烯 的流长比为 230 1 在选择制品的壁厚时 应考率收缩率的影响 从有利于熔体流动 减少 制品收缩的角度出发 一般聚乙烯的壁厚应在 1 3 5mm 之间 模具的排气孔槽深度应控制在 0 03mm 以下 4 树脂准备 注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度 通常选用熔体指数稍底的品级 而对于 强度要求不高 薄壁 长流程的制品 熔体指数相应选择大些 熔体指数 MI 是在温度 为 190 负荷为 2160g 下 10 分钟内熔体通过孔径为 2 1mm 长度为 8mm 孔的克数 熔体指数值越小 树脂的分子量就越大 流动性就越差 5 成型工艺 注塑温度 注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定 一般低密聚乙烯料筒温度在 160 220 之间 高密聚乙烯在 175 240 之间 在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一 些 比计量段和压缩段低 20 左右 如果加料段温度过高 有可能造成物料粘附在螺杆上 造成加料不畅 高的料筒温度可以改善熔体的流动性 但能造成制品大的收缩 注塑压力和注塑速度 一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求 一般选择视制品情况而定 但大的注 射速度会 造成熔体破裂现象 模具温度 模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响 即模具温度高 熔体冷却速 度慢 制品的结晶度高 硬度 刚性均有提高 但制品的收缩相应加大 易出现缩痕 模 具温度低 熔体冷却速度快 所得制品结晶度低 透明性增加 呈现柔韧性 但相应内应 力增加 收缩的各向异性明显 易出现翘曲变形 通常低密聚乙烯的模具温度为 35 55 高 密聚乙烯 60 70 在选取时应注意制品要求 二 聚丙烯 缩写代号 PP 1 物理特性 密度 0 91 熔点 164 170 2 工艺特性 聚丙烯为结晶性聚合物 其结晶度达 50 70 有明显的熔点 热稳定性好 分解温度可达 300 以上 与氧接触的情况下 树脂在 260 可变黄 聚丙烯的熔体流动性要比聚乙烯要好 其中压力对熔体粘度的影响要比温度明显 熔体弹性较大且冷凝速度快 易产生内应力 同时成型收缩率比较大 1 2 5 并具 有各 向异性 着色剂会增加制品的收缩 3 制品与模具 制品的厚度应充分考虑熔体充模的可能性 聚丙烯熔体的最大流长比为 250 1 熔体 流动性较好 制品壁厚可在 0 9 4mm 选取 由于聚丙烯流动性较好 在成型过程中易出现排气不良现象 故可射排气孔槽深度不超过 0 03mm 原料准备 注塑级的聚丙烯熔指数为 MI 1 10 选用较高的熔指数是为了提高熔体的流动性 减 少制品内应力 减少制品翘曲 聚丙烯成型的允许含水量为 0 05 因此在成型加工之前对 原料颗粒可不做干燥处理 如水分含量过高可在 80 100 的温度下干燥 1 1 5 小时即可 5 成型工艺 注射温度 注射温度的提高有利于减小熔体粘度 但会增加制品的收缩 一般对聚丙烯 的料筒温度应控制在 200 270 之间选择 注塑压力 随着注塑压力的提高 剪切速率加大会使熔体粘度明显下降 注塑压力的提 高对制品的冲击韧性 拉伸强度无不利影响 而且有利于相对伸长率 特别是成型收缩率 有较大改善 因此聚丙烯在注塑时选用较高注塑压力 模具温度 模具温度的变化对聚乙烯制品有很大影响 模具温度低 制品的结晶度降低 制品表面韧性增强 收缩率低 光洁度下降 面积较大 较厚制品有翘曲倾向 模具温度高 制品结晶度高 制品硬度和刚性增加 表面光洁度好 但易产生溢边 凹痕 收缩率大的问题 在一般箱式制品模具的模温要求型心温度略高于模腔温度约 5 防止制品向不利的方 向变形 三 聚苯乙烯 名称缩写 PS 相对密度 1 05 软化点 95 1 工艺特性 聚苯乙烯属于无定型聚合物 无明显熔点 熔体温度的范围较宽且热稳定性较好 约在 95 开始软化 120 180 之间成为流体 300 开始分解 聚苯乙烯的比热容比较低 加热流动和冷却固化都比较快 流体粘度适中 且流动性好 易于 成型 可以通过改变料筒温度和注塑压力来改变熔体流动性 制品应力大 易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大难题 这除了与材料本身分子量分布不均 低 分子物残留过多 分子链成刚性质脆 收缩系数不均有关外 还与模具及制品设计和成型工艺 有关 注塑成型设备 聚苯乙烯对注塑设备无特殊要求 一般的螺杆机都可生产 2 制品与模具设计 由于聚苯乙烯的热膨胀系数与金属相差较大 因此在聚苯乙烯制品中不适宜有金属嵌件 的存在 否则当制品使用环境发生变化时 制品易应力开裂 与其他塑料一样 聚苯乙烯制品的壁厚与熔体的流动性 以及制品的性能有关 制品越 厚熔体的流动阻力越小 但随之而来的收缩和应力也增加 所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜 太厚 当然也不能太薄 当制品的壁厚小于 0 8mm 时熔体流动困难 易出现制品填充不足 现象 鉴于聚苯乙烯的流长比为 200 1 所以制品壁厚一般在 1 4 之间选择为佳 聚苯乙烯的成型收缩率为 0 5 0 8 排气孔槽的深度应控制在 0 03mm 以下 为了减少制品中的内应力 要求模具温度应尽可能一致 各部分温差应控制在 8 6 之 内 否则制品出模时易开裂 或制品上出现水波纹 3 原料准备 聚苯乙烯的吸水性较低 小于 0 05 而成型加工中所允许的含水量为 0 1 一般加工前不 需干燥处理 如果含湿量很高可在 70 80 的热风循环干燥箱内进行的 干燥时间约为 1 5 2 小 时 如用粉碎料时加入 15 30 之间为宜 4 成型工艺 注塑温度 聚苯乙烯的注塑温度根据制品的不同应在 140 260 选择 当料筒温度高时 熔 体流动性提高有利于充模 使制品的透明性提高 但时制品的冲击强度下降 当原料分解时 制 品浇口处有气泡 制品变黄 浑浊出现银丝 从有利制品透明和提高生产率的角度出发 料筒温 度应在 180 215 之间选择为宜 一般喷嘴和加料段温度低于压缩和计量段 20 为宜 注塑压力 大的注塑压力对聚苯乙烯的熔体充模是有利的 随着注塑压力的增加对制品 的冲击强度无不利影响 成型收缩率下降 但制品的内应力增加使制品在脱模或使用过程 中发生开裂 注塑压力可以在 60 150MPA 范围内选取 注塑速度 较高的注塑速度不仅会使模腔内的空气难以及时排出 而且会使制品表面不 洁 透明性变差 冲击强度下降 较大的剪切力会导致制品中的应力增加 因此在不发生 波纹和溶接痕的情况下尽量减小注塑速度 模具温度 使用要求较高的制品采用模具加温的方法 模具温度在 50 60 之间选择 最高温度不超过 70 模腔型芯温差不超过 3 6 对一般制品采用低模温成型 用后处 理的方法消除内应力 5 成型中注意事项 树脂 模具 注塑机料筒 螺杆 喷嘴必须清洁 无灰尘杂质 使用粉碎料时混合不能超过 15 30 注意粉碎料的使用次数多次使用会导致聚苯乙烯 变色 制品后处理 为了消除制品内应力 防止制品开裂 当对制品进行后处理 制品壁厚 6mm 时 在空气或水中取温度 60 70 处理 30 60 分钟 当制品壁厚大于 6mm 时则取 70 78 处理 120 300 分钟 四 ABS ABS 塑料是由丙烯晴 A 丁二烯 B 苯乙烯 S 三种单体组分经接枝共聚而成 其密度 1 02 1 08 通用级 丙烯晴含量的增加是为了改善 ABS 的耐油性和耐化学性 丁二 烯的增加是为了提高 ABS 的冲击韧性 苯乙烯的添入是为了增加 ABS 的熔体流动性 1 工艺特性 通常 160 以上即可成型 270 以上 ABS 中的橡胶相开始分解 制品变黄出现银丝 ABS 的粘度对剪切特别敏感 剪切力增大时粘度急剧降低 所以 ABS 制品可以采用点浇 口 2 注塑设备 每次注塑量应取设备最大注塑量的 50 75 可选用敞开式或加长喷嘴 长度不超过 150mm 避免使用自锁式喷嘴 以降低流程或 引起物料变色 对于阻燃级 ABS 要求控温系统工作灵敏 3 制品与模具 ABS 流长比为 190 1 制品厚度通常是 1 5 4 5mm 之间选取 在模具设计时应避免制品 薄厚不均 为了防止在充模过程中出现排气不良 制品灼伤 容接线等问题应在模具上开 设排气槽 排气孔槽深不应超过 0 04mm 原料准备 ABS 树脂吸湿性并不是很高 在加工允许值 0 2 左右 但一般 ABS 原料在生产时都必须干 燥 干燥温度在 80 85 之间 干燥 2 4 小时 注意开启风机避免原料熔结 如原料中含水分过高 制品会出现银丝 4 成型工艺 注塑温度 高的料筒温度可以提高熔体的流动性 有利于充模 但过高的料筒温度容易使物 料分解 ABS 的分解受时间和温度的双重影响 一般温度超过 250 物料就开始变黄 在实际 生产中 ABS 料温为 180 230 之间选择 计量段和喷嘴温度的设定应特别注意 不良的设置会 造成 溢料 银丝 变色 光泽不佳 溶接痕明显等 注射压力 ABS 的流动性较差 注塑时需要较大的注塑压力 但过大的注塑压力会造成脱模困难或脱 伤 以及给制品带来大的内应力 ABS 注塑压力除了与制品厚度 设备类型有关外 还与 原料品级有关 一般对薄壁 长流程 小浇口的制品或耐热级 阻燃级的树脂 要求注塑 压力较高 可达 130 150MPA 注塑速度 注塑速度对 ABS 熔体的流动性的改变有一定的影响 注塑速度慢 制品表面会出现波纹 熔结不良 注塑速度过快 易出现排气不良 制品烧焦 表面光洁度不佳 同时影响制品 内部质量 所以一般采用中低速为宜 模具温度 随着对制品的要求不同 可以选择不同的模具温度 一般对制品表观和性能要求较高的制 品模具温度可控制在 60 以上 要求模腔和型芯的温差不超过 10 对于深孔制品或形状 较复杂的制品 要求模腔的温度比模芯的温度略高一些 有利于脱模 五 硬聚氯乙烯 PVC 聚氯乙烯受温度的影响易生成氯化氢 而氯化氢的产生对树脂有催化的作用 导致树脂变 色分解 1 工艺特性 聚氯乙烯为无定型高聚物 它没有明显的熔点 60 以上开始变软 100 150 呈粘弹 态 150 以上呈粘流态 一般 200 以上开始分解 分解时有腐蚀及刺激性气体溢出 聚氯乙烯的热稳定性较其他塑料要差 无论时间或温度都有导致其分解的倾向 特别在 高温 下同金属物质接触更易分解 这时应严格控制温度 硬聚氯乙烯流动性较差 因此在短时间内充满模腔较困难 因此需要较大的注塑压力 同时 为了避免溶体破裂现象 在成型中易采用高压低速注塑 因氯化氢有腐蚀性 应做好模具及注塑机料筒螺杆的防腐工作 由于聚氯乙烯的吸水性很小 通常在 0 1 以下 故对要求不高的制品可以不进行干燥处 理 2 成型设备 作好注塑机的料筒 螺杆的防腐 设备的温控系统反应灵敏 螺杆可选用长径比 L D 为 18 23 压缩比 C R 为 2 左右 螺杆头呈尖头 减少物料停留的可 能性 由于聚氯乙烯的粘度较大 为了减少流动阻力 在成型中一般选用较大孔径 直径为 4 10mm 通用喷嘴或延伸喷嘴 并配加温控制装置 3 制品与模具 制品壁厚应避免薄厚不均 以免造成收缩不均 溶体的流长比为 100 1 制品壁厚不低 于 1 2mm 大都在 1 5 5 0mm 之间 硬聚氯乙烯的成型收缩率因添加剂的种类引用量不同而异 通常为 0 6 1 5 4 原料准备 聚氯乙烯的允许含水量可达 0 4 要求不高的制品可不进行干燥处理 如果原料中含水量过 高会造成制品表面光洁度变差 甚至出现银丝气泡等缺陷 这时可以在 90 100 的热风循环 干燥箱中干燥 1 1 5 小时 时间不宜过长以免造成料粒粘结或出现变色 5 成型工艺 注塑温度 在注塑中 由于聚氯乙烯的熔融温度和分解温度非常接近 可供选择的范围小 同时溶体的热稳定性还要受时间 用料量 剪切摩擦热等多种因素的影响 因此温度控制 稍有不当急易造成分解 硬聚氯乙烯的成型温度为 160 190 之间 温度超过 200 分解 过高的喷嘴温度会造成熔体通过时摩擦过热分解 过低的温度会造成喷嘴堵塞 一般喷嘴 温度比计量段低 10 20 注塑压力 因聚氯乙烯的熔体粘度较大 又受温度的限制 注塑压力对聚氯乙烯的充模 起决定性作用 在模具 设备允许的条件下宜采用高压注塑 一般在 90MPA 以上 充模 速度快 所得制品表面收缩小 熔结痕改善 但会出现排气不良 制品上有气泡 特别浇 口较小的情况下 熔体高速通过时将产生很高的摩擦热 从而使物料降解 制品上出现烧 焦 变黄 银丝等缺陷 因此硬聚氯乙烯一般都采用高压低速注塑 模具温度 通冷水控制模具温度 模温不超过 40 加热控制模温 模温不超过 60 螺杆转速 在正常的情况下螺杆旋转的机械能 可使料筒温度增加 10 50 这就有可 能 使物料降解 机械能的大小与螺杆的转速密切相关 转速高机械能就相应的增加 所以 硬聚氯乙烯的螺杆转速不宜过高 一般在 20 50r min 的范围内 成型周期 由于硬聚氯乙烯的降解不仅与温度有关还与受热时间有关 在成型过程中尽 量 降低物料在料筒中的停留时间 6 注意事项 对于料筒内所存物料为聚苯乙烯 ABS 时可在聚氯乙烯加工温度下 直接用聚氯乙烯清 洗料 筒并加工成型 如果料筒内所存物料的成型温度超过聚氯乙烯所允许的范围 或为其 他热敏塑料 应先用聚苯乙烯或聚乙烯进行清洗料筒 然后进行聚氯乙烯加工 在料筒升温过程中 应密切注意升温情况 当温度达到工艺要求后必须开启设备进行对 空注 射 而不可在料筒内恒温一段时间 当对空射出的物料光洁明亮 说明物料塑化良好 可以进行生产 在成型过程中 每次注塑量应严格控制 前后成型周期应尽可能一致 注塑机的油路油 温应 保持稳定 在注塑时 如发现制品上有棕色条纹出现说明物料已经过热降解 停机时应把料筒中的硬聚氯乙烯排干净 并用聚苯乙烯或 ABS 进行清洗方可停机 加工聚氯乙烯时应保持室内通风良好 如若出现树脂分解时 则必须及时打开门窗 排 除遭 污染空气 六 聚酰胺 PA 聚酰胺俗称 尼龙 它现在有不下数十个品种 但常用的有 PA6 PA66 PA46 这几个品种的 性质大致相似 可在一起讨论 1 工艺特性 吸水性 尼龙树脂都有从空气中吸收水分的倾向 当吸水为 1 时 尼龙 6 的尺寸变化 率为 0 2 尼龙 66 的变化率为 0 25 因此对于尺寸要求较高的制品 应注意选择吸水性较低 的品种 结晶性 除透明尼龙外 尼龙熟知大都为结晶高聚物 结晶度高 制品拉伸强度 耐磨性 硬 度 润滑性等项性能有所提高 热膨胀系数和吸水性趋于下降 但对透明度以及抗冲击 性能有所不利 流动性 由于尼龙大都为结晶性材料 当温度超过熔点后 其溶体粘度一般都显得比较 低 流动性好 应防止溢边的发生 同时由于溶体冷凝速度快 应防止物料阻塞喷嘴 流 道 浇口等引起制品不足现象 收缩率 与其他结晶塑料相似 尼龙树脂存在收缩率较大的问题 2 成型设备 尼龙成型时 主要注意防止 喷嘴的流涎现象 因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴 3 制品与模具 制品的壁厚 尼龙的流长比为 150 200 之间 尼龙的制品壁厚不底于 0 8mm 一般在 1 3 2mm 之间选择 而且制品的收缩与制品的壁厚有关 壁厚越厚收缩越大 排气 尼龙树脂的溢边值为 0 03mm 左右 所以排气孔槽应控制在 0 025 以下 模具温度 制品壁厚大于 5mm 的应采用加热控制 模温 PA6110 PA66120 PA46120 130 制品厚度小于 5 要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温 料的准备 尼龙的吸水性较大加工水分允许含量 0 1 吸水后的尼龙在成型过程中 表现为熔体粘度 急剧下降并混有气泡银丝 而且制品机械强度下降 在干燥过程中 由于酰胺基团对氧比 较敏感 在高温下易发生高温变色 5 成型工艺 料筒温度 因尼龙是结晶型聚合物 所以熔点明显 尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度 同树脂本身的性能 设备 制品的形状因素有关 一般尼龙 6 的溶体温度最低为 225 尼龙 66 为 260 由于尼龙的热稳定性较差 所以不宜高温长时间在料筒中停留 以免 引起物料变色发黄 同时由于尼龙的流动性较好 温度超过其熔点后就流动迅速 注射压力 尼龙溶体的粘度低 流动性好 但是冷凝速度较快 在形状复杂和壁厚较薄 的制品上易出现不足问题 故还是需要较高的注射压力 通常压力过高 制品会出现溢边 问题 压力过低 制品会产生波纹 气泡 明显的熔结痕或制品不足等缺陷 大多数尼龙 品种的注射压力不超过 120MPA 一般在 60 100MPA 范围内选取是满足大部分制品的要求 只要制品不出现气泡 凹痕等缺陷 一般不希望采用较高的保压压力 以免造成制品内应 力增加 注射速度 对尼龙而言 注塑速度以快为益 可以防止因冷却速度过快而造成的波纹 充模不足问题 快的注射速度对制品的性能影响并不突出 模具温度 模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响 高模温结晶度高 耐磨性 硬度 弹性模量增加 吸水性下降 制品的成型收缩率增加 低模温结晶度低 韧性好 伸长率较高 6 成型中注意事项 再生料的使用最好不超过三次 以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降 用量应 控制在 25 以下 过多会引起工艺条件的波动 再生料与新料混合必须进行干燥 安全须知 尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度 然后在给料筒加温 当喷嘴阻塞时 切忌面对喷孔 以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放 发生危险 脱模剂的使用 使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用 尼龙制品的 脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等 也可以混合成糊状使用 使用时必须量少而均匀 以免 造成制品表面缺陷 制品的后处理 尼龙制品的后处理是为了防止 消除制品中的残留应力或因吸湿作用所 引起的尺寸变化 后处理方法有热处理法和调湿法两种 1 热处理 常用方法在矿物油 甘 油 液体石蜡等高沸点液体中 热处理温度应高于使用温度 10 20 处理时间视制品壁 厚而异 厚度在 3mm 以下为 10 15 分钟 厚度为 3 6mm 时间为 15 30 分钟 经热处理的 制品应注意缓慢冷却至室温 以防止骤冷引起制品中应力重新生成 2 调湿处理 调湿处理 主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的 其办法有两种 一沸水调湿法 二醋酸钾水 溶液调湿法 醋酸钾与水的比例为 1 25 1 沸点 121 沸水调湿法简便 只要将制品放置在 湿度为 65 的环境下 使其达到平衡吸湿量即可 但时间较长 而醋酸钾水溶液调湿法的处理 温度为 80 100 醋酸钾水溶液调湿法 处理时间主要取决制品壁厚 当壁厚为 1 5mm 时约 2 小 时 3mm 为 8 小时 6mm 为 16 18 小时 七 PET 加工温度 260 300 分解温度 305 含水量不超过 0 02 推荐使用干燥形式为除湿式干 燥机 空气温度 120 135 空气露点 18 空气流速 3 3 7m h kg 干燥时间 4 6 小时 PET 注塑制品常见缺陷及处理 1 制品中有气泡 分析 气泡在制品中 气泡有时成白色 制品表面没有银丝 出现这一现象的原因是塑化 不完全 有生料注入制品中 因无银丝说明料筒后段塑化不好 如果制品表面中既有气泡 又有银丝 这说明料筒整段都塑化不好 根据出气泡的位置来判断料筒那段塑化不好 产生原因 加水口料料粒不均 整个循环周期过短 料筒后段料温过低 螺杆转速过快 2 制品有银丝 产生原因 料温过高原料分解 熔融的原料在料筒中停留时间过长原料分解 原料塑化不 好有生料注入模腔 热流道温度过高原料分解 料中含水分过高受热产生气泡 防延过大 制品中夹杂气泡 3 制品部分变白 特别是制品底部或下部 产生原因 料温过低 料温靠近 PET 结晶温度 190 结晶度过高使制品变白及制品底部 浑浊 解决方法 视变白的位置提高相应料温 如果制品底部变白是热流道温度低 提高 温度 下半部变白料筒温度低 提高料筒温度 4 制品变黄 产生原因 料温过高分解或在料筒内停留时间过长 制品同轴度低 产生原因 注塑压力过大 保压压力过大且时间过长 塑化背压过大 6 制品变形 产生原因 模具温度不均 使制品各部收缩不均 制品冷却时间不够 7 制品内壁缩水 产生现象及原因 制品内壁有波纹 使制品壁厚不均 产生原因为模具形芯温度过高 8 水波纹 产生现象及原因 制品壁有明显波纹 产生原因是模具温度过低 模温不均 注塑速度过慢 八 聚碳酸脂 PC 1 工艺特性 熔体的流动性对温度敏感 对压力不敏感 接近牛顿流体 属于粘度温度敏感型 可视为非结晶型聚合物 没有明显的熔点 溶体粘度高 流动困难 要求模具流道浇口 短而粗 以减少压力损失 同时需要较高的注塑压力 高温下树脂易水解 制品上产生银丝 树脂在加工之前要进行干燥 使含水量在 0 02 以下 在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿 制品易开裂 在加工时注意消除制品内应力 如提高模具温度 对制品进行后处理 2 塑成型设备 设备容量 要求制品的最大注塑量不超过注塑机公称容积的 60 70 螺杆 螺杆的长径比 L D 为 15 20 压缩比 2 3 温控仪表 要求温控仪表在 400 0 之间自由调节 喷嘴 由于 PC 流动性较差 喷嘴孔直径 3 6MM 孔长 12 25MM 并配有单独的加热装 置 制品的成型收缩率为 0 5 0 7 流动方向与垂直方向基本一致 溶体的流动性与制品的壁厚有关 PC 溶体流长比为 80 100 1 制品厚度一般不低于 1MM 大都在 1 5 5MM 之间 对于制品壁厚小于 3MM 流动长度小于 250MM 的制品允许采用点浇口直径为 0 8 1MM 排气槽深度小于 0 03MM 为了有助于顺利充模 模具温度可在 120 0 之间选择 3 原料的准备 物料干燥 干燥温度 120 130 之间 时间 4 5 小时 4 成型工艺 注塑温度 注塑温度在 280 300 之间 注塑温度不能低于 260 否则难于成型 340 受 热分解 喷嘴 230 250 一般料筒温度 前 240 280 中 260 290 后 240 270 注塑压力 80 120MPA 之间 对于薄壁制品注塑压力 120 150MPA 注塑速度 PC 注塑速度过慢制品易出现波纹 注塑速度过快可能出现溶体破裂 在浇口 附近出现糊斑 制品表面毛糙 除薄壁 小浇口 深孔 长流程制品外 一般采用中速或 慢速注塑 最好采用多级注射 模具温度 一般 80 100 对于形状复杂 薄壁制品 要求较高的制品模具温度可在 100 120 螺杆转速 30 60 r min 为宜 背压取注塑压力的 10 15 热处理 为了消除 PC 制品的内应力可对制品进行热处理 热处理的介质为空气 甘油 液体石蜡等 热处理温度在 110 135 之间 处理时间视制品尺寸 形状 使用要求及热 处理介质不同而不同 可由几十分钟到数小时不等 5 推荐注塑工艺注塑 热流道模具料筒温度 前 300 中 300 后 1 285 后 2 270 注塑 时间 16S 冷却时间 24S 注塑压力 一次 二次 120 84MPA 注塑速度分三段控制 模具温度在 80 90 九 改性聚苯醚 PPO 1 工艺特性 改性聚苯醚为非结晶型聚合物 没有明显的熔点 熔融状态下的熔体粘度较大 接近于牛顿型流体 对剪切速率增加时 融体粘度并无明 显下降 由于成型收缩率较小 熔体冷却速率快 应注意选择合理的模具和工艺参数 以防制品 中产生较大的内应力 吸水率小 但微量水分的存在将破坏制品的表面质量 所以在成型前 仍然要作适当的 干燥处理 2 塑成型设备 设备容量 要求制品的最大注塑量不超过注塑机公称容积的 50 70 螺杆 螺杆应选用尖头渐变压缩型带止回环的螺杆 其长径比 L D 为 18 20 压缩比 1 5 3 1 最好是 2 2 5 1 温控仪表 要求温控仪表在 400 以下范围能自由调节 为保证制品尺寸精度 要求设备具有较高的锁模力 即每平方厘米应再 45 75Mpa 要求物料流经部分不允许有任何可供物料滞留的现象存在 由于流动性差 应选用带有加热装置的敞开式通用喷嘴 喷嘴孔径应不大于 4mm 3 原料的准备 物料干燥 干燥温度 120 140 之间 时间 2 4 小时 4 成型工艺 注塑温度 改性聚苯醚是无定型聚合物 比聚苯醚相比温度要低得多 注塑温度在 230 280 之间 就可以满足大部分制品的成型要求 由于改性聚苯醚仍有很高的熔体粘度 从 有利塑化 减轻螺杆的负荷出发 在成型中对螺杆式注塑机的料筒温度分布 应以压缩段 温度为最高点 注塑压力 100MPA 左右 对于薄壁制品注塑压力稍微高一些 在成型中改性聚苯醚的保 压压力通常取注射压力的 1 2 2 3 就已经足够了 为了减少制品中的内应力 一般取较低值 但不宜小于 50Mpa 模具温度 对于改性聚苯醚而言 较高的模具温度 将有利于改善熔体的充模性 防止 熔体的过早冷凝 减少制品中的内应力 提高制品表面光洁度 并可适当降低料筒温度或 注射压力 所以一般 65 85 只有少数制品能达到 100 螺杆转速 30 60 r min 为宜 背压依实际生产情况而定 5 注意事项 再生料 无污染而干净整洁的再生料在三次以内由于物理机械性能基本不变 所以可以 使 用 使用时注意新料之间的比例 25 75 在使用之前必须按规定进行干燥 后处理 由于多种因素影响 在改性聚苯醚制品中易留有残留应力 特别是带有金属镶 件 的制品 内应力更大 为防止制品在使用过程中发生应力开裂 对所得制品应作一些处 理 因在其热变形温度以下 10 进行 处理时间视制品的壁厚而在 1 4 小时内选择 然后 慢慢冷却室温