某一级公路高架桥施工方案

施工组织设计表1 施工组织设计文字说明一、编制原则及编制依据（一）、编制原则根据某某一级公路第3合同段招标文件规定的内容和相应的技术标准，在勘察现场的基础上，对本合同段进行了认真研究和分析，同时考虑了各种自然因素的影响及运输道路、料源、民情等施工条件的制约，并结合我单位的实际情况，编制了本合同段的施工方案。在编制过程中，我们本着施工生产专业化、机械化、标准化、科学化的原则，施工中采取平行流水作业，同时集中力量抓好路基、桩基、钢管拱肋以及现浇连续箱梁等重、难点工程施工，合理安排机械设备和施工队伍，确保工程质量及工期满足业主要求。（二）、编制依据1、青海省某某一级公路工程第3合同段招标文件。2、青海省某某一级公路施工招标文件第1、2号补遗书。3、第3标段现场调查的实际情况。4、公路工程预算定额，第3合同段设计图纸和业主的要求。5、国家及交通部颁发的现行公路施工技术规范及质量验收标准。6、本投标人的管理水平、技术装备、人员素质及公路工程方面多年施工经验。二、工程概况（一）、工程说明某某一级公路是丹东至拉萨国道主干线的重要组成部分，是内地通往青海、西藏的交通要道。项目建成后将改善西部投资环境，促进青海省的经济迅猛发展，对加强民族团结和巩固国防也有着重大和深远的意义。本合同段桥涵设计标准如下：设计车辆荷载：计算荷载汽车超20级，验算荷载挂车120设计洪水频率：1/100地震基本烈度：度桥面全宽：18.5m本合同段起讫里程为K1+487.06K3+530.93，全长2.044km。主要工程量：路基土方15807m3；特大桥1座，桥长1355.75 m，为市区交通高架桥，桥梁结构为：下部采用钻孔灌注桩基础，桩径1.6 m、 1.5m，1.2m，双柱式墩，桩式桥台；上部为现浇连续钢筋混凝土箱型梁，全桥共分九联，联与联之间设伸缩缝；大桥1座，桥梁全长90 m，设计采用单孔跨径90 m中承式钢管砼系杆拱桥，拱肋为65010mm钢管砼桁架，横梁为钢箱梁，与钢筋砼组成复合式桥面系，下部结构采用群桩承台式桥台，承台顶设门架式墩与高架桥连接。（二）、地形、地貌本标段线路位于西宁市北部。西宁市位于湟水河谷地，路线沿线地形为前区湟水河、级阶地，地形平坦，海拔高度在22302254m，北、西高，东、南低。（三）、气候、气象西宁市位于湟水河谷地，属高原半干旱大陆性气候区，寒长暑短，昼夜温差大，日照充足，四季不分明，年平均气温5.9，最高气温35.8，最低气温-26.6，相对湿度56%，年平均降水量368.2mm，蒸发量1762.8mm ，降水多集中在夏季的69月份，占全年降水量的73%。多年积雪厚度18 mm，最大冻土深度1.34m，无霜期138天左右。主导风向东南，平均风速3.9 m/s，最大风速18.0 m/s。（四）、地质、水文条件西宁盆地是在中侏罗世末、燕山运动早期形成的大型断陷盆地，沿线工程地质为：地表以下03.45m为填筑土，以耕植土、粉土为主，夹砂砾、生活垃圾等；其下为褐红色、灰白色粉土，厚03.9m，可塑湿饱和，地基承载力120150 KPa；砂卵砾石层1.24 m，中密密实，粒径大于20 mm约占60%，多呈次圆一次棱角状，分选性较差；下部为巨厚层含石膏泥岩层，棕红、黄绿色，地基承载力600 KPa。沿线地下水的基本类型为孔隙潜水，地下水埋深0.22.5m。对砼有结晶类强腐蚀性，无分解类、结晶分解复合类腐蚀性。（五） 、交通、动力供应及其他服务条件本标段位于西宁市内，交通较便利。水、电均能就近解决，沿线设变电站两座，并配备六台75KW自行发电机组，以备停电时工程临时用电需要。（六） 、主要工程量主要工程数量表序号分项工程名称单位数 量备注1开挖土方m39862利用填方m39863借土填方m3148214钻孔灌注桩m38565砼下部结构m39126现浇混凝土箱梁m3112357附属结构砼m31271.28沥青桥面铺装m2252599拱桥无缝钢管 kg17800010拱桥砼m3894.4三、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）、设备、人员动员周期及组织机构一旦我方中标，在接到中标通知书后，从我单位抽调公路桥梁施工方面经验丰富的人员组成项目经理部，并调集专业施工队，配备先进合理的机械设备，自始至终满足整个工程的需要。并立即组织人员、设备上场。初步安排第一批人员在5天内进入施工现场，做施工前的准备工作。其他人员及设备在15天内全部进入施工现场。人员及设备动员周期确保各分部工程的施工需要。为确保“安全、优质、高效、低耗、按期、文明”地完成本工程，我单位成立西宁湟源公路项目经理部，按精干高效的原则配备经理部人员，严格按照ISO9002质量标准和项目法组织施工，拟为本合同工程设立的组织机构详见拟为承包本合同工程设立的组织机构图。（二）、设备、人员、材料运到现场的方法施工所需的设备从我单位在西部施工几个工点运到施工现场。大型设备采用火车运到西宁，然后汽运到施工现场，其他小型设备采用汽车直接运到施工现场。施工人员主要从我单位西宁附近几个就近工点调入。施工所需的钢材、水泥等主材均从西宁市购进，采用汽车运到施工现场。施工所需的砂、石等地材，按照招标文件所提供的地点就近购入，汽车运到施工现场。四、临时用地及施工总平面布置根据招标文件的要求及现场的实际考查，结合工期要求本着就近、交通便利、减少污染、施工方便、标准化管理的原则布置施工场地，具体详见表4施工总平面布置图。（一）、生产、生活用房及临时设施指挥部设在交通及各项设施比较便利的K3066左侧，租用民房，面积为200m2。监理站设在指挥部附近（征得监理同意），租用当地民房，面积为180m2。各施工队尽量靠近工地租用民房解决，租用民房确有困难时可用活动板房，施工场地设在桥两侧空地上。全线在K3+045右侧设砼拌合站，占地5500m2。在K3+430左侧设沥青拌合站一处，负责全段沥青砼拌合施工。在K1+890左侧设钢管拱拼架场地，负责北川河拱桥拱肋加工预拼施工。（二）、施工用水、用电施工用水接当地市政管网。施工用电利用当地电网和业主给指定电网接电，设变电站二处，安装500KVA 变压器2台。通讯利用当地通信线路，接通程控电话。为确保施工用电备6台75KW的内燃发电机组作为预备电源，确保不间断施工。(三)、监理工程师驻地按照招标文件的要求标准执行，并按要求配备办公、生活用品，保障其工作条件满足业主要求。（四）、工地试验室 在项目部设工地试验室，采用砖砌结构、占地60平方米，配置足够的检验、试验及监测设备，详见表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。五、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）、总体施工方案本标段工程重点是祁连路高架桥，此桥工程量占全标段工程量的80%以上。全部采用钻孔灌筑桩基础、现浇钢筋混凝土箱梁，施工难度大，是控制三标段工期的重点工程。1、 施工方法路基工程：根据工程实际，在做好基底处理、土方调配、机械配置的同时，紧紧抓住填筑、平整、碾压、检验等关键工序施工。土方调配本着“移挖做填，就近取土，减少运距，采取合理的运输方法”的原则来进行调配，做到平衡、经济、合理。路基施工严格按“四区段、八流程”工序施工，填筑前根据不同的填料选择机械类型，并在现场进行压实工艺试验，确定科学合理的试验参数后，在全合同段组织实施，做到样板引路，一次成型。桥涵工程：桥涵工程总体上分两大区段，祁连路高架桥（含附属工程）为第一区段，是控制工期项目，北川河桥为第二区段，各区段组织独立的专业队施工、流水作业。桥涵钻孔灌注桩采用旋转钻机、冲击钻机成孔，现浇砼连续箱梁采用64式军用墩和工字钢梁支承施工；北川河拱桥拱肋采用场外分节加工、现场缆索吊装悬拼，节间焊接牢固；桥梁所需的混凝土采用自动计量的混凝土拌合楼拌制，混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送。2、任务划分本标段桥梁工程量大，且工期较紧。初步的施工安排为：以桥梁施工为重点，桥头路基及附属尽早完成，为桥梁施工的全面展开拓宽场地，发挥机械作业优势，组织均衡、流水施工，施工段划分详见工程任务划分表。工程任务划分表施工队名称人数任 务 划 分路基施工队60负责本标段的路基土方工程施工路基附属施工队40负责本标段的路基防护及排水工程施工钻孔桩施工队240负责祁连路高架及北川河桥的钻孔灌注桩施工钢筋加工队40负责全线桥梁工程钢筋的加工、制作、绑扎排架模板安装队60负责祁连路高架桥的排架、模板制作与安装混凝土灌注队60负责全线混凝土的拌制、运输、浇筑施工桥梁综合施工队100负责北川河桥工程施工沥青砼桥面施工60负责全线沥青混凝土工程施工3、工期安排根据招标文件要求，结合本标段实际工程情况及我单位的施工能力，本工程计划2001年2月15日开工，2002年7月15日竣工。工期17个月，比计划工期提前1个月。施工准备：2001年2月15日至2001年3月15日路基处理：2001年3月16日至2001年3月31日路基填筑：2001年4月1日至2001年4月30日防护及排水：2001年4月15日至2001年5月31日桥梁基础：2001年3月16日至2001年7月31日桥梁墩台：2001年4月15日至2001年10月31日梁体现浇：2001年6月1日至2001年10月31日2002年3月1日至2002年6月30日梁体安装：2001年5月15日至2001年10月31日桥面及人行道：2002年5月1日至2002年7月15日（二）、主要工程项目的施工方案、施工方法1、 路基工程本合同段路基设计宽度为52 m 、40m，终点接正在施工的海湖立交桥，路段地势平坦，整个工程被交道处所较多，路基总工程量为挖方986 m3，填方15807m3，全线路基分一个区段施工，投入一个施工队，路基工程拟投入人力60人，机械设备40台套，本标段路基基底处理2001年3月16日开工，2001年3月31日完工，路基填筑2000年4月1日开工，2001年4月30日完工。（1）、路基挖方测量放样：首先复测线路中心桩，并设立施工标志，开挖前完善路堑两侧排水系统。 、土方开挖：土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。开挖中如发现土层性质有变化时，修改挖方边坡并及时报监理工程师审批。土方开挖自上而下进行，杜绝超欠挖。（2）、路基填方本合同段路基设计标准为一级公路，整体式路基宽40m。路基分层进行填筑，采用“四区段”（即填筑区段、整平区段、碾压区段、检验区段），“八流程”（即准备放样、基底处理、运输布土、分层填筑、晾晒洒水、摊铺整平、碾压夯实、检验签证）方法进行流水作业。路基填筑首先进行挖填平衡段施工，然后按指定取土场运土填筑。严格按照路基施工规范进行施工。当路基挖方与填方距离在100m范围之内时，采用推土机直接推运，分层推平，压路机碾压；100m以外采用挖掘机挖土，推土机配合集土，自卸车运输，土方平地机整平，压路机碾压的施工方法。、施工准备A、施工测量：工程开工前对全线进行复测并恢复和固定路线标桩。B、施工放样：现场标志出路基边缘坡脚，排水沟，护坡道等具体位置。C、基底处理：一般路基填筑前，先将基底范围之内树根、草皮等用推土机清理出路基范围之外并运至弃土场，并按设计要求清除表土，整平碾压；当在地面自然横坡度陡于1：5的横坡上（包括纵断面方向）修筑路堤时，路堤基底挖成台阶，台阶宽度为2m，台阶底应有2%-4%向内倾斜的坡度。D填料选择：对选定的路堤填料，按规范规定进行复查和试验，试验合格后方可做为路基填料。E、填料试验：在路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土质变化时取样检验，按公路土工试验规程（JTJ051-93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比和击实试验。F、试验段：在进行施工前，选择地质条件，断面型式均具有代表性的路段（长度不小于100m）做为试验段，试验所用材料和机具与全线施工所用的材料和机具相同，通过试验确定不同机具压实不同填料的最佳含水量，适宜的松铺厚度及相应的碾压遍数，最佳的机械匹配和施工组织。总结试验段报告，报业主和监理审核批复。G施工前防水和排水：路基工程施工范围内，预先疏干地表积水，修建必要的临时防排水设施，并与永久排水设施相结合，以防工程或附近农田受冲刷淤积。 、路基填土A、路基填筑前按规定对路基基底进行处理，碾压密实后经监理工程师检验合格再进行路基填筑。填方路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺，保证路基压实度。填料分层厚度按试验路段所确定的松铺厚度分层填筑，每层填料铺设的宽度，每侧超过路堤的设计宽度30cm，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不少于10cm。路拱做成2%的坡度，路肩做成3%的坡度。 B、地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,将原地面挖成台阶,台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要，并不小于1m,台阶顶做成2%4%的内倾斜坡。C、土路堤分几个作业段施工时，两个相临段交接处不能在同一时间填筑，先填段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。D、据试验路段所确定的压实参数，选择填料在接近最佳含水量时进行压实，当填料的含水量超过或低于最佳含水量2%时，采用带松土器的推土机翻开晾晒或洒水车洒水方法处理。碾压先轻后重，碾压遍数根据密实度测试结果而定。不同填料不能混填，分段集中使用。路基填筑自检合格后报驻地监理工程师抽检，合格签证后再填筑上一层。每填筑一层都进行测量定线，绝不准盲目施工。路边缘是压实的薄弱地段，此地段采用YZS600B手扶式压路机加强碾压。. 采用核子密度仪检测填土密实度，采用平板荷载测试仪检测卵石土、砂砾土压实密度。路基填筑划分若干个填筑区，检测与填筑作业穿插进行，即不影响填土也保证检测的充足时间。附土方填筑施工工艺框图。附填方路基压实施工工艺框图。2、 高架桥工程本合同段桥梁工程主要为祁连路高架桥工程，桥梁全长1355.75m，高架桥位于祁连路上，桥梁全宽18.5m，整体式断面，中间设0.5m隔离墩。设计为20m或25m钢筋混凝土连续箱梁，在北川河桥两头接18m+10m及10m+15m跨径钢筋混凝土连续箱型梁，下部构造采用双柱式墩，桩式桥台，钻孔灌注桩基础，祁连路高架桥（含附属工程）为控制工期项目，针对本工程实际情况，组织专业化队伍施工，成立钻孔桩、砼灌筑、钢筋加工制作、排架模板安装施工队，投入240人，机械设备80台套；桥梁基础、墩台、梁体施工流水作业，基础工程于2001年3月16日开工，2001年7月31日完工；墩台于2001年4月15日开工，2001年10月31完工；桥梁上部结构现浇梁于2001年6月1日开工，2002年5月31日完工。几个主要项目施工方法确定如下：、钻孔灌注桩基础工程本工程钻孔桩基所穿越的地层分别为杂填土、圆砾、泥岩，其中以圆砾、泥岩为主。桩径分别为1.6 m、 1.5m、1.2m三种，钻孔灌筑桩总长3796m。钻孔采用冲击钻机，同时备配部分正、反回旋钻机，分二个作业区两个钻孔灌筑队施工。 场地平整及施工测量人工平整场地并夯实。然后进行施工放样，首先要对建设单位所交付的三角网基准点桩、水准基点桩及其测量资料进行检查、核对，加固、补测重要控制桩。钻孔前正确测出各桩桩位，引出护桩。护筒埋设护筒采用4mm厚钢板加工，人工开挖埋设。钻孔、清孔根据各桩位地质情况，大桥钻孔采用冲击钻机成孔，掏碴筒清孔，小桥采用反循环钻成孔，抽碴清孔。砼浇筑前利用高压风二次清孔。钢筋笼骨架安装清孔后立即下钢筋笼骨架，钢筋笼骨架分段制作加工，在孔口处焊接。吊装就位后，量测并调整钢筋笼顶面标高，固定钢筋笼骨架，保证砼灌注时不掉笼、浮笼。灌注水下砼钢筋笼安放完毕后，再次检测沉淀层厚度，满足规范要求后立即开始灌注水下砼。水下砼灌注采用导管法施工。检测钻孔灌注桩养护至少7天后，凿除柱头。用超声波无损探伤检测法对桩的匀质性进行检测，合格后进行下道工序施工。附钻孔灌筑桩施工工艺流程图（2）、墩台施工墩台为现浇钢筋砼结构，施工前28天就把砼的理论配合比及各种材料含钢材都经过试验，合格后用于本工程。施工用料必须和试验材料完全相同。每道工序开工前请驻地监理工程师检查同意签证后方可施工。墩柱采用大块钢模板，安装用吊车吊装，模板安装定位准确，对曲线、斜交桥的布置按设计文件沿法线方向布置，各部几何尺寸和垂直度符合施工规范要求。混凝土的拌合及运输建立混凝土拌合站，桥梁施工所用的混凝土集中拌合，采用自动计量设备。经常测试骨料中的含水率及检查混凝土拌合质量，如塌落度等，根据现场实际调整施工配合比。混凝土运输采用混凝土运输车水平运输，桥墩混凝土采用吊车入模。混凝土运输要保证浇筑工作不间断，混凝土运至浇筑地点仍保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，进行第二次搅拌。混凝土浇筑在模板、钢筋、预埋件全部就位，经检查符合施工规范要求时开始浇筑砼，混凝土灌筑时注意的问题：A.底面清理干净，拣出杂物，用高压水清洗。B浇筑砼连续作业，一个墩台柱一次浇筑完，对称浇筑砼，双向作业，中途不间断，工人倒班作业。C选择环境温度适宜时浇筑，在摄氏5至32间浇筑墩身砼。D浇筑砼的滑槽、吊筒备齐，保证被浇砼自由降落高度不超过2m。E砼振捣：砼浇筑采用插入式振动器振捣，合理布设捣固点。专人负责砼振捣工作，插入式捣固作业时严防碰撞模板和钢筋骨架。F特殊情况留下的工作缝，按规范要求进行处理，待砼达到一定强度后，凿出表面松、弱层，用水清洗干净，在上层浇筑砼前铺一层12cm的1：2水泥砂浆。G砼养生：砼浇完6小时后开始养生，外露混凝土采用草袋覆盖，洒水养护。H混凝土拆模后，及时对混凝土进行后期养生，桥墩及盖梁用塑料薄膜缠绕或覆盖，保湿养护，养生期最少保持7天，直至达到规范要求的强度为止。（3）、砼现浇连续箱梁施工 本标段高架桥上部结构为砼现浇连续箱梁，施工时，为保证道路交通畅通，支承采用64式军用墩和工字钢做支承，模板采用组合钢模板，砼集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵输送，插入式振捣器及附着式振捣器振捣。施工前现浇梁附近现场清理干净，准确地放线测量，保证砼运输道路畅通，并用隔离板将工区与通车道路隔离。现浇连续箱梁支撑体系采用64式军用墩作为支腿，上架工字钢做横梁，工字钢横梁靠梁外侧端部悬挑，保证下部道路交通畅通，横梁上安装垫梁及分配梁，铺设底模。排架底部地基进行换填及压实处理，防止下沉。详见现浇连续箱梁支承示意图。等载预压分配梁拼装完成后，布设各观测点进行中线、高程测量。在分配梁上用钢轨按设计要求分跨加荷载，持续48小时、每隔8小时设专人观测一次，绘出变化曲线。48小时卸载后再次观测各点，按上述方法第二次预压，对观测数据进行整理分析。通过预压消除支承体塑性变形，以此测定出调节分配梁，预留反拱度。模板安装：分配梁拼装试压完成后，在其上面铺上纵横槽钢垫梁后，铺设底模，底模板用大块组合式钢模板，内模采用模架拼装组合钢模板，待底板及腹板钢筋绑扎后安装，安装外模后，绑扎顶板钢筋，施工时注意以下事项：A.墩、台调平钢板的位置、坡度及外露部尺寸严格按设计要求安装，此外以调平钢板作底模，调平钢板与箱梁底模板接茬处用橡胶条封闭严密，防止漏浆。B. 根据设计计算及预压试验，确定底模预拱度，在底模板铺设时调整出模板上的预拱度。模板各接缝间都用橡胶条封严，卡口螺栓上紧调平板面，保证混凝土浇筑完棱角分明，无砂线。C. 侧向模板采用大块拼装钢模板，安装时上、下槽口对严，各接口处用海棉夹垫、保证接缝平整严密，支撑和连接牢固，各拉杆、支撑桩固定在分配梁上，防止跑模，请驻地监理工程师检查校核合格签证后进行砼浇筑。钢筋绑扎底模安装完毕后，进行测量，确认预留拱度无误后，绑扎底板及腹板钢筋，然后安装内模架，拼装内模板，安装侧模并校正后，绑扎顶板钢筋。钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件要求施工、制作，安装时各筋位置准确无误，焊接、绑扎牢固不得跳扣，预埋件焊接牢固，位置外露尺寸、根数、型号满足设计要求及规范规定。钢筋保护层采用砼垫块，按保护层预留尺寸垫好，垫块绑扎在立筋上，防止浇筑砼时串动不起作用。浇筑梁板砼梁板浇筑砼顺序：一端向另一端浇筑，先底板、腹板、顶板依次浇筑。砼集中拌合，砼运输车运输，输送泵输送，插入式和附着式两种振动器结合振捣，设专人负责振捣作业。浇筑梁板砼时注意的问题：A.浇筑顺序，特别是底板、顶板经过测量、确定准确位置。B.内模的制作安装准确无误，内模采用钢制内模架，安装后拼装组合钢模，必须制作异型模板，内模架设计简单，拆装方便，拼装时在与底模之间用钢制小支架支撑，并与外模用套管串螺栓拉结支撑，保证内模位置。C.预埋件在随浇砼时确保位置准确，防撞护栏的预埋筋防止漏埋，梁板底面在设计位置预留400mm通气孔，用400钢管焊在底板钢筋上，拆模时一次成形。D.插入式振捣棒使用时，严禁碰撞钢筋和模板，防止钢筋变位和模板变形。E.梁顶面砼浇筑后23小时后表面拉毛，以备施工桥面系时与面层衔接，每个梁板做6组砼试件，与梁体同条件下养生3组，用来确定模板及承托梁拆除时间。F.养生和拆模养生在梁砼表面铺设麻袋片，定时洒水养护，始终保持砼表面湿润。梁砼达到设计强度时方可拆除底模及排架，均匀、缓慢对称拆卸，不准粗暴施工。拆除的钢模板经过整修方可用于下道梁板使用。整修完的模板要堆放整齐，不准乱扔和拉、压，防止模板变形，影响工程质量。详见现浇连续箱梁施工工艺流程图。3、 北川河中承式钢管砼拱桥施工方案、工程概况北川河中承式钢管砼拱桥起点里程为K1+765，终点里程为K1+855，为单孔跨径90m中承式钢管混凝土系杆拱桥，拱肋和桥台设在老桥的两侧，下部结构采用群桩承台式桥台，承台顶设门架式墩与祁连路高架桥连接。拱肋为钢管混凝土桁架，由四根65010mm钢管桁构成高3.0m，宽1.5m的拱肋，内泵送C50混凝土，腹杆及联杆采用2508mm钢管，横梁和桥面用钢板与钢筋混凝土组成复合式桥面系，横梁采用上下开口的钢箱梁，内泵送C30混凝土，桥面铺装采用预制安装自立式模板。系杆选用5高强钢丝束，锚固在拱脚处，吊杆选用5高强钢丝束，上下两端采用LM5-163型墩头锚具。、施工进度计划北川河桥施工场地狭小，施工干扰大，技术含量高，是本合同段难点工程。在施工中本着合理组织、流水作业，充分发挥机械、人员及周转材料施工效率，确保本工程顺利进行。北川河桥于2001年2月15日施工准备开始，2002年5月底竣工。、施工场地布置由于场地窄，为了减少施工干扰，便于管理，在场地布置上本着居住集中，同一工种统一管理的原则，设钢管预拼场地一处、钢筋加工场地一处、变电站一处；施工用水接当地市政管网，设活动板房生活区1处，集中安排职工住处。施工用电接地方电网，并设置2台发电机组，保证桥梁不间断用电。施工场地布置详见北川河桥施工总平面布置图。、施工队伍安排根据本工程的特点，组织一个独立的桥梁综合施工队负责北川河桥钢管拱肋的加工制作、吊装、钢管混凝土及钢箱混凝土结合梁施工，施工高峰期人数达到100人。（5）、缆索吊安装根据工程需要，在北川河桥两桥头位置安装30吨缆索吊两座，索吊塔架由65式军用墩拼装而成，塔架高50m，塔架上设纵梁及分配梁，横梁采用5根30b工字钢，纵梁采用2根50 b工字钢，工字钢之间夹方木，并用螺栓连成整体，分配梁上设索鞍。穿索时先拉一股21.5的钢丝绳过河，并安装到位，作临时工作索使用，用以小带大的安装方法，起重索、牵引索、扣索安装利用临时工作索和工作吊篮牵引、安装就位。缆索吊拼装完成后，组织专业人员进行检查，检查主索、起重索、牵引索、扣索、风缆等受力是否均匀，主索连接接头是否稳固、索卡是否上到位，用油漆做上记号，以便及时发现是否相对滑动。塔架连接螺栓是否上紧上足，各缆索与地锚连接是否牢固，各卷扬机空载性能、各滑车的性能等，检查中发现问题及时调整、处理，直至满足要求为止。在正式吊装前，进行试吊，通过实测主索垂度与计算垂度比较，确定主索的安全度以及主索连接接头的安全度，索鞍、滑车、平衡轮、卷扬机转动情况和承载力，主地锚、索塔风缆地锚等安全程度和与缆索连接牢固程度，观测索塔的稳定、压缩量、塔顶各位移，塔顶结构受力构件的连接和索塔基础下沉情况，用经纬仪两个方向观测塔顶位移和扭转，试吊过程中对各项检查内容派专人观测并记录。附：缆索吊装设备及其布置示意图。（6）、施工方法总体施工方法：本桥跨度为90m的中承式钢管混凝土拱桥，拱为双肋桁式拱，矢高18m，钢管桁式拱分节加工制作、预拼和空中焊接，主拱架设采用缆索吊装无支架法施工，主拱架在拼装完后，从两侧拱脚对称同时进行泵送钢管混凝土灌注，待混凝土达到设计强度后，进行系杆、吊杆、横梁及桥面砼施工。附缆索施工钢管砼拱工艺流程图。（7）、主要施工工艺钢管拱加工、预拼施工A钢管拱肋加工制作台座采用少筋混凝土，上铺10mm钢板，18工字钢、100100角钢焊拼成预拼构件的水平支承杆、垂直定位杆，用经纬仪和水准仪控制模架的水平与垂直精度。台座的面积满足钢管拱肋以1:1大样放样要求，并预留工作调节空间。钢管拱肋按设计的节点分成32个座标点，上弦钢管中心坐标为116点，下弦钢管中心坐标为1732点，坐标点放样准确。附钢管拱预拼模架示意图。B钢管拱肋按设计分段加工制作，各段组装符合图纸要求，联杆、腹杆、横撑的轴线处于同一平面，并交会一点，交会偏差不大于3mm。拱肋加工前，为保证整体结构尺寸，把焊接应力及变形缩小到最小，确定焊接收缩量和合理的焊接顺序，报监理工程师批准后进行加工制作。C制作主拱管安装节段时，在加工模架上进行平面放置组装，模架在平面内按施工拱轴线起拱，环缝分布与管轴线严格垂直。环缝采用人工电焊打底，自动电焊形成。焊接过程中注意模架及构件自身的临时刚性定位和对称交错施焊，防止结构变形，减少初应力影响。D由于现场焊接仰焊难度较大，为保证焊缝质量，在完成整体节段的平焊与立焊后，利用龙门吊机将预拼节段整体翻身，再焊接另一面焊缝，在翻身前的施工中，按要求对仰焊缝作手工电焊打底，翻身过程中轻柔、平缓，设置支垫、拉绳，防止冲击和集中受力，在对仰焊部位平焊之前，抽样检查钢管拱截面的主要控制尺寸，预防变形。钢管拱吊装A为减少空中对焊精确对位的工作量和施工难度，预拼成型的安装节段作对口的地面预接和必要的技术处理，预拼现场每组台座上的两节钢管拱在起吊前进行预接整圆，相互对应着设置夹具和记号，使每道对接口的4根钢管、8个接口端面钢管圆环的对接错位误差满足规范要求。起吊时，相临两节段解体后先吊走安装节段，再将后安装节段移位到已吊走节段的原模架位置上，再进行新一节段的预拼。随着节段的推进，主拱管节段尺寸亦随之变化，模架上限位杆的位置需作相应调整。B本桥钢管拱采取分段焊接成拱，拼装的顺序按设计进行，先两岸边段（上、下游对称4段），依次向跨中拼装，最后拼装拱顶段（中段），并吊装一段，扣挂一段，安装临时二组横联。钢管拱安装节段经缆索吊装就位后用预设接口定位钢筋进行初定位，根据经纬仪和全站仪的线形控制指令，利用缆索吊机、横向稳定风缆和手拉葫芦对它进行竖、横、纵及旋转四维调整，使对接口两两吻合，用频谱仪分析量测扣索、锚索的索力。对失圆误差和中心距微小误差，利用钢质夹具空中整形，必要时采用千斤顶配合。接口对齐后及时安装好扣索，防止变形。C钢管拱肋合拢段待边段就位好后，反复测量合拢段实际楔形间距，实际算术值平均后，再根据温度、组拼残留的段间间隙、跨长预压缩及坡口焊接收缩变形等因素进行长度修正，同时计算出合拢段拱肋的两端倾角和长度，并在两个合拢段拱肋上切割加工完成，经监理工程师验收认可，按符合设计规定的合拢温度安装合拢，调好轴线及标高后夹紧焊牢。钢管拱肋合拢松完扣索后，测量轴线、标高偏移情况，并报监理工程师。 钢管混凝土施工A按设计及规范要求，采用正交试验法初选出混凝土配合比，然后在初选配合比的基础上进一步试验粉煤灰、膨胀剂、高效减水剂的掺量，最后确定钢管砼施工配合比，使配制砼具有良好的可泵性，以及具有低泡沫、大流动性、不泌水离析、水化热低、干缩小、延缓初凝和早强的工作性能。B钢管混凝土在浇注前用压力水冲洗钢管内壁，再用水泥浆通过，以充分润滑管壁，减少磨擦阻力。C.钢管混凝土从两端拱脚处同时泵送，在钢管外按施工设计距离布置附着式振捣器，以充分振动密实混凝土。D.为解决管内排气问题，在钢管上按设计要求距离开设孔洞，以减少空气压力，排气孔随着从拱脚向拱顶泵送混凝土的升高，逐个焊接封堵。E.在钢管中压注混凝土的全过程和压注完成后对其全部进行超声波探伤检测，检测时有监理工程师在场，满足规范要求后，进行下一道工序施工。泵送混凝土施工工艺流程如下：拆管、清洗泵机和管道施工准备灌筑结束封堵灌筑孔泵送水冲洗管道振捣、封堵排气孔泵送水泥浆润滑管道道管内泵送灌筑混凝土连接泵管与拱肋灌筑口 桥面系加载A钢管拱肋内混凝土压注完成，达到一定强度形成钢管混凝土拱后，于拱脚处设置柔性系杆，复测各吊杆孔垫板高程，满足设计要求后，进行吊杆索安装。B横梁与纵梁安装采用全桥均衡加载方式进行，桥面系的混凝土按条带浇筑，顺序由跨中对称至拱脚，整个桥面系的架设、铺筑加载均严格控制拱肋及拱脚变位，并同步完成各阶段水平钢束和竖向钢束的张拉。C按设计要求进行动态监测计算拱肋横向偏位、拱肋高程变化、拱脚偏移及沉降，将各控制点高程和偏位值报监理工程师。（8）、安全措施施工中，除遵守有关工程施工安全规则外，重点做好以下安全防范工作：高空作业所用吊蓝、吊笼等设备经检算合格后方可使用；塔吊拼装过程中，及时拉设浪风绳，以防塔架失稳；塔顶不得堆放杂物，施工人员不能过于密集；塔顶设避雷装置，大雨及六级以上大风天停止作业；吊装时，桥下禁止人、车、船通过。4、沥青混凝土桥面施工本标段桥面面层设计为沥青混凝土面层,施工中拟采用一台摊铺机摊铺作业，沥青路面拌合机、摊铺机、碾压机等规格型号详见“主要施工机械表”。拌合站布置见拌合站平面布置图附：沥青混凝土路面施工工艺流程图 （1）、施工准备 机械设备：根据工程量的大小及工艺要求，拟投入一台摊铺机、一组拌合设备。 基层的清理：在桥面平整度符合设计要求的前提下，将桥梁表面清理干净，清理方法以人工清扫为主，在泥土较多时，辅以水车或空气压缩机进行冲洗。 配合比设计：经过目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比试验阶段确定最终的配合比。配合比一经确定，不得随意变更。 铺筑试验段：根据规定要求，首先铺筑一段，以进一步确定施工方案、施工工艺，检验施工机械的性能，取得各种技术数据。 其它方面：包括人员的定员定岗、技术交底、小型机具的配备以及透层、下封层沥青的洒布。（2）主要施工方法沥青混凝土的拌制：设立沥青混凝土拌合厂采用间歇式机械拌合。沥青材料采用导热油加热，沥青混合料的拌合时间为（其中干拌时间不少于5）。所拌合的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。沥青混凝土运输：运输沥青混凝土的车辆的车厢清扫干净后，车厢侧板底板涂一层薄油水混合液，从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。沥青混凝土的摊铺：采用一台摊铺机作业。首先设立基准线，线长根据实际情况确定，基准线装在车道一侧，支撑桩间距一般为10cm左右，距熨平板端约为1760cm。摊铺工艺为：摊铺机就位、运料车卸料螺旋输送器送料熨平板加热整平夯实。摊铺机就位前以测量标高为准，将熨平板用薄木板垫起，调整到合适的高度。运料车距摊铺机1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车卸料后，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行。沥青混合料经熨平板加热后，用高强夯夯实。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器不停地转动，两侧保持有不少于送料高度的混合料，并让摊铺机全宽断面上不发生离析。沥青混合料的松铺系数由试铺确定。沥青混凝土的压实；沥青混合料压实按初压、复压、终压三个阶段进行。采用两轮静态压路机与轮胎式振动压路机组合的方式。A.初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、拉裂，压路机从外向中心碾压，相邻碾压带重叠轮宽，最后碾压路中的部分，碾压遍数为两遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。碾压机将驱动轮面向摊铺机，起动、停止必须减速缓慢进行。B.复压：复压紧接在初压之后进行，采用轮胎压路机，碾压遍数经试验确定，不小于遍，碾压达到要求的压实度，并无显著轮迹。C.终压：终压紧接在复压后进行，终压用两轮钢筒式压路机，不少于辆，并不少于遍。终压消除碾压过程中产生的轮迹和确保表面的良好平整度。接缝处理：A.纵向接缝：摊铺机半幅作业完，在铺另半幅前，将缝边缘清扫干净，并涂洒少量的粘层沥青，摊铺时重叠在已铺层上5cm，摊铺后用人将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后再进行碾压，新摊铺带与前一条摊铺带的松铺厚度相同。B.横向接缝：中下层的横向接缝采用斜接缝，在上面层用垂直接缝。斜接缝的处理方法如下：搭接处清扫干净并洒粘层油，当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时予以剔除，并补上细料，斜接缝充分压实并搭接平整。平接缝的处理方法如下：在预定的摊铺段的末端先洒一层薄砂带，摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂和未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层等厚的型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撤去型钢，在端部洒粘层沥青接着摊铺。六、各分项工程的施工顺序（一）、路基土方开挖：清理表土施工放样设置截水沟开挖设置侧排水沟边坡修整。（二）、路基土方填筑：测量放样基底处理、碾压分层填筑摊铺平整洒水凉晒分层压实检测。（三）、钻孔桩施工：埋设护筒钻孔清孔安放钢筋笼骨架二次清孔下导管灌注水下砼凿桩头检测（四）、桥墩台施工：清理基础顶部绑扎钢筋支立模板分层灌筑混凝土拆模养护。（五）、现浇砼连续箱梁施工：排架基底处理立排架安装支承梁安装分配梁预压及预留拱度立底模绑扎底、腹板钢筋立内模立侧模绑扎顶板钢筋浇筑砼养生拆模后期养护。七、安全生产保证体系及措施（一）安全生产保证体系结合本工程实际，坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立以第一领导者为组长的各级安全管理组织，并配备各级专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。附全员安全管理保证体系图。（二）、安全生产目标本项目的安全生产目标是：“四无、二控、三消灭”。“四无”即无因公死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、受压容器及锅炉爆炸事故、无行车险性事故；“二控”即年重伤率控制在0.06%以内，年轻伤率控制在1.2%以内；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。（三）、安全生产承诺我们承诺：某某一级公路工程一旦中标，将组建该项目经理部，对该工程安全生产负全面责任。项目经理部及所有施工作业人员坚决贯彻执行江泽民总书记关于安全生产的重要指示，严格遵守业主制定的各项安全保证措施及规定，始终贯彻我单位“安全第一、质量第一、信誉第一”的政策方针，对施工全过程实施有计划的系统的安全生产管理，树立全员安全意识，为施工期间的人身安全和健康、设备安全及环境安全提供保障。所有施工人员无条件接受业主和监理公司的监督检查。我们将定期和不定期对安全生产活动进行检查，对发现的问题及时纠正。（四）、安全生产保证措施1、组织保证措施项目部成立由项目经理为第一责任人的安全领导小组，由各业务部门的负责人及在安质部配备的安全组组成。施工队相应成立安全生产领导小组，队长为组长，分工一名副队长负责具体工作。施工队设质量安全室，配专职安全员。工班内设兼职安全员。2、制度保证措施、认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全。根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。、建立安全生产定期和不定期检查制度。项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，同时项目部将积极配合总部安全检查组的检查，评比打分，兑现奖罚。、抓好安全检查岗位培训。开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。开展安全标准工地建设的活动，组织工程队与班组的两个层次的安全达标竞赛活动，做到100%达标。、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。、广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任制，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。3、安全生产具体措施、安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：a、交通器材；b、通讯报警器材；c、灭火器材；d、劳动保护器材；e、环境保护器材；f、医疗保健器材等。对上述器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。物资设备部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。、施工用电保护措施建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由质安部验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。、机械设备安全保证措施机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。、物资材料安全保证措施工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，标牌清楚，消防器材齐全。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。、施工现场作业安全保证措施所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。现场施工道路的交叉处、过桥处以及道路转弯处设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。现有桥涵进行安全维护，确保机械、车辆安全通过。大型机械作业时，不准许任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。确保作业范围内有足够的照明设施。、生活区的安全保证措施所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。生活用水妥善管理，保证饮水卫生。食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。、紧急救援措施与当地医疗保健和消防等部门密切联系，万一发生意外的不安全事故，能做到有备无患。4、安全保证措施监察为使某某一级公路工程安全生产措施能够得到严格遵守和执行，质量安全保证部安全组将定期和不定期对各部门和人员执行现场安全生产管理程序和实施细则情况制定监察计划，由安全组人员进行监察。每次监察做好记录，提出“发现问题”和“观察意见”。被监察的部门和单位对“发现问题”采取措施纠正，对安全生产趋势进行分析，并形成报告。对现场安全生产实施好的单位和个人给予经济和荣誉奖励，对现场安全生产实施差的单位和个人给予经济处罚和纪律处分，情节严重的将开除公职，以确保现场安全生产趋势的良性发展。八、质量保证体系及措施（一）质量保证体系为确保工程质量，实现创优目标，建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为，开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划、作业指导书作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度作为手段，并开展广泛的群众性QC小组活动，形成全员管理质量的氛围。附质量保证体系图。根据ISO9002质量体系认证要求，制定本项目的质量计划。附项目质量计划。（二）质量方针及目标1、质量方针我们意识到，保证标段质量是确保某某一级公路总体质量的关键。质量代表了我单位的形象，也代表了我单位的精神，在施工过程中，我们将严格遵守交通部及青海省交通厅关于公路施工的有关质量管理的法规、规定及相关细则，把质量保证放在优先考虑的地位，始终贯彻我单位“争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程”的质量方针，在保证质量的前提下，实现质量、安全、进度、效益在某某一级公路施工中“争一保二”的目标。2、质量目标确保工程质量达到省部级优质工程，杜绝各类质量事故。分项工程一次检验合格率100%；单位工程优良率90%以上。（三）、质量保证措施1、内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员，有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束。对本项目实行内部质量监理监察制。2、质检人员配备质安部配备专职质量检查员，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。各施工作业队设置专职和兼职质检员，归属质安部领导。负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。3、质量保证具体措施、管理措施管理原则项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的责任人。通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。人力物力资源分配每个岗位配备足够的有经验的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。安排必要的培训，提供足够的经费。为所有工作人员在从事与质量有关的工作时，配备必要的设备、装置和各种技术手段。监督检查措施建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。建立上级监督检查制度，企业管理者或管理者代表每半年组织本单位质量安全部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的管理是有效的，生产活动和产品是正确的和令业主满意的。建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的人员给予经济奖励和荣誉奖励。对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项给予经济处罚和纪律处分。对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，同时开展广泛的QC小组活动，增强职工全员参与管理的积极性，使全项目部人人管质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。建立责任追究制度项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻ISO9002质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。项目部将合同造价的1%作为质量奖励基金，并严格按我单位质量奖惩办法执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。物资管理上，按ISO9002体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关，关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。建立全部工序检查工程师旁站监理制度所有施工工序均实行检查工程师旁站监理制，使施工的全过程均在控制状态下执行，确保总体工程质量