2018年机电实务背诵知识点呕心沥血整理

1 一 材料 设备 测量 起重 焊接技术 1H412020 起重技术 1 流动式起重机选用步骤 P40 流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图 表进行 选择步骤是 1 根据被吊装设备或构件的就位位置 现场具体情况等确定起重机的站车位置 站车位置一旦确定 其幅度也就确定了 2 根据被吊装设备或构件的就位高度 设备尺寸 吊索高度等和站车位置 幅度 由起重机的起重特 性曲线 确定其臂长 3 根据上述已确定的幅度 回转半径 臂长 由起重机的起重性能表或起重特性曲线 确定起重机的 额定起重量 4 如果起重机的额定起重量大于计算载荷 则起重机选择合格 否则重新选择 5 计算吊臂与设备之间 吊钩与 u 设备及吊臂之间的安全距离 若符合规范要求 则选择合格 否则 重选 2 流动式起重机的基础处理 P41 基础试验和验收 沉降预压试压并合格 增加支腿对基础的承压面 积 a 水平坚硬地面上进行吊装作业 b 地基应进行处理 c 土质地面可开挖回填夯实处理 d 做耐压力测试 符合要求 a e 吊装前必须对基础验收 3 平衡梁有哪些作用 P43 保平 减力 缩高 分荷 1 保持被吊设备的平衡 避免吊索损坏设备 2 减少设备起吊时所承受的水平压力 避免损坏设备 3 缩短吊索的高度 减小支滑轮的超员高度 4 多机抬吊时 合理分配或平衡各吊点的荷载 平衡梁有哪些形式 P43 她嫁曹钢管 管式平衡梁 钢板平衡梁 槽钢平衡梁 桁架式平衡梁 其他平衡梁 如何选用平衡梁 P43 重轨够长 根据设备的重量 规格尺寸 结构特点及现场环境要求 并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸 4 利用构筑物吊装的要求 1 编制专门吊装方案 应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核 2 选择的受力点和方案应征得设计人员的同意 3 对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位 还应对局部采取补强措施 如采用大块钢板 枕木等进行 局部补强 采用角钢或木方对梁或柱角进行保护 4 施工时 应派专人对受力点的结构进行监视 5 吊装方法的基本选择步骤 P45 吉安进城中 1 技术可行性认证 2 安全性分析 3 进度分析 4 成本分析 5 综合选择 6 吊装方案有哪些主要内容 P45 1 编制说明与编制内容 2 工程概况 工程特点 待吊设备参数表 到货形式 设计 制造单位等 3 吊装工艺设计 主要包括 表叔兔三竞选 1 设备吊装工艺方法概述 2 吊装参数表 3 起重吊装机具选用 4 设备支 吊点位置及结构设计图 设备局部或整体加固图 2 5 吊装平 立面布置图 6 吊装进度计划 4 吊装组织体系 5 安全保证体系及措施 6 质量保证体系及措施 7 吊装应急预案 8 吊装计算书 7 吊装方案管理 P46 1 危险性较大的分部分项工程专项方案 由施工单位技术部门组织本单位施工 技术 安全 质量等 部门的专业技术人员进行审核 由施工单位技术负责人签字 实行施工总承包的 专项方案应该由总承 包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字 2 对属于危险性较大的分部分项工程 即采用非常规起重设备 方法 且单件起吊重量在 10KN 及以 上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程 起重机械设备自身的安装 拆卸工程 吊装方案应 由施工企业技术负责人审批 并报项目总监理工程师审核签字 3 对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项 即采用非常规起重设备 方法 且单件起吊量在 100kN 10 吨 及以上的起重吊装工程 起吊重量 300kN 30 吨 及以上起重设备安装工程 吊装方案 由施工单位组织专家对专项方案进行论证 再经施工企业技术负责人审批 并报项目总监理工程师审核 签字 实行总承包管理的项目 由总承包单位组织专家论证会 4 专项方案经论证后 专家应当提交论证报告 对论证的内容提出明确的意见 施工单位应当根据认 证报告修改完善专项方案 并经施工单位技术负责人 项目总监理工程师 建设单位项目负责人签字后 方可组织实施 实行总承包的 应当由施工总承包单位 相关专业承包单位技术负责人签字 8 起重吊装作业失稳的原因及预防措施 起吊吊 P47 1 起重机失稳 失稳原因 超载 支腿不稳定 机械故障 桅杆偏心过大等 预防措施 严禁超载 严格机械检查 打好支腿并用道木和钢板垫实加固 确保支腿稳定 2 吊装系统失稳 失稳原因 多机吊装的不同步 不同起重能力的多机吊装荷载分配不均 多动作 多岗位指挥协调失误 桅杆系统缆风绳 地锚失稳 预防措施 多机吊装时采用同机型 吊装能力相同或相近的吊车 主副指挥多机同步 多吊点同步 制 定周密指挥和操作程序并进行演练 指挥协调 缆风绳 地锚严格设置 检验并记录 3 吊装设备或构件的失稳 失稳原因 设计与吊装时受力不一致 设备或构件的刚度偏小 预防措施 大面积设备或构件采用多吊点吊装 薄壁设备进行加固加强 对型 9 常用地锚的种类有哪些 P49 1 全埋式地锚 或称进入式地锚 承受较大的拉力 适合于重型吊装 2 活动式地锚 承受的力不大 重复利用率高 适合于改 扩建工程 3 利用已有建筑物作为地锚 如混凝土基础 混凝土柱等 必须建筑物设计单位的书面认可 3 1H412030 焊接技术 1 焊条选用原则 P51 1 焊缝金属的力学性能和化学成分 2 焊接构件的使用性能和工作条件 3 焊接结构特点及受力条件 4 考虑施焊条件 5 考虑生产效率和经济性 2 药芯焊丝的优点 P52 效率高 适应性强 成型美观 熔敷速度快 全位置焊接 3 埋弧焊机特性 P53 1 埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类 生产率高 焊接质量好 劳动条件好 2 埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件 主要用于平位置 俯位 焊接 3 适用于长缝的焊接 4 不适合焊接薄板 4 CO2 气体保护焊特点 P53 5 优 生产效率高 成本低 焊接应力变形小 焊接质量高 操作方便 但 6 缺 飞溅较大 弧光 辐射强 很难用交流电源焊接 设备复杂 环境风速达到或超过 2m s 不能施焊 不能焊接易氧化的有 色金属 焊接工艺评定 在产品正式焊接以前 对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验 证性试验 5 焊接工艺评定作用 P57 用于验证和评定焊接工艺方案的正确性而进行的试验过程及结果评价 其评定报告不直接指导生产 是 焊接工艺细则 卡 的支持文件 同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据 6 焊接工艺评定的步骤 P57 理解 1 编制焊接工艺评定委托书 2 拟定焊接方式 需要考虑的因素包括 5 个因素 母材的物理特性 化学特性 焊缝的受力状况 待焊部位的几何形状 焊接位置 3 拟定焊接工艺指导书或评定方案 初步工艺 4 按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备 焊接 焊缝检查 热处理 取样加工 检验试样 5 根据所要求的使用性能进行评定 6 整理焊接记录 试验报告 编制焊接工艺评定报告 7 以焊接工艺评定报告为依据 结合焊接施工经验和实际焊接条件 编制焊接工艺规程或焊工作业指 导书 工艺卡 7 焊接工艺评定规则 P60 1 改变焊接方法需重新评定 2 任一钢号母材评定合格的 可以用于同组别号的其它钢号母材 同类别号中 高组别号母材评定合 格的 也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头 3 改变热处理类别 须重新进行焊接工艺评定 4 首次使用的国外钢材 必须进行工艺评定 5 常用焊接方法中焊接材料 保护气体 线能量等条件改变时 需重新进行工艺评定 区别产品焊接试板的制作要求 分片到货现场组焊容器 1 试件应由施焊容器的焊工 在与施焊容器相同的条件采用与施焊容器相同的焊接工艺焊接制作 4 2 试板的原材料必须合格 且应与容器用材具有相同标准 相同的牌号 相同厚度和相同热处理状 态 3 试件焊接后打上焊工代号钢印 经检验员外观检查合格后 打上检验员钢印 4 焊接有热处理要求的容器 试件应与容器一起进行热处理 8 焊接应力的危害及降低措施 危害 影响构件承受静载能力 影响结构的疲劳强度 影响结构的刚度和稳定性 影响构件精度和 尺寸的稳定性 应力区易产生应力腐蚀和开裂 造成结构脆性断裂 降低焊接应力措施 设计措施 1 减少焊缝的数量和尺寸 2 避免焊缝过于集中 3 优化设计结构 如多用 翻边式 少用承插式 工艺措施 1 采用小的焊接线能量 2 合理安排装配焊接顺序 3 层间锤击 4 预热拉升补偿 5 选用塑性较好的焊条 6 整体预热 7 消氢处理 8 采用热处理 9 利用振动法消除残余应力 9 焊接变形的危害及降低措施 危害 降低装配质量 影响外观质量 降低承载力 增加矫正工艺 提 高制造成本 预防焊接变形措施 1 进行合理的焊接结构设计 合理安排焊缝位置 合理选择焊缝尺寸 和形状 减少焊缝数量及长度 2 采取合理的装配工艺措施 预留收缩量法 反变形法 刚性固定法 合理选择装配程序 3 采取合理焊接工艺措施 焊接方法 焊接线能量 焊接顺序和方向 层间锤击 10 焊接前检查 P62 从人 机 料 法 环五方面进行检查 1 焊工资格检查 2 焊接设备检查 3 原材料检查 4 技术文件检查 5 焊接环境检查 出现下列情况之一时 如没采取适当的防护措施 应立即停止焊接工作 采用电弧焊焊接时 风速等于或大于 8m s 气体保护焊接时 风速等于或大于 2m s 相对湿度大于 90 采用低氢型焊条时 风速等于或大于 2m s 下雨或下雪 管子焊接时未垫牢 管子处于悬空或处于外力作用下 打底焊时 施焊环境处于强振动或敲击工况中 11 焊中检验 焊接工艺 焊接缺陷 焊接设备 12 焊后检验 一 外观检验 1 利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边 夹渣 气孔 裂纹等表面缺陷 2 用焊检验尺测量焊缝余高 焊瘤 凹陷 错口等 3 检验焊件是否变形 二 焊后致密性试验种类 海岸真没企业 1 液体盛装试漏 2 气密性试验 3 氨气试验 4 煤油试漏 5 氦气试验 6 真空箱试验 三 强度试验 水压试验压力为设计压力的 1 25 1 5 倍 气压试验压力为设计压力的 1 15 1 20 倍 四 无损检测 1 射线探伤 RT 气孔 夹渣 裂纹及未焊透 透彻 内部缺陷 2 超声波探伤 UT 灵敏度高 灵活方便 周期短 成本低效率高对人体无害 不直观 3 渗透探伤 PT 荧光粉 5 4 磁性探伤 MT 铁磁性材料 5 涡流探伤 ET 导电材料 6 超声波衍射时差法 TOFD 二 机械设备安装技术 1 设备基础混凝土强度的验收要求 1 施工单位提供基础质量合格证明文件 主要验收混凝土配合比 混凝土养护 混凝土强度是否 符合设计要求 可采用回弹法 钻芯法复测 2 重要的设备基础应用重锤做预压强度试验 预压合格并有沉降记录 2 预埋地脚螺栓的验收要求 1 预埋地脚螺栓的位置 标高及露出基础的长度符合设计规范要求 2 地脚螺栓的螺母和垫圈配套 螺纹和螺栓保护完好 3 T 型头地脚螺栓基础板应牢固 平正 4 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝图强度不得小于 10MPa 基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位 不得使用胀锚地脚螺栓 3 设备基础常见的质量通病 1 设备基础上平面标高超差 影响二次灌浆的质量 2 预埋地脚螺栓的位置 标高 露出基础的长度超差 3 预留地脚螺栓孔深度超差 过浅 会使地脚螺栓无法正确埋设 4 械设备安装的一般程序 切记无二次灌浆 开箱验收 基础测量放线 基础检查验收 垫铁设置 吊装就位 安装精度调整与检 测 设备固定灌浆 零部件装配 润滑与设备加油 试运行 工程验收 5 典型零部件有哪些 轮系装配及变速器 气压原件 液压元件 液压润滑管路安装 滑动轴承 滚动轴承 轴和套热 冷 装配 联轴器 6 影响设备安装精度的因素 位置精度 制作精度 运行精度 一 设备基础因素 强度不够 沉降不均 抗震性不足 二 垫铁和一二次灌浆因素 三 地脚螺栓因素 垂直度和紧固力的影响 四 设备制造与装配因素 加工精度 配合精度 五 测量因素 测量对象 测量方法 测量精度和计量单位 测量仪器的检测精度 检测基准的加 工精度 安装基准的实际偏差 检测方法的合理性 检测人员的技能水平 六 应力因素 内应力 七 环境因素 温度变化 恶劣环境 八 操作因素 人员 7 设备安装偏差的控制 1 补偿温度变化的偏差 2 补偿受力所引起的偏差 3 补偿磨损引起的偏差 4 设备安装精度 的相互补偿 8 安装精度的控制方法 1 尽量排除和避免影响安装精度的诸因素 2 根据设备的设计精度 结构特点 选择适当 合理的装配和调整方法 采用可补偿件的位置或选择 装人一个或一组合适的固定补偿件的办法调整 抵消过大的安装累积 误差 3 选择合理的检测方法 包括测量器具和测量方法 其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应 4 必要时选用修配法 对补偿件进行补充加工 抵消过大的安装累积误差 这种方法是在调整法解决 不了时才使用 5 设备安装允许有一定的偏差 需合理确定偏差及其方向 有些偏差有方向性 在设备技术文件中一 般会有规定 当设备技术文件中无规定时 可按下列原则进行 6 1 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响 2 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响 3 有利于抵消零部件磨损的影响 4 有利于抵消摩擦面间油膜的影响 10413020 电气工程安装技术问题归纳 1 高压 手车式 开关柜安装要求 联想实际 低压 抽屉 固定 组合式类似 1 避免误操作的五防装置完善 防止带电拉合刀闸 防止带负荷挂接地线 防止接地时合闸 防 止走错带点间隔 防止误拉合开关 2 手车推拉轻便 灵活 无卡塞 3 手车开关工作位置时动静触头之间间隙应满足要求 4 手车与二次回路连接应接触良好 5 柜体里的安全隔板开启灵活 随手车的进出而相应动作 6 手车与柜体的接地触头应连接紧密 牢靠 2 低压配电柜的结构有固定式 抽屉式和组合式 常用的抽屉式配电柜的安装要求 1 抽屉推拉应灵活轻便 无卡阻 碰撞现象 抽屉应能互换 2 抽屉的电气联锁 机械联锁动作应正确可靠 断路器分闸后 隔离触头才能分开 3 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好 4 抽屉与柜体间的接触及柜体 框架的接地应良好 3 成套配电装置试验及调整要求有哪些 答 1 高压试验应当地供电部门许可的试验单位进行 试验标准符合国家规范 当地供电部门的规 定及产品技术要求 2 对母线 避雷器 高压瓷瓶 电压互感器 电流互感器 高压开关 慈母避开鸭流感 等设备 及元件进行下列内容的试验 1 绝缘试验 2 主回路电阻测量和温升试验 3 峰值耐受电流 短时耐 受电流试验 4 关合 关断能力试验 5 机械试验 防护等级检查等 6 操作振动试验 7 内部故障试验 8 SF6 气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査 3 高压开关柜试验 工频耐压试验 动作试验 联锁试验 其它试验 4 用 500V 兆欧表测试二次回路的绝缘电阻 必须大于 0 5M 二次回路如有电子元件时 该部 位的检査不准采用兆欧表测试 应使用万用表测试回路是否接通 4 成套配电柜保护装置的整定内容有哪些 答 1 过电流保护整定 电流元件 时间元件 2 过负荷告警保护 过负荷电流元件 时间元件 3 三相一次重合闸 重合闸同期元件 重合闸延迟角 4 零序电流保护 零序电流元件 方向元件 时间元件 5 过电压保护 过电压元件 过电压保护时间元件 5 变压器的开箱检查 答 1 开箱后 按照设备清单 施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符 附件与备件 齐全无损坏 2 变压器无机械损伤及变形 油漆完好 无锈蚀 3 油箱密封应良好 带油运输的变压器 油枕油位应正常 油液应无渗漏 4 绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤 缺陷及裂纹 5 充氮气或充干燥空气运输的变压器 应有压力监视和补充装置 在运输过程中应保持正压 气体压 力应为 0 01 0 03MPa 6 干式变压器在运输途中 应有防雨及防潮措施 7 附 变压器二次搬运 1 变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式 2 变压器吊装时 索具必须检查合格 钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上 变压器顶盖上部的吊环仅作吊 芯检查用 严禁用此吊环吊装整台变压器 3 变压器搬运时 用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护 使其不受损伤 4 变压器搬运过程中 不应有严重冲击或振动情况 利用机械牵引时 牵引的着力点应在变压器重心以 下 运输倾斜角不得超过 15 以防止倾斜使内部结构变形 5 用千斤顶顶升大型变压器时 应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位 升降操作应协调 各点受力均 匀 并及时垫好垫块 6 为安装方便 大型变压器在搬运或装卸前 应核对高低压侧方向 8 变压器的干燥方法有哪些 答 1 安装现场通常采用电加热 如油箱铁损法 铜损法和热油法 热风法和红外线法仅用于干燥小型电 力变压器 9 变压器的试验内容有哪些 重要 答 极性及组别 变比 直流电阻 交流电阻 绝缘油击穿电压试验 交流耐压试验 一 极性和组别测量 检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符 可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器 三相绕组的极性和连接组别 二 绕组连同套管一起的直流电阻测量 一般采用电桥测量法 当电力变压器三相绕组作星形连接 而且中性点引出时 测出各绕组与中性点之间的电阻 即为各相绕 组的直流电阻 当电力变压器三相绕组作三角形连接 测出各端线之间的电阻 再通过相应公式换算得到各绕组电阻 三 变压器变比测量 把电力变压器的高压绕组接到试验电源上 低压绕组开路 用电压表测出高压和低压绕组的端电压 高 压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比 四 绕组连同套管一起的绝缘电阻测量 用 2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值 用 500V 摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电 阻值 测量完后 将高 低压绕组进行放电处理 五 绝缘油的击穿电压试验 1 绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行 试验用的油杯 电极和标准规等清 洗后 静置 lOmin 开始加电压试验 2 电压从零开始 以 2 3kV s 的速度逐渐升高 一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高 电压为止 这样重复进行 至少 5 次 并最后取 5 次的平均值 3 变压器为 35kV 及以上时 可不必再从设备内取油进行击穿电压试验 六 交流耐压试验 1 电力变压器新装注油以后 大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验 对 10kV 以下小容 量的变压器 一般静置 5h 以上才能进行耐压试验 2 交流耐压试验能有效地发现局部缺陷 试验过程中应严格遵守试验标准的规定 3 变压器交流耐压试验不但对绕组 对其他高低耐压元件都可进行 进行耐压试验前 必须将试验元 件用摇表检查绝缘状况 11 异步电动机的干燥要求 答 电机绝缘电阻不能满足下列要求时 必须进行干燥 1 1kV 以下电机使用 1000V 摇表 绝缘电阻值不应低于 1M kv 8 2 1kv 及以上使用 2500V 摇表 定子绕组绝缘电阻不应低于 1M kv 转子绕组绝缘电阻不应低于 0 5M kv 并做吸收比 R00 R15 试验 吸收比不小于 1 3 12 电动机的干燥方法有哪些 1 外加热源干燥法 有热风干燥法 电阻器加热干燥法 灯泡照射干燥法等 2 通电干燥法 有磁铁感应干燥法 直流电干燥法 外壳铁损干燥法 交流电干燥 13 不同电压等级输电线路 避雷线的设置 500kV 及以上送电线路 应全线装设双避雷线 且输电线路愈高 保护角愈小 有时小于 20 在山区 高雷区 甚至可以采用负保护角 220 330kV 线路 一般同样应全线装设双避雷线 一般杆塔上避雷线对导线的 保护角为 20 30 110kV 线路一般沿全线装设避雷线 在雷电特别强烈地区采用双避雷线 在少 雷区或运行经验证明雷 电活动轻微的地区 可不沿线架设避雷线 但杆塔仍应逐基础接地 14 发电厂和变电站的防雷措施有哪些 答 1 采用避雷针和避雷线预防直击雷 发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针 避雷线的保护范围内 2 利用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值 变电站通常采用阀型避雷器 发电厂发电机采用金 属氧化物避雷器 3 在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线 此为进线保护 一般有 1 2km 用于限制流经避雷器的雷 电流和限制入侵波的陡度 15 变压器 电动机抽芯检查规定对比 变压器不必要做抽芯检查情况 1 制造厂规定可不作变压器吊芯检查者 2 就地生产仅作短途运输 的变压器 且在运输过程中进行了有效的监督 无紧急制动 剧烈振动 冲撞或严重颠簸等异常情况者 电机做抽芯检查情况 1 电动机出厂期限超过制造厂保证期限 2 若制造厂无保证期限 出厂日期 已超过 1 年 3 经外观检查或电气试验 质量可疑时 4 开启式电动机经端部检查可疑时 16 变频器的安装接线要求 1 变频器和电机的距离应该尽量的短 电机电缆应独立于其他电缆走线 电缆选用屏蔽电缆或串管敷设 2 信号线与动力线必须分开走线 信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部 3 控制电缆选用屏蔽电缆 控制电缆和电源电缆交叉时 应尽可能使它们按 90 度交叉 4 变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线 模拟信号线用屏蔽双绞线 5 变频器接地端子的接地电阻越小越好 接地导线的截面不小于 4mm2 长度不超过 5m 6 变频器的接地应和动力设备的接地点分开 不能共地 信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端 另 一端浮空 17 软启动器的安装要求 1 软启动器应垂直安装 其上下方应留足 200mm 以上的空间 利于散热 2 当软启动器输人端接通电源后 在负载开路或断相时 输出端会有很高的感应电压 所以在安装调试 检修 使用中严禁接触软启动器的输出端 以免造成触电事故 3 为改善功率因数所接的补偿电容必须装于软启动器的输人端 4 测量电动机绝缘电阻时 必须将其与软启动器之间的 3 根连线断开方可进行 18 电机试运行前的检查 1 应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻 对于 380V 的异步电动机应不低于 0 5MD 2 检查电动机安装是否牢固 地脚螺栓是否全部拧紧 3 电动机的保护接地线必须连接可靠 须有防松弹簧垫圈 接地线 铜芯 的截面不小于 4mm2 4 检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好 5 检查电动机电源开关 启动设备 控制装置是否合适 熔丝选择是否合格 热继电器调整是否适当 断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确 9 6 通电检查电动机的转向是否正确 不正确时 在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可 7 对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷 19 电机试运行中的检查 1 电机的旋转方向应符合要求 无杂声 2 换向器 滑环及电刷的工作情况正常 3 检查电机温度 不应有过热现象 4 振动 双振幅值 不应大于标准规定值 5 滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值 电动机第一次启动一般在空载情况下进行 空载运 行时间为 2h 并记录电机空载电流 20 在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求 1 按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分 在有爆炸性气体环境内仍要进行接 地 2 在有爆炸危险的环境中 电气设备的金属外壳应可靠接地 在有爆炸性气体环境 1 区内的所有 电气设备以及 2 区内除照明灯具外的其他电气设备 应采用专门的接地线 3 接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接 4 电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置 与建筑物上的避雷针接地装置可 合并设置 5 为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花 所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与 总等电位联结和与辅助等电位系统相连接 21 电动机的安装要求 重要 改动 1 安装时应在电动机和基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物 2 地脚螺栓上要套有弹簧垫圈 拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧 3 要调整电动机的水平度 一般用水平仪进行调整 4 稳装电动机垫片一般不超过 3 块 垫片与基础面接触应严密 电机底座安装完毕后进行二次灌浆 四 工业管道 1 对工业金属管道安装施工队伍有什么要求 P99 1 承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质 并应在资质许可范围内从事管道施工 例如 管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质 压力管道安装许可资质等专业施工资质 2 施工单位在压力管道施工前 向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知 并接受 监督检验单位的监督检验 3 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系 并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标 准 4 参加工业金属管道施工的人员 施工质量检查 检验的人员应具备相应的资格 施工人员包括施工 管理人员和施工作业人员 2 工业金属管道安装前应具备的现场条件 P102 1 土建 2 设备 3 组成件 4 清理 5 有关工序 已完成 1 与管道有关的土建工程经检查合格 满足安装要求并办理了交接手续 临时供水 供电 供气等设 施已满足安装施工要求 2 与管道连接的设备已找正合格 固定完毕 标高 中心线 管口方位符合设计要求 3 管道组成件及管道支承件等已检验合格 10 4 管子 管件 阀门等内部已清理干净 无杂物 其质量应符合设计文件的规定 5 在管道安装前完成有关工序 例如 脱脂 内部防腐与衬里等已进行完毕 3 工业金属管道施工前应具备的开工条件 P103 一般项目的开工条件 1 工程设计图纸及其他技术文件完整齐全 已按程序进行了工程交底和图纸会审 2 施工组织设计和施工方案已批准 并已进行了技术和安全交底 3 施工人员已按有关规定考核合格 4 已办理工程开工文件 5 用于管道施工的机械 工器具应安全可靠 计量器具应检定合格并在有效期内 6 已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案 4 工程交接验收前 建设单位应检查工业管道工程施工的技术资料 1 技术文件 1 管道元件的产品合格证 质量证明文件和复检 试验报告 2 管道安装竣工图 设计修改文件及材料代用单 3 无损检测和焊后热处理的管道 在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息 例如 焊缝位置 焊缝编号 焊工代号 无损检测方法 无损检测焊缝位置 焊缝补焊位置 热处理和 硬度检验的焊缝位置等 2 施工检查记录应包括的内容 管道元件检查记录 阀门试验记录 管道弯管加工记录 管道焊接检查记录 焊缝返修检查记录 管 道安装记录 管道隐蔽工程 封闭 记录 管道补偿装置安装记录 管道支吊架安装记录 管道静电接 地测试记录 安全保护装置安装检查记录 管道系统压力试验和泄漏性试验记录 管道系统吹扫与清洗 记录 管道防腐 绝热施工检查记录等 3 试验报告应包括的内容 安全阀校验报告 磁粉检测报告 渗透检测报告 射线检测报告 超声检测报告 管道热处理报告 硬度检测 光谱分析及其他理化报告等 5 阀门安装应符合规定 1 阀门安装前 应按设计文件核对其型号 并应按介质流向确定其安装方向 检查阀门填料 其压盖 螺栓应留有调节裕量 2 当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时 阀门应在关闭状态下安装 以焊接方式连接时 阀 门应在开启状态下安装 对接焊缝底层宜采用氩弧焊 当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时 接头 附近的阀门应处于开启状态 3 安全阀应垂直安装 安全阀的出口管道应接向安全地点 在安全阀的进 出管道上设置截止阀时 应加铅封 且应锁定在全开启状态 6 管道压力试验的规定 含试验前 试验中 试验后的规定 1 管道安装完毕 经热处理和无损检测合格后 进行压力试验 2 压力试验应以液体为介质 当管道设计压力小于等于 0 6mpa 时 可采用气体 但应采取有效安全 措施 3 脆性材料严禁使用气体试压 压力试验温度严禁接近金属脆性转变温度 4 划定禁区 无关人员不得进入 5 试验过程发现泄漏时 不得带压处理 消除缺陷后应重新进行试验 6 试验结束后拆除盲板 膨胀节临时约束装置 7 压力试验完毕后 不得在官道上进行修补或增添物件 否则应重新进行压力试验 经设计或建设单 位同意 对采取了 100 射线探伤和 100 超声波复检 并且硬度等指标均符合设计要求的小修和 11 增添物件 可不重新进行试压 8 压力试验合格后 填写 管道系统压力试验和泄漏性试验记录 7 管道压力试验前应具备的条件 1 试验范围内的安装工程 除涂漆绝热外 已按设计图纸全部完成 并符合有关规定 2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热 3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置 4 试验用压力表在周检期间内并已校验 精度符合规定 压力表不得少于 2 块 5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐 6 已按试验要求进行了加固 7 无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开 8 安全阀 爆破板以及仪表元件已拆下或隔离 9 试验方案已经过批准 并进行了技术安全交底 10 试压前 相关资料已经建设单位和有关部门复查 增加管道轴测图 8 管道液压试验的要求 实施要点 1 介质 应使用洁净水 对不锈钢 镍及镍合金或连有其的设备或管道时 水中氯离子含量不超过 25ppm 2 试验前 注入液体时 应排尽气体 3 温度不低于 5 低时采取防冻措施 4 承受内压的地上钢管及有色金属管道试压压力为设计压力的 1 5 倍 埋地且不得低于 0 4mpa 5 管道与设备作为一个系统试压时 按照较低者试验压力进行试验 6 缓慢升压达试验压力时 稳压 10 分钟 再降至设计压力 保持 30 分钟 检查压力表有无压降 管 道所有部位有无渗漏 例如 对于位差较大的管道系统 应考虑介质的静压力影响 以最高点 压力为 准 但最低点的压力不得超管道附件及阀门的承受能力 9 管道气压试验的要求 1 试验 压力为设计压力的 1 15 倍 真空管道为 0 2mpa 2 试验时 应装压力泄放装置 其设定的压力不得高于试验压力的 1 1 倍 3 实验前应用空气进行预试验 试验压力为 0 2mpa 4 缓慢升压至试验压力 50 未发现异常 按 10 逐级升压 每级稳压 3min 直至试验压力 稳压 10min 再降至设计压力 以发泡剂不漏为合格 10 泄漏性试验的要求 在设计压力下 采用发泡剂 显色剂 气体分析感测仪或其他手段检查 1 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行 2 在压力试验合格后进行 试验介质为空气 3 试验压力为设计压力 4 可结合试车一并进行 5 逐级升压至试验压力 停压 10min 采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查 11 管道真空度试验的要求 1 真空系统在气压试验合格后 还应按设计文件规定进行 24h 真空度试验 2 真空度试验按设计文件要求 对系统抽真空 达设计规定的真空度后 关闭系统 24 小时后系统增 压率不应大于 5 12 热力管道安装要求 6 点 13 高压管道安装要求 6 点 12 五 静置设备 1 塔器安装程序 分段到货塔器安装不一样 从下到上 塔器现场检查验收 运放至吊装要求位置 基础验收 设置垫铁 整体吊装 找正 紧固地脚螺栓 垫铁点固 二次灌浆 卧装 立装 2 产品焊接试板的制作要求 分片到货现场组焊容器 4 试件应由施焊容器的焊工 在与施焊容器相同的条件采用与施焊容器相同的焊接工艺焊接制作 5 试板的原材料必须合格 且应与容器用材具有相同标准 相同的牌号 相同厚度和相同热处理状 态 6 试件焊接后打上焊工代号钢印 经检验员外观检查合格后 打上检验员钢印 4 焊接有热处理要求的容器 试件应与容器一起进行热处理 试板的拉伸试验 弯曲试验 冲击试验及复验 水压 气压试验的合格标准 2 金属储罐焊接顺序 正装 倒装 一 罐底焊接程序 中幅板焊缝 罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位 罐底与罐壁板连接的角焊缝 在底圈壁板纵焊 缝焊完后施焊 边缘板剩余对接焊缝 边缘板与中幅板之间的收缩缝 3 焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施 1 中幅板 搭接焊接接头可采用焊条电弧焊 先焊短焊缝 后焊长焊缝 初层焊道应采用分段退焊或 跳焊法 2 弓形边缘板 对接焊缝的初层焊 宜采用焊工均匀分布 对称施焊的方法 罐底边缘板与中幅板之 间的收缩缝第一层焊接 采用分段退焊法或跳焊法 3 罐底与罐壁连接的角焊缝 由数对焊工对称均匀分布 从罐内 外沿同一方向进行分段焊接 初层 焊道采用分段退焊或跳焊法 二 罐壁焊接 1 壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求 先焊纵向焊缝 后焊环向焊缝 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后 再焊其间的环向焊缝 焊工应均匀 分布 并沿同一方向施焊 2 自动焊接工艺要求 1 纵焊缝采用气电立焊时 应自下向上焊接 2 对接环焊缝采用埋弧自动焊时 焊机应均匀分布 并沿同一方向施焊 3 球型罐 分片 分带法 赤道 中心柱 下温带 上温带 焊接程序原则 先焊纵缝 后焊环缝 先焊短缝 后焊长缝 先焊坡口深度大的一侧 后焊坡口深度小 的一侧 热处理 内燃法 热处理后的检验 热处理记录曲线 热处理过程中各测点温差 热处理后的产品焊接试件的试验结果 4 金属钢结构 钢柱安装 支撑安装 梁安装 平台板 层板 屋面板 钢梯 防护栏安装 其他构件安装 高强度螺栓 扭矩法 转角法 初拧复拧终拧 六 动力设备 1 低压缸组合安装 1 低压外下缸组合包括 低压外下缸后段 电机侧 与低压外下缸前段 汽侧 先分别就位 调整 水平 标高 找中心后试组合 符合要求后 将前 后段分开一段距离 再次清理检查垂直结合面 确 认清洁无异物后再进行正式组合 组合时汽缸找中心的基准可以用激光 拉钢丝 假轴 转子等 目前 大多数电建安装公司采用拉钢丝法 6 2 低压外上缸组合包括 先试组合 以检查水平 垂直结合面间隙 符合要求后正式组合 3 低压内缸组合包括 当低压内缸就位找正 隔板调整完成后 低压转子吊人汽缸中并定位后 再进 13 行通流间隙调整 2 转子安装 转子安装可以分为 转子吊装 转子测量和转子 汽缸找中心 转子吊装应使用由制造厂提供并具 备出厂试验证书的专用横梁和吊索 转子测量应包括 轴颈圆度 圆柱度的测量 转子跳动测量 径向 端面和推力盘不平度 转子水平度测量 3 上 下汽缸闭合 上 下汽缸闭合也称汽机扣大盖 汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理 扣盖工作从向下汽缸吊人第 一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止 全程工作应连续进行 不得中断 汽轮机正式扣盖之 前 应将内部零部件全部装齐后进行试扣 2 以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查 试扣前应 用压 缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙 1 确保汽缸内部清洁无杂物 结合面光洁 并保证各孔洞通道部分 畅通 需堵塞隔绝部分应堵死 试扣空缸要求在自由状态下 0 05mm 塞尺不人 紧 1 3 螺栓后 从内外检 查 0 03mm 塞尺不人 试扣检验无问题后 在汽缸中分面 均勻抹一层涂料 3 方可正式扣盖 4 汽缸紧 固一般采用冷紧 冷紧顺序应从汽缸中部开始 左右对称依次紧固 所有对于高压高温部位大直径汽缸 螺栓 使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩 而应采用热紧进行紧固 紧固之后再盘动转子 听其内 部应无摩擦和异常声音 4 发电机转子穿装工作要求 必须在完成机务 如支架 千斤顶 吊索等服务准备工作 电气与热工仪表的各项工作后 会同有 关人员对定子和转子进行最后清扫检查 确信其内部清洁 无任何杂物并经签证后方可进行 5 钢架安装找正的方法 主要是用拉钢卷尺检查中心位置 用拉线法检查大梁间的对角线误差 用悬吊线坠或经纬仪检查立柱 垂直度 用水准仪检查大梁水平度 用水平仪测查炉顶水平度 同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的 偏差关系等 6 电站锅炉安装质量控制要点 1 审查钢结构安装施工方案 2 锅炉受热面安装质量控制 3 燃烧器安装质量控制 4 锅炉密封质量控制 5 锅炉整体水压试验质量控制 6 回转式空气预热器安装质量控制 七 建筑管道 1 建筑管道施工程序 施工准备 预留 预埋 管道测绘放线 管道元件检验 管道支架制作安装 管道加工预制 管道 安装 系统试验 防腐绝热 系统清洗 试运行 竣工验收 注意不同与工业管道顺序不同的是系统试验 防腐绝热 系统清洗 而工业管道是先试压 然后 吹洗 最后防腐保温 管道敷设及安装 管道与设备连接 仪表安装 试压及清洗 防腐和保温调 试与试运行 交工验收 2 管道加工预制及安装顺序 管道安装一般应本着先主管后支管 先上部后下部 先里后外的原则进行安装 对于不同材质的管 道应先安装钢质管道 后安装塑料管道 当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装 安装过程应注意成品保护 冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方 垂直安装时热水管 道在冷水管道左侧 14 3 建筑管道工程 5 个系统实验及要求 建筑管道工程应进行的试验包括 1 承压管道和设备系统压力试验 各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1 5 倍 但不 得小于 0 6MPa 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 lOmin 压力降不应大于 0 02MPa 然后降 到工作压力进行检查 应不渗不漏 塑料给水系统应在试验压力下稳压 lh 压力降不得超过 0 05MPa 然后在工作压力的 1 15 倍状态下稳压 2h 压力降不得超过 0 03MPa 同时检查各连接处不得渗漏 2 非承压管道灌水试验 室内隐蔽和地下管道做 灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底 层地面高度 灌水到满水 15min 水面下降后再灌满观察 5min 液面不降 管道及接口无渗漏为合格 3 排水干管 及水平立管 通球试验 通球球径不小于排水管径的 2 3 通球率达 100 为合格 4 通水试验 排水管道 雨水管道应分系统进行通水试验 以流水通畅 不渗不漏为合格 5 消火栓系统试射试验 室内消火栓系统在竣工后应作试射试验 试射试验一般取有代表性的三处 即屋顶 测得消火栓的出水流量和压力 充实水柱 取一处和首层取两处 两股充实水柱同时喷射到达 最远点的能力 4 高层建筑管道常用连接方法和应用 镀锌钢管宜用螺纹连接 多用于明装管道 管径小于等于 100mm 的镀锌钢管采用螺纹连接 钢塑复 合管一般也用螺纹连接 直径较大的管道采用法兰连接 法兰连接一般用在主干道连接阀门 止回阀 水表 水泵等处 焊接 不镀锌钢管 多用于安装管道和直径较大的管道 沟槽式连接 直径大于或等于 100mm 的镀锌钢管 铝塑复合管一般采用卡套式连接 不锈钢卡压式管件进行卡压连接 PPR 管的连接方法采用热熔器进行热熔连接 承插连接 用于给水及排水铸铁管及管件的连接 5 高层建筑管道安装的原则 技术要求 先排水管道 再给水管道 先管井内侧 再管井外侧 管道应合理的分段并进行纵向固定 必要处设 置膨胀节 管系统的试压和冲洗必须分层分系统进行 6 排水管道安装要求 8 1 排水管道安装工艺流程为 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 通水试验 通球试验 7 热水管道安装要求 5 1 热水管道安装工艺流程为 预制加工 预留预埋 干管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保 温 管道冲洗 8 供暖管道安装要求 4 1 供暖管道安装工艺流程为 安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 供 暖器具安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试 9 虹吸式雨水管道安装要求 4 八 建筑电气 1 人工接地体连接的方式及要求 5 句话 1 接地体的连接应牢固可靠 应用搭接焊接 2 接地体采用扁钢时 其搭接长度为扁钢宽度的两倍 并有三个邻边施焊 3 若采用圆钢 其搭接长度为圆钢直径的 6 倍 并在两面施焊 4 其搭接长度为圆 15 钢直径的 6 倍 并在两面施焊 5 接地体连接完毕后 应测试接地电阻 接地电阻应符合规范标准要求 2 自然接地体施工结束后 需进行的工作及要求 接地体施工结束后 应及时测量接地电阻 其值应符合规定要求 接地电阻一般用接地电阻测量仪测 量 独立接地体的接地电阻应小于 4 共用接地体电阻应小于 1 3 导线敷设要求 1 管内导线应采用绝缘导线 A B C 相线颜色分别为黄 绿 红 保护接地线为黄绿双色 零线为 淡蓝色 2 导线敷设后 应用 500V 兆欧表测试绝缘电阻 线路绝缘电阻应大于 5Mn 3 不同回路 不同电压等级 交流与直流的导线不得穿在同一管内 但电压为 5 v 及以下的回路 同一台设备的电动机的回路和无干扰要求的控制回路 照明灯的所有回路 同类照明的几个回路可穿人 同一根管内 但管内导线总数不应多于 8 根 4 同一交流回路的导线应穿人同一根钢管内 导线在管内不应有接头 接头应设在接线盒 箱 内 5 管内导线包括绝缘层在内的总截面积 不应大于管内空截面积的 40 4 防雷 接地装置的施工程序 防雷 接地装置的施工程序 接地体安装 接地干线安装 引下线敷设 均压环安装 避雷带 避雷 针 避雷网 安装 9 通风与空调 1 通风与空调系统无生产符合的联合试运行及调试的内容有哪些 一 监测与控制系统的检验 调整与联动运行 二 系统风量的测定和调整 三 空调水系统的测定与调整 四 室内空气参数的测定和调整 五 防排烟系统测定和调整 2 通风空调深化设计的作用 自己总结的 1 确定管线排布 2 1 深化综合管线排布 2 优化机电管线施工工序 3 查找原设计的管线碰撞现象 让管线进行重新 排布 确保管线间的位置 标高等满足设计及今后维修的要求 3 BIM 技术的运用 3 通风空调调试前满足哪些要求 1 系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准 2 调试所用测试仪器仪表的 精度等级及量程应满足要求 性能稳定可靠并在其检定有效期内 3 调试现场围护结构达到质量验收标 准 4 通风管道 风口 阀部件及其吹扫 保温等已完成并符合质量验收要求 5 设备单机试运转合 格 6 其他专业配套的施工项目 如 给水排水 强弱电及油 汽 气等 已完成 并符合设计和施工 质量验收规范的要求 4 通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试包括下列内容 1 监测与控制系统的检验 调整与联动运行 2 系统风量的测定和调整 通风机 风口 系统平衡 系统风量平衡后应达到规定 3 空调水系统的测定和调整 4 室内空气参数的测定和调整 16 5 防排烟系统测定和调整 防排烟系统测定风量 风压及疏散楼梯间等处的静压差 并调整至符合设 计与消防的规定 5 竣工验收时观感质量检查包括 风管及风口表面及位置 各类调节装置制作和安装 设备安装 制冷及水管系统的管道 阀门及仪表 安装 支 吊架形式 位置及间距 油漆层和绝热层的材质 厚度 附着力等 6 调整综合效能测试参数考虑因素 1 要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值 以免对设备和产品造成不必要的损害 2 调 整时首先要保证对温湿度 洁净度等参数要求较高的房间 随时做好监测 3 调整结束还要重新进行一 次全面测试 所有参数应满足生产工艺要求 7 风管与配件及部件安装的技术要求 1 符合节能减排规定的要求 2 风管系统安装前应对安装的位置 坐标 标高 走向进行技术确认 安装部位的杂物清理干净 并对 风管及配件的制作质量 风管支吊架制作与安装质量进行检查 切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械 加工 不得采用电气焊切割 支吊架选用型钢的材质 规格应符合设计 规范标准及相关技术文件的规 定 确保强度及承载力满足要求 支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求 3 风管的组对 连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定 风管安装就位的程序要正确 通常为 先上层后下层 先主管后支管 先立管后水平 风管安装应采取防止变形的措施 4 风管内严禁其他管线穿越 固定室外立管的拉索 严禁与避雷针和避雷网相连 输送含有易燃易爆气 体或安装在易燃 易爆环境的风管系统应有良好的接地措施 通过生活区或其他辅助生产房间时 不应 设置接口 并应具有严密不漏风措施 输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管 其底部不应设置拼接 缝 并应在风管最低处设排液装置 5 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时 应设钢板厚度不小于 1 6mm 的预埋管或防护套管 风 管与防护套之间采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵 风管穿越建筑物变形缝空间时 应设置柔性短 管 穿越变形缝墙体时 应设置钢制套管 风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实 6 风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用 输送温度低于 70 C 的空气时 可采用橡胶板 闭孔 海绵橡胶板 密封胶带或其他闭孔弹性材料 输送温度高于 70 C 的空气时 应采用耐高温材料 防排烟 系统采用不燃材料 输送含有腐蚀性介质气体 应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板 法兰垫料厚度宜为 3 5mm 7 风口 风阀 检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架 风阀安装方向应正确 便于操作 启闭灵活 边长或直径大于等于 630mm 的防火阀 消声器 消声弯头 静压箱和三通等应设置独立的支吊架 风管 与设备连接处应设置长度为 150 300mm 的柔性短管 柔性短管松紧适度 不扭曲 并不宜作为找平找 正的异径连接管 8 风管系统安装完毕 应按系统类别进行严密性试验 以主干管为主 严密性试验要求应符合 通风与 空调工程施工质量验收规范 GB50243 的规定 9 风管系统安装后期阶段要注意成品保护 时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉 要 注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护 10 在防排烟系统或风管输送高温气体 易燃 易爆气体或穿越易燃 易爆环境的镀锌钢板风管施工时 若技术管理人员未能及时交底 或操作人员没有设置接地或接地不合格 一旦有静电产生 将导致管道 内的易燃 易爆气体 或易燃 易爆环境产生爆炸 造成严重损失 8 通风与空调系统的检测与试验有哪些 一 风管批量制作前 对 风管制作工艺 进行验证时 应进行风管强度与严密性试验 二 风管系统安装完毕 应对安装后的 主 干风管 分段进行严密性试验 包括漏光试验与漏风量检测 三 水系统 阀门 进场后 应进行强度和严密性试验 四 水系统管道安装完毕 外观检查合格后 应进行水压试验 五 水系统管道试验合格后 在制冷机组 空调设备连接前 应进行管道系统冲洗试验 17 六 冷凝水管道系统安装完毕 外观检查合格后 应进行通水试验 七 开式水箱在连接管道前 应进行满水试验 换热器及密闭容器在连接管道前应进行水压试验 八 风机盘管进场前应进行水压试验 九 制冷剂管道系统安装完毕 外观检查合格后 应进行 吹污 气密性和抽真空试验 十 通风与空调设备进场检验时 应进行电气检测和试验 9 通风与空调系统节能性能检查的内容有哪些 指标要求呢 室内温度 各风口的风量 通风与空调系统的总风量 空调机组的水流量 空调系统冷热水 冷却水总流量 10 风机盘管节能验收要求 绝热材料的导热系数 密度 吸水率等指标进行复试 风机盘管机组要对供冷量 供热量 风量 出 P 静压 噪声及功率等参数进行复试 检验方法为随机 抽样送检 核查复验报告 要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2 不得少于 2 台 11 洁净度 1 N1 N9 9 个等级 N1 N5 高压 N6 N9 中压 P200 2 矩形风管边长小于等于 0 9 米的底板不得采用拼接 大于的横向不得采用拼接 3 N1 N5 不得采用按扣式咬口 不得在风管内设加固框及加固筋 P201 4 净化空调系统安装在安装部位的地面已完工 室内防尘措施条件下进行 5 N1 N5 漏风量不得大于 0 6 N6 N9 不得大于 1 12 净化空调系统的调试要求 1 净化空调系统的调试和试运转 应在洁净室 区 建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等 工序完成 空调设备单机试车正常 系统联动完成 风量 压差平衡完毕之后进行 2 净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关 除应包括恒温恒湿空调系统综合效 能试验项目外 还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定 室内浮游菌和沉降菌的测定 室内自 净时间的测定 设备泄漏控制 防止污染扩散等特定项目的测定 单向气流流线平行度的检测等 测定 与调整状态应由建设单位 设备供应商 设计单位 施工单位共同协商后确定 九 电梯 消防 1H414050 电梯工程安装技术 1 电梯的主要参数包括 额定载重量和额定速度 额定速度 电梯设计所规定的轿厢运行速度