盛明花园二期施工组织设计.doc

目 录项目质量控制目标质量目标工期目标 安全生产目标文明施工目标其他目标 第一章：编制说明 一、编制原则 二、编制依据 三、编制目的第二章：工程概况第三章： 我公司承接本工程的优势第四章： 施工方案一、施工工期二、施工组织 三、劳动力组合第五章： 施工部署一、 施工组织部署二、施工流水段划分三、施工顺序 四、主要施工机具配置五、测量和试验设备选用六、劳动力组织七、施工现场平面布置八、现场管理体系九、现场质量管理体系十、现场安全体系第六章：施工准备一、现场准备二、技术准备三、人员准备四、机械设备及周转工具的准备五、各种施工许可证手续的办理六、预制构件、半成品及主要材料进场计划七、施工临时用电八、施工用水第七章： 工程施工方案及工工艺方法一、施工商量二、土方开挖三、基础工程四、主体结构五、屋面工程六、装修工程七、脚手架、支撑工程八、安装工程第八章： 施工工期控制计划及工期保证措施一、工期目标的确定二、工期控制的原则三、工期控制的方法四、工期控制的计划五、进度计划实施六、进度计划保证措施第九章： 工程质量保证措施一、质量控制体系二、质量控制措施三、质量管理制度四、质量通病防治措施第十章： 安全施工保证措施一、安生生产目标二、安全生产工作体系三、安全生产管理制度四、安全生产保障措施第十一章： 文明施工保证措施一、现场围护二、现场标志三、现成布置四、物料管理五、机械设备管理六、施工用电管理七、现场卫生管理八、临时设施九、办公室管理十、生活区卫生管理第十一章：文明施工教育第十二章： 消防保证措施一、消防防火目标二、劳动力配置及保障措施三、内部班组劳动合同的内容四、项目经理劳务合力的动态管理五、人力资源的培训第十五章：成品、半成品保护方案及措施一、雨季施工二、冬季施工第十七章： 降低成本措施第十八章：工程服务一、工程服务工作程序二、工程服务工作体系三、回访服务实施措施南通海洲建设集团有限公司盛明花园二期工程施工组织设计编制单位：南通海洲建设集团有限公司编制日期：二0一四年六月十五日项目质量控制目标质量目标：按照设计要求和国家建筑工程质量检验评定统一标准的“合格”等级组织施工；工程最终质量目标：确保合格工程，力争“优良”工程。从开工之日起，盛明花园二期商业住宅楼共计日历工程 300 天。安全生产目标：采取有效措施，杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在1.5以内。其他目标：1、列为示范工程。2、搞好环境保护，不影响周围居民的工作和生活。3、运用施工新技术和现代管理技术，提高工程质量。4、信守合同，认真协调各有关方面的关系，自觉接受业主，监理和质监部门对工程质量的监督和检查。第一章 编制说明一、编制原则（1）严格遵守招标文件所规定的技术规范，计划工期等条款要求及建设部现行的施工技术规范、检验评定标准，并根据本工程特点，在保证质量、安全的前提下组织施工。（2）坚持在实事求是的基础上，遵循技术先进、科学合理、经济适用的原则，在确保工程质量的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料的“四新”技术。（3）合理安排施工程序，做到布置合理，重点突出，全面展开，流水作业，正确选用先进的施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证连续、均衡、有序地施工。（4）注意加强施工进度安排中的各工序之间的协调和配合，并充分考虑气候、季节（特别是夏季、雨季天气）对施工的影响，合理安排施工。（5）结合现场实际情况，因地制宜，精心规划布置施工场地，节约施工临时用地、用水；尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输与储存作业，减少物资运输周转工作量。（6）贯彻ISO9001：2000质量标准，施工管理上采取动静结合的原则，坚持自始至终对施工现场进行全过程的有效监控，以科学的方法实行动态管理。严格施工现场管理，实行文明施工，创建安全标准工地。二、编制依据（1）海安永翔置业有限公司编制的招标文件。（2）国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作程序等。 （3）南通海洲建设集团有限公司质量体系文件。 （4）南通海洲建设集团有限公司拥有的机械设备状况及技术力量水平。三、编制目的为盛明花园二期工程的施工提供完整的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，确保优质，高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。第二章 工程概况工程名称：盛明花园二期建设地点：海安县曲塘镇中心南街结构类型及层数：框架191建筑面积：约45500平方米工程类别：三类承包方式：包工包料要求质量标准：合格招标范围：土建、水电安装等（施工图全部内容）第三章 我公司承接本工程的优势我公司系国家建筑工程总承包一级建筑企业，公司经营范围以工业与民用建筑为主，具备承建各类建筑物能力，近年来建成了一大批“高、大、新、尖”工程。承建竣工工程合格率100%，优良率80%以上。所承建的工程赢得了较高的信誉。我公司施工机械设备齐全，可满足同时承建多幢大中型工业与民用建筑所需要的机械设备和周转材料需要。第四章 施工方案一、施工工期本工程投标承诺工期为从开工至竣工完成施工图纸全部内容为 天。满足招标文件的要求。本施工组织设计以此编制。采用先地下后地上，先结构后装修的施工方法，本工程分为以下几个施工阶段：即基础施工阶段、主体施工阶段，内、外装修、楼地面工程施工阶段。其中屋面防水工程、门窗安装、水电安装等与以上各施工阶段交叉进行作业，不占用总工期时间。（1）基础工程，基坑土方工程采用机械挖土，人工修槽的方法。土方工程完毕及时通知相关单位验收组织验收，浇筑砼垫层、钢筋成型、绑扎。基础工程的主要为钢筋、模板、砼、瓦工等工种，工期约为20天。地下车库工期约为30天（2）主体结构工程，施工阶段主要以钢筋、模板、砼、砌筑为主，工期约为150天。（3）装修工程：为加快本工程施工进度，合理控制工期，其装修施工采用多工种，多工序同时进行，齐头并进，围拢合成，占用工期80天。（4）水、电安装工程随土建工程插入不占工期。总控制进度按300天安排，施工过程中尽量提前。基础工程 主体工程 装修工程 扫尾工程工程施工流程图二、施工组织项目组织机构图附表：项目组织机构图分管经理工程指挥部（总部）职能部室项目工程部项目部（现场）项目经理项目副经理财 务材 料核 算设 备检施 工资 料安 全质 检作 业 层 施 工 班 组三、劳动力组合本工程劳动力组合情况：基础施工阶段以筏板基础配备劳动力。大型挖机数台配备铲土20余人人，砼工50人，模板工60人，钢筋工70人，合计200人。主体工程配备劳动力。需砼工100人，模板工100人，钢筋工100人，架子工80人，瓦工200人，普工100人共计680人。装修阶段以专业队组织施工。内墙抹灰工100人，外墙抹灰80人，架子工100人，油漆涂料工150人，屋面防水工50人，普工50人合计530人。第五章 施工部署一、施工组织部署（1）通过总结我单位推行项目法施工以来所取得的经验和教训，结合我单位目前管理体制的现状，对本工程实行项目法管理。根据工程的规模和特点以及项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋苦干的工程技术和管理干部组成。由我单位优秀项目经理张利民同志担任、项目经理下设项目副经理3名，项目工程师3名，下设质量管理、材料管理、安全管理、计划管理等。（2）在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案施工，在自检和专检合格的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并近监理的要求对存在问题予以整改。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，使用前需进行物理、化学试验的材料，主动提交检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成隐患和浪费。（4）组织和指挥各工种、工序科学合理地进行作业生产，协调解决施工中所产生的各种矛盾，以免贻误工期或造成经济损失。（5）推行全面计划管理，控制工程进度，由于参与施工的班组专业队较多，加强管理、统一指挥，相互协作，每天下午4：005：00召开各班组领班人员例会，以形象进度为依据，检查当天工程进度，物资供应，解决存在问题，保证施工顺利进行。（6）本项目管理部门，以周为单位提出工程汇报，向业主和其它有关单位反映，通报工程进展状况及需解决的问题，使各有关方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的问题。（7）本工程推行经济承包责任制，凡计划内的项目，原则上按班组、专业队为单位进行承包，定任务、定质量、定进度、定报酬。分项工程完成后经验收达到标准，做到经济兑现。二、施工流水段划分根据本工程的特点及工期要求，将施工段划分为：采用先地下后地上，先结构后装修的施工方法，本工程分为四个施工阶段：即基础施工阶段、主体施工阶段，内、外装修施工阶段。其中屋面防水工程、门窗安装、水电安装等与以上各施工阶段交叉进行作业，不占用总工期时间。基础施工：土方工程采用机械挖土、人工修槽的方法。土方工程施工一段后及时安排做碎石素砼垫层、钢筋成型、绑扎。根据本工程的结构特点按主体等将本工程划分为三个流水施工。基础模板安装以及配合工种首先从第一流水段开始，百后转入第二流水段施工，这时第一流段验收基础钢筋、浇灌第一流水段的基础砼，当第二流水段碎石、素砼垫层、钢筋绑扎、基础模板安装以及配合工种施工完毕后，再转入第三流水段施工，这时第二流水段验收基础钢筋、浇灌第二流水段基础砼，如、三个作业面循环流水施工。主体工程施工：以主楼主体工程为主，在主楼施工的间隙中进行裙房结构施工，同样采用以上的流水方法进行。装修阶段中，内外装修、屋面防水、水、电安装同时进行，不再划分流水段。三、施工顺序1、为做到文明施工及竣工后尽快投入使用，本着先地下后地上的原则，在基础施工后期即进行室外各种管线铺设工程施工，尽量做到与基础土方重合施工以节省土方开挖量，要求在主体结构施工开始前，各种管线回填土完毕，以免影响主体结构的施工。2、砼工程：砼采用场外集中搅拌商品砼，砼输送泵车泵送和塔吊垂直运输。3、模板工程：柱、梁、板全部采用木模、一次配置模板及支撑系统二层。4、钢筋工程：基础及主体结构钢筋全部现场加工绑扎。5、装饰工程：内装饰自上而下进行，外装饰自上而下进行。6、施工工艺流向为：预埋预留 屋面防水 门窗安装 油漆涂料等 基础工程 主体工程 装饰工程 楼地工程 收尾工程安装工程 配合工程四、主要施工机具配置根据本工程结构特点和现场平面布置要求，配置一台QTZ63塔吊2台，主体施工阶段还需配备JSM300型搅拌机4台、切断机、弯曲机、电焊机、振动器、打夯机、水泵等机械设备计划投入的主要施工机械设备表计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型 号规 格数量厂牌及出厂时间额定功率（kw或吨位）生产能力1塔 吊QTZ632南通2007502搅拌机JZM3003南通20097.53插入振动器ZX5020泰州20141.14电焊机MJ10410上海201365钢筋切断机GQ406建湖20123.06钢筋弯曲机TQ187建湖20123.07钢筋调直机VN1003江阴20123.08对焊机BX3-6305上海2012509电焊机BX1-300F-35上海20101010气焊割设备ML292D5徐州201213木工电刨10威海20081.5五、测量和试验设备选用本工程施工中所选用的测量、试验设备情况，详见如下附表：序号名 称型号单位数量备注1J2-经纬仪J2-JDA台3测量2水 准 仪DS3-D台3测量3钢 尺50M把20测量4磅 称B100台3称量5游标卡尺200MM只10检测6兆 欧 表个10检测7楔形塞尺只30检测8角 尺个30检测9靠 尺2000MM个30检测10线 坠个30检测115米钢卷尺5000MM个15检测123米钢卷尺3000MM个25检测13钢 直 尺500L把30检测六、施工现场平面布置（1）、在总平面图中建筑物红线范围内，沿围墙线设置连续整齐牢固的围档。围档统一用水泥空心砖砌筑高度2.2米。书写各式标语，泻染气氛。（2）、在现场最南侧设立施工方办公室及会议室和保管室等临时设施。（3）、由建设单位提供水源，引至各用水部位，埋地300MM，在搅拌机处砌一蓄水池和沉淀池。（4）、沿施工道路及建筑设置排水沟。（5）、施工用电用总电箱分三路引出（施工用电、照明用电、生活用电）。采用90MM2铜芯三相五线制电缆，埋设敷设，用电设备保证“一机一闸一保一箱，”在每一施工段分别安放一只电箱，每施工段用电通过电箱连接各用电设备。（6）、在门卫、木工间、生活区、电箱用各楼层设置消防用具。（7）、场地主要道路及砂、石料场均150厚C20混凝土硬化地面，并充分利用将要铺设路面，铺设路基。（8）、其它设有木工间，周转材料堆场、钢筋制作间、钢筋堆场、水泥库等具体位置详见施工部平面布置图（9）、待建筑物定位后，将按照施工文明工地考核标准进行调整。七、现场管理体系按照GB/T190012000 idt ISO9001：2000新版国际质量管理体系要求及江苏省苏中建设集团股份有限公司制订的质量手册、质量控制程序和作业指导书的要求组建项目经理部，并严按照程序文件要求实施项目管理。其现场管理网络：现场管理体系示意图项目经理项目副经理兼技术经理材料综合管理组现场文明综合管理组质量安全考核组成本核算组施工技术组油 漆 组警 卫 室水 电 安 装 组木 工 组机 电 组加 子 工 组粉 刷 组瓦 工 组钢 筋 组八、现场质量管理体系为了保证工程质量创优顺利实现，本工程设专职质检员，各施工班班组设兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。现场质量管理体系示意图项目经理项目副经理施工技术员材料责任人专职质检员材 料 实 验 技 术 档 案 水 电 安 装 组 瓦 工 组 材 料 采 购 钢 筋 组 粉 刷 组 木 工 组架 子 工 组九、现场安全体系为了实现本工程的安全目标，本工程实施由项目经理负责，施工员实施，项目专职安全员及各班组兼职安全员监督的管理体系。现场安全管理体系示意图项目经理项目副经理施工员施工技术员铜 筋 组水 电 安 装 组机 电 组架 子 工 组木 工 组瓦 工 组油 漆 组粉 刷 组第六章 施工准备一、现场准备中标后，按照建设单位通知要求立即进驻施工现场，作施工前的准备工作，包括：排水沟的清理与沉淀池修建、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、书写各种图表文字等。二、技术准备包括平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，依据施工图纸和本组织设计编制主要工程的施工方案主要有：1、基础施工方案2、主体结构施工方案3、装修施工方案4、防水工程施工方案5、其它包括安装工程施工方案三、人员准备根据组织结构、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。四、机械设备及周转工具的准备主要是塔吊、混凝土搅拌机输送泵等施工设备和模板、支撑等周转工具的准备。五、各种施工许可手续的办理包括施工许可证、开工报告、质量监督、检验手续、重要或特殊材料准用证等。我单位有专人负责联系和协调徐州市的各有关建筑施工管理部门，熟悉各手续的办理程序；进场后，除做好作为施工单位该做好的各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。六、预制构件、半成品及主要材料进场计划1、材料、半成品计划管理措施（1）、加强物资计划管理，坚持实事求是的原则，不得粗估冒算，提高计划的准确性。防止因计划不周造成的积压、浪费的现象的发生。（2）、坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖拙企业内部潜力，开展清仓利库工作。（3）、坚持计划的严肃性和灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化就必须严格执行。（4）、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作、减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。（5）、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。（6）、搅拌站要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。（7）、施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。（8）、搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。（9）、用经济手段管好材料，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。2、主要材料管理措施（一）、钢材管理（1）增加钢材综合利用效果，钢筋加工在施工现场集中加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等制品。（2）加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。（3）加强对钢模板、脚手钢管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。不许乱截、垫道、车轧、土埋。（4）搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。（二）、木材管理（1）严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。（2）加速木制周转材料的周转，木模板一般倒用5次，木支撑一般倒用1215次，枕木使用年限为35年，注重木制周转料的调剂工作，根据木材质量、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。（三）、水泥管理（1）水泥在运输过程中应轻装轻卸，因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥苫垫工作。（2）水泥罐周边要有封闭装置措施，有散灰及时清理使用。（3）浇筑混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。（4）施工操作中洒漏的混凝土，砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。3、预制构件、半成品及主要材料进场计划七、施工临时用电根据本工程结构特点和施工总平面布置图的要求电源已引至施工现场，在靠塔吊的地方设置两组总配电箱，1#配电箱主要控制机械有钢筋切断机、弯曲机、卷扬机、砼搅拌等设备。2#配电箱设备设置塔吊、照明、施工中移动的各种机械。有钢筋切断机、弯曲机、卷扬机、砼搅拌机等设备。2#配电箱设备设置塔吊、照明、施工中移动的各种机械。1、主要机械设备用电情况QTZ63塔式起重机 1台（12KW）350L砼搅拌机 3台（7.5KW）钢筋对焊机 3台（100KW）振动棒 12台（1.1KW*12）电锯、电刨 6台 （10KW）钢筋加工机械（弯曲、切断、调直） 10台 （10KW）2、照明用电 （=30KW）3、总功率 P=1.05*(0.6*220.6/0.25+0.6*16+30) =397.2(KW) (大型机电设备错开使用)4、施工现场电源线选用三相五线制线路电源按下式计算：I线KCD/3 U线COSI=0.75*397.2*1000/(3*380*0.75) =18.67(A)经查表选用截面面积S=100MM2铜芯三项线为电源线八、施工用水本工程现场施工用水配备验算如下：（1）Q1=K1q1N1K2/83600=0.45L/S（式中K1=1.15,K2=1.5 q1=30M3,N1=250L/ M3）（2）Q2=K2q2N2K3/83600=0 （无特殊机械不虑机械用水）（3）Q3=P1N3K4/T83600=0.31 L/S （P1=200R，N3=30L/RB，K4=1.5,T=1）（4）Q4=10-15L/S （现场面积在25ha以内）（5）总用水量因Q1+Q2+Q3=0.76(Q4=15故总用水量按消防用水计算)Q=15L/S（6）供水管径d=4Q/3.14V1000=0.133M （式中Q=15L/S，V=1.5）确定选用50MM上水镀锌管第七章 工程施工方案及工艺方法一、施工测量1、本工程选用激光经纬仪2台，J2普通经纬仪1台，S3精密水准仪3台。2、轴线控制网的测设：在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面偏移应小于5mm，采用J2经纬仪，纵横轴线往返测，精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。在施工现场埋设34个水准基点，以组成水准网相互校核，测量方法采用S3精密水准仪往返测量。以关键轴线作为控制轴线建立控制网。在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼建筑有效范围内，并用龙门桩作为标识，并延长标于附近砼埋置点上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。当施工至0.00时，利用经纬仪及后备点将龙门桩的控制轴线测设在各角柱上，用红油漆做成“口”标识。控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。3、高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高应进行全面检查复核。施工至0.00时，利用所建立水准控制网，将其标高测设到各角柱处，用红油漆做成“”标识。4、测量传递：所使用的各种测量工具均需经技术监督部门检验合格。测量为避免日照及气候影响，引起竖向偏差值，测量应量选择在无风的早晨或傍晚进行。在每一次轴线标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。施工员将复核后的轴线和标高做为各角柱、墙体具体位置和标高的施工依据。每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。二、土方开挖1、基础开挖采取机械开挖，人工辅助形式进行。严格控制开挖深度，待垫层施工前需人工清理。2、挖土前做好场地高差测量，做好记录。基础坑开挖时要做好地面排水及支护措施。一般边坡放坡1：0.33坑底尺寸为垫层尺寸，槽边堆土应距槽边不少于1米，做垫层前采用人工原土打夯，确保无扰动土。防止基底曝晒，及时通知有关部门验槽。如遇古墓、坑井、杂物土应通知设计单位采取技术处理措施。3、土方开挖按长向方向，由东向西开挖，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留足土方，以做回填使用。4、对遇有与设计地质不符的，应会同甲方、监理、设计、勘测等部门进行处理。5、因无详实的地质勘测报告，土方预留工作面及放坡情况，待甲方提供详细地质报告及现场实际，所反映的地下水位情况及土壤性能，再行决定降排水方案及边坡留置及支护方式。并报建设单位、监理部门及我单位技术部门审批实施。三、基础工程1、施工顺序：定位 放线 验线 机械开挖，人工清理 人工修槽 验槽 碎石、砼垫层 （基础梁、基础模板、基础钢筋绑扎、浇基础砼） 防水层施工 回填土。2、基础垫层施工时，坍落度应控制在24cm，用平板振动器振实，垫层面标高必须严格用水准仪控制准确。3、钢筋、其下部与基础底板筋进行电焊点焊固定，以保证轴线正确。4、除按要求正常留置砼强度试块，另应增加规定要求的同条件养护试块及承重模板拆除试块，具体留置数量待工程中标后与现场工程监理协商确定。5、回填土、要注意土质，应分层进行回填夯实，填土前，先清理坑内杂物，对不便机械夯实的，小于60cm宽的应人工用木、石夯夯实；每层虚铺厚度不大于20cm，大于60cm宽的可采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于34遍，每层虚铺厚度不大于30cm，不得用水浇灌，每层土隔40cm取样做干容重试验，其值不得低于1.65g/cm2。严格按照施工规范及相应的操作规程施工。四、主体结构1、钢筋工程（1）为保证钢筋加工的准确性，以及减少钢筋用料时的钢筋损耗，在钢筋加工前，先对钢筋进行翻样，并列出配料计划。（2）所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，并严格按照标准规定抽样进行普通机械性能检验，检验合格后，方可发放使用，严禁使用不合格的钢筋。（3）梁中主筋全部采用双面焊或气压焊连接接头，柱钢筋全部采用电渣压力焊接，严格按规范要求施工，认真进行质量检验。（4）本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状铁锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的不得使用。（5）在施工前，首先组织技术人员对操作人员进行技术交底，认真熟悉结构设计规范要求，以明确制作方法、绑扎的规格、数量、位置、搭接长度、间距、锚固、加密及质量标准等要求，解决施工难题，使操作人员心中有数，照章作业。（6）严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后，方可开出配料单交付制作。（7）楼面屋面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长向跨筋放在短向跨筋上面。（8）为避免施工人员踩踏楼板负弯短筋，应在负弯短筋下放置一定数量的钢筋马凳或预制砼同标号的5050mm垫块。（9）钢筋绑扎前认真熟悉施工图纸，了解设计意图及要求，翻样时充分考虑施工条件，避免现场硬撬，硬打影响质量。（10）钢筋代换：钢筋的级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求。同时征得设计单位、监工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求：不同种类的钢筋代换，应按等级强度的原则进行。钢筋代换后应满足技术规范和有关标准规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。不宜用光面钢筋代换变形钢筋。（11）钢筋保护层采用塑料保护层垫块，间距：梁、柱不大于800mm，板不大于600mm600mm，梅花放置。（12）钢筋锚固：梁的底部钢筋伸入支座梁中并5d（d为钢筋直径）和不小于于200 mm。当为I级钢筋时，端部加弯钩，当为II级钢筋时端部可不加弯钩。楼板底部钢筋应伸入墙中。板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如能满足要求直钩长度加长至满足锚固要求。板内纵向受拉钢筋最小锚固长度：C20砼I级钢筋30d，II级钢筋d2mm，不宜采用焊接的搭接接头。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范。接头位置及接头数量：接头位置宜设置在受力处，在一根钢筋上应不超过三个接头。受力钢筋接的位置应相互错开，采用非焊接的搭接接头时在规定的搭接长度的任何区内段内采用焊接接头时焊接接头处的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两上接头。有接头的受力钢筋截面由受力钢筋截面面积的百分率应符合以下规定：接头区段内受力钢筋接头面积受拉区绑扎搭接接头20%，焊接接头50%，受压区绑扎搭接接头50%，焊接接头不限。梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长，钢筋的截断见施工图要求。2、模板工程（1）本工程模板选用胶合板和组合组合钢模施工，保证砼成型质量，模板施工前必须刷隔离剂。（2）模板工程是直接影响外观质量的重要工序，同时其如何使用，也在整个工程项目的经济成本中占有重要地位，因此，应进行模板支撑设计，既保证工程质量，又能进行节约，取得较好的综合效益，同时在施工前将模板支撑设计计算书及方案报监理工程师审批，经审批后的模板施工方案向作业人员进行交底。（3）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。（4）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后，准确固定在设计位置上，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位，变形。（5）测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所用测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线，标高，几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。（6）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接头处模板，梁柱板交接处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。重部分、重大复杂模板拆除事先应制定拆模方案，并经项目部有关技术负责人批准。（7）模板的验收：模板必须经过自检，互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达到设计、规范要求。3、砼浇筑工程（1）在砼浇筑前，应对模板的断面、标高、几何尺寸、稳定性、预留洞尺寸、位置进行检查，对钢筋的规格、数量、间距、搭设、锚固及各种预埋件进行核对。隐蔽验收通过后，方可砼浇筑。（2）模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。（3）砼浇筑前，所有机具均应进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修，并配备有充足的配件。（4）砼浇筑前，应掌握天气变化情况，特别是雨季，高温季节做好充分的防护、保护措施以保证砼的连续浇筑。（5）向施工班组作质量、安全技术交底。配制砼所用的水泥，尽量使用早强性水泥，提高模板的周转利用，所用水泥的性能指标必须符合国家现行产品标准的规定。水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号、或散装仓号、出厂日期等检查验收，按批量对安定性和强度进行见证取样复检。（6）由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表面裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光，予以修整。（7）在浇筑柱、剪力墙砼时，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。浇筑顺序一般利用塔吊从较远的一端开始，在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑剪力墙砼时要注意分层浇筑、振捣，砼下料点应分散布置，每次浇筑高度不应超过1m，连续浇筑时间不超过2h。（8）在梁板砼浇筑时，要派专人在下层进行观察，一是了解砼振捣质量，二是观察模板及支撑情况，以防出现不稳定时，及时加固处理，同时亦安排专人对下层楼面上的砼漏浆及时进行清理以免对将来楼面施工质量形成隐患。（9）楼面砼浇注时，一是在柱钢筋上，进行砼标高控制标识，二是找平人员用“水平尺”进行砼厚度控制，三是由各标识拉线测量进行控制。（10）楼面板砼浇灌采用后退法，并用平板振动器振捣，浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子搓毛不少于两遍。（11）浇筑砼必须有浇筑方案，同时必须由监理工程师签发砼浇筑令方可进行浇筑。（12）砼的振捣实施定人、定岗、定责。使用振动器，应采用垂直振捣。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插，应做到“快插慢拔”。振动插入砼后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出砼中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般待砼表呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表在面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。（13）砼养护：砼终凝后5h浇水养护，浇水次数应能保证表面足够的湿润，洒水养护应包括未拆模板和已拆模板表面洒水养护。（14）在砼施工过程中，及时做好砼施工记录，每100m3或一班组必须留置砼试块一组，进行标准养护，出具28d强度报告，同时按规定要留置7d、14d、20d，同条件养护试块和承重模块拆除试块作为拆模的依据。4、现浇梁（1）内箍筋采用封闭箍并做成135度弯钩，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段至15d。（2）主次梁交接处，一律在次梁位置两侧加密主梁箍筋3道不含（基本箍），箍筋直径同主梁内箍筋当图中指明设置吊筋时需另外吊筋。（3）梁高度相同时，长短跨相交短跨筋在外皮，挂梁钢筋置于挑梁主筋之上。（4）梁跨度大于4m的梁应起拱0.003L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板均应起拱，且拱高不小于20mm。（5）后砌轻质墙与梁底连接处，梁在填充墙构造柱位置伸出钢筋与构造主筋焊接连接，焊缝长5d（双面）或搭接连接。（6）梁上孔洞或套管直径大于梁高1/6应设置加固筋。（7）梁的腰筋一般将两端锚入柱内或墙内20d，但配置抗扭箍筋及框支梁的腰筋两端应锚锚入柱内或墙内Lae。（8）悬挑梁强度达到100%后方可拆除支撑。5、现浇板（1）板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（2）板面钢筋，短跨钢筋置上网外侧长跨钢筋置上网内侧，锚入支座锚固长度如下：板上孔洞应预留，避免事后凿打，结构平面图中只标出洞口尺寸300mm之孔洞施工时各种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔尺寸200mm时洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞过不得截断当200洞尺寸1000时设洞边加强筋，当洞口尺寸1000时设小梁见各施工详图。内分布钢筋包括楼梯跑板，除注明者外，按如下要求：受力钢筋直径 分布钢筋直径间距612 62501214 82501618 82501618 10250（3）楼板及梁混凝土宜一次浇筑，当浇筑时间超过2h而形成施工缝，施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。（4）施工缝处应增加附加钢筋，附加钢筋面积为主筋面积的30%，伸入施工缝两侧各1500mm，附属钢筋置于主筋的内侧。6、现浇柱（1）柱中箍筋采用封闭箍筋，并做成1350弯钩。（2）与现浇过梁、圈梁、墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙中的位置及相应图纸的梁详图及作法说明在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为50d，锚入柱内40d。（3）配筋砌体砌筑工程沿构造柱高每隔550mm墙高范围留出26拉接钢筋，拉筋伸出柱外皮1000mm。7、砌筑工程（1）墙砌筑，本工程填充墙各层外墙采用240mm保温砖，外墙采用200mmM5混合砂浆砌筑。用内架两步架砌筑，砌体组砌合理保证竖缝均匀，不留通缝，所有外墙转角、内外墙交接处应同时交磋砌筑，与墙体连接的钢筋砼柱，构造柱应沿墙高每隔500留出26锚入柱内250，全墙贯通，有构造柱的墙体砌筑应先退后进留马牙槎，120厚墙体，应沿墙高每隔500铺设26通长钢筋，两端伸入与之相交的墙内1000。砌筑砂浆按每一楼层或250M3留一组试块。（2）梁、过梁，按相应洞口，当门窗过梁紧邻柱边时，柱内应留过梁钢筋，其数量直径与过梁搭接长度为36d，搭接长度范围内箍筋为6100。按结构或建筑图所示加设构造柱的地方按构造柱大样留插筋，构造柱两侧主梁箍筋加密各四道。（3）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。（4）机制砖砌筑所用砂，宜用中砂，其含泥量不得超过3%，其各种材料均应有质保书，及送样试验。其品种、强度等均须符合设计要求，石灰膏进场后，要进行熟化检验，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石杰膏和不合格石灰膏。（5）砌筑砂浆拌制应严格按照试验室出具的配合比通知单计量施工，拌合时间不少于90s，砂浆应随拌随用，一般应在23h内使用完毕。（6）砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼。（7）为防止砌体开裂，在墙体洞口的下部设置两根26钢筋，伸过洞口两侧每边不少于500mm，砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。（8）墙体的具体结构施工要求，严格按照有关砌体工程施工及验收规范和有关操作规程和说明施工。（9）砌体施工利用外脚手架及内墙脚手架作为平台砌筑。（10）砌筑前，应根据窗台及标高要求，计算出灰缝厚度，砌筑时应对照皮数杆上的皮数砌筑，灰缝厚度应满足812 mm要求，严格控制砌筑高度。（11）砌筑时，按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。（12）砌筑质量要求横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，按规范规定留置26500拉结筋，全墙贯通，严禁留直槎，临时留槎，一律留踏步槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。（13）砖块在砌筑前应隔夜淋水湿润，含水率控制在15%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（14）宽度超过30cm的施工洞口，其上应设置砼过梁，洞口两侧应按规定设置26500拉结筋。（15）按规范要求做砂浆试块，并标准养护每一层或250m砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组3块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。五、屋面工程1、屋面的各基层均应通过隐蔽验收，方可进行下道工序施工。2、细石砼刚性防水屋面施工方法（1）基层要求及施工方法刚性防水施工质量要从基层抓起，必须抓好以下几点：砂浆找平、找坡层：先将水落口、突出屋面结构物、管道和预埋件等施工安装好。扫刷洁净基层、拉好排水坡底线，排水方向及坡度大小按设计规定。如设计无规定按下列规定施工：屋面坡度不宜小于2%；槽沟、天沟的纵向坡度不小于5%。自由排水的檐口在50cm范围内的坡度不小于1 5%。铺砂浆须由远到近，铺浆后刮平压实抹光。确保屋面坡度的准确、排水畅通、面上不得有积水的凹坑。找平可用水泥砂浆刮平木蟹搓平，待找平层砂浆达到六七成干后，上面抹3mm厚的纸筋灰，用铁板压光，抹灰须由远而近，依次倒退进行。（2）细石砼施工工艺细石砼的配比设计：根据有关规定，防水层所用的材料必须符合规定，凡不合格的材料一律不准使用。每立方米碎石砼中约水泥最小用量不应少于330kg、水灰比不应大于0.55，粗细骨料要洁净和合理级配。碎石砼中宜掺外加剂：（一）膨胀剂、矾、土水泥、生石膏粉；（二）减水剂；（三）防水剂。凡采用新材料必须先做三组以上不同的试配比，根据试验结果，择优选取一组作施工配合比。配合比确定以后，在砼搅拌时要认真计量，要有专人负责，特别是每次搅拌的用水量要严格控制、拌和要均匀、随拌随用。检查作业条件：检查找平层、隔离层的质量是否达到合格标准；突出屋面的构筑物、予埋件等是否全部施工完毕；材料质量是否合格，数量是否满足；施工用的水平和垂直运输机具及计量工具等是否符合要求。细石砼施工气温宜为535，不得在负温度和烈日爆晒下施工，如必须施工时宜采取有效措施，雨季要掌握气象报告，防止在施工中因下大雨而影响施工质量，冬季施工必须作好防冻保暖措施。分格缝：是防止防水层裂缝的主要措施，把大面积的砼板块分成小块，以柔适变。分格缝的位置和间距应符合设计要求，如设计无规定时，应按下列规定设置，凡屋面板的端头缝中、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处都要设置分格缝，其纵横向间距不宜大于6m。分格缝必须留设在板缝的中间，用墨