产18万吨铸锻通用机械配件项目节能评估报告书.doc

xxx有限公司 年产 18万吨通用机械配件项目 节能评估报告书 建设单位 xxx 有限公司 编制单位 x 有限公司 二 项目摘要表 项目名称 年产 18 万吨 x 通用机械配件项目 项目建设单位 xxx 有限公司 联系人电话 节能评估单位 xx 有限公司 联系人电话 项目建设地点 xxxx 工业园 所属行业 机械制造 项目性质 新建 改建 扩建 项目总投资 投资管理类别 审批 核准 备案 项目 概况 建设规模和 主要内容 总建筑面积 45401 合计投资 40000 万元 项目建成后将形成年产 18 万吨 x 配件生产能力 工业总产值为 180000 万元 主要能源种类 计量单位 实物量 折标系数 折标煤量 tce 0 1229kgce kWh 5437 38 当量值 电 104kwh 4424 23 0 30695kgce kWh 13580 17 等价值 新鲜水 104m 1 76 0 0857kgce m 1 76 柴油 t 97 2 1 4571kgce kg 141 63 天然气 104m 57 7 1 2143kgce m 700 65 0 02851kgce m 39 69 当量值 氧气 104m 139 2 0 4kgce m 556 8 0 01573kgce m 1 76 当量值 氮气 104m 11 2 0 4kgce m 44 8 0 05047kgce m 25 95 当量值 氩气 104m 48 0 2143kgce m 102 86 6348 57 当量值 项目 年综 合能 源消 费量 能评后项目年综合能源消费总量 tce 15128 43 等价值 项目指标名称 项目 指标值 新建 准入值 国内先 进水平 国际先进 水平 对比结果 国内 一般 国内领先 国际先进 项目能 效指标 比较 x 件 0 04tce t 0 079tce t 注 新建准入值采用 机械行业节能设计规范 JBJ14 2004 中规定 对所在地能源消 费增量的影响 从能源种类来看 该项目所需的能源 含耗能工质 在项目所在 地均有供应 从项目消耗的能源及耗能工质的数量看 x 市 十 二五 末能耗增量约为 905 万吨 本项目所占的比重为 0 07 x 能耗增量约为 41 4 万吨 本项目仅占 x 县十二五能源 消耗增量的 1 5 不会对 x 市及 x 县 十二五 期间的能耗增量 指标产生显著影响 对所 在地 能源 消费 影响 对所在地完成节 能目标的影响 能评后 项目单位产值能耗 当量值 0 04tce 万元 低于x 市2010年单位产值能耗1 1245tce 万元GDP能耗 也大大低于 x2015年单位产值能耗0 8140tce 万元GDP能耗 项目单位工业增 加值能耗 当量值 为0 88tce 万元 低于x市2010年万元增加值 能耗2 218 tce 万元 同时低于x市2015年单位工业增加值能耗 1 6635 tce 万元 对x市节能减排工作起到一定推动作用 可研报告提出的主要节能措施及节能效果 1 建筑节能 1 建筑物均采用密封性能好的门窗 建筑物尽量采用天然采光和自然通风 以节省能 源 2 建筑物窗墙比指标 围护结构传热系数指标均能满足标准要求 起到了一定的节约 能源的目的 3 采用高效节能灯 达到提高光效和节能的目的 2 总图节能 合理布置生产工艺各车间位置 以减少室外管道 沟道和电缆长度 厂房 及设备 尽量减少管道 电缆长度 既可减少泄漏 降低能量损耗 又可节约材料 3 设备节能 1 变压器采用高低压补偿 降低变压器负载损耗和线路损耗 2 配电变压器采用 S11 型变压器 降低变压器负载损耗 3 采用高功率工艺方法 通过增大熔化功率 加大熔化电流 缩短熔化时间 来达到节能 目的 项目可研报告在节能方面存在的主要问题 一 管理节能 1 项目投产后 企业应结合企业生产实际情况 加强设备的用能管理 科学合理安排生产 不断优化技术生产工艺 逐步提高能源的利用率 以减少企业的能源消耗 降低企业的综合生产 成本 2 项目投产后 企业应继续严格按照重点用能单位节能管理办法的规定 加强节能管理 健全能源管理制度和单耗考核制度 加强工序能耗的考核 确保节能降耗指标落到实处 建立能 源消费情况统计台帐 对各类统计数据及报表进行管理 定期做好企业内部的用能状况分析工作 摸清企业用能水平 二 设备节能 1 变压器补偿后功率因数为 0 92 功率因数偏低 建议企业增加变压器无功补偿容量 将 变压器功率因数提高到 0 95 左右 2 LF 精炼炉变压器一次侧应串联电抗器 稳定电弧 降低短路电流 控制电压闪变和波动 改善电网质量 3 应对谐波进行有效控制 应将有源滤波器与自动无功补偿相结合 降低谐波电流 提高 功率因数 4 应对电弧炉熔化期的三相负荷不平衡进行控制 以降低变压器负载损耗 降低中线电流 5 该项目电弧炉高温烟气余热未得到利用 企业加以利用 用以替代锅炉 降低能源消耗 6 对部分适合加装变频设备实施变频控制 降低电能消耗 7 应对短网部分进行改造 以降低电能消耗 8 应优化电弧炉炉料结构 降低电能消耗 节能评估提出的主要节能措施及节能效果 计算详见第四章 1 变频节能 该项目对水压机 空压机 除尘风机 倾动机构和氧枪电机等实施变频控制 平均节电量 按20 计算 负荷率按0 7计算 年运行天数按300天计算 节电量为638 16 10 4kWh 2 实施短网改造技术 降低电能消耗 变压器负载损耗降低率 1 cos1 cos2 2 100 31 节电量为13 96 10 4kWh 3 优化电弧炉炉料结构 降低电能损耗 对50t电弧炉的炉料结构进行优化 能够使吨铸件电耗至少减低30kWh 节电量 30 180000 10000 540 10 4kWh 4 电抗器 有源滤波器与无功补偿节能 有源滤波器与自动无功补偿相结合 降低谐波电流 将功率因数由 0 92 提高到 0 95 以降 低变压器的损耗 降低谐波引起的损耗 节能效果 变压器负载损耗降低率 1 cos1 cos2 2 100 6 21 降低变压器负载损耗节电量 1 HCCPZ 25 110 变压器 0 642 120 3000 10000 0 0621 0 92 104kWh 2 HCCPZ 8 110变压器 0 752 40 3000 10000 0 0621 0 42 104kWh 3 SFZ9 6300 110变压器 0 842 45 2000 10000 0 0621 0 39 104kWh 5 充分利用除尘烟道里烟气余热以及电极孔烟气余热 替代VD精炼炉的锅炉 提供生产 和生活用的蒸汽 节能量 850 24 100 0 3 10000 204 10 4m3 折标煤 204 104 1 2143 2468 4tce 目 录 前 言 1 第一章 评估依据 7 1 1 评估目的 7 1 2 评估范围和内容 7 1 2 1 评价范围 7 1 2 2 评价内容 7 1 3 评估依据 8 1 3 1 相关法律 8 1 3 2 相关法规 9 1 3 3 相关规划 9 1 3 4 产业政策 9 1 3 5 相关标准及规范 11 1 3 6 节能技术 产品推荐目录 11 1 3 7 国家明令淘汰的用能产品 设备 生产工艺等目录 11 1 3 8 其他依据 12 1 4 评估程序及方法 12 1 4 1 评估程序 12 1 4 2 评估方法 14 第二章 项目概况 15 2 1 区域环境概况 15 2 2 项目建设单位概况 15 2 3 项目基本情况 16 2 3 1 项目建设的必要性 16 2 3 2 产品方案与生产规模 18 2 3 3 工艺技术方案 19 2 3 4 主要用能设备 24 2 3 5 原辅材料供应 29 2 3 6 经济技术指标 30 2 3 7 劳动定员 33 2 4 项目用能概况 35 2 4 1 主要供 用能系统与设备的初步选择 35 2 4 2 能源消耗种类 数量及能源使用分布情况 35 2 5 项目所在地能源供应及消费情况 41 第三章 项目建设方案节能评估 43 3 1 项目选址 总平面布置节能评估 43 3 1 1 项目选址节能评估 43 3 1 2 总平面布置节能评估 43 3 2 工艺流程 技术方案节能评估 44 3 3 主要用能工艺和工序节能评估 46 3 4 主要耗能设备节能评估 47 3 5 辅助生产和附属生产设施节能评估 49 3 5 1 辅助生产和附属生产设施表 48 3 5 2 照明 51 3 6 本章评估小结 51 第四章 节能措施评估 52 4 1 节能技术措施概述 52 4 2 节能管理措施评估 52 4 3 单项节能工程 54 4 3 1 工艺技术节能措施 54 4 3 2 设备节能措施 55 4 3 3 总图布置和运输节能措施 55 4 3 4 节电措施 55 4 3 5 节水措施 57 4 3 6 建筑节能措施 58 4 4 节能措施效果评估 61 4 5 节能措施经济性评估 65 4 6 本章评估小结 68 第五章 项目能源利用状况核算 69 5 1 节能评估前项目能源利用情况 69 5 1 1 项目能源消费种类 69 5 1 2 项目能源消费量及消耗量预测 69 5 2 能评后项目能源利用情况 80 5 3 本章评估小结 82 第六章 项目能源消费及能效水平评估 83 6 1 项目对所在地能源消费增量的影响评估 83 6 2 项目对所在地完成节能目标的影响评估 83 6 3 项目能源供应条件及落实情况 84 6 4 能效水平分析评估 85 6 4 1 单位产品综合能耗 85 6 4 2 能效水平分析评估 86 6 4 3 与本地区能耗对比分析 87 6 5 本章评估小结 89 第七章 结论 91 附 件 93 前 言 能源 土地 水 原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的 基础 是经济社会可持续发展的重要物资保障 人均能源资源占有 量少 国内保障程度低 从长远和总量上看能源供给不足是我国的 基本国情 我国正处在经济社会发展的重要阶段 随着经济的快速 发展和人民生活水平的不断提高 工业化 城镇化进程加快 能源 需求将大幅度上升 21世纪头20年 要实现党的十六大提出的国内 生产总值 翻两番 的宏伟目标 能源领域面临严重问题 一是储量 不足 我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半 二是能 源利用效率远低于世界先进水平 三是以煤为主的能源结构导致环 境污染严重 四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全 能源大 量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式 影响全面建设小康 社会总目标的实现 节约能源是解决上述矛盾的现实选择 胡锦涛总书记在党的十七大强调 坚持节约资源和保护环境的 基本国策 关系人民群众切身利益和中华民族生存发展 必须把建 设资源节约型 环境友好型社会放在工业化 现代化发展战略的突 出位置 落实到每个单位 每个家庭 要完善有利于节约能源资源 和保护生态环境的法律和政策 加快形成可持续发展体制机制 落 实节能减排工作责任制 开发和推广节约 替代 循环利用和治理 污染的先进适用技术 发展清洁能源和可再生能源 保护土地和水 资源 建设科学合理的能源资源利用体系 提高能源资源利用效率 加大节能环保投入 重点加强水 大气 土壤等污染防治 改善城 乡人居环境 温家宝总理指出 要从国家全局和战略的高度 充分认识加快 建设节约型社会的极端重要性和紧迫性 迅速行动起来 在全国范 围内大张旗鼓 深入持久地开展资源节约活动 加快推进节约型社 会建设 促进我国经济社会全面协调可持续发展 省 市政府也相 继对资源节约工作进行了安排部署 提出了明确的要求 为贯彻执行 中华人民共和国节约能源法 国务院关于加强 节能工作的决定 x 省节约能源条例 x 省人民政府关于加强节 能工作的实施意见 固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法 国家发展和改革委员会 2010 年第 6 号令 的有关规定 从源头上 杜绝能源的浪费 保障项目建成后在节能 节水及资源综合利用方 面符合国家有关法律法规 标准和规定 结合我省实际 制定了 x 省实施细则 细则对节能评估文件的形式规定具体如下 一 年综合能源消费量 3000 吨标准煤以上 含 3000 吨标准 煤 电力折算系数按当量值 下同 或年电力消费量 500 万千瓦时 以上 或年石油消费量 1000 吨以上 或年天然气消费量 100 万立方 米以上 或建筑面积 2 万平方米及以上的公共建筑项目或 20 万平方 米及以上的居住建筑项目的固定资产投资项目 应独立编制节能评 估报告书 二 年综合能源消费量 1000 至 3000 吨标准煤 不含 3000 吨 下同 或年电力消费量 200 万至 500 万千瓦时 或年石油消费量 500 至 1000 吨 或年天然气消费量 50 万至 100 万立方米 或建筑 面积 1 2 万平方米的公共建筑 10 万 20 万平方米的居住建筑的固 定资产投资项目 应单独编制节能评估报告表 三 上述以外的项目 应填写节能登记表 受xxx有限公司委托 我公司依照有关法律法规 产业政策 节能标准和设计规范及企业提供的工程技术数据资料 对该公司年 产18万吨x通用机械配件项目进行节能评估 在对项目现场进行了实 地勘察 对工程设计技术资料等进行技术分析 考察类比工程的基 础上 参照行业情况做了认真筛选对照 编制完成了本评估报告 本项目分三期进行 根据计算 xxx 有限公司年产 18 万吨 x 通 用机械配件项目总占地面积 150 亩 总建筑面积 45401 项目全 部实施并投入运行后 能评后正常年能源总消耗 6348 57tce 当量 值 15128 43tce 等价值 第一章 评估依据 1 1 评估目的 节能评估是为了更好地贯彻 提高能源利用效率 坚持开发与节 约并举 节约优先 的方针 从而体现了 以人为本 树立全面 协 调 可持续的发展观 促进经济 社会和人的全面发展 的科学发展 观 其作用是为政府以进行宏观控制 调节经济结构 转变增长方 式为目标 对建设项目进行审批 核准 备案等行政管理时提供科 学依据 是对项目建设单位提高节能管理水平 减少浪费 控制成 本提出的节能措施进行的科学评定 1 2 评估范围和内容 1 2 1 评价范围 本节能评估报告书评估范围主要是对 xxx 有限公司年产 18 万吨 x 通用机械配件项目投入使用过程中的能源消耗量及能耗水平 依 据科学的方法进行评估 1 2 2 评价内容 根据有关规定和文件精神 针对该项目主要评估以下内容 1 评估项目是否符合节能相关的法律 法规 规划和产业政策 项目采用的建筑材料是否符合国家 地方和行业节能设计标准及规 范 有无采用明令禁止和淘汰的落后设备及建筑材料 2 评估项目能源供应及保障情况以及项目能源消费对当地能源 消费的影响 3 评估项目用能数量 用能种类和结构是否合理 单位产品能 耗指标是否满足国家或地方规定的能耗定额或限额 4 评估项目主要耗能结构 主要用能工程节能设计是否合理 5 提出科学 合理 可行的节能措施 分析节能效果 1 3 评估依据 1 3 1 相关法律 1 中华人民共和国节约能源法 2008年4月1日施行 2 中华人民共和国清洁生产促进法 2003年1月1日施行 3 中华人民共和国环境影响评价法 2003年9月施行 4 中华人民共和国可再生能源法 2006年1月1日施行 5 固体废物污染环境防治法 2005年4月1日起施行 6 中华人民共和国大气污染防治法 2000年9月1日施行 7 中华人民共和国水污染防治法 2008年2月28日施行 8 中华人民共和国电力法 2009 年修正 主席令2009 第18 号 1 3 2 相关法规 1 固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法 国发 2010 6号 2 能源效率标识管理办法 国家发改委 国家质检总局 2004 17号 3 关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的 通知 工信部节 2010 135号 4 国务院关于加强节能工作的决定 国发 2006 28号 5 关于印发x省实施 固定资产投资项目节能评估和审查暂 行管理办法 细则的通知 皖发改环资 2011 18号 6 x省人民政府关于印发 全省节能减排工作方案 的通知 皖政 2007 67 号 7 x省人民政府关于加强节能工作的实施意见 皖政 2006 117号 1 3 3 相关规划 节能中长期专项规划 国家发改委发改环资 2004 2505号 1 3 4 产业政策 1 产业结构调整指导目录 2011年本 国家发改委 2011 9号 2 中国节能技术政策大纲 国家发改委科学技术部 2006年 3 中国节水技术政策大纲 国家发展和改革委员会 科技 部 建设部 水利部 农业部 2007 17号 4 国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 国发 2011 26号 5 国务院关于进一步加强节油节电工作的通知 国发 2008 23号 6 建设部关于贯彻 国务院关于加强节能工作的决定 的 实施意见 建科 2006 231号 1 3 5 相关标准及规范 1 综合能耗计算通则 GB T2589 2008 2 企业能源审计技术通则 GB T17166 1997 3 用能设备能量测试导则 GB T6422 2009 4 企业节能量计算方法 GB T13234 2009 5 工业企业能源管理导则 GB T15587 2008 6 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB17167 2006 7 企业能量平衡通则 GB T3484 2009 8 评价企业合理用电技术导则 GB T3485 1998 9 节水型企业评价导则 GB T7119 2006 10 供配电系统设计规范 GB50052 2009 11 节电技术经济效益计算与评价方法 GB T13471 2008 12 节能监测技术通则 GB T15316 2009 13 能量系统分析技术导则 GB T14909 2005 14 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019 2003 15 企业供配电系统节能监测方法 GB T16664 1996 16 配电变压器能效技术经济评价导则 DL T985 2005 17 电力变压器经济运行 GB T13462 2008 18 三相配电变压器能耗限定值及节能评价值 GB20052 2006 19 三相异步电动机经济运行 GB T12497 2006 20 中小型三相异步电动机能耗限定值及节能评价值 GB18613 2006 21 清水离心泵能耗限定值及节能评价值 GB19762 2007 22 机械行业节能设计规范 JBJ14 2004 1 3 6 节能技术 产品推荐目录 一 节能技术推荐目录 1 国家重点节能技术推广目录 第一批 国家发改委 2008 36号 2 国家重点节能技术推广目录 第二批 国家发改委 2009 24号 3 国家重点节能技术推广目录 第三批 国家发改委 2010 33号 二 节能产品推荐目录 1 节能机电设备推荐目录 第一批 工节 2009 第41 号 2 节能机电设备推荐目录 第二批 工节 2010 第112 号 1 3 7 国家明令淘汰的用能产品 设备 生产工艺等目录 1 高耗能落后机电设备 产品 淘汰目录 第一批 工 节 2009 第67号 2 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录 工产业 2010 第122号 1 3 8 其他依据 1 xxx有限公司年产18万吨x通用机械配件项目节能评估报告 书技术合同 2 xxx有限公司年产18万吨x通用机械配件项目可研报告 3 xxx有限公司提供的其他资料 1 4 评估程序及方法 1 4 1 评估程序 评估程序主要有 熟悉准备及落实分工 方法选择 实施评估 修改完善四个阶段 详见下列程序图 1 1 前期准备 选择评估方法 节能分析与评估 形成评估结论 编制节能评估文件并根 据评审意见修改完善 工程项目基本情况 节能法规与标准规范 行业能耗情况 其他基础资料 标准对照法 类比分析法 专家判断法 其他相关方法 能源供应情况分析评估 项目建设方案节能评估 项目能源消耗及能效水平评估 节能措施和效果分析 评估结论及建议 能源消耗总量及结构 与节能法规 规划及标准符合性 能源消耗及能效水平 节能措施和效果评价结果 主要问题及建议 图 1 1 评估程序 1 4 2 评估方法 1 检查法 依据国家政策 法规 规章及相关标准针对该项目 进行核查评估 2 能源折算法 依据 综合能耗计算通则 企业能耗计算与 测试导则 等相关能耗折算标准对该项目的各种能源消耗情况进行 折算分析 3 类比法 针对建设项目的特点 类比正在运行的同类企业的 能源消耗状况 进行能源消耗分析和节能降耗措施的提出 4 专家评议法 聘请相关方面的专家针对项目特点及能源消耗 情况进行分析 预测 对专家讨论及质疑结果进行分析汇总 编制 专家评估意见表 本评估报告主要采用核查法 能源折算法对该项目进行能源消 耗评估 第二章 项目概况 本项目建在 x 市 x 县 x 工业园 2 1 区域环境概况 x 2 2 项目建设单位概况 xxx 有限公司 2 3 项目基本情况 项目名称 年产 18 万吨 x 通用机械配件项目 建设性质 新建 建设单位 xxx 有限公司 建设地点 xxx 县 x 工业园 2 3 1 项目建设的必要性 随着科学技术的发展市场对材料的要求不断提高 在新能源领 域特别是风能 核能对轴和大型铸件等材料需求量很大 目前 无 锡 x 以锻造为主 原材料外购 质量 供货周期 新材料开发等无 法保证 因此 建设本项目进行机械加工生产锻件十分必要 1 电机主轴 电机的关键部件 主轴供不应求 电机主轴单重净重约为 20 30t 年需求量 2000 根左右 约 4 6 万吨 国内生产厂家主要 为二重 产能仅有 2 3 万吨左右每年还需进口 2 锻钢支承辊 本项目产品包括各种冷 热轧锻钢轧辊 冷连轧支承辊净重约 40t 锭重 80t 以下 随着轧制负荷的加大 近年来 热连轧机支承 辊也大量采用锻钢轧辊 单重在 80t 以上 锭重约 150t 左右 我国现有和正在建设的冷连轧 单机架和双机架冷轧机近 40 余 套 冷连轧锻钢支承辊年需求量 按辊耗 0 18kg t 计约 160 根 6000t 我国现有和正建宽带钢热连轧机组有 50 多套 至 2010 年生产 能力达 15000 万吨 热连轧锻钢支承辊年需求量 45000t 约 560 根 目前 上述轧机锻钢支承辊主要由国内一重 二重生产供应 年 供应能力仅 20000t 左右供不应求 3 大型铸造冶炼件 核电装备开始了以 核裂变 的速度增长 核电是全球公认的 清洁能源之一 2009 年我国核电装机容量达到 910 万千瓦 占比约 2 远低于欧美日韩等国家水平 在大力发展新能源政策的推动下 中国开始了核电大开发 最新调整的规划目标是到 2011 年装机容量 达到 1200 万千瓦 在此拉动下 我国核电装备需求呈现爆发式增长 4 其他铸造冶炼件 目前大型铸造冶炼件在各个行业大量使用 如冶金产品 矿山 机械件 工程机械件 汽车模具件 重型设备件 阀门件 合金件 石油化工工程件 以极其他铸造冶炼件 xxx有限公司提出投资本项目是基于对国内外行业发展现状和 需求趋势以及企业自身发展需要的详细分析 认为通过本项目实施 和运营 不仅可以培育企业新的利润增长点 而且对xxx有限公司在 增强自主创新能力 提升技术工艺水平 扩大产业规模 分散企业 发展风险方面具有战略意义 可以实现提升企业综合竞争力 实现 可持续发展的目标 2 3 2 方案与生产规模 1 产品方案 本项目主要产品方案见表 2 1 表 2 1 主要产品方案 序号 代表产品 代表钢种 单位 年产量 1 模具钢 5CrNiMo 万 t 1 0 2 压力容器件 15MnMo 万 t 0 50 3 轴类件 25CrMo4 万 t 2 0 4 齿轮件 35CrMo 万 t 2 0 5 管道配件 SA106 万 t 0 50 6 风电法兰 16Mn 20Mn 万 t 1 0 7 电机主轴 34CrNiMo6 万 t 1 0 8 各类壳体等 万 t 7 0 合计 万 t 15 本项目总建设周期为 4 年 分三期完成 一期投资约 20000 万元 从 2011 年 10 月开始至 2012 年 10 月份 主要生产设备 50 吨高功率电弧炉 EAF 50 吨炉外精炼炉 LF 50 吨真空脱气炉 VD 除尘设备 起重设备 二期投资约 15000 万元 建设锻造分厂 热处理中心 主要设备 5000 吨水压机机组 3600 吨快锻机机组 热处理中心及高端检测设备 三期投资约 5000 万元 建设机械加工分厂 主要为机械加工设备和 工艺设备 2 生产规模 该项目预计在 2015 年全部达产 企业将形成年产 18 万吨 x 配 件的生产能力 年消耗标准煤 10292 98tce 当量值 21270 12tce 等价值 2 3 3 工艺技术方案 本项目的主要工艺流程 根据目前国内典型 x 件短流程加工工 艺结合本项目产品工艺 该工艺的流程为 1 铸造冶炼工艺流程 工艺操作简述 1 加料操作 废钢 废钢配料在废钢配料跨内进行 配料时间用电磁盘将废 钢装入料篮 料篮放在电动平车上 可根据装料的需要来回移动 以缩短装料时间 料装完经计量后 由废钢料篮车将废钢料篮运到 炉子跨 用桥式吊车 将料篮内还原铁加入到电炉里 空料篮返回 废钢配料跨 2 铁合金和散状料加料操作 铸造冶炼所需的铁合金 须符合块度的要求 分别存放于铁合 金仓库及车间料仓待用 耐材 造渣剂 铁合金 废钢 电弧炉 炉电极 烟尘及炉渣 钢包 LF 炉 铁合金造渣剂耐材 烟尘及炉渣 连铸 VD 炉 硅铁 石灰 耐材 氧气 氩 氮气 氩气及蒸汽 外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓 然后通过皮带机 运入炉前加料系统的料仓内 电炉配一套加料系统 LF 炉也配一套 加料系统 3 电炉冶炼操作 装料时 每炉装 2 3 次废钢 装料首先由起重机将料罐吊至电 炉附近上方 待电炉炉盖提升并旋开之后 吊车迅速将料罐吊至电 炉上方 并将底部打开 将原料装入炉内 然后炉盖旋回 通电熔化时 合上电源开关 电极自动下降并起弧 与此同时 氧燃烧嘴点火 开始的 2 分钟内 采用低压短弧操作 电极穿井后 即换为长弧操作 在料基本熔清后 关闭氧燃烧嘴 同时打开碳氧 枪 造泡沫渣 加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁 一般情况只需加 1 次料 若需要加第 2 罐料 则在加料前 关闭碳氧枪 炉子断电 待第 2 罐料加入后 继续通电熔化 同时点燃氧燃烧嘴加速熔化 在炉料基本熔清后 关闭烧嘴 打开碳氧枪造泡沫渣 碳氧枪的喷 吹时间视炉渣发泡情况而定 当炉内铁料全部熔清后 立即开始升温初炼 主要是吹氧加造 渣剂脱碳和脱磷 待钢水温度和成份符合要求后 即可出钢 钢水包在使用前需烘烤到 1000 1200 然后将水口灌满填充 料 钢水包放到车上 开到炉下出钢位置 待电炉倾动到出钢角度 时 打开偏心出钢口出钢 并通过电炉炉后加料系统向钢包加入铁 合金 钢包车上设有称量装置 当钢水达到要求重量时 发信号给 电炉 使其倾动返回零位 实现留钢留渣操作 装有钢水的钢水包车开到 LF 工位进行电弧加热 调整钢水成分 和温度 用吊车将钢水包送到连铸机大包回转台上浇注 LF 工位配 有一台喂丝机 需要时可用其向钢液内喂入硅钙丝 钙丝和铝丝 需要真空处理的合金结构钢 管壁 20mm 的钢种和需进行热处 理的钢种的钢水 由 LF 作业区吊至 VD 处理位置 合上 VD 盖 进行 真空脱气 脱气完毕 经破坏真空后 钢水在大气下进行测温 取 样 喂丝 4 出渣操作 出渣采用热泼渣工艺 液态泡沫渣从电弧炉出渣口直接流到炉 前地面上 地面铺有硅砂垫底 砂上覆盖大块铸铁板 出渣后 适当 喷水加速冷却和粉化 配备了两台装载机 当泡沫渣冷却到表面呈 现黑色时 开动铲车铲入渣层中 将每铲渣稍作抖动 藉以破碎块渣 然后再装上汽车运送到渣场 连铸工艺流程 连铸生产操作简述 LF 和 VD 炉精炼后的合格钢水由起重机吊包出钢后 再吊至连铸 机钢包回转台 经钢包回转台旋转至浇注工位 打开钢包滑动水口 通过钢包保护套管将钢水注入中间罐 中间罐钢水达到一定液面高 度时 手动或自动开浇 钢水经浸入式水口流入结晶器 当结晶器内钢液面上升至结晶顶面下约 100mm 凝固壳足够厚时 启动拉挢机 这时结晶器振动装置 二次冷却水阀门 蒸汽排出风 机等同时自动启动 根据所浇钢种 铸坯断面和拉速的不同 微机 自动调节二次冷却水量 当引锭水平退出拉矫机后自动操作使铸坯与引锭杆脱开 引锭 杆由存放架的传动装置取入存放架上 坯头通过剪前辊道进入火切 机 先剪断切头 切头落入废钢料斗 铸坯经火切机切成需要的定 尺后 经运输辊道 出坯辊道将铸坯直接送往轧钢车间热装或送至 集中式冷床 然后用专用吊具码垛 冷却 缺陷坯经修磨等精整处 理后 堆放 待运至轧钢车间 铸坯 50t 钢包 钢包回转台 事故包 钢包保护套管 中间罐 溢流槽 长水口保护浇铸 振动装置 二次冷却及铸坯导向装置 电磁搅拌 结晶器 拉矫机 切前辊道 引锭杆存放装置 引锭杆系统 火焰切割机 运输辊道 出坯辊道 移坯机 出坯冷床 铸坯堆放 修磨 热送或外运 锻件车间 检查 清理 3 锻件工艺流程 机加工工艺流程简图见下图 锻造机组工艺流程简图 2 3 4 主要用能设备 详见表2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 2 10 2 11 2 12 2 13 1 50t 电弧炉 a 本体 交流 EBT出钢 全液压传动 粗加工探伤 粗加工探伤 粗加工 粗加工 调质 调质 预硬或调质 预硬或调质 粗加工 精加工 精加工车丝 分段取样 平头取样 调质 验收包装 验收包装 验收包装 验收包装 验收包装 模块 模具用钢 轧辊坯 轴类锻件异型锻件 钢管芯棒 后步 工序 精整 修磨 探伤 退火 缓冷 空冷 36MN 水压机 45 50MN 快锻锻造 电弧炉 炉外精炼 EAF LF VD 钢锭加热 铸锭 电渣重熔 ESR 前部 工序 表2 2 电弧炉本体设备 名称 参数 额定容量 50t 最大出钢量 53t 留钢5t 炉壳内径 5600mm 出钢 出渣倾角 最大 20 12 石墨电极直径 400mm 石墨电极分布圆 1100mm 电极最大行程 3100mm 电极升 降速度 6 4 5m min 炉盖提升高度 400mm 炉盖旋转角度 66 液压系统 工作压力 12Mpa b 炉用变压器 表2 3 电弧炉变压器 名称 参数 额定容量 25MVA 变压器一次电压 35KV 变压器二次电压 650 500 300 V 13级 二次电流 20000A 调压方式 有载电动调压 二次端子出线方式 内封 侧出线 冷却方式 油水冷却器 三相不平衡系数 5 电抗器 5000kvar 6档 短网 阻抗值 0 65 j2 7m 冷却水系统 进水压力 0 5 pa 冷却水进水温度 35 冷却水 出水温度 55 冷却水 耗量 480m3 h c 成套设备 表2 4 电弧炉成套设备 名称 参数 倾炉装置 1套 水冷炉盖 1套 炉盖提升机构 1套 炉盖旋转机构 1套 电极升降机构 1套 气动装置 1套 水冷装置 1套 液压装置 1套 低压电控及PLC系统 1套 高压开关柜 1套 氧枪 1套 压缩空气系统 1套 2 50t LF 钢包精炼炉 a 50t LF 钢包精炼炉 表 2 5 LF 钢包精炼炉本体设备 名称 参数 公称容量 50t 变压器额定容量 8MVA 一次电压 35KV 电极直径 400 电极分布圆直径 650mm 钢包运输方式 双钢包车 b 成套设备 表2 6 LF钢包精炼炉成套设备 名称 参数 倾炉装置 1套 水冷炉盖 1套 炉盖提升机构 1套 炉盖旋转机构 1套 电极升降机构 1套 气动装置 1套 水冷装置 1 套 液压装置 1套 低压电控及PLC系统 金属铠装 1套 高压开关柜 金属铠装 1套 压缩空气系统 1套 3 50tVD 精炼炉 a 50tVD 精炼炉 表 2 7 VD 精炼炉本体设备 名称 参数 公称容量 50t 真空泵抽气能力 250 300kg h 工作真空度 36 pa 钢包运输方式 双钢钢包车 b 真空系统 表 2 8 VD 精炼炉真空系统 名称 参数 真空罐盖车 1 套 蒸汽喷射泵系统 1 套 除尘电机 10V 800KW 氮气破真空系统 37 KW 燃气锅炉 WNS10 0 1 25 Q Y 1 台 喂丝机 11KW 2 台 4 连铸 表 2 9 连铸设备 名称 参 数 连铸机型式 全弧型 连铸机台数 1 台 连铸机流数 4 流 连铸机基本半径 10500 mm 连铸机流间距 1600 mm 定尺长度 4500 9000 mm 钢包支撑方式 大包回转台 结晶器型式 窄缝导流水套式结晶器 拉速范围 0 4 3 m min 工作拉速 1 2 0 m min 中间包容量 25 t 二冷方式 气雾冷却 拉矫机型式 连续矫直 引锭杆型式 钢性引锭杆 铸坯切割方式 窄缝式自动对中切割机 出坯型式 集中冷床 5 锻造 表 2 10 5000t 液压自由锻造机组 名称 参数 主电机 1 台 10kv 3000kW 1 台 液压系统 1 套 操作系统 1 套 纵向移动工作台 1 套 桥式起重机及天车 380V 200kW 水处理系统 1 套 表 2 11 3600t 水压自由锻造机组 名称 参数 主电机 10kv 3000kW 1 台 运锭车 1 套 有轨直移式锻造操作机 1 套 车底式处理炉 底面积 2 8m 6m 9 台 循环水系统 1 套 6 机械加工 表 2 12 机加工设备 名称 参数 普通车床 15 kW 10 台 普通龙门铣 12 kW 5 台 立车 12 kW 5 台 镗床 15 kW 10 台 带锯机 12 kW 5 台 钻床 15 kW 3 台 起重设备 200 kW 7 空压站 水泵房 氧氮氩气体站 表 2 13 空压站 水泵房 氧氮氩气体站设备 名称 参数 空压机 380v 110kW 2 台 水泵房 380v 110kW 6 台 增压泵 380v 75kW 1 台 输送泵 380v 20kW 1 台 2 3 5 原辅材料供应 本项目投产后废钢年耗量 20 45 万吨 各类铁合金年耗量 0 55 万吨 活性石灰年耗量 9500 吨 萤石年耗量 900 吨 电极年 耗量 900 吨 耐火材料年耗量 6500 吨 原辅材料均有保障 本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉 充分利用 电能热量 吹氧及烧嘴供热 降低冶炼时间 具有明显的节电和高 强度冶炼效果 电炉平均炉产钢水量 50t 电炉 初炼炉 冶炼周期 40min 其中 通电熔化 20min 升温 5min 出钢及出钢口维修 5min 加废钢 5min 测温取样 5min 单班生产出钢炉数 12 炉 车间有效作业天数 300 天 年产钢水量 12 50 300 180000t 金属平衡 项目的年生产规模 钢水 18 10 4t a 连铸坯 17 11 10 4t a 金属平衡图 单位 10 4t a 99 1 0 0 87 97 0 7 1 43 99 1 VD 精炼炉 18 中间罐钢水 17 82 钢包注余损失 0 18 氧化铁皮 0 12 铸 坯 17 28 切头 切尾 0 25 中间罐注余溢流损失 0 16 合格铸坯 17 11 废 品 0 17 废 钢 20 45 50t 电炉 21 钢 水 18 LF 精炼炉 18 81920 铁合金 0 55 2 3 6 经济技术指标 1 总投资及资金来源 根据各专业估算 本项目共需固定资产投资 34109 万元 铺底 流动资金 5259 万元 利息 632 万元 项目总投资 40000 万元 2 经济效益主要指标 a 经测算项目内部收益率为 22 44 项目投资所得税前 动态投资回收期 4 71 年 含建设期 b 项目达产后年销售收入达 210600 万元 含税 销售税金及 附加为 3672 万元 c 正常达产年份利润总额 7819 万元 3 不确定性分析指标 盈亏平衡分析 经计算项目正常达年产的盈亏平衡点为 30 16 敏感性分析 对项目效益影响最大的产品价格和经营成本 在 其他因素不变的情况下 销售价格下降 3 时 项目内部收益率下降 到 2 97 经营成本上升 3 时 内部收益率下降到 11 07 本项目主要经济指标详见表 2 14 表 2 14 主要经济技术指标表 序号 指标名称 单位 指标 备 注 1 生产规模 钢水 104t a 18 连铸坯 104t a 17 11 成坯率 95 成品 x 配件 104t a 15 最终成品件 2 原材料及动力消耗 废钢 104t a 20 45 铁合金 104t a 0 55 石灰 104t a 0 95 萤石 t a 900 耐火材料 t a 6500 电极 t a 900 水 总用水量 m3 h 3000 循环使用 生活用水 104m3 a 1 76 电 104kWh 5618 08 天然气 104m3 261 7 氧气 104m3 139 2 氮气 104m3 11 2 氩气 104m3 48 3 占地面积 亩 150 4 运输量 104t 130 其中厂外运入 104t 65 9 厂外运出 104t 61 1 5 绿化面积 m2 20000 6 全厂劳动定员 人 483 7 经济效益 固定资产投资 万元 34109 年销售收入 万元 180000 消耗税金及附加 万元 3672 所得税后利润 万元 7819 全部投资收益率 税后 22 44 投资回收期 年 4 71 含建设期 2 3 7 劳动定员 本项目投产正常运营后共需各类职工 483 人 其中铸造冶炼车 间 323 人 锻件车间 96 人 机加工车间 38 人 厂部 26 人劳动定员 明细表详见表 2 15 2 16 2 17 2 18 表 2 15 铸造冶炼车间劳动定员明细表 定 员 数 人 序 号 岗位名称 日班 甲 乙 丙 丁 小计 1 原料准备 废钢工 4 4 4 4 16 辅助工 2 2 2 2 8 2 电炉 精炼炉 电炉工 5 5 5 5 20 精炼炉 4 4 4 4 16 渣工 2 2 2 2 8 3 连铸 操作工 10 10 10 10 40 中间包工 2 2 2 2 8 4 行车 行车工 10 10 10 10 40 5 电钳检修 值班电工 2 2 2 2 8 值班钳工 3 3 3 3 12 值班水工 1 1 1 1 4 6 检化验 化验工 3 3 3 3 12 7 环保 环保员 1 1 1 1 1 5 8 安全 安全员 1 1 1 1 1 5 9 计量 计量员 成品员 2 2 2 2 8 10 总降变电所 电工 1 2 2 2 2 9 11 水泵 水泵工 1 1 1 1 1 5 12 锅炉 锅炉工 1 2 2 2 2 9 13 制氧 操作工 1 5 5 5 5 26 14 除尘 操作工 1 1 1 1 1 5 15 空压站 操作工 1 1 1 1 4 16 电炉修砌 操作工 3 3 3 3 12 钢水包修砌 操作工 2 2 2 2 8 中间包修砌 操作工 1 1 1 1 4 17 车间调度 调度员 2 2 2 2 2 10 18 门卫 1 3 3 3 3 13 19 小机修维护人员 8 8 合计 323 表 2 16 锻件车间劳动人员明细表 序 岗位名称 定员 人数 号 日班 甲 乙 丙 丁 小计 1 快锻机操作工 3 3 3 3 12 2 锻造工 4 4 4 4 16 3 加热炉工 3 3 3 3 12 4 打印工 2 2 2 2 8 5 配炉工 2 2 2 2 8 6 吊车工 2 2 2 2 8 7 备料工 2 2 2 2 8 8 验收工 1 1 1 1 4 9 值班电钳工 3 3 3 3 12 10 维修电钳工 4 0 0 0 0 4 11 水处理 0 1 1 1 1 4 合计 4 23 23 23 23 96 表 2 17 机加工车间劳动人员明细表 定员 人数 序 号 岗位名称 日班 甲 乙 丙 丁 小计 1 普通龙门铣工 普通车床工 3 3 3 3 12 立车工 1 1 1 1 4 镗床工 3 3 3 3 12 带锯机工 1 1 1 1 4 钻床工 1 1 1 1 4 维修工 2 0 0 0 0 2 合 计 2 9 9 9 9 38 表 2 18 厂部劳动人员明细表 定员 人数 序 号 岗位名称 日班 甲 乙 丙 丁 小计 1 总经理 副总 3 3 2 厂部 3 技术人员 含能源管理人员 10 10 4 财务人员 3 3 5 营销人员或后勤人员 13 13 合计 26 26 2 4 项目用能概况 2 4 1 主要供 用能系统与设备的初步选择 该项目主要用能系统包括用电系统 供水系统 供蒸系统 用 气系统 该项目使用能源的原则为 易得 洁净 节省 使用和管理方 便 能源的使用包含了目前广泛采用的各种节能措施 如变压器的 高 低压补偿 空压机变频控制 节能灯具 建筑节能等 贯彻了 国家有关规定 在规划设计阶段选择能源类型时 坚持以项目所在 地能源供应情况为基础 遵循所选能源需环保 便捷 经济且能保 证满足项目功能的原则 2 4 2 能源消耗种类 数量及能源使用分布情况 该项目主要消耗 电能 柴油 耗能工质新鲜水 天然气 耗 能工质氧气 氮气 氩气 新鲜水主要用于生活用水 氧气用于冶 炼吹氧 加快冶炼时间 氮气用于冶炼密封系统 氩气用于冶炼底 部搅拌 1 用电量 本项目年用电量 5618 08 104kWh 本项目铸造冶炼主设备电炉 精炼炉 连铸机为等全部选用国 产成套设备 设 50t 高功率高阻抗电弧炉一座 电炉变压器容量为 25MVA 一次电压 35kV 50tLF 钢包精炼炉一座 变压器容量为 8MVA 一次电压为 35kV 50tVD 精炼炉一座 方圆坯连铸机一台 车间与之相配套的辅助设施包括 除尘设施 循环水泵站 氧 氮 氩气体站 空压站等公用设施 锻件车间主设备 5000t 液压自由锻 造机组 3600t 水压自由锻造机组 机加工车间主设备车床 铣床 镗床等设备 变压器采用高 低压无功补偿 各车间在车间配电室设补偿 功率因数的控制及补偿电容的投切由补偿装置所在处的无功自动补 偿控制器进行监控和控制 1 供电 本企业用电负荷多为二级负荷 并有部分一级负荷不允许停电 故要求提供两路独立电源 考虑到电弧炉铸造冶炼过程中的冲击负 荷及高次谐波等 电力公害 直接引两回 110KV 电源线到该项目 110KV 总降变电所 正常时 保证铸造冶炼和动力用电主变有其独 立的电源 这对动力用电来说 可以获得比较好的电源质量 当任 一路电源故障或检修时 另一路能维持生产 110KV 总降变电所拟由梅丰新建变电站引来两回路 110kV 电源 该所内装设三台主变 其中一台主变 25MVA 一台 8MVA 110 35kV 专供电弧炉 钢包精炼炉等 35kV 用电负荷 另一台主变 6 3MVA 110 10kV 供铸造冶炼辅助设备动力用电以及锻件 机加工 车间设施用电 2 电压等级 电源电压及主变压器一次侧电压 110kV 电弧炉 LF 炉炉变高压 侧及动态补偿装置电压 35kV 动力用电电压采用 10kV 0 4 0 23kV 变电所控制电压 DC220V 3 10kV 变电所主接线 两路 110kV 电源进线 采用单母线分段外桥式结构 任一路电 源故障 另一路能维持生产 在 110kV 总降内设 35kV 和 10kV 配电室 35kV 母线出线直供电 炉 精炼炉之炉变操作开关 10kV 母线均采用双电源进线单母线分 段系统 另一路 10kV 电源由供电系统提供 作保安电源 10kV 出 线供电给厂区内各 10kV 开关站 4 动力配电 10kV 部分 整个 x 厂及其辅助用电设备之动力用电 拟在铸造冶炼厂区内 设计一座 10kV 高配室 两回路 10kV 电源分别来自 110kV 总降变电 所内的 10kV 段和 II 段母线出线开关柜 10kV 高配系统拟采用双 电源进线单母线分段供电系统 任意一路电源故障 另一回路均能 保证正常生产 5 车间变电所 在铸造冶炼厂主厂房 锻件车间 机加工车间 水泵房内分别 设车间变电所 变电所内设低压配电屏 10kV 电源分别来自高配室 不同段母线出线开关柜 低压系统采用单母线分段供电系统 其中 任意一回路电源和变压器故障 另一回路电源及变压器均能保证正 常生产 低压供电系统采用放射式和干线式相结合的方式向车间内 及附近的空压站等用电设备供电 6 事故电源 事故电源包括冶炼跨行车和事故水泵等 电压为 380V 由保安 电源解决或自建柴油发电机组提供 7 配电线路敷设 厂区配电线路均采用电缆 敷设方式二种 电缆沟敷设或直接 埋地 穿越道路或进出建筑物时电缆穿保护钢管 厂区内设置电缆 沟 35kV 送电弧炉 钢包精炼炉的电缆沿电缆沟直接送至电炉高压 开关室和精炼炉高压开关室 10kV 由高配室送至各变压器和高压电 机的电缆采用电缆沟和局部穿管相结合的方式敷设 35kV 10kV 电 缆拟采用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆 厂房内配电线路均采用电缆 敷设方式有三种 电缆沟 电缆 桥架 穿保护管 铸造冶炼主厂房内采用封闭式母线槽作为车间干 线 8 防雷接地保护 生产车间设保护接地系统 TN S 以确保电源供电安全性 按二类建筑物设置防雷设施 建筑屋面设避雷带 所有电气设备采 用接零保护 在电源进户处须重复接地 重复接地电阻不得大于 10 欧姆 9 照明 厂区电力 照明及通讯线路采用电缆沿电缆沟敷设 厂区照明 沿主干道绿化带设置道路照明灯具 建筑物之间沿道路每隔 30 米左 右设 250W 高压钠灯一座 厂区照明由门卫统一控制 车间照明采用高效节能型灯具 生产车间照明不应低于 150Lx 车间照明分散在各车间集中控制 2 给水 根据区域总体规划 本工程所需的生产新水采用河内取水处理 满足生产需要 生活给水从工业园区的给水管线提供 拟从市政给 水管进入本区域 在引入总管上安装水表 3 天然气 1 天然气消耗量 本项目锅炉消耗天然气 850m3 h 钢包烤包 50 m3 h 车底式加 热炉 100m3 h 年消耗量 258 万 m3 加上生活天然气合计 261 7 104 m3 数据计算详见第五章 本项目天然气由燃气管网和压缩天然气 CNG 的专用车辆供应 4 氧 氮 氩气体 本项目年消耗氧气 139 2 104m 氮气 11 2 104m 氩气 48 104m 在当地市场购买 数据计算详见第五章 项目能源消耗分析 项目能耗分析表详见表2 19 表 2 19 项目综合能耗一览表 折标煤量主要能 源种类 计量单位 实物量 折标系数 tce 0 1229kgce kWh 6904 62 电 104kwh 5618 08 0 30695kgce kWh 17244 70 新鲜水 104m 1 76 0 0857 kgce m 1 51 柴油 t 97 2 1 4571 kgce kg 141 63 天然气 104m 261 7 1 2143 kgce m 3177 82 氧气 104m 139 2 0 02851 kgce m 39 69 0 4 kgce m 556 80 0 01573 kgce m 1 76氮气 104m a 11 2 0 44 kgce m 44 80 0 05047 kgce m 25 95 氩气 104m a 48 0 2143 kgce m 102 86 10292 98 当量值 项目年综合能源消费总量 tce 21270 12 等价值 注 目前国内空分厂家 72000m3 h 制氧机的平均电单耗约为 0 8kWh 氧氮氩气体所 耗电量所占比例为 0 29 016 0 55 则每立方米氧气折标系数为 0 8 0 29 0 1229 0 02851 每立方米氮气折标系数为 0 8 0 16