《S教育训练资料》word版.doc

6S教育训练资料（一）一、 6S的由来5S最先从日本提出，1955年日本针对地、物提出整理、整顿2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，现在还有很多企业提出了6S、7S、8S。根据我厂的实际和需要，增加安全，即现在我们要推行的6S。二、 什么叫6S定义：6S是目前企业广泛推祟的一种管理方法，它的主要构成按先后顺序是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。此6项内容在日文的罗马发音中均以S开头，所以叫6S。21整理（SEIRI）就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。提高效率的开始。22整顿（SETTON）就是把所需要的东西以最简便的方式放好，即定位，使大家一目了然免除寻找的浪费。23清扫（SEISO）就是随时维持工作场所无脏污，并防止污染的发生，使缺点显现出来提高品质的基础。24清洁（SEIKETSU）将前3S做到制度化、规范化，并维持其成果安全的第一步25素养（SHILSUKE）人人依规定办事，养成良好习惯26安全（Safety）预防为主，加强安全防范，确保安全无事故三、 推行6S的意义31企业方面311提升品质，降低不良312减少浪费，降低成本313确保交期，顺利交货314安全有保障，工厂无伤害32个人方面321个人仪容仪表整洁322言谈举止文明323规章制度的遵守324思想道德与修养的提升33家庭方面331生活用品的区分332喜庆日子的布置333邻里关系的处理34社会方面341社区的整体规划342公路的分类标识四、 6S与企业管理经营管理的最大目的就是使企业能够永续经营，那么提高企业的营利额，创造利润是企业一直追求的目标，要想6S活动给企业管理带来直接的经济效益不太理想，而是要通过6S的不断的推广和持续改善来提高工效，提升品质；反过来，在6S活动的推动下，换来了一个亮丽的工厂，营业额增加了，方能意识到6S给我们带来的巨大经济效益。五、 6S的三大支柱6S活动的逐步实施，我们可以将其活动内容分为三大支柱：首先是创造了一个有规律的工厂。6S改变人的行动方法，因此如何训练每个人能为自己的行为负责就变得特别重要。其次是创造一个干净的工厂。就是彻底清理目前很少管到的工厂角落和设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，干干净净，亮亮丽丽，这才是一场意识革命。再次是创造目视管理的工厂。借着眼睛去观察，而且能够看出异常之所在，更好的完成工作，避免发生错误，以达到6S的标准化。6S教育训练资料（二）内部使用，未经许可不得复印引言“欲造物，先造人”“工欲善其事，必先利其器”“拒绝改变的人只有一个选择接受淘汰”一、6S与企业经营目标、方针的关系1、 6S是地基，各职能部门是支柱，企业的目标、方针是实现（完成）屋顶。2、 6S活动最终目的是提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。3、 经营管理的最大目的是企业能够永续经营。因此，提高营业额、创造利润是企业一直追求的目的。6S活动的实施同样是达成经营目标的一种手段，它和一切改革运动一样具有共同的特点。二、 6S与产品品质的关系：在品质活动中,6S是基础的管理项目， 是确保品质与生产的基本工作。1、 何谓以品质为中心的经营：就是不只是做好产品的品质，还包括对公司有关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质以及员工的生产品质都必须用心经营，使整体的质、量、成本都能达到最佳的境界。2、 为什么说明6S活动是现场一切管理之基础？因为整齐清洁的工作环境是提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品不良率最主要的基础工程，而整齐清洁的工作环境却是通过6S活动来实现的，在现场管理中，透过6S活动，可以使人身美化， 地物 明朗化，为下列基本管理项目打好基础。21提升品质，降低不良：在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。22减少浪费，降低成本：地、物、时得以最有效的运用，成本自然会降低。23确保交期，顺利交货：清爽的工厂，每人都愉快地工作、物品清清楚楚，一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。24安全有保障，工厂无伤害，清洁整齐的工作，危险点有隔离管制，并用醒目的标识，会让人安心。25管理气氛融洽，工作规范；人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。引言好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力，因此，现代企业也越来越关注环境品质。三、 讲解部分相关品质概念重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。改善质量的基础，在于使每一个人都在第一次就把事情做好。1、 质量概念（俗语与术语）2、 客户满意度、领导的作用3、 质量金客塔4、 质量管理中的五大错误观念：把质量定义为：质量就是美好的东西，他们昂贵耀眼，光彩夺目，不但具有相当的价值或重量，无法评估或测试。以质量有经济成本作为借口：改进质量太贵了，我负担不起。认为所有质量的问题都是实际在生产线上作业的人造成的。认为要求质量是质量部的人所该做的事。5、 质量管理的成熟度分为五个阶段：5.1无知期5.2觉醒期5.3启蒙期5.4通晓期5.5稳定期四、几种概念及部份相互关系1、SO9000系列与6S概念及区别1.1 ISO9000系列标准是国际标准化组织制定的有关品质管理和品质保证的系列标准，目的就是要标准化，其重点是各类标准文件、品质记录、作业管理的标准化，讲究品质问题的可追溯性，它侧重于造就一个能够保证品质稳定的工作体系，并不强调效率及人的提升，它需通过专门机构认证，作为产品出口的通行证。注：质量文件有：质量手册、程序文件、作业指导书等1.2 6S活动是着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，其最终目的是提升人的品质（革除马虎之心，养成认真对待每一件事的习惯）。1.3 ISO9000系列与6S之间部分区别ISO9000系列6S对现场物品良与不良要区分良与不良要区分良的东西要分门别类，在防止误用上下工夫对文件、资料要制定管理标准大量使用目视管理按某些特性分门别类，下工夫使自己及他人能快速找出*6S活动与ISO9000系列没有任何冲突，相反6S活动的实施更会促进ISO9000工作顺利完成。2、全员品管、全面质量管理的概念及全面质量管理与ISO9000的关系2.1全员品管（CEQC）：最先起源于日本，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管，全员参与的企业质量文化。2.2全面质量管理（TQC或TQM）：起源于美国，由美国著名质量管理学家菲根堡姆创建的，它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务全过程的品质控制。定义：是企事业单位开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意，单位成员和社会受益而达到预期成功。2.3全面质量管理与ISO9000的关系：ISO9000系列标准与全面质量管理（TQC）是不同文化背景下产生的管理方法。它们的管理思想和指导原则是一样的，都强调全员参与、全过程控制、以预防为主导，ISO9000是TPC的延伸，是文件化、具体化的TQC，ISO9000通过具有可操作性的文件，将TQC中全员参与，全过程控制等思想和原则进行描述，两者实施时可相互兼容，形成互为条件、相互促进的关系，具体来说，ISO9000与TQC的关系为：2.3.1文件化的TQC：是有可操作性的文件实施TQC的管理思想。2.3.2具体化的TQC ：ISO9000将TQC中全员参与，预防为主等内容进行具体的描述。2.3.3标准化的TQC：ISO9000是可在国际之间相互承认或双边交流的TQC三检制：就是操作者“自检”，上下工序或班组长“互检”，车间巡检（专职检验员“专检”）相结合的检验制度。3.1自检：操作者对自己加工的产品或完成的工作做自我检查，自我把关，起到自我监督的作用。3.2互检：操作者之间，上、下工序之间对加工的产品或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。3.3巡检：按一定时间间隔或一定生产数量的间隔对生产工作进行检验、督导。注：专检就是专职检验员，对产品质量进行的检验。TPM：中文译名叫全面生产管理，它是6S活动的延伸，其具体含义有以下四方面：4.1以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。4.2从意识及受到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良浪费的体系（最终达到：“0”灾害、“0”不良、“0”浪费的体系）4.3从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。4.4从高层领导到第一线作业者全员参与。TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境改善”、“人才育成”之根据组成，对企业进行全方位的改善。五、6S活动在推行中的注意事项追求过程中的二大特点：循序渐进，从基础做起 全员参与，从基层做起消除意识障碍：例：2.1不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义；2.2虽然工作上问题多多，但与6S无关；2.3工作已经够忙的了，哪有时间再做6S； 2.4现在比以前已经好很多了，有必要再做6S吗？2.56S既然很简单，有必要劳师动众吗？2.6就是我能做好，别人能行吗？2.7做好了有没有好处？6S活动中，以素养为中心，以人为出发点，以整顿为首要任务，整理不同意见，制造共同语言为第一步；有计划而分段地将进行项目加以定位（整顿）是推动的要领。即：3 .1使其形式化 行事化 习惯化3.2整顿不同意见 塑造共同语言 统一进行步调成立推行委员会原因：结合组织力量，以形成体系的保证。实行定期检讨：6S推行初期，一定要实施因检讨使问题及时得到解决不堆积；相对稳定后，可改为每月检讨一次。例：常见的问题有：5.1全体行动迟滞,活动虽在实施，但总觉得事不关己；5.2有些员工唱反调。六、我司推行6S活动的目的、方针和目标目的：通过6S的实施，以激发员工的责任感和团队意识，以达到1.1消除工作场所内的浪费，降低生产成本；1.2工作场所的合理化，提高生产效率；1.3创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境；1.4降低不良率，提高品质水准；1.5满足客户要求，提升企业之形象。方针：全员参与，自主管理全面推行6S改善环境，保障品质提升企业形象3、目标 ：办公有秩序化，生产规范化。 6S教育训练资料（三）内部使用，未经许可不得复印一、6S教育训练教育训练是6S的一项重要内容，要让员工了解6S活动能给工作及给自己带来好处，从主动地去做与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。6S是规范个人日常工作行为的好办法；6S活动是一时做好容易，长期做好不容易，需要全体员工不断深化；6S活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力；6S活动推行是从上至下，而不是员自发性的活动；搞好6S活动需要企业各个部门的通力合作，工厂、开发、技术、行政后勤等部门的通力合作和积极参与，且贵在全员参与，持之以恒的决心，形成一个“催人向上”、“团结一致”的工作环境。二、6S活动实施要领从上到下，大力宣传抓住基本，循序渐进：依整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全三、6S之具体定义及分解（一）整理3.1步骤3.1.1将东西分为需要的东西和不需要的东西3.1.2丢充或处理不需要的东西3.1.3保管需要的东西3.2目的3.2.1腾出宝贵的空间3.2.2防止误用、误送3.2.3防止物资变质与资金积压3.2.4塑造清爽的工作场所3.3实施要领3.3.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得见和看不见的地方.3.3.2制定“要”与“不要”的判别基准（参考附录）3.3.3按基准清除不要的物品3.3.4重要的是物品的“现有使用价值”,而不是“原购买价值”.3.3.5制定废弃物处理方法.3.4注意事项3.4.1整理并不是简单地把物品排好或堆好,那叫做整列.3.4.2整理时要有决心,有魄力,不必要的物品应断然加以处置,不心软.3.4.3在人员方面,也要“整理”.3.4.4现场不必要的物品并不等于全部舍弃,可以分为回仓、返修、丢弃等。3.5清除不要物品时,应留意以下几个着眼点3.5.1工具箱、物料箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套等物品。3.5.2是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、站板、原材料、待返修品或一些不明状态的物品。3.5.3仓库、墙角落、窗台下、货架后面、台架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件等呆料。3.5.4办公场所、桌台凳下面、黑板台面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。四、6S之具体定义及分解（二）整顿4.1步骤4.1.1空间腾出来4.1.2规划放置场所及位置4.1.3规划放置方法4.1.4放置标示4.1.5摆放整齐、明确4.2目的4.2.1消除“寻找”的浪费4.2.2工作场所清楚明了4.2.3整整齐齐的工作环境4.2.4清除过多的积压物品4.3实施要领4.3.1落实“整理”的工作4.3.2明确“三要素”原则:场所、方法、标示4.3.3明确“三定”原则:定点、定容、定量4.3.4大量使用“目视管理”4.4注意事项4.4.1整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态4.4.2要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确4.4.3对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用4.4.4另外，使用后要能容易恢复到原位，没有加位或误放时能马上知道4.4.5应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立即归位”的原则。五、6S之具体定义及分解（三）清扫5.1步骤5.1.1从地面到墙板到天花板所有物品5.1.2机器工具彻底清理5.1.3发现脏污问题5.1.4杜绝污染源5.2目的5.2.1保持令人心情愉快,干净亮丽的环境5.2.2减少脏污对品质的影响5.2.3减少工业伤害事故5.3实施要领5.3.1建立清扫责任区(室内、室外)5.3.2执行例行扫除,清理脏污5.3.3调查污染源,予以杜绝或隔离5.3.4建立清扫基准,作为作业规范5.4注意事项5.4.1清扫工作的艰巨,不在于多少次“大扫除”,而在于如何将此项工作日常化5.4.2清扫就是使职场达到没有垃圾,没有脏污的状态5.4.3清扫不仅仅是打扫,而是要用“心”来做的. 领导带头来做六、6S之具体定义及分解（四）清洁6.1目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在6.2实施要领6.2.1落实前3S工作6.2.2制订目视管理、颜色管理的基准6.2.3制订稽查方法6.2.4制订奖罚制度，加强执行6.2.5维持6S意识6.2.6高阶主管经常带头巡查、带头重视6.3注意事项6.3.1整理整顿清扫是动作，清洁是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫后呈现的状态清洁6.3.2制定6S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于6S活动的持续开展6.3.3和谐的氛围是素养的基础七、6S之具体定义及分解（五）素养7.1目的7.1.1改变“人质”,养成工作规范、认真的习惯7.1.2营造团队精神7.2实施要领7.2.1持续推动前4S至习惯化(制订服装、仪容、识别证标准)7.2.2制订共同遵守的有关规则、规定7.2.3制订礼仪守则7.2.4教育训练（新进人员加强）7.2.5推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）7.3注意事项:坚持不懈地教育,才能养成良好习惯 心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流工厂有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流工厂 无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流工厂八、6S之具体定义及分解（六）安全8.1目的:通过预防，加强安全防范，达到安全“零事故”8.2实施要领8.2.1制订安全管理制度8.2.2学习安全管理标识8.2.3学习一般安全事故处理方法8.2.4定时组织实施安全管理教育活动8.3注意事项8.3.1安全是一项常抓不懈的任务，要抓反复反复抓8.3.2安全有保障，工厂无伤害8.3.3预防为主，安全第一