钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序.doc

第八章 钢筋的绑扎与安装 一、钢筋的绑扎连接 绑扎连接是机械连接的主要方法，分预先绑扎的安装和现场模内绑扎两种，其基本做法是，先将钢筋按规定长度搭接，再将交叉点用铁丝绑牢。 钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序，钢筋的绑扎安装工作一般采用预先将钢筋在加工车间弯曲成型，再到模内组合绑扎的方法。如果现场的起重安装能力较强，也可以采用预先焊接或绑扎的方法将单根钢筋组合成钢筋网片或钢筋骨架，然后到现场吊装。在一些复杂结构的钢筋施工中，还需要采用先弯曲成型后模内组合绑扎的方法。 二. 采用钢筋绑扎连接应遵守有关规范的要求，确保结构安全，避免发生工程质量事故。 1. 钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的规定。 2. 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。 3. 在绑扎钢筋接头时，一定保证接头扎牢，然后再与其它钢筋绑扎，在绑扎时应注意保证主筋的混凝土保护层厚度，并保证绑扎的钢筋网片或钢筋骨架，不发生变形或松脱现象。 4. 绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。 5. 下列情况不得采用绑扎连接 （1）轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头应采用焊接，不得采用绑扎连接。 （2）普通混凝土中直径大于25的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20的级钢筋以及直径大于25的、级钢筋，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。 8.1. 钢筋绑扎的操作工艺 8.1.1、钢筋绑扎和安装的准备工作在混凝土工程中，模板安装，钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安装前认真做好以下准备工作：1. 图纸、资料的准备（1）熟悉施工图。施工图是钢筋绑扎安装的依据。熟悉施工图的目的：是弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。 （2）核对配料单及料牌 依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。 （3）确定施工方法根据施工组织设计中对钢筋安装时间和进度的要求，研究确定相应的施工方法。例如，哪些部位的钢筋可以预先绑扎好，工地模内组装；哪些钢筋在工地模内绑扎安装；钢筋成品和半成品的进场时间、进场方法、劳动力组织等。2. 工具、材料的准备（1）工具准备应备足板手、铁丝、小撬棍、马架、钢筋钩、划线尺、水泥（混凝土）垫块、撑铁（骨架）等常用工具。（2）了解现场施工条件。包括运输路线是否畅通，材料堆放地点是否安排的合理等。（3）检查钢筋的锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。 3. 现场施工的准备 （1）施工图放样正式施工图一般仅一两份，一个工程往往又有几个不同部位同时进行，所以，必须按钢筋安装部位绘出若干草图，草图经校核无误后，才可作为绑扎依据。（2）钢筋位置放线 若梁、板、柱类型较多时，为避免混乱和差错，还应在模板上标示各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。为使钢筋绑扎正确，一般先在结构模板上用粉笔按施工图标明的间距画线，作为摆料的依据。通常平板或墙板钢筋在模板上划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋在架立钢筋上划点；基础的钢筋则在固定架上划线或在两向各取一根钢筋上划点。钢筋接头按规范对于位置、数量的要求，在模板上划出。（3）做好互检、自检及交检工作。在钢筋绑扎安装前，应会同施工员、木工、水电安装工等有关工种，共同检查模板尺寸、标高，确定管线、水电设备等的预埋和预留工作。 4. 混凝土施工过程中的注意事项 在混凝土浇筑过程中，混凝土的运输应有自己独立的通道。运输混凝土不能损坏成品钢筋骨架。应在混凝土浇筑时派钢筋工现场值班，及时修整移动的钢筋,扎好松动的绑扎点。 8.1.2钢筋绑扎操作工艺1.常用绑扎工具钢筋绑扎的常用工具有：（1）钢筋钩。钢筋钩是用得最多的绑扎工具。其基本形式如图8-1、图8-2所示。常用直径为1216、长度为160200的圆钢筋加工而成，根据工程需要还可以在其尾部加上套筒或小板口等。 图8-1钢筋钩制作尺寸 图8-2 几种常用钢筋钩 （2）小撬棍。主要用来调整钢筋间距，矫直钢筋的局部弯曲，垫保护层砂浆（混凝土）垫块等。其形式如图8-3所示。 图 8-3 小撬棍 （3）起拱板子。一般楼板的弯起钢筋不是预先弯曲成型的，而是将弯起钢筋与分布钢筋绑扎成网片以后，再用起拱板子将弯起钢筋弯成设计要求。起拱板子的形状和操作方法如图8-4所示。 图8-4 起拱扳子及操作 （4）绑扎架。为了确保绑扎质量，绑扎钢筋骨架必须用钢筋绑扎架，根据绑扎骨架的轻重、形状，可选用如图8-5至图8-7所示的相应形式绑扎架。其中图8-5所示为轻型骨架绑扎架，适用于绑扎过梁，空心板、槽形板等钢筋骨架；图8-6所示为重型骨架绑扎架，适用于绑扎重型钢筋骨架；图8-7所示为坡式骨架绑扎架，具有重量轻、用钢量省，施工方便（扎好的钢筋骨架可以沿绑扎架的斜坡下滑）等优点，适用于绑扎各种钢筋骨架。 图8-5 轻型骨架绑扎架 图8-6 重型骨架绑扎架 图8-7 坡式骨架绑扎架 2. 绑扎的操作方法绑扎钢筋是借助钢筋钩用铁丝把各种单根钢筋绑扎成整体网片或骨架。 （1）一面顺扣操作法：这是最常用的方法，具体操作如图8-8所示。绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点接着用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩，一般旋1.5-2.5转即可。扣要短，才能少转快扎。这种方法操作简便，绑点牢靠，适用于钢筋网、架各个部位的绑扎。 图8-8 钢筋一面顺扣绑扎法（2） 其它操作法：钢筋绑扎除一面顺扣操作法之外，还有十字花扣、反十字花扣、兜扣、缠扣、兜扣加缠、套扣等，这些方法主要根据绑扎部位的实际需要进行选择，其形式如图8-9所示。十字花扣、兜扣适用于平板钢筋网和箍筋处绑扎；缠扣主要用于墙钢筋和柱箍的绑扎；反十字花扣，兜扣加缠适用于梁骨架的箍筋与主筋的绑扎，套扣用于梁的架立钢筋和箍筋的绑口处。 图8-8 钢筋的其它绑扎方法 3. 钢筋绑扎用铁丝绑扎钢筋用的铁丝主要规格为2022号的镀锌铁丝或绑扎钢筋专用的火烧丝。22号铁丝宜用于绑扎直径12以下的钢筋，绑扎直径1225钢筋时，宜用20号铁丝。钢筋绑扎所需铁丝的长度可参考表8-1。 表8-1 钢筋绑扎铁丝所需长度表 mm8.1.3. 钢筋绑扎的操作要点 1. 画线时应画出主筋的间距及数量，并标明箍筋的加密位置。 2. 板类钢筋应先排主筋后排副筋；梁类钢筋一般先摆纵筋。摆筋时应注意按规定将受力钢筋的接头错开。 3.受力钢筋接头在同一截面（35d区段内，且不小于500mm）,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合相关规定。 4. 箍筋的转角与其它钢筋的交点均应绑扎，但箍筋的平直部分与钢筋的相交点可呈梅花式交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应错开绑扎。应交错绑扎在不同的架立钢筋上。 5.绑扎钢筋网片采用一面顺扣绑扎法，在相邻两个绑点应呈八字形，不要互相平行以防骨架歪斜变形。 图8-9 绑扎钢筋网片 6. 预制钢筋骨架绑扎时要注意保持外形尺寸正确，避免入模安装困难。7. 在保证质量，提高工效、加快进度、减轻劳动强度的原则下，研究预制方案。方案应分清预制部分和模内绑扎部分，以及两者相互的衔接，避免后续工序施工困难甚至造成返工现象。8.1.4. 钢筋检查 钢筋绑扎安装完毕，应按以下内容进行检查：1. 对照设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置是否正确，应特别注意副筋的位置。2. 检查钢筋的接头位置和搭接长度是否符合规定。3. 检查混凝土保护层的厚度是否符合规定。4. 检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。5. 钢筋表面不允许有油渍、漆污、和片状铁锈。6. 安装钢筋的允许偏差，不得大于规范的要求。 下面几节将简述几种钢筋现场模内绑扎和钢筋网钢筋骨架的预制及安装方法。 8.2.钢筋的现场模内绑扎 8.2.1钢筋现场模内绑扎的一般顺序 钢筋模内绑扎的一般顺序为：画线摆筋穿筋绑扎安放垫块等。 8.2.2. 独立柱基础钢筋绑扎。 图8-10 现浇独立柱基础 1.独立柱基础钢筋绑扎顺序：基础钢筋网片插筋柱受力钢筋柱箍筋。 2.操作注意事项（1）独立柱基础钢筋为双向弯曲钢筋，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（2）钢筋网片绑扎时，要将钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边。绑扎时，应先绑扎底面钢筋的两端，以便固定底面钢筋的位置。 （3）柱钢筋与插筋绑扎接头，绑扣要向里，便于箍筋回上移动。（4）在绑扎柱钢筋时，其纵向筋应使弯钩朝向柱心。（5）箍筋弯钩叠合处需错开。（6）插筋需用木条井字架固定在外模板上。8.2.3. 楼梯钢筋骨架绑扎 图8-11 现浇钢筋混凝土楼梯楼梯钢筋骨架采用模内安装绑扎的方法，即现场绑扎。在绑扎前须仔细研究绑扎的顺序，即在绑扎前详细、具体地将穿筋顺序，绑扎次序作好安排。1.楼梯钢筋骨架的绑扎步骤是： 模板上划线 钢筋入模 绑扎待弯钢筋和分布筋 弯制弯起钢筋 绑扎成骨架 检查 2.操作时应注意的问题是： （1）钢筋的弯钩应全部向内。 （2）钢筋的间距及弯起位置，应划在横板上。 （3）弯起钢筋可采用起拱板子弯制，具体做法是将待弯钢筋和分布钢筋绑扎牢固后，用起拱板子一端将弯起钢筋的下部压住，另一端将起拱钢筋的上部勾起，而弯起钢筋的平直部分则用脚踏住（如图8-4）。 （4）不准踩在钢筋骨架上进行绑扎 （5）作业开始前，必须检查模板及支撑是否牢固。8.2.4. 钢筋过梁的配制与绑扎 图8-12 过梁配筋图1. 图8-12为钢筋混凝土过梁配筋图，绑扎步骤:支设绑扎架 划钢筋间距点 绑扎成型2. 操作注意事项 （1）过梁钢筋在马登式绑扎架上进行。两绑扎架组成工作架时，应互相平行。如图8-13所示： 图8-13马登式钢筋绑扎架 （2）绑扎时，纵向钢筋的间距点划在两端绑扎架的横杆上，横向钢筋的间距点划在两侧的纵向钢筋上。 （3）采用一面顺扣法绑扎成型。绑扎铅丝缠绕方向应互相变换，互相垂直。绑扎铅丝头应弯向受压区，不应弯向保护层。 （4）绑扎完毕后，检查整体尺寸是否与模板尺寸相适应，间距尺寸也应符合要求。 8.2.5柱（现浇柱） 一、绑扎步骤： （1）套箍筋入基础或楼板面伸出的插筋上； （2）立柱子四角主筋； （3）绑好插筋接头， （4）立其余主筋； （5）绑钢筋 二、操作要点： （1）插筋与主筋连接的接头，其绑口应向里； （2）箍筋的接头的两端应向柱内弯曲； （3）柱中箍筋的接头应设在柱角竖钢筋的交叉点上，不允许把接头绑在同一根竖筋上； （4）箍筋的绑口相互间应成八字形； （5）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个钢筋直径，以便上、下层钢筋的连接。当柱截面有变化时，其下层钢筋露出部分，先要收缩正确，便于搭接。 （6）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 8.2.6 墙板（单层网片1）8），双层网片1）11） 1.操作程序：（1）在立好一面模板上划线； （2）立纵筋； （3）与插筋绑扎； （4）绑扎横筋； （5）联纵筋； （6）立纵筋； （7）绑横筋； （8）设置保护层； （9）扎好网片在已立模的一侧； （10）再扎外侧网片； （11）设置撑铁，固定位置。 2. 操作要点： （1）垂直钢筋每段长度不宜超过46m； （2）水平钢筋每段长度不宜超过m； （3）钢筋的弯钩应朝向混凝土； （4）采用双层钢筋网时，必须设置直径612的钢筋撑铁，间距80100，相互错开排列。 8.2.7 肋形楼盖 1. 操作程序：（1） 主梁；（2） 次梁架立筋弯起筋受力筋箍筋绑扎；（3） 板。 2. 操作要点： （1）处理好主梁、次梁、板三者关系。 （2）纵向受力钢筋采用双排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其距离； （3）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上； （4）板上的负筋，要严格控制其位置和防止被踩下； （5）板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 8.2.8. 梁柱节点钢筋的配制与绑扎 图8-14梁柱接点图 图8-14为梁柱连接点详图。梁的断面尺寸为240160矩型梁，柱的断面尺寸为350350mm方形柱。梁的下部受力筋为216和118弯起，上部受力筋为318 ，其中一根由邻跨弯来；底部118 筋在近柱子处按45弯起，上弯点离柱边缘50，弯起钢筋延伸到邻跨距柱边缘1000处。梁内箍筋为8150，一直排列到离柱子边缘50处。柱子为422受力箍筋，下层钢筋伸出上层楼面800。柱箍筋为6200，在上下柱受力筋搭接范围内为6100。1. 梁柱节点钢筋配制与绑扎的顺序如下： （1）支设模板。 （2）将下柱所需的箍筋按弯钩叠合处错开。 （3）立好下柱钢筋，并按箍筋间距划线，套上箍筋。 （4）绑扎箍筋。 （5）将上柱钢筋与下柱钢筋绑扎牢固，并按箍筋间距划线。 （6）将上柱所需箍筋按弯钩叠合处错开，套入上柱箍筋，并绑扎牢固。 （7）将梁的上部钢筋和弯起钢筋从柱主筋内侧穿过，并按箍筋间距划线。 （8）将箍筋按弯钩叠合处错开套入。 （9）将梁的底部钢筋穿入。 （10）绑扎牢固。 2.操作注意事项： （1）柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心。 （2）箍筋的接头应交错布置在柱四个角的纵向钢筋上。 （3）箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎扣成八字形。 （4）梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 8.2.9 池壁钢筋的配制与绑扎 图8-15圆形水池池壁配筋图 图8-15为圆形水池池壁配筋图，图中1、2、3、4、5分别表示号钢筋。号筋是水池外壁钢筋。号筋是水池内壁钢筋。号筋是柱筋，用于固定钢筋间距， 1.圆形水池钢筋配制与绑扎的顺序如下： （1）安装池壁内模。（2）按钢筋间距在内模上划线（由下至上按间距划出水平钢筋线），在模板上端及下端水平钢筋线上钉上若干根长钉，固定上、下两根号水平钢筋。 （3）号垂直钢筋（绑扎在上端号水平钢筋上，让其自行垂直，下端绑扎在下端的号水平钢筋上，使其均匀分布。 （4）按照水平线位置安装号钢筋并绑扎在号垂直钢筋上，完成内壁钢筋网。 （5）在模板内模的上口安装与混凝土壁厚相同的撑铁若干个，利用撑铁安装好上口外层的上部号水平钢筋，然后间隔45个间距，在号钢筋上，绑扎1根号钢筋。这样位置基本固定，即可将其它号筋穿进绑扎，然后将号筋全部绑定。 （6）绑扎钢筋网时，应同时将带有铁丝的混凝土保护层垫块绑上。 （7）水平钢筋的绑扎接头应错开。 （8）绑扎过程中要从四面对称进行，避免池壁钢筋网向一个方面发生歪斜。 （9）内外层钢筋网之间安装号柱筋，以固定内外怪钢筋间的距离。 （10）检查无误后，安装外模板。 2. 操作时应注意的问题是： （1）池壁内外壁钢筋不要配错。 （2）池壁钢筋接头应错开位置。 （3）注意及时绑扎保护垫块。 8.2.10烟囱钢筋的绑扎。1.基础钢筋的绑扎。环型及圆形基础：待垫层混凝土浇灌完成后并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线（即基础混凝土的外圈及内圈线），但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线，为了坡度的正确，应把0.00标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样才能确保钢筋位置正确。为了辐射筋位置的正确，除了给出“十”字线外，最好再按45或30弹上墨线。绑扎时，主副筋的位置应按四分之一错开，相交点处用18-20号铁丝绑扎牢固。为了确保筒壁基础插筋位置的正确，除依靠弹线外，还应在其杯口的上部和下部，绑扎23道固定圈，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹之墨线。壳体基础：小型壳体基础钢筋的绑扎，可在木胎模上绑扎成罩形钢筋网，然后运往现场安装。大型壳体的钢筋，宜在现场绑扎，如有条件尽量采用焊接钢筋网。施工方法和环行基础相同。先在砂浆找平层上按放射形钢筋的位置划上墨线作为布筋时的依据，环行钢筋可按其半径弯成弧形。钢烟囱基础：钢烟囱基础的形式和构造均与钢筋混凝土烟囱的基础相同，只是须在与筒身连接处留插筋、钢板或螺栓。施工方法无特殊要求。 2.钢筋砼烟囱筒身钢筋的绑扎烟囱筒身的钢筋配筋较为简单，由垂直紧筋与水平环筋所组成。其绑扎顺序先竖筋后环筋，竖筋与基础或下节筒壁伸出之钢筋相接其绑扎接头，在同一水平截面上，一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%。每根竖筋的长度，常按筒壁施工节数高度的倍数进行计算，一般为5m加钢筋接头搭接长度。竖筋绑扎后即绑扎环筋，一般直径18以上的钢筋，先按设计要求加工成弧形，直径16以下的钢筋，则在绑扎时随时弯曲。在同一竖直截面上环筋之绑扎接头数，一般亦不应超过其总数的25%，因此在环筋配制和绑扎时均应满足上述要求。在钢筋绑扎的同时随即绑好钢筋保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计和规范要求为准。在筒壁施工过程中对标准环筋的周长，应经常及时地进行校核。烟囱采用滑模施工时，钢筋加工不宜过长，竖筋按41.25m再加搭接长度进行下料加工，环筋以67m长度为宜。当采用双滑工艺时，烟囱口的钢筋由于悬臂钢筋过长，也可分段错开搭接或采用焊接。 采用滑模工艺钢筋安装操作要点： （1）钢筋绑扎应和混浇浇灌交错进行，以加快滑模进速度。 （2）钢筋的直径、数量、间距、保护层厚度等应予检查使之符合设计要求。 （3）竖筋的接头可采用绑扎连接或竖向碰焊、电渣焊连接。 （4）每榀提升门架上设置一个钢筋位置调节器，用来调节钢筋保护层的厚度。 （5）烟道口竖筋很长时，可搭设井字架予以架立，烟道口的上口环梁筋分层绑扎。筒首环梁钢筋要加强，防止混的油污污染），（千斤顶，油管接头漏油钢筋表面的油迹用棉纱擦干。 （6）停滑时应安装好上层钢筋。 （7）钢筋保护层误差：+20mm，-10mm。 3. 注意事项 （1）烟囱施工不单独设钢筋加工场，宜由现场统一集中加工，分批运至烟囱施工区的堆料场内。 （2）筒壁设计为双层配筋时，水平圈筋的设置，应尽可能地便干施工。采取内侧水平圈筋绑在内侧立筋的里侧，外侧水平圈筋绑在外侧的竖筋之外。 8.2.11冷却塔钢筋工程冷却塔筒壁钢筋的布置，一般采用传统的双层钢筋网，以克服单层钢筋不能抵抗温度应力及壳面施工偏差造成的弯矩的缺陷。 1.施工准备： （1）根据设计施工图，绘制筒壁钢筋绑扎明细表，格式如下： 筒壁钢筋绑扎明细表 （2）制做钢筋保护层垫块。规格一般为353520（长宽高）的方块，中间穿入长度为150的18#20#镀锌铁丝1.5：1（砂：425#水泥，重量比）水泥砂浆制作 （3）钢筋配料。子午向钢筋的下料长度以所使用的模板为宜，避免因钢筋过长而倒伏，给绑扎带来不便。环向钢筋，一般长度取812米为宜。钢筋下料后，应按标高顺序和规格，垫上方木分类堆放。 （4）制作内外层钢筋间支撑。为了保证钢筋位置的准确，在内外层钢筋间按一定距离进行支撑是十分必要的。支撑分为钢筋支撑和木支撑两种形式。钢筋支撑采用810 钢筋做成，形式如图（a）所示，绑扎时，将它搭在内外环向钢筋上，用铁丝绑扎。该方法多用于变壁厚段。木支撑系用断面为4025的木条，做成两端带有缺口的形式。如图 （b）所示。绑扎时，将它卡在内外环向钢筋上，用铁丝绑扎，防止掉落。待该层砼浇捣并初凝后，将木撑条取出，整理后集中堆放，以供重复使用。该支撑方法多用于 等壁厚段。支撑数量按一至两米左右一根计算。 图8-15钢筋间支撑 （a）钢筋支撑；（b）木支撑 2. 施工方法 （1）钢筋垂直运输至操作平台后，需按各个区域需用量均匀堆放。 （2）钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置处）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。 3. 操作要点 （1）为保证钢筋环向和竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔46米从已浇混凝土面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每对人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米以内需垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。也可在内层钢筋绑扎到全圆周的四分之一开始绑扎外层钢筋。在绑扎外层环向筋时，为保证内外层钢筋间距，应每一至两米左右绑扎一根支撑，并及时拴上保护层垫块。为了内层钢筋绑扎方便，在经设计人员同意的情况下，可将内层竖向钢筋与环向钢筋的绑扎位置互换，即将环向钢筋放在内侧（靠近内模一侧），这样将为插入竖向钢筋和绑扎环向钢筋带来很大的方便。为了防止在大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确和新浇混凝土与钢筋间的握裹力，应从支撑好的模板面向上1.52米处绑扎一至两道环向筋，且与内操作平台用支撑相连，支撑间距为每5米左右一根。为了控制竖向钢筋数量，特别是按设计增加（减少）时不致出现错误，竖向钢筋应以每对人字柱顶中心处子午线间的间距来控制数量。每施工510节，应用经纬仪进行一次竖向钢筋位置的测定和复查。同时，竖向钢筋的接头应尽可能落在已浇混凝土面（模板面向上至钢筋端头长度等于钢筋搭接长度）。在有条件的情况下，可以采用竖向钢筋自动接触电渣焊机进行竖向钢筋的焊接。 8.2.11 钢筋混凝土桩钢筋笼的制作 1. 钢筋笼的结构一般情况下，钢筋笼由主筋，箍筋和螺旋筋组成，主筋高出最上面一道箍筋，以便锚入承台。图示如下 图8-16桩身配筋图 1- 护筒；2-吊筋；3-主筋；4-箍筋；5-螺旋筋 2. 钢筋笼的制作要求：（1） 钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。钢筋笼的制作偏差应符合下列规定。（2）钢筋笼的直径除按设计要求外，还应符合下列规定： 用导管灌注水下混凝土的桩，其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100以上，钢筋笼的外径应比钻孔直径小100左右； 沉管灌注桩，钢筋笼外径应比钢管内径小6080。 （3）分段制作的钢筋笼，其长度以10m为宜。 3. 钢筋笼的制作 （1）在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。 （2）钢筋笼成形。可用三种方法： 木卡板成形法。用23厚的木板制成两块半圆卡板。按主筋位置，在卡板边缘凿出支托主钢筋的凹槽，槽深等于主筋直径的一半。制作钢筋笼时，每隔3m左右放下块卡板。把主筋给入凹槽，用绳扎好，再将螺旋筋或箍筋套入，并用铅丝将其与主筋绑扎牢固。然后，松开卡板与主筋的绑绳，卸去卡板，随即将主筋同螺旋筋或箍筋点焊，一般螺旋筋与主筋之间要求每一距内的焊点数不少于一个，相邻两焊点的平面投影相隔尽量接近90以保证钢筋笼的刚度。卡板构造如下图： 图8-17卡板图 （2）板架成形法。支架由固定部分和活动活动部分两部分组成。如图：图8-18木支架1-主筋 ；2-横木条； 3-斜木条；4-支柱；5-固定支架 ；6-铁钉；7-箍筋 ；8-螺栓 上下两个半圆支架连在一起，构成一个圆形支架，按钢筋笼的长度，每隔2m左右，设此支架一个，各支架应互相平行，圆心应位于同一水平线上。制作时，把主筋逐根放入凹槽，然后，将箍筋按设计位置放在骨架主筋外围，即与主筋点焊连接。焊好箍筋后，把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从钢筋笼两端抽出活动支架，整个钢筋笼可以从固定支架上取下，然后再绕焊螺旋筋。 （3）钢管支架成形法（图8-19）a、根据箍筋的间隔和位置将钢筋支架（5）和平杆（4）放正，放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；b、按设计要求间隔放两根主筋（2）于平杆上；c、按设计要求间隔绑焊箍筋，并注意与主筋垂直；d、按箍筋上的标记焊其余主筋；e、按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。图8-19钢管支架成形法示意图 1-箍筋； 2-主筋； 3-螺旋筋 4-平杆 ；5-钢管支架 3.钢筋笼的保护层。钢筋笼的保护层厚度以设计为准，设计没作规定时，可定为5070。保护层厚度允许偏差：水下灌注混凝土的桩20非水下灌注混凝土的桩10下放钢筋笼时，需保证钢筋笼中心与成孔中心重合，使钢筋笼四周保护层均匀一致，钢筋笼保护层的设置方法有： 绑扎混凝土预制块。混凝土预制垫块为15208cm,靠钻孔壁的方向制成弧面，靠钢筋笼的一面制成平面，并有十字槽，纵向为直槽，横向为曲槽。槽的曲率与箍筋的曲率相同，深度和宽度以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的铁丝。见图 图8-20混凝土预制垫块 1-预埋铁丝；2-纵槽 焊接钢筋混凝土预制垫块。形状同图8-20，不同的是在十字槽底部埋设一根直径68mm的钢筋，以便能焊接在主筋和箍筋上。焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制成，长度不小于15cm,高度不小于8cm，焊接在钢筋笼主筋外侧。 图8-21钢筋“耳朵” 1-耳朵 8.3. 钢筋网、钢筋骨架的预制及安装 8.3.1.绑扎架的使用绑扎钢筋骨架必须使用钢筋绑扎架，选用的钢筋绑扎架是否合理，对提高绑扎效率有一定的影响。绑扎轻型骨架（例如过梁、空心板、槽形板骨架）时，一般选用单面或双面悬挑的钢筋绑扎架（如图8-5），这种绑扎架绑扎时钢筋和钢筋骨架的穿、取、放、绑扎都比较方便。绑扎重型钢筋骨架时，可用两个三角绑扎架穿一槽杆组成一对，由几对三角架组成一组钢筋绑扎架（如图8-6）。由于这种绑扎架已由几个单独的三角架组成，使用还是比较灵活，并且可以调节高度和宽度，稳定性也较好。 8.3.2钢筋网片的预制钢筋网片的预制绑扎多用于小型构件。此时，钢筋网片的绑扎多在模内或工作台上预制。大型钢筋网片的操作程序为：地坪上画线摆放钢筋绑扎。为防止钢筋网片在运输，安装过程中发生歪斜、变形、可采用细钢筋在斜向拉结，其形式如图8-21所示 图8-21 大片钢筋网的预制钢筋网片作为单向主筋时，只需将外围两行钢筋的交叉逐点绑扎，而中间部位的交叉点可隔根呈现梅花状绑扎；如钢筋网片用作双向主筋时，应将全部的交叉点绑扎牢固。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 8.3.3 钢筋骨架的预制钢筋骨架采用预制绑扎的方法比模内绑扎效率高、质量好。由于骨架的刚性大，在运输、安装时也不易发生变形或损坏。步骤和方法。以梁为例，钢筋骨架绑扎的步骤和方法如图所示第一步，布置钢筋绑扎架，安上横杆，并将梁的受拉钢筋和弯起钢筋搁在横杆上。受拉钢筋的弯钩和弯起钢筋的弯起部分朝下。第二步，从受力钢筋的中部往两边按设计图画上箍筋的间距线，将全部箍筋自受力钢筋的一端套入，并按线距摆开，与受力钢筋绑扎好。第三步，绑扎架主钢筋，升高钢筋绑扎架，穿入架立钢筋，并随即与箍筋绑扎牢固。抽去横杆，钢筋骨困落地翻身即成预制好的钢筋骨架，上述是深的钢筋骨架的绑扎步骤，其它钢筋骨架的绑扎步骤可参照此法另拟。 图8-22 简支梁钢筋骨架绑扎顺序8.3.4预制钢筋网、钢筋架的安装（一） 焊接钢筋网、钢筋架的安装焊接钢筋网、钢筋架采用绑扎连接时，应符合国家现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的规定：（二）绑扎钢筋网、钢筋架的安装绑扎钢筋网、钢筋架安装时，应注意以下几点：1、按图施工对号入座，要特别注意节点组合处的交错、搭接符合原定的施工方法；2、为防止钢筋网，钢筋架在运输及安装过程中发生歪斜变形，应采取可靠的临时加固措施，如图8-23，图8-24所示； 图8-23 绑扎钢筋网的临时加固1- 钢筋网；2-加固筋图8-24 钢筋骨架起吊3、在安装预制钢筋网、钢筋架时，应正确选择吊点和吊装法，确保吊装过程中的钢筋网，钢筋架不歪斜变形。（1）较短的钢筋骨架，可采用两端带小挂钩的吊素，在骨架距两端l/5处兜系起吊（见图8-25a）；较长的骨架可采用四根吊素，分别兜系在距端头l/6处，使四个吊点均衡受力，如图8-24所示。跨度大，刚度差的钢筋骨架宜采用如图8-25b所示的铁扁担四点起吊方法。（2）为了防止吊点处的钢筋受力变形，可采用兜底吊或如图8-26所示的加模吊梁起吊钢筋骨架的方法。4、预制钢筋网、钢筋架放入模板后，应及时按要求垫好规定厚度的保护层垫块。 图8-25钢筋骨架的绑扎起吊 （a）二点起吊；（b）采用铁扁担四点起吊 1-钢筋骨架；2-吊索；3-兜底索；4-铁扁担；5-短钢筋 图 8-26 加横吊梁起吊钢筋骨架 （a）加横吊梁；（b）加短钢筋 8.4. 钢筋加工与安装的质量通病及其防治措施 8.4.1 原材料的质量问题及其防治措施 1. 钢筋原材料品种、等级混杂不清 原因。入库前材料保管人员设严格把关，原材料管理混乱，制度不严。 防治。仓库保管人员应认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按入库的品种、规格、批次，划分不同的堆放区域，并做明显标志，以便提取和查找。 2.钢筋全长有局部缓弯或曲折 原因。运输时车辆过短或装车时不注意，造成条状钢筋弯折过度。卸车时吊点不准或堆入场地不平整，堆垛过重等。 防治。采用车身较长的运输车辆，尽量采用吊架装车和卸车。按规定的高度堆垛场地要平整，并不准在其上混放重物。对已弯折的钢筋可用手工或机械调直，但对带肋钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂缝的钢筋，不能用作受力钢筋。 3. 钢筋成型后在弯折处有裂缝 原因。材料的冷弯性能不好，钢筋加工场地的气温太低。 防治。取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分，钢筋加工场所冬季应采取保温措施，使环境温度在0以上。 4.钢筋纵向裂缝 原因。钢筋的轨制工艺不良 防治。切取实物送生产厂家或专业质量检验部门检验，若化学成分和力学性能不合格，应及时退货或索赔。 8.4.2 钢筋加工的质量通病及其防治措施钢筋加工主要包括调查、切断和弯曲成型三个工序，其质量通病及其防治措施分述如下： 1. 钢筋调直质量通病 钢筋调直最常见的质量问题钢筋表面损伤过度 原因。调直机上下压辊间除太小，调直模安装不合适，钢筋表面被调直模擦伤，使钢筋的截面积减少5%以上。 防治。正常情况下，钢筋穿过压辊之后，应保证上下辊间隙为23。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 2. 钢筋切断时的质量通病及其防治 切断尺寸不准 原因。定尺卡板活动或刀片间隙过大。 防治。拧紧定尺卡板的坚固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。冲切刀片作水平往复运动的切断机，其固定刀片与冲切刀片的间隙应以0.51为宜。 钢筋切断时被顶弯 原因。弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。 防治。调整切断机弹簧的预压力，经试验合适后再展开工序，对已被顶弯的钢筋，可以用手锤敲打平直后使用。 钢筋连切 原因。弹簧压力不足；传送压辊压力过大，钢筋不降阻力大。 防治。出现连切现象后，应立即停止工作，查出原因并及时修理。 3. 弯曲成型的质量通病及其防治 加工的箍筋不规范 原因。箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。 防治。操作时先试弯，检验合格后再批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋，级钢筋可以重新调直后再弯一次，其它品种的钢筋不得重新弯曲。 弯曲成型后的钢筋变形 原因。成型钢筋往地面摔得过重或堆放地坪不平整，堆放过高而压弯搬运过于频繁。 防治。搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻垛。已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。 成型的尺寸不准 原因。下料不准确，画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。 防治。加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。对已超过标准尺寸的成型钢筋，除级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其它品种钢筋不能重新弯制。 8.4.3钢筋绑扎与安装的质量通病及其防治措施 钢筋骨架外形尺寸不准在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时发生放不进去或保护层过厚等问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确，造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因主要包括两个方面，一是加工过程中各号钢筋外形不正确；二是安装质量不符合要求。原因。安装质量不符合要求的主要表现是：多根钢筋端部未对齐，绑扎时，某号钢筋偏离规定的位置。防治。绑扎时将多根钢筋端都对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用捶子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。 保护层厚度不准 原因。水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。 防治。根据工程需要，分门别类地生产各种规格的水泥的砂浆垫块，其厚度应严格控制，使时应对号入座，切忌乱用，水泥的浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范的要求，并且绑扎牢固。在混凝土浇筑过程中，在钢筋网片有可能随混凝土 捣而沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。浇捣混凝土前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施。如用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，或用钢筋架支托钢筋，以保证保护层厚度准确。 墙柱外伸钢筋位移 原因，钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。防治。钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或万米卡固定，确保钢筋不外移，在浇捣混凝土时应昼不碰撞钢筋。混凝土浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移处应及时补救。当钢筋已发生明显的位移时，处理方法须经设计人员同意。一般可采用如图8-27和8-28所示的方法调整钢筋，使钢筋到达设计位置，墙中竖钢筋应按不大于1：6坡度进行调整。采用垫筋焊接调整时，垫筋的双面焊缝长度为：级钢筋不少于 4d（ d为柱竖筋直径）、级，级钢筋不少于 。 图8-27 墙体钢筋位置偏移调整示意图 图 8-28 柱竖筋偏移调整示意图 拆模后露筋 原因。水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准出局部挤触模板，振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移，松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。防治。每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢，如图8-29所示 图8-29 漏筋防治已产生露筋的地方，范围不大的可用水泥砂浆堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，应凿除浮碴，清洗基面，用水泥砂浆分层抹实压实。重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后研究补救办法。 钢筋的搭接长度不够 原因。现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解但执行不力。 防治。提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准；操作时对每个接头应逐个测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 钢筋接头位置错误或接头过多 原因。不熟悉有关绑扎，焊接接头的规定。例如，造成如图8-30a所示的柱箍筋接头位置则向。此外，配料人员配料时，疏忽大意，没分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。 防治配料时应根据库存钢筋的情况，结合设计要求，决定搭配方案。 当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数目不符合规范要求，但未进行绑扎，应再次制订设置方案；已绑扎好的，一般情况下应采取拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可以将其抽出，返工重做，图8-30b所示为柱箍接头的正确绑法。 图 8-30 柱箍筋接头位置 （a）错误；（b）正确 箍筋的间距不一致 原因。图纸上所注的间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋的间距的根数有出入。此外，操作人员绑前不放线，按大概尺寸绑扎，也多造成间距不一致。 防治。绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋的实际间距，并画线作为绑扎时的依据。已绑扎好的钢筋骨架发现箍筋的间距不一致时，可以作局部调整或增加12个箍筋。 弯起钢筋的放置方向错误 原因。事先设有对操作人员作认真的交底，造成操作错误，或在钢筋骨架入模前，疏忽大意，造成如图8-31所示的弯起钢筋方向错误。 防治。对类似易发生操作错误的问题，事先应对操作人员作详细的交底，并加强检查与监督，或者在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。这类错误有时难以发现，造成工程隐患，已发现的必须坚决拆除改正，已浇筑混凝土的构件是否报底或降级使用。 图8-31 弯起钢筋方向错误 （a）、（c）图纸要求摆法；（b）、（d）错误摆法 钢筋遗漏 原因。施工管理不严，设有事先熟悉图纸，各号钢筋的安装顺序没有精心安排，操作前未作详细交底。 防治。绑扎钢筋前必须熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋的规范，数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上，仔细研究名各号钢筋绑扎安装，顺序和步骤。在钢筋绑扎前应对操作人员详细交底。钢筋绑扎完毕，应仔细检查并清理现场，检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可：复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。对已浇筑混凝土的结构或构件，发现钢筋遗漏，要会同设计单位通过结构性能分析来确定处理方案。 钢筋网主副筋位置放反 原因。操作规程员缺乏必要的结构知识，操作疏忽，使用时分清主副筋的位置，不加区别地随意放入模内。图8-32a所示为正确的主副筋位置，图8-32b所示则是错误的。防治。布置这类结构或构件的绑扎任务时，要向有关人员和直接操作者作专门的交底，对已放错方向的钢筋，未浇筑混凝土的要坚决改正，已浇筑混凝土的必须通过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施或减轻外加荷载。 图8-32 主副筋位置 （a）正确；（b）错误 梁的箍筋被压弯 原因：当梁很高大时，图纸上未设纵向构造钢筋或拉筋，箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯。 防治：当梁高大于700时，在梁的两侧沿高度每隔300400设置一根直径不小于10的纵向钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接如图8-33所示。箍筋已被压弯时，可将箍筋压弯骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。 图8-33 在箍筋压弯的钢筋骨架 上设置纵向构造钢筋 结构或构件中预埋件遗漏或错位 原因。施工时没有认真熟悉图纸中预埋件的位置和数量，直接操作人员或不知道该安放什么预埋件，或安错位置，或安放位置正确但加固不好。 防治。要对操作人员作专门的技术交底，明确安放预埋件的品种，规格，位置与数量，并事先确定加固方法。在浇筑混凝土时，振捣器不要碰撞预埋件。有关人员应相互配合，发现错位或损坏时应及时纠正或补救。 8.5. 钢筋绑扎与安装安全技术 8.5.1 钢筋运输和堆放的安全要求 1. 人力抬运钢筋时应动作一致，在起落，停止或上下坡道及拐弯时，要前后互相呼应。 2. 人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆。高空作业人员应挂好安全带。 3. 堆放钢筋及钢筋骨架的场地应理整，下垫木椤，并有良好的排水措施。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。 4. 机械吊运钢筋应捆绑牢固，吊点的数目和位置符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊。 5. 机械吊运钢筋，应设专人指挥，在吊运及安装钢筋时，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物，不要触碰电线，确保安全作业。 8.5.2钢筋绑扎的安全要求 1. 绑扎深基础的钢筋时，应设马道以联系上下基槽，马道上不堆料，往基坑搬运或传送钢筋时，应有明确的联系信号，禁止向基坑内抛掷钢筋 2. 绑扎、安装钢装钢筋骨架前，应检查模板，支柱及脚手架是否牢固，绑扎高度超过4m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。 3. 高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载，不要在高处随间放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。 4. 禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过5m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。 5. 绑扎高度1m以上的大梁时，应首先支立起一面侧模，并加固好后，再绑扎梁的钢筋 6. 绑扎完毕的平台钢筋，不准踩踏或放置重物，保护好钢筋成品。 7. 利用机械吊装钢筋时，应设专人指挥，吊点合理，上下呼应，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方向靠近扶正就位。 8.5.3 钢筋安装的安全要求。 1. 利用机械吊装钢筋骨架时，应有专人指挥，骨架下严禁站人。骨架降落到作业面上1m以内时，方向扶正就位，检查无误后方可摘钩。 2. 高空安装钢筋骨架，必须搭好脚手架，不允许以墙或降运输车斗代替脚平架。现场操作人员不得穿硬底和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品禁止抛掷，以防滑落伤人。 3. 尽可能避免在高处修整，高超粗的钢筋，必须进行这种操作时，操作人员要系