河道治理工程监理部混凝土工程监理实施细则.doc

目 录1总则11.1编制依据11.2适用范围11.3适用规范11.4发包人应提供的必要条件11.5监理人员职责分工 12开工审批内容和程序22.1申请内容、22.2审批程序32.3混凝土浇筑开仓申请33质量控制的内容、措施和方法33.2材料、构配件和工程设备质量控制133.3工程质量检测试验213.4施工过程质量控制263.5工程质量评定程序333.6质量缺陷和质量事故处理程序364其他375附录375.1评定表375.2承包人用表375.3监理用表371 总则1.1 编制依据沁水县杏河定都段河道治理工程施工监理合同文件（编号：QSXHDDZL-JL-2013-01）； 沁水县杏河定都段河道治理工程一标段合同文件（编号：QSXHDDZL -SG -01-2013）沁水县杏河定都段河道治理工程二标段合同文件（编号：QSXHDDZL -SG -02-2013）工程设计文件与图纸监理规划（SXSJ- QSXHDDZL -JL-GH）经监理部批准的施工组织设计1.2 适用范围本细则适用于沁水县张峰水库水源工程：混凝土、钢筋混凝土、喷射混凝土施工工程。1.3 适用规范建筑地基基础工程施工质量检验规范（GB502022002）水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)水工混凝土施工规范（DL/T51442001）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）水电水利工程模板施工规范（DL/T51102000）水工混凝土试验规程（SL3522006）/混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）混凝土泵送技术规范（JGJ/T10-2011）1.4 发包人应提供的必要条件提供施工用地：根据合同文件发包人负责办理施工现场范围内的征地，向承包人提供施工用地。施工用电：根据合同文件发包人将引10KV线路引到施工现场。施工图纸。1.5监理人员与职责分工负责混凝土工程的监理人员包括总监、副总监、各监理组成员。监理人员根据监理规划规定的岗位职责实施监理。2 开工审批内容和程序2.1 申请内容2.1.1 混凝土配合比设计1、混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SL3522006的规定进行。2、混凝土配合比试验前14天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合比计划报送监理部。3、在开工前14天，承包人应按施工图纸的要求完成拟使用的各种强度等级的混凝土配合比试验，填写CB01施工技术方案申报表，将试验成果报监理部审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理部批准，且应与实际施工时使用的材料一致。2.1.2 施工措施计划混凝土工程开工前14d，承包人应根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工措施计划，填写CB01施工技术方案申报表报监理部审批。施工措施计划应包括（但不限于）以下主要内容：1、工程概况（包括施工部位、浇筑平面图、剖面图等）。2、浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）。3、施工进度计划（包括工期安排及周、月浇筑强度）。4、原材料及供应计划（包括砂石骨料、水泥、钢材、止水材料、掺合料与外加剂、模板等）。5、混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）。6、施工作业方法（包括基础面或缝面处理、分缝、模板、钢筋、预埋件及止水安装、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容）。7、温度控制措施。8、设备配置与劳动力组织。9、质量控制和安全保证措施。2.1.3 现场试验室设置计划在混凝土工程开工前56天，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理部审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。2.1.4 原材料报验混凝土工程使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、检验报告、质量保证书等。同时承包人应按有关施工技术规范中规定的数量和批量进行抽样检验。使用前填写CB07材料/构配件进场报验单报送监理部审查认可。2.2 审批程序1、上述文件在经承包人项目经理签署后报送监理部，监理部审批后限时返回审签意见。2、承包人上报的各种文件在得到监理部的批准后，可向监理部提出开工申请。监理部将于接受承包人申请后的3d内开出相应工程的开工通知。2.3 混凝土浇筑开仓申请2.3.1 申请内容1、混凝土配料单；2、CB17混凝土浇筑开仓报审表（附工序质量评定表同时要有初检、复检和终检的备查资料）。2.3.2 审批程序承包人在自检合格的基础上填写上述文件且必须附自检资料报监理工程师审批，监理工程师检查合格后在CB17混凝土浇筑开仓报审表上签署审批意见，承包人方可进行混凝土浇筑施工。3 质量控制的内容、措施和方法3.1 质量控制标准与方法3.1.1 质量控制标准与检测方法3.1.1.1 混凝土（钢筋）混凝土工程1、混凝土单元工程的质量检查采用现场观察、现场量测、仪器测量等方法。2、混凝土单元工程的质量标准控制由基础面或混凝土施工缝、模板、钢筋、预埋件、混凝土浇筑工序及混凝土外观等的质量标准组成。基础面或混凝土施工缝检查项目和质量标准项次检查项目质量标准主控项目1基础岩面建基面无松动岩块地表水和地下水妥善引排或封堵2软基面建基面预留保护层已挖除，符合设计要求3混凝土施工缝表面处理无乳皮、成毛面、微露粗砂一般项目1基础岩面岩面清洗清洗洁净、无积水、无积渣杂物2软基面垫层铺填符合设计要求基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实3混凝土施工缝混凝土表面清洗清洗洁净、无积水、无积渣杂物模板质量检查项目和质量标准项次检查项目质量标准外露表面隐蔽内面主控项目1稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求2结构物边线与设计边线外模板01015内模板+1003结构物水平截面内部尺寸 204承重模板标高 +50一般项目1模板平整度相邻两板面错台25局部不平（用2m直尺检查）5102板面缝隙 223模板外观 规格符合设计要求，表面光洁、无污物4脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀5预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸+100钢筋质量检查项目和质量标准项次检查项目质量标准主控项目1 钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置 符合产品质量标准和设计要求2钢筋接头的力学性能 符合施工规范及设计要求3焊接接头和焊缝外观 不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显的烧伤4套筒的材质及规范格尺寸符合质量标准和设计要求，外观无裂纹或其他肉眼可见缺陷，挤压以后的套筒不得有裂纹5钢筋接头丝头符合规范及设计要求，保护良好，外观无锈蚀和油污，牙形饱满光滑6接头分布满足规范及设计要求7螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当8冷挤压连接接头挤压道数符合型式检验确定的道数一般项目1闪光对焊接头处的弯折角4轴线偏移0.10d且22搭接焊或帮条焊帮条对焊接接头中心的纵向偏移0.50d接头处钢筋轴线的曲折4焊缝长度0.50d高度0.05d宽度0.10d咬边深度0.05d且1表面气孔和夹渣在2d长度上的数量2个气孔、夹渣的直径33熔槽焊焊缝余高3接头处钢筋中心线位移0.10d4窄间隙焊横向咬边深度0.5接头处钢筋中心线的位移0.10d且2接头处的弯折角45.机械连接带肋钢筋套筒冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍接头弯折4直螺纹连接接头外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露锥螺纹连接接头拧紧力矩值应符合DL/T5169的要求接头丝扣无1扣以上完整丝扣外露6绑扎搭接长度应符合DL/T5169设计要求7钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚8同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.50d板及墙中0.10倍间距9同一排中分布钢筋间距的偏差0.10倍间距10双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.10倍间距11梁与柱中钢筋间距的偏差010倍箍筋间距12保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚止水片（带）质量检查项目和质量标准项次检查项目质量标准主控项目1结构型式、位置、尺寸、材料的品种、规格、性能 符合设计及标准要求2止水片（带）外观表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等3止水基座 符合设计要求4止水片（带）插入深度 符合设计要求5沥青止水井（柱）安装位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实一般项目1止水片几何尺寸偏差宽5高2长202搭接长度金属止水片20，双面焊接橡胶、PVC止水带100金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350（螺栓栓接法）3接头抗拉强度母材强度的75%4止水片（带）中心线与接缝中心线安装偏差5伸缩缝材料质量检查项目和质量标准项次检查项目质量标准主控项目1伸缩缝缝面平整、洁净、干燥，外露铁件应割除；其高度不得低于混凝土收仓高度2铺设材料质量符合设计要求一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土黏结紧密，无气泡及隆起现象2粘贴沥青油毛毡等嵌缝材料 铺设厚度均匀平整，牢固，拼装紧密3铺设预制油毡板或其他材料铺设厚度均匀平整，牢固，相邻块安装紧密平整，无破损排水设施检查项目和质量标准项次检查项目质量标准主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不得有渗水、漏水现象2排水管通畅性通畅一般项目1排水孔（管）口位置偏差100mm2坝体排水孔倾斜度4%3基岩排水孔倾斜度偏差孔深8m1%孔深8m2%深度偏差0.5%预埋件质量检查项目和质量标准 项次检查项目质量标准主控项目1材质、规格、数量 符合质量标准及设计要求2安装高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求一般项目1 锚筋钻孔位置允许偏差柱子的锚筋20钢筋网的锚筋502 钻孔底部的孔径d20（d为锚筋直径）3 在岩石部分的钻孔深度不小于设计孔深4钻孔的倾斜度对设计轴线的偏差（在全孔深度范围内）5%内部观测仪器质量检查项目和质量标准项次检查项目质量标准主控项目1 仪器及其附件的数量、规格、尺寸符合设计要求2仪器安装定位及方法符合设计和DL/T5178要求 3仪器的重新率定或检验按DL/T5178的规定进行且全格4仪器电缆连接采用专用电缆和硫化仪硫化，接头绝缘、不透气、不渗水5电缆过缝保护、走向符合设计要求一般项目1仪器电缆编号每个仪器在电缆上编号不得少于3处，每20m处一个编号2仪器周边混凝土浇筑剔除粒径大于40的骨料，再振捣密实3电缆与施工缝的距离15混凝土外观质量检查项目和质量标准项次检查项目质量标准优良合格主控项目1形体尺寸及表面平整度 符合设计要求局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求2露筋 无无主筋外露，箍、副筋个别微露，经处理符合设计要求3深层及贯穿裂缝无经处理符合设计要求一般项目1麻面无有少量麻面，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求2蜂窝空洞无轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1，深度不超出骨料最大粒径，经处理符合设计要求3碰损掉角无重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求4表面裂缝无有短小、不跨层的表面裂缝，经处理符合设计要求混凝土浇筑质量检查项目和质量标准项次检查项目质量标准优良合格主控项目1入仓混凝土料（含原材料、拌和及硬化混凝土） 无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理满足设计及规范要求2平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差3混凝土振捣 垂直插入下层5，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振无漏振、无超振4 铺料间歇时间符合要求，无初凝现象上游迎水面15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格5 混凝土养护混凝土表面保持湿润，连续养护时间符合设计要求混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象，连续养护时间基本满足设计要求一般项目1砂浆铺筑厚度不大于3，均匀平整，无漏铺厚度不大于3，局部稍差2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，且排除不够及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求有少量位移，及时处理，符合设计要求4混凝土浇筑温度满足设计要求80%以上的测点满足设计要求，且单点超温不大于35混凝土表面保护保护时间、保温材料质量均符合设计要求，保护严密保护时间与保温材料质量均符合设计要求，保护基本严密3.1.1.2 钢筋混凝土预制构件制作工程预制构件模板质量检查项目和质量标准项次检查项目质量标准mm检验方法主控项目1模板制作安装质量 符合设计要求观察、用尺量测、逐件检查2预埋件安装 符合设计要求观察、摇动检查、逐件检查一般项目1长 5用尺量测2宽+25用尺量测3相邻两板面高差2靠尺和塞尺量测4表面平整3靠尺量测5板面缝隙1用尺量测6预留孔洞位置10用尺量测7预埋件位置5用尺量测8梁、桁架拱度+52拉线、用尺量跨中预制构件钢筋质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准检测方法主控项目1钢筋原材料质量符合设计要求，钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和片状老锈观察、检查产品合格证、出厂检验报告和进场抽检报告，逐项检查2钢筋加工质量符合设计和DL/T5169要求观察检查，逐批检验3钢筋安装质量符合设计和DL/T5169要求观察和摇动检查，逐批检验一般项目1帮头对焊接接头中心的纵向偏移0.5d用尺量测2两根钢筋的轴向曲折4用尺量测3焊缝 高度0.05d观察、用尺量测或卡尺量测长度0.5 d宽度0.1 d咬边深度0.05d且 1在2d长度上的表面气孔、夹渣不多于2个气孔、夹渣直径34同一排受力钢筋间距的局部偏差板及墙0.5d用尺量测柱及梁0.1间距5同一排分布钢筋间距的偏差0.1间距用尺量测6双排钢筋的排间距局部偏差 0.1排距用尺量测7箍筋间距偏差 0.1箍筋距用尺量测8保护层厚度1/4净保护层用尺量测9钢筋起重点位移20用尺量测10钢筋骨架高度5用尺量测长度10预制构件外观质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准检验方法主控项目1预制构件标志符合规定标准观察检查，逐件检查2 预制构件规格及外观符合设计要求观测，量测、检查技术方案，全数检验1外形尺寸 埋入建筑物内部的预制廊道、井管、小构件等10（长度）测量检查埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板5（长度）板、梁、柱等装配式构件3（长度）2 中心线偏差埋入建筑物内部的预制廊道、井管、小构件等10测量检查 埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模块5板、梁、柱等装配式构件33顶、底部平整度埋入建筑物内部的预制廊道、井管、小构件等10靠尺和塞尺检查埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模块5板、梁、柱等装配式构件54预埋件纵、横中心线位移3测量检查5起吊环、钩中心线位移10测量检查一般项目6露筋主筋不应有测量检查副筋外露总长不超过50mm7孔洞任何部位不应有测量检查8蜂窝主要受力部位不应有观察、用百格网量测次要受力部位总面积不超过构件面面积的1%，且每处不超过0.01m29裂缝影响结构性能和使用的裂缝不应有观察和用尺、刻度放大镜量测不影响结构性能和使用的裂缝不宜有10连接部位缺陷构件端头混凝土疏松或外伸钢筋松动不应有观察、摇动钢筋混凝土预制构件安装质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准mm检测方法主控项目预制构件质量符合设计要求和规范标准查阅施工试验资料和记录构件型号和安装位置符合设计要求测量检查构件吊装时的混凝土强度符合设计要求。设计无规定时，不得低于设计强度值的70%；预应力构件孔道灌浆的强度必须达到设计要求查阅施工试验资料和记录构件连接符合设计要求。承受内力的接头应符合GB50204的有关规定观察和查阅施工试验资料和记录一般项目1杯形基础中心线和轴线的位移10测量检查杯形基础底标高+0 -10测量检查2柱中心线和轴线位移5测量检查垂直度柱高10m以下10测量检查柱高10m及其以上20测量检查牛腿上表面和柱顶标高0-8测量检查3梁或吊车梁中心线和轴线位移5测量检查梁顶面标高0 -5测量检查4屋架下弦中心线和轴线位移5测量检查垂直度桁架、拱型屋架1/250屋架高测量检查薄腹梁5测量检查5板相邻两板下表面平整抹灰5测量检查不抹灰3测量检查6预制廊道、井筒板(埋入建筑物)中心线和轴线位移20测量检查相邻两构件的表面平整10测量检查7建筑物外表面预制模板相邻两板面高差3(局部5)测量检查外边线与结构物边线10测量检查3.1.2 旁站监理方案3.1.2.1 需旁站监理的工序施工放样、隐蔽工程覆盖前、混凝土拌和浇筑。3.1.2.2 旁站监理的人员监理员、监理工程师、监理组长等。3.1.2.3 旁站监理的要求1、首先应做到常规监理岗位职责范围内的全部监理工作。旁站监理人员必须坚持现场跟班，不能擅离职守。2、在施工现场，对旁站项目、关键部位、重要施工工艺以及重大调试项目、参加的承包人员、机械设备、质量控制、施工方法、试验测试手段、所用材料、以及操作程序等，都应跟踪监督检查，必要时需及时采取现场检测措施，当发现对质量有影响的因素时，应及时向承包人提出，加以改善。3、在旁站过程中，若出现承包人严重违规操作，工程质量没有保证的情况下，应及时提出，加以制止，同时报告组长或总监理工程师，以便尽快采取有效措施。4、做好现场旁站监理记录及交接班工作。3.2 材料、构配件和工程设备质量控制3.2.1 报验、签认程序1、原材料、构配件和设备均实行进场报验制度。2、进场前，承包人应按施工合同有关条款规定，将拟选择的有生产许可证的厂家，采购或使用计划，一并报监理工程师审查批准后方可实施。承包人与生产厂家签订合同或协议后，必须向监理工程师提供采购合同或协议以便核查，并确保整个工程施工货源的统一和材料性能的稳定。3、使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）、构配件和设备均应有产品合格证、检验报告、质量保证书、使用说明书等。4、承包人应按有关施工技术规范中规定的数量和批量进行抽样检验。5、在使用前填写CB07材料/构配件进场报验单（附产品合格证、检验报告、质量保证书及复检资料）报送监理部审查认可。6、原材料、构配件和工程设备的检验由监理组长负责组织，监理组成员参加。形成审核意见，填写于表格CB07材料/构配件进场报验单的审核意见一栏内。7、材料/构配件进场报验单经现场监理组长签字、由总监办盖章后报送有关单位。8、监理部检查合格签署审批意见后承包人方可使用。3.2.2 检验内容与标准3.2.2.1 一般规定1、水泥要求使用旋窑大型水泥厂生产的低碱水泥。各种水泥应符合国家和行业的现行标准。2、混凝土骨料应使用发包人指定批准的料源进货，经监理部和发包人批准后，方可使用。1）细骨料的质量技术要求：细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证。天然砂按粒径分为两级，人工砂可不分级。砂料中有活性骨料时，必须经过专门论证。其它砂料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范（DL/T 51442001）有关条款的规定。2）粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3倍及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，素混凝土板厚的1/2，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径80mm；粗骨料的质量技术要求应符合水工混凝土施工规范（DL/T 51442001）有关条款的规定3、用于混凝土的外加剂应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择通过试验确定，应符合DL/T5100-1999规范。4、止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。5、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。3.2.2.2 检验内容与标准砂料质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准主控项目1天然砂中含泥量有抗冻冻要求或C90303C90305%2泥块含量不允许3有机质含量浅于标准色(天然色)不允许(人工砂)一般项目1云母含量2%2石粉含量6%18%(人工砂)3表观密度2500kg/m34细度模数 天然砂2.23.0人工砂2.42.85坚固性 有抗冻要求8%无抗冻要求10%6硫化物及硫酸盐含量1%7轻物质含量1%(天然砂)粗骨料质量检查项目和质量标准项类检查项目质量标准主控项目1含泥量 D20、D40D80、D150（D120）0.5%2泥块含量不允许3有机质含量浅于标准色一般项目1坚固%有抗冻要求5%无抗冻要求12%2硫化物及硫酸盐含量0.5%3表观密度2550 Kg/m34吸水率2.5%5针片状含量15%（经论证可为放宽到25%）6超径含量原孔筛5%，超径筛为07逊径含量原孔筛10%，逊径筛2%混凝土用水的指标要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值 mg/L444不溶物 mg/L200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物（以CL-计） mg/L50012003500硫酸盐（以S042-计） mg/L60027002700硫化物（以S2-计） mg/L100粉煤灰的品质指标和等级指 标等 级级级细度(45m方孔筛筛余) (%)1220烧失量 (%)58需水量比 (%)95105SO3 (%)33碱含量（以Na2O当量计）1）%1.51.5含水量%干排法11湿排法15151）只有在使用碱活性骨料时，采用“碱含量”限制指标。常用掺外加剂混凝土性能指标 外加剂种类试验项目引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率 %68881215156含气量 %4.55.52.52.53.04.55.53.02.53.02.5泌水率比 %7095951007095100100100凝结时间差min初凝-90+1200+90+30+90+120-60+90-60+90+210+480+210+240+300480终凝-90+1200+900+90+120-60+90-60+90+210+720+210+240+720抗压强度比%3d9011513090115130901257d9011511590110125951259028d851101058510512010512010028d收缩率比%125125125125125125125125125抗冻等级F200F50F50F50F200F50F50对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响注1 凝结时间差“-”号表示凝结时间提前，“+”表示凝结时间延缓。2 除含气量和抗冻等级两面项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。3.2.3 运输、储存管理3.2.3.1 原材料：1、水泥运输过程中应注意其品种和各种强度等级的水泥不得混杂，要采取有效措施防止水泥受潮。水泥到货后应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在仓库或储罐中，防止因储存不当引起水泥变质。水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥。堆放高度不得超过15袋。2、不同粒径的骨料应分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂和混入泥土，并应留出运输通道；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。贮料场应标明材料产地、规格、使用部位。要有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨棚。堆存的活容积应满足施工期间对合格料的需要。4、钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得混杂，且宜立牌以资识别。钢筋宜堆放在料棚内，如条件不具备时，应选择地势较高、无积水、无杂草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜，必要时应加遮盖。钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。5、掺合料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。6、不同品种的外加剂应分别储存在专用仓库或固定的场所，不同品种应有标记，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。7、止水带在运输、储存和施工的过程中，应防止日光直晒、雨雪浸淋，并不得与油脂、酸、碱等物质接触。3.3 工程质量检测试验3.3.1 工程质量检验规定1、工程质量的检测试验由监理组长负责组织，监理组成员参加。2、要求承包人首先对工程质量进行“三检”。监理工程师拒绝检验未经承包人“三检”或“三检”不合格、自检资料不完善的单元工程或工序。3、按照有关技术标准和合同约定的要求对承包人经自检合格后报验的单元工程或工序进行检验，检验合格后方予签认。4、单元工程（或工序）未经监理检验或检验不合格，承包人不得开始下一单元工程（或工序）的施工。5、工程完工后需覆盖的隐蔽工程、工程的隐蔽部位应经由监理部组织，发包人、设代必要时邀请质量监督部门参加共同检查，验收合格签发工程隐蔽许可证后方可覆盖。6、在工程设备安装完成后，应督促承包人按规定进行设备性能试验，其后应提交设备操作和维修手册。3.3.2 工程质量检验试验控制点3.3.2.1 水泥1、水泥的生产厂家应具有生产资质和生产许可证。运至施工工地的每个批号的水泥，均需有出厂合格证和品质试验报告。2、施工单位必须进行自检试验。按每200400t同厂家、同品质、同强度等级的水泥为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次，进行检验验收。3、水泥品质的检验按现行的国家标准进行。4、散装水泥运至工地的入罐温度不宜高于65。5、若袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，监理工程师要求施工单位从工地运走。当对水泥质量有怀疑时，应重新试验，并按试验结果使用。3.3.2.2 钢筋1、钢筋材料应符合热轧钢筋主要性能的要求2、钢筋的生产厂家应有生产资质和生产许可证，每批应有出厂日期、生产合格证以及产品质量检验报告。3、钢筋在使用前，承包人应分批进行钢筋机械性能试验：以同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批（不足60t的按一批对待）。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各取一个抗拉试件和一个泠弯试件。不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途的试件。4、钢筋的机械性能试验应符合下列规定：钢筋取样时，钢筋端部要先截取500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。在拉力检验项目中应包括屈服点、抗拉强度和延伸率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋不合格。钢号不明的钢材，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样组数不得少于6组。5、钢筋的代换必须符合合同文件、有关规程规范和技术标准并经监理工程师审查批准后方可进行。3.3.2.3 钢筋接头1、钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。2、钢筋的焊接方法应符合施工图纸和有关规程规范。3、对使用的不同品种、钢号、直径的钢筋之间焊接均需至少进行一组焊接强度试验（3根）和进行焊接缝外观检查。3.3.2.4 骨料：1、骨料生产成品的品质检验：成品骨料出厂品质检验：细骨料应按同料源每600t1200t为一批，检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和含水量；粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量2、在拌和楼抽样检验1）砂子、小石的含水量每4h检测1次，雨雪后等特殊情况应加密检测。2）砂子的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测一次。3）粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测一次。3.3.2.5 掺合料1、掺合料的品质应符合现行的国家和有关行业标准。2、掺合料每批产品出厂时应有合格证，主要包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。3、承包人对进场的掺合料应进行验收检验。粉煤灰以连续供应200t为一批（不足200t按一批计）。3.3.2.6 外加剂1、外加剂品种及掺量应通过试验确定，应配成水溶液使用。2、外加剂每批产品出厂时应有出厂检验报告和合格证。3、承包人应以掺量划分分批进行验收检验。掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以12t为一批，一批进场不足一个批号数量的，应按一批进行检验。4、当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须重新进行质量检验鉴定。3.3.2.7 止水带1、止水带应有产品合格证和施工工艺文件。2、现场抽样检查每批为一次。3.3.2.8 混凝土试件1、混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车厢内的混凝土取样制作。浇筑地点试件取样数量应为机口取样数量的10%。2、同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：1）抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000 m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200 m3成型一组。2）抗拉强度：28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000 m3成型一组。3）抗冻、抗渗或其他特殊要求应适当取样检验，其数量按每季度施工的主要部位取样成型1组。3、每个分部工程的混凝土试件不得少于30组。3.3.3 监理部的检测试验3.3.3.1 检测方法1、跟踪检测：跟踪检测主要是指对承包人“三检”过程的跟踪检查和结果的确认。跟踪检测的内容主要包括：在承包人进行试样检测前，监理工程师对其检测人员、仪器设备以及拟订的检测程序和方法进行审核；在承包人对试样进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、方法的有效性，以及检验结果的可靠性，并对其结果确认。重点是对承包人试验样品采样部位、样品采取及送达试验室过程的跟踪检查。跟踪检测的要求：混凝土试样为承包人检测数量的7%；原材料为承包人检测数量的7%。2、平行检测： 平行检测是指监理工程师在承包人对试样自行检验的同时，独立抽样进行的检测，以核验承包人的检测结果。平行检测的项目包括原材料、混凝土试块等。检测数量要求：混凝土试样为承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土取样1组；原材料为承包人检测数量的3%。平行检测试验委托具有国家规定的资质条件的检测机构承担。3.3.3.2 委托试验室的选择监理部根据水利工程建设质量检测管理规定（水利部水建管20002号）的要求选择符合本工程要求和有资质的试验检测单位作为本单位的委托试验室。3.3.3.3 检验内容原材料：包括水泥、钢筋及焊件、止水材料、外加剂、砂石骨料、掺加剂等。混凝土的抽样检验：包括坍落度、抗压强度、抗拉强度、抗渗、抗冻等。3.3.3.4 试验报告管理试验报告根据信息管理的有关规定专人负责管理。3.3.3.5 在质量检查和检验过程中若需抽样试验，所需试件应由施工单位提供。监理工程师可以使用施工单位的试验室设备，承包人检测试验人员应予协助。3.4 施工过程质量控制3.4.1 施工过程质量控制要点3.4.1.1 模板1、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形。2、滑动模板的设计制作应符合水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-92）的规定。3、模板安装前必须按混凝土结构物的施工详图进行测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正，确保模板的刚度和稳定性。模板安装过程中，必须加强检查与维护，应经常保持足够的临时固定设施。4、在混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状和位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并作好记录。5、在混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土上下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。6、模板的拆除时间应符合施工图纸的规定和下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面和棱角不因拆除模板而损伤时，方可拆摸；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。7、预制构件模板的拆除时间应满足下列要求：1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2）拆除底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%。8、特种模板的拆除时限应报监理工程师审批。3.4.1.2 钢筋的加工和安装1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。3、钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求。4、钢筋焊接和绑扎应符合施工图纸的要求及有关规范的规定。3.4.1.3 止水带、伸缩缝1、止水带的型式、尺寸和材质及伸缩缝的材料应符合施工图纸和合同文件的要求。2、止水带的安装应符合施工图纸要求。止水带的中心变形部分安装偏差应小于5mm。3、橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂，并切忌与油污接触。4、伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时应按有关规定处理，外露铁件应割除。5、止水带周围的混凝土施工时，应防止止水带位移、损坏、撕裂或扭曲。止水带水平铺设时，应确保止水带下部的混凝土振捣密实。6、对于部分暴露在外的止水带应采取措施进行保护，防止破坏。3.4.1.4 混凝土配合比的设计1、承包人应按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理部审批。3、混凝土的水灰比应根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定。4、混凝土的坍落度应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇筑方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的水灰比。5、在施工过程中，承包人需要改变经监理部批准的配合比，必须重新得到监理部的批准。3.4.1.5 混凝土的拌和1、混凝土拌和时间应按批准的混凝土配合比进行试验确定。2、混凝土拌和必须按照试验室签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。3、承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，称量的允许偏差不应超过水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定。4、拌和设备安装完成后，承包人应会同监理部进行设备运行操作检验。5、混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；拌和不均匀或夹带生料；出机口混凝土坍落度超过最大允许值。6、不合格混凝土应弃置在指定的场地。3.4.1.6 混凝土的运输1、混凝土出拌和机后应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。2、混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数。3、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施，以防止天气、气温等因素影响混凝土质量。4、混凝土入仓时，应防止离析。混凝土的自由下落高度不宜大于1.5米。超过时应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。3.4.1.7 混凝土浇筑1、混凝土浇筑开仓实行报验审批制度。在混凝土浇筑开仓12h以前，承包人应按照前文所述的混凝土浇筑开仓审批程序和申请内容向监理工程师进行报验，在监理工程师检查合格签字后承包人方可进行混凝土浇筑。2、基岩面和新老混凝土施工缝在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。3、混凝土的浇注可采用平铺法或台阶法施工。应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度不应小于2米。4、混凝土浇筑层厚度应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定，一般为3050cm。5、入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始；浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。6、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。7、振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应。使用振捣机时，应遵守 下列规定：振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完后慢慢拔出。移动振捣棒组，应按规定间距相接。振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土，振捣棒头应插入下层混凝土510cm。振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒有效作用半径的1/2。8、采用手持式振捣器应遵守下列规定：振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。在预埋件特别是止水片周围，应细心振捣，必要是辅以人工捣固密实。浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。9、混凝土在浇筑过程中严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。10、混凝土浇筑应保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定，如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。11、混凝土施工缝处理，应符合下列规定：混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。毛面处理采用2550Mpa高压水冲毛机、低压水、风砂枪及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定。12、混凝土浇筑仓面出现不合格料、下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料、不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料、长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料时，应进行挖除处理。13、预制混凝土构件的浇筑：浇筑前，应检查预埋件的数量和位置；构件应一次浇筑完成，不得中断，并应采用机械捣实；构件外露的表面应平整、光滑、无蜂窝麻面。构件浇筑完成后，应标注型号、混凝土强度、预制日期和上下面，无吊环的构件应标明吊点位置。14、混凝土在雨季施工时必须要求有防雨措施。3.4.1.8 混凝土的养护1、混凝土浇筑完成后，应及时洒水养护。2、混凝土表面养护的要求：混凝土浇筑完成后，养护前应避免太阳光曝晒。混凝土应在浇筑完成后1218h内开始进行。混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。3、混凝土的养护时间不应小于14d，有特殊要求的部位应适当延长养护时间。3.4.1.9 混凝土的温度控制1、混凝土的浇筑温度和最高温度应满足施工图纸的要求。在施工中应通过试验建立出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运输过程中的回升。2、二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15。3.4.1.10 温度控制措施1、降低混凝土的浇筑温度采用遮阳和冷水（冷气）预冷骨料；采用加冷水和碎冰拌和混凝土；运输混凝土工具应有遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间及利用阴天进行。混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。2、降低混凝土的水化热温升在满足混凝土各项设计指标的前提下，选用水化热低的水泥，优化配合比的设计，采取综合措施，减少混凝土的单位水泥用量。控制浇筑层的最大高度和间歇时间。采用冷却水管进行初期冷却。3.4.1.11 温度测量1、在混凝土施工过程中，每4小时测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以