资源描述
编 制 依 据l 已经批准的项目施工组织总设计、有关的图纸资料。l 本工程与有关单位已签订的协议和合同。l 公司“四大体系”的手册及程序文件。l 公司的资源及社会资源情况。l 现场情况调查资料。l 相关的规程规范。1、工程概况安装工程主要包括：新建热网站厂房内的所有安装工程、与原热网首站间的系统连接、一、二级热泵房设备、以及1#、2#机组乏汽管网系统、循环管网系统范围内所有的机务、电气、热工等安装及单体调试工程。1)新建热网站安装工程站内的循环水泵组、加热器、除氧器、疏水泵组、补水系统、室内管网系统等的机务、电气、热工安装工程。2)热泵工程热泵组的设备就位找正、与各（乏汽、抽真空、疏水、循环水）系统的连接、范围内的电气工程、热工仪表安装。3)乏汽管道系统乏汽管道制作、乏汽管道及阀门安装，抽真空管道及阀门安装，冷凝水管道及阀门安装。4）循环管网系统循环水回水管道、循环水供水管道安装。 2、工程总进度目标本工程根据各土建的基础交安计划开始实施，于2012年12月15日热网首站安装调试完成。3、总体质量目标本标段安装工程质量和工艺争取同类技改项目最好水平。4、职业健康安全目标4.1杜绝死亡事故和重大职业卫生伤害事故；负伤率2；杜绝重大火灾；杜绝本单位负主责的重大及以上交通事故；杜绝重大施工机械及设备事故。4.2环境目标噪声、粉尘、有毒有害气体、废水等排放达标；不发生环境污染事故；提倡节能、降耗、减废，鼓励废物利用。5、组织机构及劳动力计划5.1施工组织机构 项目负责人技术负责人安全组技术组材料组质量组专业施工队专业施工队专业施工队专业施工队专业施工队5.2劳动力计划1)工程劳动力计划表序号工种201291011121铁工305060202焊工152020103架子工5101554起重工23425安装技工10151556机械工23427电气工51515108仪表工0101089技术员333310管理人员9999总计人数（个）81138155746、施工网络计划及保证工期措施6.1施工网络计划6.1.1工程里程碑进度1)热网首站安装完成 2012年 12月15日2)乏汽管道制作完成 2012年 10月1日 3)乏汽管道安装完 2012年 10月29日4)热泵组安装完 2012年10月29日 5)循环水管道水压试验 2012年10月21日6)热网首站工程竣工移交生产 2012年12月31日6.2保证工期措施6.2.1人力组织保证1)根据实际情况进行人员的合理配置，为本项目提供优秀的管理和施工人员。2)根据工程的进展，提前做好人力策划，施工高峰期间，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。焊工、起重吊装等特殊工种人员，需经过考核认证通过后，才能上岗作业。3)做好节假日及农忙期间施工人员超前策划组织工作，提前做好职工的思想工作，采取有效措施；根据工程需求给施工人员一定的补贴，了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。6.2.2力能资源保证1)由于本工程工期紧张，砼采用商品混凝土,以满足现场连续供应混凝土，特别要做好外部协调工作，保证高峰期砼浇灌量的需求。2)根据本工程需求和特点，本工程计划配备一台自升塔式起重机，保证现场施工需要，同时配备了其它施工机械，如：土方机械、钢筋、木工加工机械、中小型施工机械、焊接设备等主要机械、设备，为确保工程进度各里程碑的实现奠定良好的机械资源基础。3)工程开工前，预先做好水、电、气、道路及场地的准备工作，超前的策划准备工作是保证工期进度的先决条件。6.2.3物资供应保障1)设备和材料的供应历来是影响工期的一个主要因素，在本工程中我们将提前做好物资策划。2)从材料的采购、订货、加工、交付等环节入手，做好施工过程中设备、材料等物资供应的预测、预控工作。6.2.4施工技术准备1)根据总包的工期目标，编制确定本专业工作计划、总体施工进度计划、阶段施工进度计划。制定专业施工方案和单体施工方案及阶段施工方案。施工方案按规定报总包、监理、业主审定，听取各方意见、共同协商对方案进行优化。制定滚动式施工计划和施工方案，做到计划在方案中实施，方案服从于计划。同时根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，专业施工人员的进厂计划、找出施工中的不利因素、对工程可能会出现的问题进行预控。2)收到施工图纸后，技术人员按照图纸会审制度尽快熟悉和审查图纸。根据业主和监理单位和总包的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和总包的相关文件编制本专业的作业指导书和施工措施。合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。3)开工前对施工操作人员进行技术交底，使所有参战人员能掌握本工程的重点、难点，关键技术、质量参数，对施工操作时能顺畅、得力，减少不必要的窝工、返工现象出现。4)在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据施工进度计划确定材料进场时间，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。5)科学地制定季节性施工方案，合理安排雨季等施工期内的工作内容，采取可行性有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡的进行，促进工程进度。 6.2.5制度管理保证1)建立以项目负责人为首的工期进度控制体系，做到政令畅通，统一协调交叉作业，倒排工期，充分发挥机械作业能力，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点，在工期控制上充分体现“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、控制的严密性”。2)制定安全技术保证措施，设专职安全负责人，以保证工程的按期完成。3)加强现场质检工作，进行质量跟进和质量方面的技术督导，防止返工和工序之间的互相影响，明确奖惩制度4)全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。5)做好思想政治工作教育，使全体员工为工程着想，全身心地投入到工作中。同时做好后勤保障工作，为员工解决后顾之忧。6.2.6组织协调措施1)建立统一的指挥协调系统，强化现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。每天召开生产会，全面掌握施工动态，合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，根据现场的实际情况按月进行调整，确保各个工期控制点如期实现。2)分阶段积极进行工程量的盘点工作，协调各施工单位、各工序的配合，合理科学地执行计划安排，避免大面积的交叉施工造成质量和安全隐患。3)积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，把不利因素降低到最低。 6.2.7与其它单位的配合1)与各专业工程师之间的配合a.开工前与总包共同商讨施工进度和质量、安全的控制措施；b.接受总包、业主和监理工程师的监督、指导、检查，总包、业主和监理工程师提出的合理的施工方法和质量、安全控制措施要认真执行；各级管理人员提出的任何问题我们都将在最短的时间内给以检查处理、反馈；c.在与其他专业配合问题中，认真听取意见，并坚决执行相关部门的有关决定；d.积极参加由总包、业主和监理主持召开的各种施工协调会议。各专业之间的交叉服从协调和安排，相互配合创造有利的施工条件。2)加强和其他专业的配合做好与其他专业的协调与配合工作，将为圆满地完成本工程的施工创造有利条件，及时解决在工程中所遇到的各种问题，使工程始终处于受控状态。3)加强与总包工程部门的联系根据制定的施工进度计划，积极联系总包工程部门共同进行施工图纸的催交工作，给总包提供详细的施工图纸交付计划。当施工图纸设计存在问题时，我们将积极想办法，给相关人员提供参考，尽快确定变更方案。7、施工平面布置(见平面布置图)施工平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。7.1施工区现场布置a.钢筋铁件加工场b. 周转材料场地详细划分见平面布置图。72场地排水考虑本地区夏季雨水多，配置排水泵，用于雨天应急排水。73主要起重机械的选择及布置热网站结构施工机械配置：热网站设计为混凝土框架结构，垂直运输采用1台15t平臂吊（起重臂长40m），布置在A列外8轴位置。74施工平面管理施工平面管理的重点是合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能装置和设备、材料、机械布置等主要内容。1)施工平面规划由项目部总工审定，工程管理部实施，未经批准不准随意调整。2)施工过程中若需要变更总平面布置，必须按流程审批。3)施工道路、供电线路、供水系统等公用设施，应时刻保持良好使用状态，如需临时切断、改路等破坏使用状态时，必须事先征得工程部批准，并办理作业票。4)作好供电线路、公用照明设施供电维护。8、力能供应8.1施工用水施工区域的供水管按业主指定位置接口并引出，施工用水加表计量，统一管理。8.2施工供气(氧气、乙炔)1)氧气、乙炔供应土建氧气、乙炔采用瓶装供应， 施工队自己购置，运至现场后统一存放在指定仓库，并符合消防、安全规定。8.3施工用电8.3.1施工电源布置本工程土建施工区主要集中在土建加工场及施工工作面。加工场地布置1个二级配电盘，三级电源箱根据现场实际情况随时布置、调整。8.3.2施工电源布置方案三级电源箱布置在施工作业面最安全、方便的地方，可以随时改换布置位置，直接供施工者使用。8.4现场通讯手机和对讲机做为现场的主要联络工具。根据施工需要可再增设部分联络工具。9、施工方案9.1测量专业施工方案9.1.1测量定位本工程方格网由业主提供。土方开挖前根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，引测至本工程施工区域，在工程施工范围设置临时测量控制网，零米以下基础施工前，校验临时测量控制网，设置施工期间正式的测量控制网。考虑主厂房的整体性，控制点定位根据甲方提供的定位点外，还要与#1机组的定位进行复核，以确保定位的准确。9.1.1.1 平面坐标轴线的控制1）采用全站仪（精度指标：测角1测距3+2ppm*D），高程用水准仪（精度指标：每公里往返测高差中误差0.5mm），施工现场根据甲方给出的坐标，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑C15的混凝土台，并在混凝土台的顶面埋设100mm100mm的埋件。所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。9.1.2沉降观测为保证本期工程施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测。土建施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作与埋设，严格按设计要求去做。如果设计点位因各种因素不能立尺观测时，要以变更形式报业主。9.1.2.1观测建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向项目部汇报，根据项目部要求 采取相应的措施。9.1.2.2沉降观测的要求：始终使用同一仪器和设备，专人观测。采用环形闭合方法或往返闭法观测。在基本相同的环境和条件下工作。沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。9.2基坑施工1、土方开挖根据甲方给定的控制点，在工程施工范围设置测量控制网。本工程采用机械大开挖的形式, 开挖顺序为由锅炉开始，最后开挖厂房，挖土采用挖土机进行，配合人工挖土修边坡，汽车运土，一边挖槽一边修护边坡，随挖随破桩、桩头随破随外运的施工方案。2、桩头处理桩头处理要随挖土进度进行，即挖出一根桩，处理一根桩头，剔桩头采用空压机和人工相结合的方式，桩头处理前，要在桩头上面标定标高，桩头按照设计要求剔除混凝土后，保证桩体及钢筋深入到混凝土承台内的长度必须符合设计要求。钢筋外露长度符合设计要求，不足时要接筋。剔除后的桩头要求平整、整齐，标高符合设计要求，而且没有松动的混凝土。剔除后的碎块随挖运土方一起运走。9.3 零米以下基础施工9.3.1深基础施工顺序主厂房深基础包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉间基础。主厂房柱基础、汽机大平台柱基础等主要辅机基础均采用钢筋混凝土承台基础；汽轮发电机基座底板为钢筋混凝土整板式承台基础。汽轮发电机 为钢筋混凝土大承台式基础。深沟深基施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。混凝土施工采用商品混凝土，汽车泵浇筑的施工方案。由于考虑到2#机组与1#机组同时施工，厂房基础混凝土浇筑采用汽车泵和地泵相结合的方式浇筑。9.3.2 钢筋混凝土承台基础1）钢筋混凝土独立基础a. 垫层施工清理基底至设计标高，地基验槽后。现场根据施工图及业主提供的永久性坐标和水准点，放出垫层线，并用100100mm木方支出垫层模板。用罐车运送混凝土，汽车泵或人工手推车浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层标高正确。b. 独立基础的施工放线：根据引测的高程控制点和测定的方格网控制线施放出其它各轴轴线。最后利用检定过的钢尺放出基础边线和柱子边线。c. 基础模板基础支模示意图100100木方5050木方脚手管支撑说明作为钢管桩的脚手管：1、基础支模采用木方、脚手管、扣件和对拉螺栓。2、砸入地下不少于1.5m,间距1.5m一根。3、架在模板以上的100100mm木方两端和模板固定牢固。12对拉螺栓本工程零米以下模板均采用定型组合钢模板，模板固定采用12对拉螺栓或对拉片，间距750mm，用483.5脚手管做围檩、支撑共同加固。支模分两步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的地梁，第二步施工基础柱和插入柱的墙板、地梁等。基础支模方案如下图。模板支设：基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩加斜支撑共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。对于基础承台太长的基础，木方下面用“”形钢筋马镫支撑。柱头支模方法：柱头支模仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，将脚手架与脚手管围檩连为一体固定。模板的拆除：非承重模板拆除如柱模、梁侧，在砼的强度达到砼表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除；承重模板待混凝土达到规范要求的强度后进行拆除。d. 基础钢筋本工程钢筋采用现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试，合格后方可使用。钢筋放样严格按图纸进行，制作时要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全及钢筋弯起角度的准确性，按规范要求级钢端部均做180弯钩。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。钢筋接头：级钢筋均采用绑扎接头；级钢筋：22以下钢筋在现场采用搭接或焊接接头，22以上钢筋采用碰焊或直螺纹套筒接头。钢筋绑扎：顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。e. 基础混凝土钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本工程所使用的混凝土均采用商品混凝土。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，优先采用混凝土汽车泵浇筑，汽车泵覆盖不到的区域采用地泵浇筑。 混凝土输送泵管线的铺设要平直，转弯缓，接头严密。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为300mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开2小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布或湿润的草袋子覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。9.3.3锅炉基础大型预埋螺栓的固定措施锅炉基础上大型预埋地脚螺栓是为了固定锅炉钢架钢柱用的，基础与基础之间，以及基础本身预埋地脚螺栓之间的相对尺寸的要求相当精确。因此，它的固定是一个很关键的问题。锅炉钢架的预埋地脚螺栓的施工顺序是：在锅炉基础施工到螺栓底部后，在锅炉基础的顶面上预埋螺栓固定架的铁件，然后把固定预埋螺栓的螺栓固定架焊在铁件上，再把锅炉的预埋螺栓固定在螺栓固定架上，然后再绑扎锅炉基础柱的钢筋，最后封模板。这些工作完成后，必须做整体的验收。验收项目包括：锅炉基础的中心线与主厂房控制轴线的验收、锅炉基础之间的轴线的验收、以及锅炉基础柱本身预埋螺栓之间尺寸的验收。验收合格，确认螺栓固定牢靠后，方可浇灌混凝土。直埋螺栓的顶部露出混凝土面以外的部分，抹上黄油，用专用套管保护，以防止混凝土浇灌时污染破坏。锅炉基础是典型的大体积混凝土基础，大体积混凝土浇灌的关键是：合理地组织劳动力进行分区分层浇灌，使混凝土沿基础全高度均匀上升。浇灌时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层的混凝土，不使上下层产生施工缝。分层的厚度根据振捣器的棒长、震动力、混凝土的供应量和浇灌量大小而定，一般为2030cm浇灌宜采取踏步式的分层推进，推进长度一般在11.5m。浇灌的顺序宜从低处开始，顺着长边方向自一端向另一断推进，也可以采取从中间向两边或两边同时向中间推进。浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生压力。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要密实。在浇筑这一部位时，周围的混凝土应略高一些，再细心振捣,使混凝土压向钢架底，直至钢架四周及排气孔均看到混凝土浆冒出。混凝土浇筑完毕后，为避免混凝土表面出现裂缝，要对基础各承台面和基础顶面进行覆盖养护，养护时间不少于7天。9.3.4设备基础施工大型设备基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。设备基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，表面包上一层油毡，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口与加固模板的木方子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。我们采用废型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。定位架一般生根于提前预埋的锚固件或埋件上。基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。并在埋件顶板挖振捣孔，保证埋件处的混凝土浇注密实、不空鼓。基础侧埋件采用将预埋件用钢钉固定在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。9.3.5 汽机房内凝结水泵坑的施工考虑到工期和回填的影响，凝结水泵坑施工分两步进行：第一步：循环水坑底板、坑壁以上300mm。第二步：池壁施工。第一步，凝结水泵坑基础局部采用以砖代模的方式。即在基础垫层上用普通砖砌筑240m厚的砖墙，砖墙内侧抹灰，做模板使用。底板与池壁的水平施工缝，设在离底板300mm处，要求此部分混凝土也要和底板一起浇灌成型。第二步，池壁使用现场定型加工制作采用十二层胶合板大模板作为池壁的模板，木模板采取50mm100mm木方子围檩、M14对拉螺栓拉结和外加脚手管支撑加固的方式。中埋式止水带1）模板采用对拉螺栓及脚手管加固的方式，要求对拉螺栓焊止水片，水池壁的模板固定不得直接采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取采用螺栓加塞形垫的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊。2）防水、抗渗砼的技术应用及凝结水泵坑的底板和侧板砼均为防水抗渗砼。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。a. 顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。b池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板上表面300mm的位置上。施工缝采用中埋式橡胶止水带或钢制止水板等方法。中埋式橡胶止水带代替传统的金属止水片进行防水处理，施工简单、效果良好。施工时，先将施工缝以上部分的橡胶止水带用木块固定，浇筑施工缝以下的混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，木块剔出，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后浇筑施工缝以上的混凝土。3）池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。9.4大体积混凝土施工9.4.1大体积混凝土包括的范围本工程锅炉基础、汽机基座基础、磨煤机基础等均为大体积混凝土。其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。9.4.2浇筑方案大体积混凝土施工采用商品混凝土。混凝土施工采取整体一次性浇筑，浇筑过程不留施工缝。基础混凝土采用斜向分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；也可在下层混凝土的表面上预留沟槽，加强上下层混凝土的连接。斜向分层的方法，斜分层厚度控制在300mm，坡度控制在1：6。混凝土浇筑设备主要采用混凝土泵车的方法浇筑。混凝土浇筑前须对基底混凝土进行清理，但不应存在积水现象。为了便于混凝土振捣操作，可预先在基础模板支撑系统上架设架板，作为操作平台。混凝土浇筑时，须仔细控制混凝土浇筑速度，两层间隔时间不超过1小时，以满足混凝土的覆盖，保证在下层混凝土初凝前，就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。混凝土下料高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽。混凝土的振捣，振捣棒操作要做到快插慢拨的原则，斜向分层时振捣点按平行方格网布置，间距以200-300mm，斜向分层的每插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为20-30 秒，且应视混凝土表面泛出灰浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止为准。在浇筑和振捣过程中，将上浮的表面泌水和浮浆抽出。在振捣上一层时应插入下一层50mm 左右。斜向分层混凝土振捣过程中，严禁利用振捣棒运送混凝土。振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋和测温孔碰撞。须安排专人对模板、钢筋进行跟踪复测，对测温管的位置进行检查；如发现偏位，立即纠正。振捣应严格按照工作程序进行。9.4.3养护措施大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度。要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差小于25方可拆除模板和保温层。9.4.5温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。1)降低水泥水化热a.施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b.根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。c.添加高效减水剂，降低水泥用量。d.使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2)提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。3)大体积混凝土测温测温采用温度计进行，混凝土浇灌前埋设测温管，利用温度计读取温度数据。养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。当混凝土内外温差大于25时，作好记录。增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。9.5土方回填主厂房的回填顺序原则上和混凝土的浇灌顺序一致。基础的回填工作穿插在基础施工期间进行，验收合格的基础分段、分层立即进行回填，按设计所要求的材质进行回填，并保证回填土接茬的规范要求。基础施工工程完成后，基坑回填前先进行基底处理：清除基坑底的杂物，且在边坡上口采取挡水措施，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。经整体验收合格后进行土方回填作业。回填首先由试验室进行回填土的击实试验，以确定最优含水率及最大干密实度。并根据施工机器进行工艺试验，确定最佳铺土厚度及夯实遍数。在施工过程中合理布料流水施工，确保工程顺利进行。回填方法：场区大面积回填采用机械碾压，基础密集区域用人工回填。人工回填时，用手推车送土，用手工工具回填，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度为25cm。夯实用蛙式打夯机。离基础较近的边角处用汽夯或人工夯实。 夯实方法：夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。并且填方应预留一定的下沉高度，以备行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。 压实方法：机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度不大于30cm，然后低速预压45遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2Km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过12cm为度。平碾碾压一层后，用人工或推土机将表面拉毛。表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。质量检验：回填作业完成后按规范要求进行见证取样，合格后方可施工下一层，直至回填至设计标高。土方回填每50100m2取样一组。检测实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时符合设计要求， 无设计要求时，压实系数要0.96。9.6主厂房建筑构件吊装方案9.6.1主厂房垂直运输机械的布置方案主厂房为框架结构，其主要采用布置在汽机房靠B列14-15轴之间的15吨平臂吊。扩建端布置双笼升降机。屋架、吊车梁可由项目部调用250t履带吊或或其他吊装机械。9.6.2主厂房钢煤斗组合及吊装方案钢煤斗位于CD列之间，每个钢煤斗分段吊装，根据工期计划和施工区域机械布置，煤仓间内中间的煤斗由布置在锅炉区域吊装机械进行吊装。9.6.3汽机房屋架吊装方案本工程汽机房跨度27.0m，本工程汽机房屋架、行车梁及轨道使用吊装锅炉的大型吊车在A列外进行吊装。汽机房屋架按照组合单元的划分，两榀屋架组合成一个单元吊装就位。9.6.4 加热器平台施工加热器平台的施工,由于考虑到汽机基座施工的影响，利用主厂房区域布置的平臂吊共同吊装。汽机基座施工完后，进行加热器平台的施工。各层平台板的现浇钢筋混凝土的浇灌可由混凝土泵车来承担。9.7主厂房框、排架的施工9.7.1主厂房高强度级钢施工方案主厂房设计使用级钢筋作为受力钢筋。高强度级钢施工方案本工程中部分受力钢筋采用级钢筋，对于级钢筋的力学性能在使用中与级钢相似，可焊，但焊接质量不好控制,必须充份试验方可采用。因此，钢筋接头形式：框架柱钢筋全部采用直螺纹接头接头；平台梁钢筋接长采用闪光对焊接头和直螺纹接头，直径28mm以上的级钢筋采用机械直螺纹连接的形式。楼板钢筋采用搭接接头。钢筋运料采用拖拉机挂自制板车由钢筋场运至建筑物边上，然后用人工抬运至使用部位进行绑扎。a.钢筋制作：级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。 、级钢筋需做90或135弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。 b.钢筋的绑扎：绑扎柱子钢筋时，先搭设脚手架，作为钢筋绑扎的临时支撑和钢筋架立之用，脚手架搭设时必须加斜支撑，确保脚手架牢固、稳定、不变形。先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后将竖向钢筋接长，主筋的上部应作临时固定，以防止钢筋倾倒或位移。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距线。箍筋由上往下绑扎，绑扎柱子箍筋时，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，绑扎时要防止柱子出现扭位现象，如发现应将部分箍筋拆除，重新绑扎，柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。c.现场连接直螺纹接头，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损，连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套筒，接头连接完成后，应使两个丝头套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，然后用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的直螺纹接头做好标记。9.7.2主厂房框架砼外观工艺的控制方案1)清水混凝土的质量标准：a.轴线通直、尺寸准确；b.棱角方正、线条顺直；c.表面平整、清洁、色泽一致；d.表面无明显气泡，无砂带和黑斑；e.表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；f.模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；g.模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2)控制措施：要保证清水砼的质量，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。3）主厂房框架钢筋的控制要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、无位移。为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。a.钢筋加工制作保护层大小应该严格遵照设计要求。为稳住钢筋及其安装方便，可以对以往的保护层垫块进行改进，如将平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm，或者按照设计要求控制偏差。b.框架钢筋的绑扎由于混凝土柱较高，故在立柱筋之前首先搭设钢管脚手架，以固定柱钢筋，避免晃动。钢筋绑扎时确保主筋顺直、箍筋间距符合设计要求，自检后请监理验收，在支模前将混凝土垫块绑扎在钢筋侧部，以保证混凝土保护层的厚度。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上。c.框架梁钢筋的绑扎梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm)。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm。梁筋砂浆保护层垫块全绑在主筋下。4)模板体系控制模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。a.框架柱本工程主厂房零米以下采用组合钢模板，模板外部用48钢管作为模板围檩材料及14mm螺栓联接外紧固的形式。模板的接缝贴海棉条，防止因漏浆混凝土表面产生砂线。零米以上的框架柱模板采用竹胶板。b.梁柱节点 为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，根据工程实际情况，采用梁柱节点的方法，梁柱节点短节由胶合板根据柱梁节点或牛腿的形式定型制作。c.柱模板的安装、拆除柱模安装柱模板加固采用12槽钢柱箍外拉紧器加固。施工前，用墨线弹出柱子模板的边线，据柱模施工放线和模板编号，将已加工好的定型大模板利用平臂吊配合吊装入位，模板就位后设斜向支拉材料，以利控制柱模板的垂直度，起到稳定模板的作用，用脚手管和扣件柱箍或角钢夹杠由下而上固定，调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和外拉紧器将柱模锁紧。用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差，调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。为防止模板漏浆，在模板底角模板和混凝土面之间夹双面胶条。最后将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。柱模拆除当混凝土达到规范允许拆模强度之后，开始拆除模板。先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开。调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。然后利用每层留设的运料平台将模板将柱模板吊到地面，清灰、打磨、涂刷脱模剂，以备周转。d.梁模板的安装、拆除梁模安装梁模板施工前，先根据设计的形状、尺寸定制加工好胶合板模板。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm100mm木方子，间距300mm，本层木方子上铺100mm100mm木方子，间距150mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，根据梁模施工放线和模板编号，将加工好的梁侧模板吊装到指定位置，通过定位套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。然后调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。梁侧模板的加固采用脚手管支撑、12对拉螺栓连接12#槽钢。最后检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。梁模拆除当同条件混凝土试块强度满足规范允许拆模强度之后，开始拆除模板。第一步先松开穿螺栓杆螺母，将穿螺栓杆从梁中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。第二步松开梁上模板的支撑，使模板与墙体分离。如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离。将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。5)预埋件安装质量控制埋件制作采用工厂式制作，为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪切，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。6)混凝土的控制措施为保证混凝土饰面效果，可从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：a.混凝土的搅拌所有混凝土采用商品混凝土，根据设计要求提出混凝土的性能要求，使搅拌站提供符合要求的混凝土。b.混凝土浇筑混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。柱、墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。c.混凝土养护为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。根据要求本工程混凝土应该采用带模养护，要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。主体框架拆除模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实。7)清水混凝土裂缝控制清水混凝土因各种因素导致的裂缝，不但影响混凝土的结构性能、抗渗性能、防腐蚀性能，而且严重影响清水混凝土的表面质量和建筑美学表现效果。严格控制水泥、外加剂中的碱含量，严格控制集料中的碱活性物质。在清水混凝土中加入适量的天然沸石，可以降低混凝土中的Na+、K+浓度，减弱AAR。清水混凝土表面用涂层覆盖，以阻断空气中水分等物质向混凝土内扩散的路径。8)混凝土成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，可采取以下措施进行成品保护：主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。采取在容易污染的部位拆模后用塑料布进行包裹，在棱角处用505角钢做护角，并在角钢上用统一颜色的油漆涂刷均匀。9)砼表面气泡的控制砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼。砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出。砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。10)砼表面色差的控制搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确。在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整。掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合。砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致。在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。9.7.3主厂房施工顺序除氧煤仓间施工顺序除氧煤仓间钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。分层的原则是每一层楼板的下部结构为一层。在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、施工楼板。在施工到煤斗层时先把钢煤斗吊装就位后再施工上层结构。模板、脚手架和钢筋等垂直运输的主要机械采用布置在B列14-15轴之间15塔式起重机。A列单排架的施工顺序A列单排柱、梁从下到上，按层高分层施工。混凝土的浇灌采用混凝土泵车自带的泵管或15t平臂吊吊料斗直接浇注。9.8 各层楼板施工方案总的施工作业顺序为：搭设上下步道防护栏杆的设定钢筋的配制钢板的安装钢筋的绑扎、预埋件的安装混凝土的浇筑混凝土的养护下一层楼板的重复作业防护栏杆的设定，临时操作平台的搭设为安全起见，每层楼板施工前，在楼板四周用脚手管做防护栏杆，栏杆相对高度为1.2米。板底模的施工a.施工前绘制模板排板图，图中注明柱、梁及压模板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。b.在底模铺设前，必须认真清扫梁顶面的杂物，板与梁顶面间隙严格控制在规范范围内。c.为了保证钢梁与其上的钢筋混凝土板的粘着力，且对剪力连接件的焊接不受影响，钢梁顶部上翼缘不涂刷油漆。d. 底模的铺设工作按照板的布置图进行，用墨线标出每块模板在梁上翼的铺设位置，按其不同的板型将所需的块数配置好，沿墨线排列好。楼板的混凝土施工混凝土浇筑顺序为：每层楼板一次性浇筑，先除氧间后煤仓间，浇筑方向从东（西）向西（东）。混凝土浇筑采用罐车运输、泵车浇筑（泵车达不到的地方考虑接泵管）的方式。振捣人员要求有丰富的混凝土施工经验，不得过振、漏振，各层板顶预埋件下部要振捣充分，防止埋件下部出现空鼓。此外，由于混凝土楼板厚度较薄，尽量采用平振的振捣方式。楼板标高准确、表面平整，标高的控制可采用在钢梁上焊钢筋头挂线的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。每一层平台板混凝土施工时，提前对柱头的钢筋采取保护措施，用塑料布包裹，防止混凝土污染。9.10土建与安装工序交接9.10.1锅炉地下设施及零米粗地面施工锅炉基础回填到一定标高后，进行锅炉地下设施和零米粗地面施工。锅炉钢架吊装前，完成锅炉地下设施和零米粗地面施工。9.10.2主厂房结构施工与汽机基座的交叉施工本标段汽机基座施工与主厂房结构施工存在交叉，我们采取错开开工时间，合理调配施工机械及劳动力组织，保证汽机基座施工进度的同时，完成主厂房结构施工。9.10.3汽机房屋架施工在汽机房屋架施工时，一定要做好与下面交叉施工的安全防护措施，避免垂直交叉作业，屋架吊装逐段推进，确保施工安全。9.10.4钢煤斗的交叉施工钢煤斗的施工与煤仓间框架结构施工有交叉，当施工到煤斗梁位置时，开始吊装钢煤斗。在安装钢煤斗时，煤斗的最底部要焊接临时钢堵板等隔离措施，以防止在上部施工时的杂物，在焊接安装焊口时滑落。煤斗就位之后，在煤斗上部做好安全防护设施后，再进行框架结构施工。煤仓间框架结构结顶之后，再进行煤斗内部的施工。9.10.5汽机基座施工的专业间配合汽机基座作为电厂施工的重点和焦点，在施工前必须与安装专业共同进行图纸会审，加强和安装专业的配合，验收和固定汽机埋件、预留孔和螺栓标高时，建筑专业和汽机专业要一起验收。并把预留孔、预埋件的位置和大小，管道及设备的位置等罗列清楚，分步实施。在预留孔施工结束后，小的预留孔加盖板，大的预留孔用栏杆进行防护。9.11其他建(构)筑物的施工1)池、槽施工施工方案为先施工底板，再施工板墙，施工缝留在底板上300高处。最后施工池侧壁及顶板。a.模板工程施工采用普通钢模板进行支模，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。b.钢筋工程施工方案所有钢筋加工制作均在钢筋加工场内进行，成品钢筋用板车运至现场，现场绑扎的形式。钢筋工程在浇注砼前先进行三级验收，检查无误后再请建设单位和监理进行四级验收，并做好隐蔽工程记录。c.混凝土工程施工方案混凝土均由商品混凝土搅拌站集中供应，砼运输主要采用混凝土罐车。砼运输要做到随拌制随运输随浇注，尽量缩短砼从出机到浇注的时间。在浇注工序中，控制砼的均匀性和密实性。砼运至浇注地点后，立即浇注入模。浇注砼时，注意防止砼的分层离析，浇注砼连续进行，浇注砼时振捣密实。 2）其他架构和支架施工其它架构和支架主要包括：烟道支架、电除尘支架基础及地下设施(含炉后地下设施)、引风机基础，引风机检修吊架、送风机构架及基础、A列外出线架构、出线小室、主变压器，厂用变压器等。9.12其他措施9.12
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