美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦连廊张拉膜工程施工组织设计.docx

美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦连廊张拉膜工程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 审 批： 2016 年 6 月目 录第一章、编制说明及编制依据4第二章、工程概况51、基本情况52、工程概况5第三章、工程施工目标61、工期目标62、质量目标73、安全生产目标74、文明施工目标7第四章、劳动力、施工机械投入计划71、现场安装劳动力安排72、现场投入的主要工器具7第五章、施工总体部署81、 施工部署原则82、 施工组织管理机构83、主要岗位职责9第六章、施工进度计划及保障措施101、工期目标102、施工进度计划表113、施工进度计划保障措施114、加工制作工期的保证措施125、安装工期的保证措施12第七章、构件运输121、运输方式122、构件运输保证措施133、构件运输的搬运和装卸13第八章、钢结构、膜结构主要施工方法141、钢结构主要施工方法142、吊装153、蘑菇单元安装164、梁构件的安装17第九章、现场钢结构安装焊接方案181、焊前准备182、焊接施工203、焊接检验224、焊缝的外观检查225、焊缝的内部缺陷检查22第十章、成品保护措施221、成品保护组织机构222、成品保护职责233、成品保护原则234、钢结构成品保护措施23第十一章、质量保证体系和措施241、质量保证总体规划242、质量检验控制保证体系26第十二章、安全管理体系282、安全管理制度282.1、例会及考核制度282.2、安全技术管理制度292.3、建立并执行安全生产技术交底制度292.4、安全用品管理制度292.5、建立并执行安全生产检查制度292.6、安全教育制度302.7、用电管理303、分项工程安全技术措施303.1、钢结构施工安全技术措施303.2、焊接工程313.3、构件防锈漆的涂装313.4、施工用电保障措施323.5、消防保证措施324、重大危险源及控制措施335、各工种安全技术操作规程355.1、电工安全操作规程355.2、电气焊安全操作规程355.3、安装工安全操作规程355.4、油漆工安全操作规程365.5、打磨工安全操作规程366、汽车式起重机安全操作技术规程367、安全应急预案387.1 概述387.2应急组织387.3 救援器材387.4 应急知识培训387.5 通信联络397.6 事故报告39第十三章、文明施工391、加强场容场貌管理392、加强环境管理39第一章、编制说明及编制依据（1） 设计文件和施工图及修改（变更）通知单、现场联系确认单等技术文件 （2） 钢结构设计规范（GB50017-2003） （3） 气体保护焊用钢丝（GB/T 14958） （4） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2013） （5） 熔化焊用钢丝（GB/T14957） （6） 低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008） （7） 碳素结构钢（GB/T700-2006） （8） 碳钢焊条（GB/T5117-95） （9） 低合金钢焊条（GB/T5118-95） （10） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） （11） 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011） （12） 钢结构焊接规范（GB50661-2011） （13） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB/T8923.1-2011） （14） 公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件（15） 广东省当地有关工程施工和技术管理规定。第二章、工程概况1、基本情况项目名称：美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦连廊张拉膜工程建设单位：珠海横琴国开投资有限公司施工单位：福建省启光钢构有限公司设计单位：珠海市中京国际建筑设计研究院有限公司工程地点：珠海市横琴岛口岸服务区 2、工程概况本工程为美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦连廊张拉膜工程，位于珠海市横琴岛口岸服务区，主要由蘑菇状膜结构形成连廊屋面，南侧连廊总长约180m，连廊宽度约8m，膜结构水平投影面积2300，骨架为若干蘑菇状结构相连，由直缝管相贯焊接，钢柱为219*10与630*8的直缝管。连廊为混凝土结构，楼面标高7.1m，膜结构屋面标高12.6m。膜结构施工前，混凝土结构已全部施工完毕。顶面张拉膜材料为德国杜肯B 900T纳米二氧化钛膜材，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，力学性能指数均能达到设计投标要求。本工程钢管材质主要为Q235B、E316，钢管质量符合现行相关规程、规范。除设计要求规定出厂前不需涂底漆的部分外，其余部分出厂前均需涂刷环氧富锌底漆一遍，安装完成后，现场涂刷环氧富锌漆两遍，漆膜干膜总厚度为105m，标高+7.1+9.1m部分涂刷GZH202无机磷酸盐富锌涂料，漆膜干膜总厚度为100m；标高+9.1m以上部分涂刷白色氟碳面漆两遍。钢构件在涂刷防锈蚀涂料前先抛丸除锈，除锈质量等级为Sa2.5级，安装完成后，所有接缝及多余的螺栓孔用耐候胶封闭。本工程膜材代号为PCD，基材为聚酯纤维布，涂聚氯乙烯合金涂层，再涂聚二氟乙烯(PVDF)表面保护层，单面PVDF表面层，表面涂层为不可焊接PVDF。第三章、工程施工目标1、工期目标钢结构工程施工配合总包的工程总体进度，按期完成安装任务。计划开工日期为6月30日，计划竣工日期为8月28日，合同总工期预计60个日历天，现场具备施工界面和进场施工条件，以工程师签发的开工令通知的日期为准，满足招标人在施工过程中提出的工期要求。2、质量目标达到现行国家验收规范合格标准及以上，一次验收通过。1、各构件尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100合格，确保100满足规范及设计规定的安装要求。2、各构件电焊质量合格率达到100合格。3、强化过程中质量的控制，确保产品质量领先国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、总包等单位的满意。4、加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量达到优良。努力满足业主、监理、总包等单位提出的要求。3、安全生产目标在整个工程施工过程中，严格遵守珠海市安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、珠海市有关防火、施工安全规范，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，工伤频率控制在珠海市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内，积极配好总包单位，实现总包安全施工目标和文明施工目标。4、文明施工目标创文明工地。严格按照中国有关“建设工程现场文明施工管理办法”等的规定，并执行“业主和总包单位施工现场管理办法”的规定。建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。第四章、劳动力、施工机械投入计划1、现场安装劳动力安排序号钢结构施工人员膜结构施工人员吊装施工人员工种人数工种人数工种人数1电焊工15膜安装工25司机22铆工6膜热合工6起重工63油漆工6杂工32、现场投入的主要工器具序号机 械 或设 备 名 称型 号 规 格数 量制 造年 份额 定 功 率（KW）用 于 施工 部 位备 注1手扳葫芦0.5T122015钢结构、膜结构个2钢丝绳13.52002015膜结构米3手电钻GMB350RE22015膜结构台4卸扣M-DW4GB402015膜结构套5镝灯2500W102015钢结构盏6花篮螺栓502015膜结构个7手动拉紧器1T262015膜结构个8电焊机BX4102015钢结构台9空压机BLX-60A42015钢结构台1025T汽车吊25T1钢结构辆第五章、施工总体部署1、 施工部署原则根据工期、施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。2、 施工组织管理机构针对本工程钢结构及膜结构施工的特点和本项目的工期、质量、安全等目标，建立专业的施工组织机构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素。组织由机构和对应机构设置的人员组成，为保证本工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确。其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。3、主要岗位职责1）项目经理职责序号管理职责1项目经理是工程的项目第一责任人，全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。2制定项目部规章制度，明确各部门的和岗位职责，领导项目部开展工作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。5与业主、监理、总包、钢结构经常保持沟通，随时解决出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府主管部门及周边关系。6完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。7积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府部门利益。8负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2）技术负责人职责序号管理职责1领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和金属屋面结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。2审核项目施工组织设计与施工方案。3主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。4主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。5负责工程材料设备选型的相关工作。6主持项目计量设备管理及检验、试验工作。7及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。8领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。9及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。3）施工员职责序号管理职责1严格执行施工规范和验收标准，指导各专业班组按图纸设计要求进行施工。2做好施工现场的安全生产，文明施工，负责对现场存在的事故隐患和问题进行检验和整改落实。3负责工程技术档案、各项技术资料的准备、签证工作，并将有关签证、记录及时交资料员收集、整理、汇总。4参与检查分部分项工程验收及工程竣工验收工作，准备好验收工作的有关资料。5认真做好工程施工日记的记录，及时整理工程的技术资料和竣工验收资料。6参与安全事故调查和处理，做好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作。4）质量员职责序号管理职责1参加技术、劳务班组人员交底会议，提出工序质量控制要求。2负责监督和检查各类材料、试件测试、复试，动态工作。不合格材料、成品，半成品坚决不能用，并采取处置措施。3进行自查，并做好自查记录，如发现需要整改，则开出整改通知单并进行整改验证。4负责构件进场的检验和报审工作。5坚持“样板先行”原则，对质量隐患、事故要及时上报技术负责人、项目经理和安质部，监督施工班组落实整改纠正措施，并协助上级部门进行损失评估和质量处罚。6负责公司质量程序、质量手册及各项活动在项目部的实施。5）预算员职责序号管理职责1负责工程项目的预算编报，月度进度报表编制，工程决算书的编制及上述报表的送达工作。2办理单位工程结算时事宜，参加工程结算审定工作。3编制成本控制计划，提出材料降低指标，人力资源控制指标。4负责收集单位工程现场签证及涉及工程量调整的设计变更。5根据工程决算书，对比成本控制指标作出单位工程成本总结分析，配合财务部完成单位工程成本总结报告。6）安全员职责序号管理职责1积极宣传和认真贯彻国家有关安全生产方针、政策、法规以及公司有关安全制度，推动项目安全生产工作顺利进行。2负责施工现场重要危险部位的警示、安全标语牌的制作和宣传工作。3建立健全安全管理内业资料和职业安全健康及环境危害因素识别台账，准确及时上报各种报表和反馈事故隐患整改情况。4检查各项管理方案、应急预案和组织机构、资源配备的落实情况，协助实施演练，并做好记录。5对工程重点部位要制定书面安全措施。6负责公司各项安全活动在项目部的实施。第六章、施工进度计划及保障措施1、工期目标任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本工程而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、气候因素、材料和设备因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。其保证措施主要以下几个方面：a、加强宣传教育、明确工期目标b、施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。c、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，材料供应计划周详，机械状况良好，防止因材料供应、机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。d、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工，做到施工时间、空间上的连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。e、搞好内外部的协调关系。与业主、监理、总包等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。根据工程特点、现场情况及合同工期要求等因素综合考虑，对施工进度各个关键控制节点详见施工进度计划表。2、施工进度计划表3、施工进度计划保障措施本工程将由项目主管亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门的正职负责人主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，组建一个目标一致、权利集中、分工明确、精干高效、经验丰富的项目经理部，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。项目经理部将对项目实施全过程、全方位管理，合理安排施工，采用先进的、科学的管理方法，及时准确的采集各种施工信息，及时与计划进度相对照，分析实际与计划偏差的原因，采取有效措施，缩小实际与计划的偏差。具体应做好以下工作。根据加工制作进度和施工总进度计划图，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、现场安装等）都应根据工期节点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强人力、物力等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序的顺利进行。工期控制由项目总负责人负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总负责人每周汇报工作进度状况，及便及时撑握。4、设计保证措施加工图深化设计由本公司设计院负责，可确保按计划工期完成，针对本工程公司将抽调经验丰富的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。5、加工制作工期的保证措施（1）充分准备：制定详细、周密、科学、合理的构件加工计划，加工计划应与总进度计划相协调，先安装部位先加工，同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。在加工前对加工设备进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。对有关的技术、管理、质检及工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力。对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。对加工能力进行适当的储备。（2）制作加工图纸、人员、设备、材料及时到位。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次合格，减少不必要的返工返修，杜绝因质量问题导致的停工。储备适当的工程技术人员和施工人员，以备必要时能临时加班。努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，避免设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。6、安装工期的保证措施1、准备工作确定施工顺序，提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。项目管理人员提前进场，做好前期准备工作，提前与业主、监理、总包单位沟通，确保施工队伍顺利进场。2、安装选择多支经验丰富、优先的施工队伍进行安装，不同专业选用不同的施工队伍，操作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法，合理安排施工，科学管理。合理选择材料堆放场地、吊机停放地点，避免二次倒运。做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、业主等的协调和配合工作。展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。第七章、构件运输1、运输方式根据以往钢结构施工经验并结合本工程构件能满足公路运输要求特点，从经济、快捷角度考虑，拟定采用公路为主要的运输方式。同时要注意以下几个问题：严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。2、构件运输保证措施构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装，以确保构件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购号、提货号、工程的名称、施工单位的名称、材料及大致的重量等。在构件发运前再次书面通知业主和总承包，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主到达的预定日期。对现场附近进行踏勘，落实能满足钢构件运输到现场的临时场地及相应的资源准备工作。根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需要。与运输承揽单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。充分发挥本单位以往大型钢构件工程的运输工作管理经验，搞好本工程的运输管理工作，保证运输计划的实现。运输组织管理本工程的运输具体由供应部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制，制订网络计划图，确保运输计划科学、合理。满足运输要求及现场人员安装工期。运输管理人员应对运输过程进行全方位的监督，并担负运输责任。3、构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。2）按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。3）构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。4）交货及验收所有材料都在施工现场验收。检验标准采用设计要求和国家相关标准规范执行。产品外部应有字迹清楚的识别标志。材料到货后，经检验发现损坏或不符合设计要求和国家相关标准和规范要求时，将有关要求进行修整、更换等措施。第八章、钢结构、膜结构主要施工方法1、钢结构主要施工方法1.1 钢结构施工顺序：1.1.1 施工准备场地状况：是否满足三通一平，通水、通电、路通、场地平整等； 放线：钢柱在连廊混凝土楼面上的基准点；工具设备安装：电动葫芦安装并试运行；材料送检：进场钢材以及膜材及时报验送检。1.1.2 蘑菇状单元构件加工 工艺流程：219*10与630*8直缝管柱套筒的安装-直缝管钢柱组装焊接-用电动葫芦将柱子整体吊起竖立-在地面拼装大圆环-安装小圆环-安装大圆环与小圆环之间的弧形管-组焊-补漆-白色中间漆-面漆-膜安装；1.1.3蘑菇状构件安装 工艺流程：转运蘑菇状单元-汽车吊吊装-地脚螺栓临时固定-安装缆风绳-脱钩-垂直度及方位校正-灌浆-养护；1.1.4屋面构件安装 工艺流程：在地面加工屋面钢梁-补漆-中间漆-面漆-吊装-螺栓连接；1.2膜结构施工顺序：1.2.1 工厂制作 工艺流程：原材料摊平-划线-手工拆剪-编号-粘背贴条-热合-打包；1.2.2 现场施工 工艺流程：楼面清理场地、铺地胶板-展开膜片-人工吊运至屋顶-张拉；现场主要施工顺序示意图13钢结构施工方法：第一步：在已完成的混凝土楼面板侧选择一处作为5T电动葫芦的安装固定点，在此处楼板上凿一与电动葫芦连接处孔径大小接近的圆孔，用一带孔的连接板将电动葫芦与楼板连接起来。安装完成并确保安全后，首先将219*10与630*8的直缝管在地面套筒焊接后，用电动葫芦整体吊装起来，使得该圆管垂直放在地面上，然后以该圆管的垂点为基准点，进行蘑菇单元大圆环的放线与拼装，其次以同样的方法确定小圆环的位置，在小圆环与630*8的直缝管焊接连接后，再者依次将蘑菇单元的89*5的弧形弯管进行定位并与大圆环焊接连接，最后将89*5的弧形钢管与114*6的小圆环焊接连接，使得该蘑菇单元成为一个独立的整体。以相同的方法依次完成其他的蘑菇单元。第二步：用卷扬机将蘑菇单元水平放置在地面上，这时进行环氧富锌底漆与白色氟碳漆的涂刷。直缝管柱子部分涂刷GZH202无机磷酸盐富锌涂料，漆膜干膜总厚度为100m；直缝管柱子以上部分涂刷白色氟碳面漆两遍。待油漆涂刷完成一段时间后，进行蘑菇状的膜材安装。依次完成其他的蘑菇单元。第三步：在混凝土楼面板上放线，确定每一个蘑菇单元柱子与楼面连接的基准点并做好明显的标记，然后确定最有利于25T汽车吊吊装的位置，然后将蘑菇单元按照图纸的平面布置位置依次吊装，最后将蘑菇单元的柱子与混凝土楼面通过连接板以及螺栓进行有效的连接。第四步：待所有的蘑菇单元均完成吊装安装并通过检测合格后，开始钢梁的安装，钢梁在吊装前进行预拼装，最后通过高强螺栓与蘑菇状圆环合理的连接。最后进行蘑菇状单元之间的膜材张拉工作。2、吊装（1）吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。本工程钢柱采用现场配备的汽车吊,吊装次序为从楼面板一端向另一端进行，具体施工方向的确定根据现场实际情况确定。（2）构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈给工厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。（3）钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的机械尽量将其就位安装位置附件。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。（4）现场柱基检查1)定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚安装；要把检验合格的建筑物定位轴线引到混凝土楼板上。2)柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；3)柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线等直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行柱子的安装。4）钢柱垂直度整体校正因为本工程钢柱均处于结构外缘，所以钢柱垂直度应整体考虑，用倒链、钢丝绳将钢柱往同一方向牵拉校正。钢柱校正后，在柱顶用钢卷尺丈量两根钢柱之间的间距尺寸，复核间距正确无误才能交下道工序。5）钢柱安装注意事项对于弧形构件，宜在工厂中进行拉弯。钢柱柱脚锚栓埋设偏差要求每一柱脚锚栓之间埋设偏差需小于2mm钢结构施工时，应设置型钢胎架作可靠的支撑体系，保证结构在各种荷载作用之下结构的稳定性和安全性。钢构件在运输吊装过程中应采取措施防止过量变形和失稳。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。每节柱的定位轴线应从混凝土圆柱控制线引上混凝土楼板面上。3、蘑菇单元安装（1）蘑菇单元安装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。钢柱吊点设置在钢柱底部，直接利用临时连接板，在吊装前，装上两块夹板作为吊耳，此双夹板是用高强螺栓与连接耳板连接，吊装到位后可将夹板脱下，重复利用。（2）安装顺序本工程构架层钢柱整根吊装，根据钢柱分布情况，采用从一端向另一端安装的方法进行施工。 （3）安装方法钢柱采用锚栓与混凝土楼面铰接，钢柱吊升前，用红墨水绘制对齐中心线。钢柱吊升过程缓慢进行。钢柱吊装到位后，采用螺栓临时固定。先观测四周中心线是否与基础中心线对齐，而后通过另外基点采用经纬仪对钢柱进行垂直度及标高的复核，可以设置临时揽风，并通过临时揽风进行垂直度调整。（4）钢柱吊装用钢丝绳的选择吊索选择：选用14.0，619的钢丝绳。吊索受力计算（按最重的一个吊装单元进行计算，最重的一个吊装单元重量按1.5T计算，钢丝绳夹角按60度考虑。）：计算公式： Fg钢丝绳的允许拉力Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和换算系数，0.82 K钢丝绳的安全系数，作吊索用时取6最重个吊装单元重约1.5T，由四根钢丝绳吊装，吊装角度按60度考虑，则每根钢丝绳受力为0.75T，即7.35KN选用14.0，619的钢丝绳, 公称抗拉强度,通过受力分析，吊索吊装时承受最大拉力为7.35KN，7.35KNFg=0.820*101/6=13.8KN满足要求。4、梁构件的安装（1）钢梁安装方法本工程钢梁的安装采用常规方法，钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正（2）钢梁安装顺序同平面钢构件吊装采用由里向外、对称吊装的方法进行。立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。构件吊装分区进行,吊装顺序为屋面梁、连梁等。钢梁总体根据钢结构的总体安装顺序进行，钢梁构件吊装就位后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，不能及时连接的钢梁构件应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。（3）钢梁吊点的设置：吊点设置在钢梁的翼缘位置,钢梁构件基本采用两点起吊或直接吊装。如下图所示:吊索选择：选用20.0，619的钢丝绳。吊索受力计算（按最重的一个吊装单元进行计算，最重的一个吊装单元重量按3.3T计算，钢丝绳夹角按45度考虑。）：计算公式： Fg钢丝绳的允许拉力Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和换算系数，0.82 K钢丝绳的安全系数，作吊索用时取6最重个吊装单元重约3.3T，由二根钢丝绳吊装，吊装角度按45度考虑，则每根钢丝绳受力为2.4T，即23.5KN选用20.0，619的钢丝绳, 公称抗拉强度,通过受力分析，吊索吊装时承受最大拉力为23.5KN,，满足要求。（4）钢梁安装就位以及注意事项钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。5、膜材施工5.1膜材尺寸的确定及放样均由计算机处理、放样图比例为1:1，在加工车间对膜材自动裁剪成形。膜材料的裁剪片布置一定要规则、合理、美观，还要兼顾膜材料的幅宽，做到经济合理。5.2同一膜结构工程宜使用同一企业生产的同一批号的膜材，膜材应放在干燥通风处，且不宜与其它物品混放。加工制作场地应平整干净，整个过程应保持膜材清洁。5.3膜片裁剪后应全部进行检查其尺寸，热合缝应均匀饱满，线条清晰，宽度不得出现负偏差，热合后不得有污渍、划伤、破损现象。5.4在车间完成出穿边绳，膜片焊合等工作，制成半成品运至现场，安装，张拉成型。5.5 膜材安装前，现场应作如下的准备工作：现场钢结构骨架全部安装完毕，并刷完油漆；钢架的所有连接点已验收且空间位置准确无误：现场已清理，物件摆放有序，对周边有尖棱，锐角，凸起处已包裹保护，在架体上面利用塑料彩条布满铺以保护膜材；对工人进行质量安全交底。5.6展开膜材，将膜材套在膜帽上。5.7 膜材本身的张拉装置如脊索，边绳等和临时张拉工具如紧绳器将膜材张拉到位，要求膜材各方向张拉均匀，其预张力不得小于100KGF/M。5.8膜材就位后，利用各种安装工具和连接方法，将结构中的各类密封件，连接件进行现场作业安装，对膜材与钢架的连接点，连接板，耳板及地锚板等结合部位予以固定，总体上安装由左至右进行。第九章、现场钢结构安装焊接方案1、焊前准备(1) 人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2) 主要设备机具的准备本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。焊接设备示意(3) 焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6；用于焊接Q345B和Q345C钢材的手工电弧焊焊条采用E5015（J507）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6。用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4) 技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据钢结构焊接规范（GB50661-2011）的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。2、焊接施工 焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合钢结构焊接规范（GB50661-2011）表中之规定。 焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3) 垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：、垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。、手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50。其引弧板和引出板宽度大于50，长度不小于50，厚度应不小于8。、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(4) 焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供24名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。焊接防护棚高空焊接悬挂架 定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度不宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 焊接一般方法所有焊工应持证上岗，按考核的焊接方法和位置施焊；焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。所使用的E5015型焊条350烘焙小时，150保温2小时，使用时用保温筒盛放，并通电保温。焊接时要求焊工严格清渣，观察焊缝是否有咬边夹渣等缺陷，发现后应及时进行返修。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅。检查焊缝外观质量。严禁在吊车梁上起弧打火。仅型钢之间的对接焊缝，其质量等级为二级，其他焊缝质量等级为三级。当板厚在8mm以内时，对接焊缝和拼接焊缝要求全熔透焊接，板厚8mm以上要求开坡口全熔透焊接。焊接型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。钢管对接焊缝：施焊时，先用小直径焊条打底焊,然后用焊条施焊,对接焊缝必须焊透相贯线焊缝(上下弦主管与腹杆等直管和管撑的焊接)如下图：1)施焊时，先用小直径焊条打焊底,然后用焊条施焊；2)坡口满焊，实在无法满足要求时，相贯线角焊缝在A、B区域焊透；C区为角焊缝，相接处圆滑过渡,其余不详之处参见；3)插板与圆管焊接时,允许圆管内部有23mm不熔透,但需增加23mm角焊缝。 焊接原则1）尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。2)收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。3)应使焊接过程加热量平衡。4)焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。5)严格禁止无合格证书人员上岗操作。6）对于对接或T型接头的焊缝连接，当焊接板厚度大于6mm(对于手工焊)及大于12mm(对于埋弧焊)应按规范要求开坡口。 所有全熔透焊缝为二级焊缝，按超声波B级进行检查，当有不合格时，应进行全部检查，检查方法遵照(GB11 45-89)及(GB50205-2001) 的规定和要求进行焊接质量检查。（8）焊接防变形措施采用线能量输出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2气体保护焊外，其它焊接位置均优先考虑使用CO2气体保护焊。H型钢焊接在地面焊接时，应先焊翼缘板，后焊腹板，且两翼缘板应对称焊接。3、焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损探伤和外观检查4、焊缝的外观检查钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。5、焊缝的内部缺陷检查焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345-2013）。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。第十章、成品保护措施1、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由钢结构工程项目经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、安全员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。2、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。技术负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施3、成品保护原则（1）在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合安装等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。（2）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。（3）专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。（4）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。（5）除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。（6）对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。4、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）工厂制作成品保护措施1）成品必须堆放在指定位置。2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。4）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5）钢结构制作各工序移交前做好本工序的成品保护工作。如边缘加工、坡口：一般用可焊性漆膜保护。高强度螺栓摩擦面保护。预拼过程防止重物压残、冲撞、锤击将构件破坏。（2）运输过程中成品保护措施1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3）在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。（3）现场拼装成品保护措施1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2）构件堆放场地应做好21 排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4）减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对木材造成影响。5）拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。（4）涂装面的保护措施1）钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2）减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3.0。材料采用设计要求的原材料。焊缝经检查后及时按规补漆。4）严禁在以经安装好的构件上进行划线等损害涂装面的行为。5）钢构件涂装后，在4h 之内，如遇大风或下雨等应加以覆盖，防止沾污灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。6）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（5）吊装过程中的成品保护措施1）吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。2）钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。3）钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。4）吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。（6）后期成品保护措施1）焊接部位及时补涂防腐涂料。2）严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作。3）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。4）严禁未经设计同意并未经计算在结构中割除或拆除构件等。5）临时支撑的拆除及拆除步骤必须经过周密的计算确定，避免在临时支撑拆除过程时结构发生扭曲变形等。6）应制定专门的人员在工地现场巡视，避免相关单位施工时碰撞、损坏以安装好的钢结构结构，特别是防腐的油漆层。7）工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完成的成品半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。第十一章、质量保证体系和措施1、质量保证总体规划1、工程施工质量控制总体思路1.1全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。