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致 余總影送總經辦發出PMC部日期23-Jan-2008主題2007年PMC部門工作匯報編號PMC08012301余總：您好！過去的二00七年是我們宇宙公司忙碌的一年也是收獲的一年公司整個生產經營朝著穩定和更加規范的預定計劃前進各項工作計划也得到有效落實產量穩中有增。我們部門也一樣在生產任務緊、壓力大的情況下部門全體人員共同努力、積極投入有計划地開展各項工作配合其它各部門共同完成了公司年產量6000米的總體生產目標。回顧過去展望新的開始總結經驗繼續朝著更高更遠的目標奮進。下面向您匯報本部門過去一年的工作計划和部門目標達成情況，同時對來年重點工作進行初步規劃請您抽空審閱指導並提出寶貴建議衷心感謝此致敬意 匯報人曾慶華 日 期2008-1-23目 錄目錄內容描述 第1頁一2007年水平機訂單生產及產量情況 .第23頁二HKL機組訂單出貨情況 第47頁三水平機塑膠段與金屬段總量對情況 .第8頁四HKP零件訂單出貨情況 第910頁五部門資源配置情況 .第11頁六MC物料計劃及控制情況 .第1213頁七貨倉工作匯報 第1314頁八海關帳務情況 第14頁九08年工作重點與規劃 .第1518頁 一、HKL（水平機）訂單生產及產量情況:截止12月31日07年生產完成總產量：5968.7米，同比06年(5256.3米)增長13.55% 其中水平機組5424.4米，同比06年(4929.1米)增長10.05%；周邊設備619套，同比06年(348套) 增長77.87%。上半年因生產偏淡季訂單量不足加上機加零件在07年春節期間未做適當的儲備計劃，致使上半年（特別是4-6月份）產量受到一定嚴重影響，4-6月份三個月總共才完成水平機組1031米，這是今年水平機產量未能達成6000米目標的主要原因。幸好公司上下及時意識到問題的嚴重性，並努力扭轉低縻局面，通過各部門不懈努力，找出瓶頸，優化流程，加大控制力度，從7月份開始訂單量明顯加大了，產能迅速提升，平均每月均達600米以上。1.06年與07年產量對比分析:具體見下表06年07年產量對照表水平機組(米)周邊設備(套)總產量(米)06年07年增長率06年07年增長率06年07年增長率1月份249.8282.613.12%142578.57%5256.35968.713.55%2月份252.4213.1-15.58%141935.71%3月份384.8362.4-5.82%263742.31%4月份410.0295.2-28.01%2722-18.52%5月份472.6343.2-27.37%384518.42%6月份419.0393.4-6.12%2143104.76%7月份438.8505.015.10%334124.24%8月份470.8601.127.69%4089122.50%9月份488.3617.526.46%468482.61%10月份464.8611.431.55%2384265.22%11月份479.1585.322.17%284457.14%12月份398.7614.154.04%3886126.32%合 計4929.15424.410.05%34861977.87%2. 機組類型分析:07年整體機組在發展優勢項目的同時，穩步提升高精產品，高附加值設備數量也在逐步增長在進一步完善火山灰磨板機、AOI/VS機、除膠渣機、噴砂機的基礎上還新開發了LCD、水平沉銅線等高新項目。具體見下表06年07年機組類型分析表機組類型2006年2007年增長率機組類型2006年2007年增長率沉銀機6716.67%DES機323612.50%抗氧化機111863.64%除膠渣機24100.00%化學洗板機2219-13.64%AOI.VS機283525.00%棕化機2724-11.11%噴砂機621250.00%磨板機145118-18.62%LCD機01新機型火山灰磨板機3927-30.77%水平沉銅線02新機型SES機1413-7.14%機組類型圖表分析：二、HKL（水平機）訂單出貨情況：1.產品出貨量分析:截止12月31日，07年度共出貨水平機組5240.2米，同比06年(4880.1米)增長7.38%；周邊設備591套，同比06年(330套) 增長79.09%。具體見附表：06年07年出貨量對照表水平機組(米)周邊設備(套)2006年2007年增長率2006年2007年增長率1月份326.7169.4-48.14%1610-37.50%2月份312.4151.3-51.58%1712-29.41%3月份364.7116.4-68.09%2511-56.00%4月份251.099.8-60.22%2012-40.00%5月份183.3554.0202.27%1970268.42%6月份347.1456.131.40%2561144.00%7月份556.7634.613.99%304860.00%8月份588.1702.819.50%3088193.33%9月份504.9717.942.18%438495.35%10月份550.8690.025.27%488679.17%11月份473.7163.4-65.51%101220.00%12月份420.8784.786.46%4797106.38%合 計4880.15240.27.38%33059179.09% 水平機組出貨量圖表分析：周邊設備出貨量圖表分析： 2.客戶群資料對比分析:隨著業務市場的逐步深入我司的客戶群體份額也在悄然轉變華東地區客戶所占的產品份額在不斷上升其中以台商客戶群尤為突出。a.按區域分類：具體見附表06年07年客戶地區分析表客戶類型2006年銷售量(米)銷售比例客戶類型2007年銷售量(米)銷售比例華東地區1752.435.91%華東地區2320.844.29%其它3127.764.09%其它2919.455.71%圖表分析：b.類型分析：具體見附表06年07年客戶類型分析表客戶類型2006年銷售量(米)銷售比例客戶類型2007年銷售量(米)銷售比例台商1923.439.41%台商2343.744.73%其它2956.760.59%其它2896.555.27%圖表分析：3.訂單按時出貨達成率統計:2007年HKL機組訂單交貨達成分析表(目標：每月不低於96.5%)月份出貨總量(Pcs)按期交貨(Pcs)達成率原 因 分 析備 注1月343397.06%楊氏綜合HKL4407因工程更改影響交期達標2月2828100.00%無達標3月302790.00%超毅HKL4490/4493樂健HKL004776因工程更改影響交期不達標4月322268.75%珠海方正HKL005044-45意力HKL004985-86超毅HKL4492因工程更改影響交期科盈HKL004980興森快捷HKL004886皆利士HKL004874-75運丰HKL005046因生產進度延遲而影響交期不達標5月10810799.07%達進HKL004975因生產進度延遲而影響交期達標6月1048177.88%滬士HKL004849-50珠海方正HKL004881-85/4933/4950因工程更改及生產進度延遲而影響交期凌智HKL004918-27因工程圖紙延遲而影響交期領躍HKL004945-46勝得HKL004838-39因生產進度延遲而影響交期不達標7月918290.11%珠海方正HKL005064-70玉成HKL005129/5132因生產進度延遲而影響交期不達標8月14612786.99%銘旺HKL005096005114因生產進度延遲而影響交期不達標9月13512491.85%安柏HKL00531517、19、2126,28因生產進度延遲而影響交期不達標10月13012797.69%榮信HKL005493-95因生產進度延遲而影響交期達標11月262284.62%廣州美維HKL00512326因工程更改而影響交期不達標12月14712685.7%弘亞HKL005614,47-56,60瀚宇博德HKL005597-5600,5612-13因工程更改而影響交期百碩HKL005735-38因生產進度延遲而影響交期不達標合計101190689.61%目標達成情況不達標三、水平機塑膠段與金屬段總量對比情況：從06年底開始退膜段已由金屬機身改為塑膠機身所以07年的水平機組金屬段落與06年相比下降比例較大。具體見附表：06-07年度水平機塑膠段與金屬段總量對比表月份2006年2007年總長度(米)塑膠長(米)比例（%）金屬長(米)比例（%）總長度(米)塑膠長(米)比例（%）金屬長(米)比例（%）1249.8179.271.8%70.628.2%282.6213.975.7%68.724.3%2252.4178.470.7%74.129.3%213.1165.377.6%47.822.4%3384.8244.163.4%140.736.6%362.4282.277.9%80.222.1%4410.0302.573.8%107.526.2%295.2205.869.7%89.430.3%5472.6302.063.9%170.536.1%343.2252.473.5%90.926.5%6419.0266.963.7%152.136.3%393.4292.974.4%100.525.6%7438.8285.365.0%153.535.0%505.0389.777.2%115.322.8%8470.8321.368.3%149.431.7%601.1434.872.3%166.327.7%9488.3364.874.7%123.525.3%617.5476.777.2%140.822.8%10464.8316.068.0%148.832.0%611.4474.377.6%137.022.4%11479.1321.267.0%157.933.0%585.3473.480.9%112.019.1%12398.7295.174.0%103.626.0%614.1456.574.3%157.625.7%合計4929.13376.968.5%1552.231.5%5424.44117.975.9%1306.524.1%圖表分析：四、 HKP（零件）訂單出貨情況：截止12月31日07年度生產完成並出貨HKP訂單共計2661份同比06年(2593份)增長2.62%。07年影響HKP訂單按期交貨的原因主要集中在以下四點：（1） 業務下單所提供的信息資料不夠准確且不及時（2） 大部份物料采購周期較長貨倉沒有做適當的儲備而客戶所給周期較短（3） 采購來料不良退貨后供應商未能及時補貨（4） 生產加工延誤未能按期完成。具體見附表06年07年HKP訂單統計對照表月份06年07年增長率月份06年07年增長率1月17622728.98%7月16121231.68%2月1811831.10%8月19524927.69%3月221214-3.17%9月16821729.17%4月234227-2.99%10月201192-4.48%5月19020910.00%11月20725925.12%6月236226-4.24%12月17724638.98%合計2347266113.38%圖表分析：HKP訂單交貨目標達成情況統計：2007年HKP訂單交貨達成分析表（目標：每月不低於97%）月份出貨總量(Pcs)按期交貨(Pcs)達成率原 因 分 析備注1月22722498.68%HKP15649因采購量小。HKP15649因工藝問題HKP15590客戶科惠要求與機組一起出貨。達標2月18318098.36%HKP15774科惠因缺葉輪加工延誤HKP15701安柏業務提供加工周期太短HKP15818因業務未能及時提供加工資料達標3月21421098.13HKP15983依頓因采購周期過長HKP15995運丰因采購周期過長HKP16090四海因加工延誤HKP16069科惠生產延誤達標4月22722398.24%HKP16155運丰因加工部延誤HKP16180紅板因采購延誤HKP16242安柏回加工部延誤HKP26210科榮因業務提供資料延誤達標5月20920698.56%HKP016431凌智采購未能及時購貨HKP016367忠毅加工周期HKP016449聚真來貨不良達標6月22622298.23%HKP016399運丰來貨不良HKP016425勝得海外采購周期長HKP016385建業采購周期過長HKP016771領耀采購未能按時返貨達標7月21220998.58%HKP016856邦基來料不良HKP016715凌智多次來料不良HKP016977勝得海外采購周期長達標8月24923895.58%HKP017053邦基采購未能按時返貨HKP17051聯成缺貨客戶交期過短HKP017062聚真沒貨采購周期達不到客戶交期HKP017136采購周期無法滿足客戶要求HKP017003香港采購交期過長不達標9月21721398.15%HKP17371科惠采購周期延誤HKP017453宏俐生產延誤HKP017160勝得采購周期過長HKP17047邦基采購周期不能滿足客戶要求達標10月19218897.91%HKP17481國義海外采購周期過長HKP16857加工周期過長HKP017594高匯來貨多次判退HKP017624因缺料延誤達標11月25925096.53%HKP017499科惠因采購困難HKP017110勤基生產加工周期過長HKP017594高匯因來料不良HKP017544科惠因香港采購HKP017977奧蒂瑪因缺料HKP017318建生因海外采購不達標12月24623796.34%HKP018034景旺因業務資料問題HKP018102因采購周期過長HKP018076建生因加工周期與客戶要求不符HKP018117 KANSAI因缺料延期HKP018080邦基因生產不良不達標合計2661260097.77%目標達成情況達標五、部門資源配置情況：1.部門組織結構及職責分工情況：2007年PMC部門組織結構及職責分工與06年相比有所變化，主要是因為ERP管理系統上線後為了與生產部平衡領料管理，貨倉增加了一個物料配送組（送料班）；另外，因公司華東辦事處的成立而增加了華東倉（華東倉于12月份移交給東莞宇宙管理），緊接著又因成品存儲需要成立了坪地成品倉，部門的職責分工也相應有所變化（詳見附表1.：部門組織架構圖）。2.人員及其它資源配置情況：由於以上組織結構的變化，加上成品倉轉坪地廠等一系列管理規劃上的調整，因此，整個部門在人員數量上比06年有所增加，由2006年的34人增加至46人（詳見附表1.：部門組織架構圖）。另外，在設備及場地方面的資源配備也有所變化，首先我們分別在今年的6、7月份增購了2台機動叉車，由於成品倉現已轉到坪地廠，因此，成品的來回搬運已不可避免，貨車的需求還望公司盡快考慮（東莞宇宙已購1台8頓貨車，但龍崗能用到的機會很少）；還有隨著產量的不斷提升，物料的進出及儲存量也越來越大，現有的物料倉已遠遠不能滿足物料收發及儲存的需要了。因此，物料倉場地的擴充問題已迫在眉睫。2007年PMC組織結構PMC經理曾慶華PC助理胡鵬MC高級助理黎果貨倉主管尚明偉PMC主管劉繼英貨倉文員陳子艷 存貨倉：10人班長：邱仕銀搬運班： 8人(規划10）班長：陳書華MC助理湯建飛 船務助理陳敏華 PMC助理張喜紅PMC助理徐 方開料班：7人班長：曾溪生MC助理楊賓賓收貨班：4人班長：雷春根華東倉助理吳針保送料班：3人（規划4人）副班長：胡漢生船務文員顧金牛 坪地倉：1人楊國強：六、MC物料計劃及控制情況：2007年112月份共發出SIC采購需求單127份請購單632份全年共計：759份平均每天發出2.43份需求單。上半年物料計划基本正常能最大限度地滿足生產計划需要下半年出現比較多較嚴重的欠料情況具體統計如下：1.MC采購需求單目標統計：MC采購需求單達成目標數據統計(2007年1月到12月)需求單發出情況單位:份SIC采購需求單127請購單632國外采購需求單 合計：759實際平均每三天發出需求單份數3 目標要求每3天發出1份需求單目標完成情況達標2.MC按時到料目標達成統計：2007年MC物料到貨分析表（目標：每月不超過2次）月 份未准時到貨次數(Pcs)日期原 因 分 析備 注1月22007/1/18原色PP板20MM從HKL4737開始,造成生產待料8天 達標PP活接球閥/11/2共10個,造成生產待料16天2月22007/2/72007/2/13950W風機,因來料不良,造成生產待料2天齒輪軸承204-12UCFL因生產領料單編碼有誤,生產未領到料！達標3月22007/3/82007/3/92芯防水線制作微動開關,因訂購點設置有問題OPTIMA字樣絲印網,因采購回來不良,造成生產待料1天達標4月22007/4/32007/4/1UCE-395因工程更改,造成生產待料2天標牌板,白面藍底因倒沖倉問題,造成待料8天達標5月無欠料達標6月12007/6/27UCE-293A/B/C因給供應商周期不夠,造成生產待料1天達標7月22007/7/182007/7/26PP喉管/OD225因工程更改,造成生產待料3天PP活接/1-1/2-50mm/GF因工程更改用量加大,造成待料3天達標8月42007/8/72007/8/26250原色PP棒,因采購不利,造成待料24天齒輪變速腳座電機MCN/1/4HP1:50380VAC接線盒右,造成待料8天第六批HKP外發加工的磨轆軸拖了2個多月才完成，影響HKP16857出貨。SST喉箍（ABA）：供應商供貨質量不穩定，經常更換供應商，導致缺料不達標9月52007/9/132007/9/11UCE-301噴咀,因采購不利,造成待料,已影響0058/62/5491計數器20個,因工程對此批需更改參數,故出貨遺留25 SST棒料嚴重缺料影響生產精鑄件（6”/8”過濾器卡環和SST定位套）嚴重缺料影響生產200/150的PVC棒料PMC跟時不力致導致缺料不達標10月62007/10/62007/10/5UCE-418噴淋泵頭因工程設計有問題,造成待料,影響4623/5123250PP棒因采購不利,造成批量待料6”過濾器卡環，因半年計劃采購換人PMC未能及時與采購員結清數量導致缺料PVC喉膠水：來料不良，采購更換供應商導致缺料陶瓷噴咀(UCE-301/UCE-T012)：供應商質量不穩定，來料不良導致缺料銀傑風機：因東莞廠貨款問題供應商不肯發貨導致缺料不達標11月52007/11/192007/11/2045#鋼/16x1326,工程部下發圖紙慢了,導致采購周期不夠!250PP棒因采購不利,造成批量待料電流互感器，采購跟進不及時，PMC跟催不力導致缺料導電率控制器采購跟進不及時，PMC跟催不力導致缺料AOI/VS機用的THK滑座：采購漏下PO，PMC未及時發現導致缺料不達標12月82007/12/112007/12/21Aqua控制器全套 510,增加物料,導致采購周期不夠!UCE-454A/B,新物料,造成批量遺留(三天)壓力表04Kg/07Kg，計劃做晚導致缺料銅粉過濾器用角鋼，計劃做晚導致缺料三片式SST軸承，截數不清未及時退貨補貨導致缺料進口PVC板料（10mm/15mm/20mm/）因供應商來錯料導致缺料Inter泵：采購跟不及時導致缺料AOI/VS機用的空台座架（上、下）：采購更換供應商導致缺料不達標合 計39月均3.25目標達成情況不達標七、貨倉工作匯報： 縱觀整個2007年，貨倉部的各項工作基本都是按原計划在進行並完成的，所取得的進步也是有目共睹的，具體歸納如下： A.賬務方面：在完善手工賬冊的基礎上，進一步加強帳務核查力度，並且具體落實相應獎懲制度，07年通過大家的共同努力，貨倉的帳務准確率有了一定的提高，主要表現在：整體准確率達到了99%，達到并超過06年98.7%的准確率，具體見下表統計：貨倉目標達成情況統計：a因管理不善致物料變質或報廢事故每月不大于1次：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0次0次0次0次0次1次1次0次0次0次0次0次達標達標達標達標達標達標達標達標達標達標達標達標目標達成情況：達標b每月盤點賬物不符率統計（目標：整體不超過3.5%，電器不超過1%）月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月整體0.00%1.00%1.00%0.00%0.00%2.00%1.00%0.00%0.98%0.00%0.00%0.00%電器-達標達標達標達標達標達標達標達標達標達標達標達標 目標達成情況：達標B. 成品轉移方面：因下半年生產量急劇提升，C棟一樓成品倉已基本轉為生產車間；龍崗廠成品倉整體倉儲實際容量不到400平方米(只擺放150米水平機)，根本不能滿足我們月產量600米的實際需要。為此，我們專門組建坪地廠搬運班負責坪地新廠與龍崗廠間機組設備轉運。從而有效解決我們生產高峰期場地周轉壓力，有效地保障了生產有序進行；C.07年貨倉在管理制度的提升級方面也做了不少努力:1) 我們專門組建送料班，對生產部走ERP系統領料之物料實行配送到車間，有效地保障了發料的及時性； 使物料發放運作更具計划性與合理性；2) 進一步完善貨倉“出入倉登記”制度，從而更進一步地加強了貨倉門禁制度，使得收料發料程序進一步趨于規范，物料的進出倉控制力度進一步加強； 3) 通過部門內部培訓與現場強化教育，使得成品班成員安全搬運意識有進一步提高，為今年出貨高峰期提供了安全有力的裝卸保障。八海關帳務進度情況： 截止到07年底已完成到第十個合同(合同號NO.:L2005-0839) 之海關進出帳務處理，從第十一個合同(合同號NO.:L2006-0687)開始以後所有海關帳務已轉包給專業的財務公司處理。九08年工作重點與規劃：根據以上07年工作總結及部門各項工作目標達成情況的統計結果，結合08年公司總體目標與規劃，我部2008年主要要做好以下工作規劃：1.以人為本、加強培訓、加大執行力努力推行全面績效考核：人是每一個部門（集體）裡面最基本、最活躍、而且是潛力最大的資源，因此要想提高部門的整體運作能力就得以人為本，最大限度地發揮每一個人的積極性及潛在能力。具體要從以下方面著手加強：a.不斷提升部門（班組）的工作目標，對現已能達到或者已經超過的舊的目標進行改善提升(如貨倉)，使其更有具挑戰性；b.對尚未達標的目標繼續努力達成，對已過時的目標予以替換（如MC、PC）； c.在目標充分量化的基礎上建立360度的考核數據收集平台，（比如：貨倉盤點的賬物不符率應由財務部門提供考核數據，PC訂單交期達成情況應由業務部門提供考核數據，MC欠料情況應由生產部門提供考核數據，緊急采購應由采購部門提供考核數據，服務態度應由相關部門（人員）提供考核數據等等）。以便更加客觀地、全方位地對每一目標的達成情況進行統計與評估；d.制定年度與季度培訓計劃（包括內部和外部培訓），對職員工進行崗位基本知識與技能培訓，內部除按計劃培訓外還須定期組織各類與本職工作相關的具體案例演示分析，讓每一位員工都能在親身參與及感受中學會處理各類異常（突發）問題的思路與方法；e.建立暢通的內外部信息溝通與傳達通道，公司要求及各部門信息能准確及時地傳達到每一個必須知會並執行的部門（人員），同時配以相應的執行監督機制，對不及時傳達信息或收到信息不予執行的責任人進行相關的責任追究；f.加強部門凝聚力、打造團隊精神，通過組織一些集體活動結合公司企業文化建設提高各職員工的集體榮譽感。2.繼續加強物料計劃與控制仍然是08年的工作重點之一：從以上對本年度目標達成情況統計結果可以看出：2007年上半年物料計劃基本上能夠維持正常生產，可到了下半年面對訂單量加大、交期緊急、產品質量要求高等等一系列的壓力，加上采購人員頻繁更換等一系列因素的影響，物料計劃雖然勉強滿足生產需要但大多數時間都疲於應付，並未達到預定的計劃與控制目標。為此物料計劃與控制工作仍將來年我部特別是MC小組的工作重點與難點之一，計劃從以下幾方面進行加強改善：a.協同品質部、采購部、財務部等部門加強對物料供應該商的資格評審，對每一種關鍵物料(如：ABB電機、PVC板、包膠轆、包膠PP管、SST接駁件、壓力表、啤塑零件及部份電器件等)至少須儲備一個合格供應商，盡量將品質不良問題排除在外，從而在交期及品質上確保物料的及時供應；b.用量大、周期長且品質價格和使用相對穩定的常規物料備足存貨，特別是生產旺季盡量避免短缺（操作上可以采用做長計劃，如半年計劃甚至一年計劃，這樣既可減少簽單量也有利用供應商備貨及采購成本上的節約）；而對於品質、價格不穩定且工程經常更改的物料則要時刻關注其變化情況進行適量訂購，以免造成損失或物料呆滯現象；c.結合對ERP系統運行一年來的總結，對物料相關基礎數據（如安全庫數、采購周期、倒沖物料等）進行重新評估與調整設定，為物料計劃與控制工作提供更有效的作業平台；d.適當調整MC小組各計劃員的職責分工，盡可能地將物料計劃提前匯總，盡量避免緊急采購與零散采購；另外還須通過貨倉及時准確的盤點數據隨時把握庫存情況，盡最大努力控制庫存成本與呆滯物料的產生，對現已產生的庫存呆滯物料一定要及時聯絡設計部門盡快消化掉。3. HKP訂單交期控制問題：根據07年度業務部管理評審報告中提出的“HKP訂單（零件銷售訂單）交期目標未達成”，零件銷售業務因此有可能呈下降趨勢的結論，我部決定將HKP訂單交期控制問題列入來年重點跟進項目之一。計劃從以下幾方面加以改善及加強控制力度：a.加強報價過程的准確率和及時率：總結過去幾年HKP零件銷售訂單在報價過程中出現的因對客戶需求不明確而導致做錯貨、買錯貨、發錯貨最終重來一次甚至幾次的現象，來年我們必須在報價這個環節上多下功夫，一定要准確了解客戶真正需要什麼，如果涉及到技問題業務員不能獨立解決的可以邀請工程部業務支持組一起參與協助，盡量做到報價准確，以避免來回折騰浪費時間（這點主要需由業務部來作出改善）；b.簡化流程，提高HKP訂單全過程的運作效率：目前HKP訂單制作全過程中耗時最多而且也是最有可能壓縮時間的環節是單據下發及簽核過程（采購件簽單一般711天，加工件從下單到BOM表工藝生管下生產指令單制作部門一般35天），如果能夠把這一過程的運作時間縮短一半，則已經為訂單全過程贏得了26天時間；c.做適量的零件備存：匯總最近兩年HKP零件訂單客戶所購買的所有零件進行分析歸類，對於客戶購買頻率高的零件提前備適量的存貨，以便客戶下單即可安排交貨，盡量避免下單後再進行加工或購料，以提高交貨效率。4.服務用料的控制問題：目前ERP系統設置的服務用料控制還只是停留在服務部內部計劃與控制的層面上，並沒有納入PMC或財務等公司第三方的控制范圍，建議公司納入第三方控制范圍。可以考慮采用以下方法進行控制：a.首先必須在ERP系統中設置一個服務倉；b.服務部用料（領料）貨倉打聯單領料人員簽收貨倉在ERP系統中將領料數轉移到服務倉（聯單分配：貨倉留一聯單存底，其余聯單由服務人員帶去交客戶簽收）；c.服務項目完成後服務人員將客戶簽收後的聯單返回兩聯給貨倉（一聯用於扣減服務倉的庫存數，一聯交財務）；d.貨倉憑客戶簽收的實際數量在ERP系統中扣減服務倉的庫存數。如實際用料數少於當初的領料數則按實際用料數扣減，同時服務人員須將多領的物料如數退回貨倉，貨倉將退回物料的數量從服務倉轉回到存貨倉；如服務人員將多領的物料用在了其它客戶則須另外提供用料單（有客戶簽名確認）給貨倉，貨倉方能憑此用料單在服務倉扣減結余數；e.貨倉定期（每月或每三個月）將服務倉的庫存結余數打印出來交服務部核對，以便及時結算（還料或找出有效的用料單給貨倉扣數），最終無法扣淨的項目與數量貨倉將提交公司高層審核，由公司高層領導決定是否可以清賬；f.所有售後服務需用到的廠內加工零件如MC尚未納入正常計劃而服確實需要使用的，應由服務人員向工程部BOM小組申請編碼及BOM表，然後委托生產部門加工，加工完成後經品檢合格入庫，再由貨倉通知服務人員領用（領用及結算流程同上）。5.貨倉場地周轉緊張問題：07年因產量提升車間擴產，將原C棟1樓成品倉的一半規劃劃為零件部了，同時因物料的進出及儲存量也越來越大，現有的貨倉已遠遠不能滿足物料收發、儲存及成品存放和周轉的需要了，希望公司能盡快提供場地供貨倉周轉用。特別是成品倉，下半年有半時間成品都只能在廣場及車棚存放，高溫、雨淋成品質量難以保證。具體有以下問題須盡快決定：a.成品存放問題：來年成品是否繼續轉運到坪地新廠存放，如是，則需須考慮來回搬運所需投入的人力、物力和財力問題，還須考慮購買一輛大貨車；如不是，則須考慮選址重建並及規劃成品倉；b.化工倉選址重建問題：目前化工倉的儲存條件比較惡烈，日曬高溫，且通風性不好，07年上半年曾發生兩次油漆變質報廢事件，下半年的安檢達標也因為化工倉規劃與配置不符合安全要求而被要求整改。為了應付安檢我們在力所能及的情況下，現有氣體倉與油漆倉進行了調整，并對油漆倉進行了改造，但仍不符合國家三級安全標准。因此，來年我們將進一步改善，同時關于化工倉的選址方面，希望公司明年能夠重點考濾（要求做到防爆、防洩漏、遠離高壓電源等）。特此匯報！2008年1月23日
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