塑胶件检验规范

1 文件编号 GFIQC001 发行章 档案名称 塑胶件检验规范 制定部门 品质部 发行部门 文控中心 制定日期 2015 11 20 发行日期 2015 11 20 拟定 张克敏 1 0 目的 确保塑胶产品之品质且满足客户需求 2 0 适用范围 适用本公司塑胶类来料检验 3 0 名词定义 3 1外观 指产品 组立成品 由外部或使用时能直接看见之部分 如正面为 A面 两侧为 B面 底面 C 面 3 2机构 指产品在组装 功能方面之机构部分 3 3特性 指印刷及喷漆产品的附着力等性能测试 4 0 权责 无 5 0 参考文件 5 1 抽样计划对照表 6 0作业程序 6 1 外观 A 正常观察距离 30CM B 检验员祼视 或矫正后 之视力为 1 0以上 并不得有色盲 C 照明度 被检验面之照明度为 440 450LUX为标准 1LUX 1 米烛光 0 093 呎烛光 D 光源 以日光灯为标准 但有关色泽之判定应在自然光线 太阳光 下或用标准光源箱 E 轻微缺点 正常日光灯下正常观察距离 5 秒钟内不能清楚地判定之缺点 6 2 机构 A 以工程图面所规定之需求为依据 B 以相应测试仪器测量 C 以实际装配组装为检查辅助重点 6 3 检验条件 将待检查物品至日光灯下 两眼 30CM之位置 上下左右 45度角范围内 肉眼观察或用指定量具检 验之 每次时间为 5秒 工作台表面不能反光 2 6 1 检验内容 缺点类别缺点类别 检验规范 检验工具 CR MA MI A 面不允许 B 面 面积 0 2mm 间距 50mm 不超过两点 异色点 C 面 面积 0 25mm 间距 80mm 不超过三点 杂质卡 A 面积 0 2mm 接受 1处 C 面 面积 0 25mm 间距 80mm 不超过两点 杂点 尘点 B 面 面积 0 2mm 间距 50mm 不超过两点 菲 林 片 刮伤 A 面 需印 Logo 范围 周围 50mm 不可有刮伤 目视 A 面 其它地方长 3mm 宽 0 1mm 间距 100mm 不 超过两点 B 面 长 5mm 宽 0 2mm 间距 50mm 不超过两点 擦伤磨伤 C 面 长 5mm 宽 0 2mm 间距 80mm 不超过两点 杂质卡 结合线 模具或技术上无法克服等因素者 允许轻微缺点或参 限度样品 限度样品 影响机构 组装者 A 面 经喷漆可遮盖的轻微顶白 轻微缺点 顶白拉白 B C 面 轻微缺点 目视 表面光泽 表面光泽 深浅不均参考限度样品 限度样品 印刷 丝印字体清晰 不可有字体模糊 缺角 断印 漏 印 丝印脱落等现象 限度样品 进胶点 处理后不可高出周围平面 目视 手感 扭曲变形 限度 1 5mm 以不影响组装为原则 平台厚薄 规 色差 相同光源下比对样品 无明显色差 目视不能确定则 用色差仪对比色板 1 目视 色差 仪 毛边 边缘上宽度 0 1mm A B 面不允许有 缺胶 C 面 不影响装配与功能者 如 骨位之类 高 0 5mm A 面 直径 0 1mm 气疮 B C 面 直径50mm 允许有两点 手感 目视 卡尺 缩水凹限 不影响组装 外观 允许轻微缺点或参考限度样品 限度样品 裂痕 不允许 卡尺 积油 超声线四周 A 面 B 面不允许 C 面接受宽 1 2mm 长 50mm 菲林片 3 7 缺陷定义 7 1 点 含杂质 具有点的形状 测量时以其最大直径为其尺寸 7 2 毛边 在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 通常为成型不良所致 7 3 银丝 在成型中形成的气体使塑料零件表面退色 通常为白色 这些气体大多为树脂内的湿气 某些树脂 易吸收湿气 因此制造前应加入一道干燥工序 7 4气泡 塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 7 5变形 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 7 6顶白 成品被顶出模具所造成之泛白及变形 通常发生在顶出稍的另一端 母模面 7 7缺料 由于模具的损坏或其它原因 造成成品有射不饱和缺料情形 7 8断印 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况 7 9漏印 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 0 3mm 也被认为有漏印 7 10色差 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值 7 11同色点 指颜色与部品颜色相接近的点 反之为异色点 7 12流水纹 由于成形的原因 在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 7 13熔接痕 由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚 而形成在零件表面的线性痕迹 7 14装配缝隙 除了设计时规定的缝隙外 由两部组件装配造成的缝隙 7 15细碎划伤 无深度的表面擦伤或痕迹 通常为手工操作时造成 7 16硬划伤 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 通常为手工操作时造成 7 17凹痕缩水 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 通常为成型不良所致 7 18颜色分离 塑料生产中 流动区出现的条状或点状色痕 通常由于加入再生材料引起 7 19不可见 指瑕疵直径 0 03mm 为不可见 LENS 透明区除外 依每部品材料所订定之检测距离 7 20碰伤 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 8 喷油 涂层外观检验 泪油 油膜向下流动聚集的泪滴状突起 油泡 喷油涂层表面泡状突起 油滴 喷溅到制品表面的油点 杂质 被喷油涂层包覆的尘点 尘丝 缺陷一般分为三大类 严重缺点 CR 有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点 谓之严重缺点 主要缺点 MA 丧失产品主要功能 不能达成制品使用目的的缺点 谓之主要缺点 次要缺点 MI 某一实体只存在外观上的缺陷 实际上不影响产品使用目的之缺点 谓之次要缺点 包装要求 1 MR 系列全部壳料供应商来料时必须附保护模 防止刮伤 2 有颜色的壳料供应商来料时必须成套送货 不可出现今天送面壳几天以后送底壳的现象 防止颜 色色差 3 异形壳料 包括蓝牙 来料时供应商必须用 PE袋或珍珠棉包装好以后在送货 4 平面壳料供应商送货时必须用橡皮筋 或其它方法 10PCS 或 20PCS扎起来在送货 异形壳料也 需 几个或多个壳料 用订书针订好在送货 便于数量核对 拟定 张克敏 审核