某小区建筑工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况1.1工程范围本项目为九江新地产投资有限公司在修水开发的领秀阳光 御景小区，本工程共计22栋房屋建筑，其中11+1小高层5栋，6+1多层17栋，沿街房屋设有门面房。工程建设地点为江西省九江市修水县城南新区，项目周边临近宁红大道，交通便利，有利于材料的进出场。施工有关勘探资料及有关技术资料情况已备齐。根据施工现场的特点，该工程分为一期、二期两个施工工期先后施工，其中一期工程包括1#、6#、7#、8#、9#、14#，其余属于二期工程。以下施工组织设计是针对一期工程的。总建筑面积：32269.69 m2。工程内容：土建、装饰和水电安装。工期要求：一期工程开工日期，2007年1月28号，竣工日期，2007年11月15号，共计210个日历天。质量等级：合格。安全生产要求：按规范规程文明施工，采取有效措施，确保施工安全。1.2设计说明 1.2.1建筑设计概要该工程的1#楼为框架-剪力墙结构，其余均为6+1砖混结构。斜坡屋面盖水泥瓦，屋面防水等级为级。室内外高差详见各楼号施工图（高差不一致），建筑物底层四周设800宽混凝土散水。建筑高度均为20.18m。墙体：本工程墙体除卫生间120厚外，其余均采用240厚MU10机砖，0.000以下用M10.0水泥砂浆（6#、7#楼）及M7.5水泥沙浆（1#、9#、14#楼）砌筑，0.000以上用M7.5混合砂浆（6#、7#、9#、14#楼）及M5.0混合砂浆（1#、8#楼）砌筑。内墙面：楼梯间及公共部位基层用15厚1：2.5水泥砂浆找平，面层刮仿瓷涂料。其余房间根据合同只做到墙面水泥砂浆粉刷。天棚：钢筋混凝土板底刷掺有3%5%的108胶的素水泥一道，而后用7厚1：0.3：3水泥石灰膏打底扫光。另在楼梯间及公共部分的面层还需要刮仿瓷。地面：卫生间地面（由下至上）砼地坪 1：2.5水泥砂浆找坡层 刷基层处理剂一道 2厚防水涂料 20厚1：4干硬性水泥砂浆。房间地面（由下至上）素土夯实 120厚C15砼垫层 素水泥砂浆结合一道 25厚1：2.5水泥砂浆20厚撒干水泥抹平压光。楼面：钢筋混凝土结构楼板。踢脚线：楼梯间采用面砖踢脚，储藏间采用水泥砂浆踢脚。其余房间均不做踢脚线。门窗：采用成品木门、木质防火门、80系列塑钢窗等。屋面：屋面采用坡屋面形式，防水等级级，其做法是（由下至上）钢筋砼结构层 1；2.5水泥砂浆找平层 4厚SBS防水卷材一道 35厚挤塑板 挂瓦条及顺水条 水泥瓦1.2.2结构设计概要该工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6度。本工程各楼号的地基设计根据修水宁宇地勘公司提供的修水县领秀阳光御景住宅小区岩土工程报告，该一期工程的所有楼号的基础均采用柱下独立基础及墙下条形基础，持力层均落在粉质粘土层上，其承载力特征值Fak=200Kpa。 混凝土强度等级：6#、7#、8#、9#、14#基础垫层为C10，基础为C25，以上均为C20；1#楼除一、二层柱梁板采用C30外，其余部分同其它楼号。混凝土保护层厚度：根据工程所处环境类别分别详见各楼号施工图结构设计说明（一）及相关规范要求。钢筋采用HPB为I级、HRB为II级，构造柱与梁连接处，梁截面之外上下各500mm范围内之构造柱箍筋应加密，间距100mm，砌体与构造柱相交处应砌成马牙槎，构造柱应用拉接筋与砌体拉接。柱与砌体的连接应沿柱高度每隔500预埋26钢筋，锚入柱内200，外伸700。框架柱钢筋连接采用电渣压力焊。板底钢筋伸入支座10d以上，且不于120；板的支座上部负筋两端设直勾，锚固长度不足时，应将垂直段加上至满足为止；板上孔洞应预留，施工时各工程必须配合土建，避免后凿，当板底与梁底平时，板底筋应置于梁筋之上。门窗过梁除设有钢筋混凝土梁兼做过梁外，其它均按照施工图结构设计说明（一）第7条设置，过梁砼等级为C20。施工应注意以下事项：本工程质量及所用建筑材料必须符合国家建委批准的现行有关施工验收规范及验收标准，材质要求征得甲方同意。进行上部施工时，严格遵守规范进行沉降观测，沉降观测资料每次经监理签字做为验收必备资料。土建施工时应注意同水、电等各工种密切配合，做好各种管线预埋，洞口的预留及穿过楼面的管道要做好防水处理。不得事后凿孔打洞。1.3编制依据1、本工程的建筑、结构等施工图及招标文件。2、国家法律条例（1）中华人民共和国建筑法 （2）建筑工程质量管理条例(3)国家现行施工规范及江西省现有有关法律、法规等文3、国家强制性规范标准 （1）国家现行建筑安装工程施工质量验收规范 （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 （3）砌体工程施工质量验收规范GB502032002 （4）混疑土结构工程施工质量验收规范GB502042002 （5）屋面工程质量验收规范GB502072002 （6）建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002 （7）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200l （8）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 （9）建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002 （10）建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定 （11）公司内部有关施工技术规程4、安全技术规程 （1）、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 （2）、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-88 （3）、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88第二章 施工组织部署我公司在接到中标通知书并签订工程合同协议书后，根据我公司的有利条件，发扬我司在总承包管理中取得的经验，以ISO9002标准严格规范施工过程，严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，保证安全、质量、和进度。并立即按投标书的施工组织设计先期组织施工、测量、后勤等有关人员进入现场；进行临时施工场地的平整、轴线放样，搭建临时设施，组建项目经理部，编制详细的施工方案等。2.1指导思想根据本工程的技术经济特点及各项具体的技术政策，为实现工程建设规划和设计的要求，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的组织；在整个施工过程中，按照客观的技术、经济规律，做出科学、合理的安排，与设计部门、质监部门、监理单位和甲方密切配合，充分发挥企业优势，合理供应物资，加快施工速度，提高工程质量。2.2施工组织部署本工程施工以土建为主，水电安装及装饰工程等配合施工，协调各专业施工班组的施工。整体工程分基础施工期、主体结构施工期、装饰施工期（水电安装施工穿插其中）。通过平衡及调度，紧密地组织成一体。基础、主体为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、机等首先满足该区，确保结构施工总进度计划。1.施工方案确立原则在方案确定过程中集思广益，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高生产率，保证工程质量，降低成本，尽量缩短主导工序时间，保证在约定工期内完成施工任务，合理确定施工起点，流程，确保现场施工紧张有序。优先安排好直接影响施工效率的为全场服务的施工设施，以及各项临时性生产、生活设施。明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合工作队伍，合理组织各班组施工。2.现场布局根据本工程规模、特点，混凝土采用现场拌制，人工浇筑；垂直运输采用自升式吊架，水平输送采用手推翻斗车；钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用搭接绑扎和焊接（电弧焊和电渣压力焊）。 2.3施工管理组织机构的成立本着保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，我司在施工现场成立工程项目经理部，全权负责本工程的施工组织、实施及管理。施工组织机构图如下所示： 项目经理 安全主任 主管施工员 质检员 材料员预算员 土建施工员 水电施工员 木工班组 泥土班组 钢筋工班组 砼工班组 水电工班组主要技术、管理人员配置表姓名职务工作范围项目经理负责项目部日常工作施工员负责生产施质检员负责工程质量监督、检测安全员负责安全生产监督、管理材料员负责工地材料采购、监督造价员负责工程预结算2.5项目部管理人员职责项目经理：是本工程项目的最高负责人和管理者，确保所承担的工程质量目标的实现，履行工程合同，组织工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、安全、进度、成本核算等负全面责任，执行公司的质量方针，负责项目部贯彻实施公司质量体系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题。施工员（工长）：协助项目经理工作，必须对项目经理工作负责，协助总工程师编制施工组织设计及施工方案。有权停止一切影响工程质量的施工，严把技术、质量、安全关，严格按照会审后的设计图纸施工，组织好对施工班组的技术和安全交底工作，及时填写施工中的质量记录。质检员：负责质量检查工作，正确处理现场遇到的质量问题，做好保证资料、验评资料。对现场不符合规范和图纸要求的施工有权阻止，严把工序关、质量关，做好自检、评定及质量记录工作，发现隐患及时排除，有重大质量问题要及时向上级主管领导汇报。安全员：做好各项安全交底工作，在实施过程中及时总结经验，积极开展上级部门布置的安全达标、文明施工检查活动，工程施工中检查、制定安全措施、及时消除事故隐患，切实履行岗位责任。材料员：按照工程进度，组织材料进场、加工、供应等工作，应严格控制材料质量关，对不符合要求的材料坚决杜绝进场，将现场材料合格证或质保书收集保管好，做好各类材料堆放、标识等工作，建立各种材料报表，做到心中有数，另外还要负责材料的抽样检查工作。预算员：熟悉定额，标准和费率，熟悉施工图纸，了解采用的施工艺和方法，进行工程成本控制，办理工程预结算。2.6施工准备施工准备工作的基本任务是：掌握工程特点、施工关键、进度要求和施工现场的客观条件；合理部署施工力量；进行施工现场场地准备；从物资、人力、技术和组织等方面为工程施工创造条件。施工准备工作不仅在开工前准备阶段要进行，它还贯穿在整个施工活动全过程中。开工前施工员、质检员、预算员、技术负责人员应熟悉图纸，组织技术交底，并与甲方单位、设计部门、监理单位进行图纸会审，编制详细的施工组织设计和各分项施工方案，按建筑设计高程实测制定测量控制网点。各种标准、规范、图集、工艺标准到位，编制设计预算，做出详细的工料分析。施工场地控制网测量：根据给定的永久性坐标和高程，按照工程总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。现场三通一平：确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好场地的排水工作；按消防要求设置消火栓。需设置通讯呼叫设施。做好季节性施工准备：落实冬、雨季节所需施工项目的临时设施及技术组织措施。租赁搭建临时设施：根据施工组织设计和临时设施需要量进行计划。临时设施的准备：办公室、实验室、搅拌机棚、钢筋棚、水泥库、木工棚、仓库、工人住房、食堂、厕所、配电间、门卫、职工食堂等临时设施尽快落实，避免浪费，以减少临时设施费用的投入。机械设备的准备：详见后附表。2.7劳动力组织计划项目施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。本工地组织机构由项目经理与五大员组成，根据该工程特点，工程进度要求，编制详细用工和人员使用计划，组织操作技术精良、能吃苦耐劳的青壮年劳力的施工班组进场，需配备经验丰富的木工、钢筋工、泥工、架子工班组及适量的水工、电工（公司委派水、电施工员各一名现场指导），特殊工种持证上岗，并建立劳务管理体制。工人开工前三天进场，安全员对所有工人进行安全、防火与文明施工教育，并签订劳务合同及制定文明施工措施。为落实施工计划和责任制由施工员对各班组长及所有工人逐级进行交底，交底内容包括：施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本、质量保证措施、质量标准和验收规范、公司有关安全、质量保证规定和业主有关管理规定等。劳动力计划表详见附表。2.8施工现场平面布置根据现场勘察，施工场地比较开阔，除布置垂直运输设备、材料堆场外，还可搭建临时设施，有利于工地安全生产，文明施工。垂直运输：在工程主体结构施工时，设塔吊即能满足垂直运输又能满足水平运输，主要承担钢筋、模板、混凝土、砂浆、砖等施工用材料的垂直运输，严禁上人，水平运输用手推翻斗车。外脚手架搭设：沿建筑物外围四周设双排钢管脚手架，用于小型材料和人员上下，并作为砌体、装修阶段的外架。模板：本工程采用九夹板模板，60*80方料横楞，钢管支撑。平面布置：根据工场实际条件，垂直运输设施布置在各建筑物之间或侧面，将新建工程用临时围墙圈出来，并设门卫值班，砌临时围墙适用放宽场地，可设办公室、机具房、水泥库、搅拌机棚、木工棚、钢筋棚等临时设施，材料堆场可设在空地上，若底层框架起来后，钢筋、模板等材料可堆放其中。具体详见后附施工总平面布置图。为了便于雨季施工，要考虑整个场地的排水设施，沿四周挖排水沟，并做5的排水坡度，将水引进路边排水沟，再排至下水道。本工程考虑为了方便堆放砂、石等材料，在现场硬化一块场地（用C20混凝土捣10CM厚），即可保证砂石的质量、又可减少砂、石的浪费。施工用电：根据现场施工机械设备的总功率，确定变压器的容量，施工中将从变压器处引入各施工区，干线全部采用地埋方式，埋入深度为700MM，采用三相五线制，电源就近驳接，设一配电房。根据施工现场临时用电安全原则，本工程考虑三个回路，一回路至钢筋棚、木工棚；二回路至龙门架、搅拌机；三回路至办公室、生活用房。各回路按三级配电控制。施工用水：施工临时用水由施工用水、现场生活用水和消防用水组成，根据用水高峰期的最大用水量、现场人数、施工现场面积等因素确定供水管径。考虑到用水高峰期，通过计算，施工用水主管道采用50钢管，支管用25钢管送至各用水点。2.9施工协调管理与设计单位间的工作协调：如果我司中标，立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，提出更切合实际的施工方案；主持图纸审查；对施工中出现的情况，除按驻现场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。与监理单位的工作协调：在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的施工大纲、施工组织设计进行对施工单位的质量管理，在自检和专检的同时，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改；所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书；按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循先执行监理的指导后予以磋商统一的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。第三章 施工进度计划施工进度计划以施工方案为基础，根据施工总进度计划规定的工期和技术物资的供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，统筹安排各项施工活动的开工时间、竣工时间和相互的搭接关系。它的任务是为各施工过程指明一个确定的施工日期，即时间计划，然后以此为依据确定施工作业所必须的劳动力和各种技术物资的供应计划。我司技术人员对施工现场进行了勘察，并借鉴以往曾施工过的类似工程的施工经验，根据甲方的工期要求，确定了施工总体安排。我司将严格按批准的进度计划组织施工，接受甲方对进度的监督、检查，确保工程如期交付使用。3.1工期特点根据甲方要求，本工程工期为210日历天，修水县的气候条件，上半年要经过梅雨季节，雨水较多，会延误工期，所以工期会相对较紧，应随时根据天气形势合理调配劳动力，组织材料进场，编制雨季施工措施，加紧基础及主体的施工，晴天露天作业，雨天可室内作业。3.2施工工艺流程施工时要根据不同专业划分任务，土建部分由土建专业队伍承担，水、电、防水、装修等部分成立相应的专业施工队伍，在项目经理部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间互相协调，密切配合。为适应工期的要求，本工程组织平行施工，穿插流水施工作业。独立基础工艺流程：测量放线；基坑基槽土方开挖、验槽、模板、扎钢筋、水电预埋、隐蔽工程验收、浇捣混凝土、养护、基础回填土。 框架结构工艺流程：测量放线、柱钢筋、水电预埋、柱模板、柱混凝土、护模养护、标高放线、梁板模板、梁板钢筋、水电预留、预埋、梁板混凝土、养护.装饰装修工程工艺流程：测量放线、二次结构砌筑、屋面防水、立门窗洞口、内墙抹灰、楼地面、门窗扇安装、墙面踢脚、涂料、地面面层。3.3施工组织计划结构工程本着先地下、后地上；先基础，后主体原则组织施工，竖向划分基础、主体、装修三个施工层。基础及主体结构施工时按施工段穿插组织流水施工，交叉作业，不占用关键时间。装修施工时，室内装饰按楼层组织流水施工，外装饰从上至下分段组织施工，室内、室外装修可进行平行作业。3.4施工进度计划管理施工进度计划管理主要包括：单位工程总进度计划，主要分部分项工程进度计划。定期召开由建设、施工、监理等单位参加的协调会，确定工作重点，解决工程中存在的问题，调整进度计划。公司将对月进度计划进行全面检查，与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成。3.5工期保证措施公司调配技术力量和设备、充足资金，由现场项目部调度；引入竟争机制，按总体、分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料数量、机械进退场时间及安装配合部位等，避免停工、窝工。我司将组织充足精干人员，调集精良设备，投入到本工程项目中，加强施工现场的协调和指导。建立严格的工程施工日志，逐日详细记录工程进度、质量设计修改等事宜。主要领导者和有关管理人员跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。组织流水作业，通过网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期目标的实现；施工准备计划由专人逐项落实，合理组织人、材、机动态调配；对影响工期的主要工序进行动态管理，及进找出影响进度的原因，制订对策，加快工程进度；举行与监理、建设、设计、质检等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。第四章 主要项目施工方法及技术措施4.1主要项目施工方案及施工要求4.1.1工程测量、放线在施工现场设专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直度控制和沉降观测工作，同时配备专门测量工具及辅助人员。1测量仪器：J2经纬仪1台，S3水准仪1台，5米塔尺1根，50米钢尺1把，计量、检测工具应经计量部门检测合格后方可使用。2测量定位：1）施工控制网建立：根据现场业主提供的控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。核对规划建筑物在施工总平面图上的坐标位置，核对无误后，进行签字认可，建立场区方格控制网。施工测量的平面控制工作将以该控制网为基准，根据施工图进行加密设点、引测该控制网的埋点水准标记，因此该工程的轴线、标高控制以方格网的控制点为基准逐步传递；施工控制网点及间距的布设应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角；施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测；施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立在外部的平面控制点上，在建筑物施工区域内围墙上设红三角标志或定位桩上投设小铁钉标志，标志设置稳固、不变位，并用混凝土包护，加设护栏围护。2）轴线定位：根据业主提供的红线，设计图中新建建筑物以及建立的控制网点，用经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸；测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2米以外设轴线控制桩或近处墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。3）标高测量：根据业主提供的标高水平点经确认后，建立场区标高控制网点，并进行保护，在施工现场较硬的地方，测出三个水准点，其闭合差在允许范围内，然后由此三个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，再用钢尺向上将标高翻测比楼面高出500MM控制标高。主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30MM，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.00标高线，划上标记，然后用专用钢卷尺，从底层+1.00标高线，沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5MM，然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。在逐层丈量时，为避免偏差积累，每隔2层从底层+1.00标高线丈量一次累计高程，如发现误差，及时调整，并达到规范要求。4）施工放线：根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定建筑物的测量控制网，控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外的附近建筑物上，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。基础工程放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50米钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在10MM以内。3垂直度控制测量：测量工具：激光经纬仪，标准钢卷尺，15kg垂球各1。测量方法：采用内控法测设定位。根据建筑总平面形状，在建筑首层布置轴线控制点。控制点一般采用150*150*10MM的钢板预埋在首层，再在钢板上标出控制点，并精确测量出控制点之间的相互关系。主体施工时，每层楼面预留200300MM方孔，通过方孔将控制点上引，主体施工13层时，采用锤球投点方法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并与首层数据相比较，距离误差不大于2MM，角度误差不大于200 。如误差超过时，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于3MM。控制点引好后，用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线方法放线。当主体施工到第4层时，为确保控制点精度，将首层控制点投测到第4层楼面，重新埋设点位，作为4至顶层楼面吊线的基准点。4沉降观测设置水准基点，将业主提供的永久性水准点高程引进施工现场，设置两组，每组四个基点桩，布置在建筑物的四个大角上，基点桩设置施工现场以外不受建筑物视力的影响，能够互视，经回合线闭路后用混凝土固定并加设护栏。设置观测点：建筑物沉降观测点的布置要能全面反映建筑物变形情况，根据设计部门指定的位置确定沉降观测点。在浇筑基础梁时应埋设临时观测点，以此次为首次沉降观测。在施工至0.00M时再进行一次观测，各将临时观测点移至距0.00M高100MM处的观测点上，按施工图纸要求在正确的位置上埋设永久观测点，观测点用L50X6的等边角钢与混凝土中的埋件焊接，伸出混凝土面63MM，埋入混凝土中100MM，50不锈钢半圆求头与角钢焊接，观测点埋设后进行初次闭合线路水准测量并将结果保存。观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高三层观测一次，直至竣工，竣工后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，以后每隔一年观测一次，直到沉降稳定为止。4.1.2土方工程施工技术措施本次工程基础为柱下独立基础及墙下条形基础，均为浅基础，因而结合本工程的特点及工期的要求，可以采用人工挖土方。开挖前首先根据场内轴线控制网，用白灰撒出开挖线。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，应立即通知建设单位、地质勘探部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。人工开挖时挖到基础基底标高上约200mm处，剩余土层待验槽后浇筑混凝土垫层前人工突击挖除，以避免基底土受到扰动及曝晒和水浸。土方堆放：根据土方平衡调配，开挖出的土方除留部分回填外，其余要装车外运。用于回填的土方在现场要用密目网安全网覆盖。土方回填：填土前应将基槽（坑）底或地坪上的垃圾杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填的含水量是否控制在最佳含水量范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，含水量偏低可洒水湿润。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-350mm；人工打夯不大于200mm。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，纵横交叉。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实，否则一律采用人工打夯。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重，回填前应对回填土进行土壤击实试验，以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时，夯填中会造成弹簧土：含水率过小时，不宜夯实，回填土的压实系数应在093以上方能符合要求。4.1.3人工挖孔灌注桩施工技术措施根据桩基平面布置图，桩身直径分别为900、1100、1300等几种，桩身净长以实际验桩为准。人工挖孔桩开孔前，桩位要定位放样准确，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20MM，井圈顶面标高应比场地高出150200MM。一、施工工艺1.放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线推作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关门进行复查，办好预检手续后开挖。2.开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也中以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。5检查桩位（中心）同线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机折钢丝绳，选择适当的位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作为提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠孔内伤人。吊桶的小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。10先拆除第一节支第一节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1Mpa。11浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。12检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。14.开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底术应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下消土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩义部位的变径尺寸为1：4。15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。16吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。18混凝土浇筑到桩顶，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。19雨期施工：雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现杨必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。二、质量标准保证项目：灌注桩的原材料的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范规定。基本项目：桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。允许偏差项目，见表人工成孔灌注桩允许偏差 项次项目允许偏差(mm) 检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L为桩长。4.1.4承台基础梁施工技术措施当人工挖孔桩基施工已全部完成，截桩符合设计要求的标高，将埋入承台内的桩顶部分凿出、洗净，并按设计标高和尺寸挖完基土，已办完桩基施工验收记录，即可进行承台、基础梁的施工。1钢筋绑扎：绑扎钢筋前必须将桩头的浮浆部分或锤击面破坏部分去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求。按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，并经核验后分类挂牌堆放。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件。预留孔洞位置应正确。桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，应按图纸绑扎牢固（采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位）。受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接接头长度必须符合规范的规定，接头应相互错开，上铁接应在跨中，下接头应尽量设在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处应全绑扎，不得跳扣。垫块。绑水泥砂浆垫块，其垫块的强度等级应满足母体砼的要求。底部钢筋下应加垫块，一般保护层的厚度不得小于50毫米，每隔1米放置一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2安装模板：根据施工方案制模板的组装方案，按设计计算确定拉结螺栓的长度、直径、位置，以有纵横龙骨和连杆点的间距、尺寸和位置。模板必须采用统一模数。如遇异型状态时可另加木模板补缝。3混凝土浇灌：拌制。应按试验配合比计算出每盘的水泥、砂、石子的重量及外加剂的用量。操作时严格执行重量比，加料作业顺序是：石子，水泥，砂子，水。外加剂一般应同水一起加入。砼浇注应按顺序直接将砼倒入模板中，如接槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣。砼振捣应按浇注顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水平面的倾斜角为3度左右，棒头应朝前时方向。插入振捣棒的间距以500毫米为宜，应防止漏振。振捣时间以砼表面出现翻浆溢出气泡为准。振捣后应按标高控制线，用木抹子搓平。留槎，纵横交接处和桩顶部位不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，使新旧砼结合良好。4.1.6模板工程施工方案模板工程施工依据图纸、规范和规程进行。1施工准备：项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。所需机具准备如下：锤子、单头扳手、圆盘锯、手电钻、台钻、手提电锯、手提电刨、活动板手、手电钻、空压机、钢丝钳、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、直尺、工程检测尺、塞规等。2本工程采用九夹板模板（18厚），梁模板采用木楞木模，方料采用60*80松中方。紧固件采用螺栓，配套用16PVC塑料管，支撑系统及包箍用48钢管脚手架及活动钢筋顶撑。为保证混凝土的外观平整，防止板缝处漏浆及蜂窝麻面的现象，在模板缝之间采用5*50MM海棉条进行填缝。3模板配制： 配制模板时，板缝间用5*50海绵条垫缝，使拼缝严密，模板外用60*80方料作楞，木楞与模板连接用铁钉固定，从模板一侧用电钻钻眼，铁钉钉好后，帽端应低于模板面1-2MM，洞眼等不平处用腻子刮平，腻子干后，刷混凝土隔离剂，为便于拆模，模板设置拉环。配制好的模板，应堆放在木工棚内，如堆放在室外，应加蓬布覆盖，严禁雨淋、曝晒。4模板安装：0.000以下池槽壁模板安装：模板定、位垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模安装池壁模板前，要对接茬处凿毛，用空机机清除杂物，做好测量放线工作，为防止池壁模板出现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、并注意穿壁螺栓的安装质量。独立柱模安装：按柱模设计图的模板位置，由下至上安装模板，沿柱高600用钢管设横楞，钢管横楞采用12对拉螺栓拉结，将钢管固定，以防柱模爆模，对拉螺杆中间配套用16PVC塑料管，便于对拉螺栓抽出回收重复利用。钢管与模板不平处用楔形杆销插紧，柱脚的一侧留一清扫口，待混凝土浇灌前封闭。构造柱模板安装：采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于f16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。梁模板安装：柱子上弹轴线，梁位置和水平线，按设计标高，安装木楞，铺上梁底板，并拉线找平，梁底应按要求起拱，起拱高度为跨度的13，梁侧模板宜加8#铅丝拉结加固。梁的钢管支撑立杆间距一般为800MM、每1800MM设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。立杆高度应综合考虑所用模板厚度、楼层高度及该处楼板的厚度，支撑立杆柱的四角与梁的两侧，间距600700MM，横杆在地面及梁底各设一道，中间可设12道，与肋型楼板的支撑一起形成方格式整体架子，较大的梁底下设剪刀撑。为提前拆模，梁或板用定做可调式立柱纵横间距2米设置，立柱顶板上的模板与周围模板分开，这样，因梁板跨度缩小至2米，故可在混凝土浇灌完34天后拆除模板，拆模须有混凝土强度报告。楼面模板：楼板为大木模板，用80*100MM方料作横档，600,用80*100MM的方料作搁栅，间距300。模板支撑为满堂钢管脚手架，立杆间距为1200MM，地面应夯实，立杆下垫二块20厚木板，木横杆步距1500MM，小横杆间距为500MM，铺模板可以从四周铺起，在中间收口。5支模质量要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚性和稳定性。模板的接缝不大于2.5MM，模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板的质量控制要求项目名称允许调整值（MM）轴线位移5标高截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5所有柱模板，应在根部设200*200的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。拆除的模板，按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位责任制。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，预直件的数量、位置与施工图应一致，预留洞口的标高，尺寸与有关图纸相符，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处的模板轴线位置的正确性，支撑稳固可靠。6模板拆除非承重模板拆除时，结构混凝土强度宜大于1.2MPA。拆模顺序：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两侧。拆模时不要用力过猛或过急，拆下来的木料要及时运走，整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂有效隔离剂，按规格分类堆放整齐。承重模板的拆除时间如下表所示。承重模板的拆除时间表结构名称结构跨度（M）达到砼标准强度的百分率（%）板25022875梁8758100悬臂构件27521004.1.7钢筋工程施工方案钢筋施工要求详见03G101-1图集，纵向受力钢筋直径大于等于22时宜采用焊接或机械连接接头；当采用焊接时从任一焊接接头中心至35D且大于等于500区段范围内有接头的钢筋面积应小于总钢筋面积的50%；当采用绑扎搭接时从任一绑扎接头中心至1.3LC区段范围内有接头的钢筋面积应小于总钢筋面积的25%。框架柱竖筋采用焊接，梁钢筋在受拉区不允许搭接，当梁柱等截面时柱的竖筋放外侧，梁的钢筋放内侧，各柱在有墙处沿高度设26500拉结筋，柱内长度200，墙内长度1000。若墙垛不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。柱梁混凝土保护层为35MM，板的保护层25MM，基础的保护层50MM。作业条件：模板验收合格，保护层垫块制作过完毕；焊接试件试验合格；钢筋调直、除锈完毕；已做好抄平放线工作，按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。1钢筋的绑扎顺序：框架柱 梁 板 构造柱预留插筋柱子钢筋钢筋绑扎：按图纸要求将箍筋都套在下层伸出的搭筋上中，然后立柱子钢筋；绑扎接头的搭接长度按设计要求；绑扎接头的位置相互错开40d；在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，套好箍筋；采用缠扣法由上往下绑扎，与主筋垂直，接头应沿柱子竖向交错布置；保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证混凝土保护层厚度正确；凡柱子与砌体连接和上，柱内必须预埋6500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000。为保证竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。柱主筋为绑扎搭接，每侧柱主筋多于4根应在两上平面内搭接，柱主筋每隔1200MM绑一道25厚预制混凝土小方块，以确保其保护层厚度，并在每层分界面上口处将主筋焊在一道柱箍筋上进行定位。梁钢筋绑扎：将主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸设计位置、间距逐个分开，固定主筋，穿梁主筋，并按图纸套好箍筋，放梁架立筋，隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用套扣法绑扎。箍筋的接头沿梁横向交错布置；梁筋要在主筋外皮放好细石混凝土垫块，保证主筋保护层厚度；钢筋混凝土圈梁纵筋搭接长度为30d，采用焊接。梁的箍筋必须呈封闭型 ，按抗震要求，开口处设置135度弯头，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90度的弯钩弯到135度，弯钩长度不小于10d。圈梁与构造钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、转角处的锚固长度，均要符合设计要求。现浇板中的受力钢筋,短向筋放在外层，长向筋放在短向筋内侧，双向板之底筋，短向筋放在下层，长向筋放在上层。板构造筋：边跨下部受力钢筋伸至距板边15处，中跨下部受力筋伸至支座中心，且大于等于5倍的直径，受力筋从距墙边或梁边50处开始配置。跨度大于4米的板，要求支模时起拱1/400。楼板开始在300内，板上钢筋从洞边绕过，不另设附加钢筋。所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。钢筋接头其绑扎点不少于三处。2钢筋绑扎质量要求：采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用，钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免腐蚀或油污，确保钢筋保持洁净。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸进行绑扎。钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特种工种的岗位合格证书。3钢筋焊接工艺框架结构施工中，钢筋连接除搭接外，一般采用手工电弧焊和电渣压力焊，焊工必须持证上岗。电弧焊：检查电源、焊机有工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋；定位：焊接时应先焊定位点再施焊；运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳；收弧：收弧时，应将熔池填满，拉恶意电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。电渣压力焊： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接；电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊丝，应停歇2030s后。质量检查：在钢筋电渣压力焊过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4注意事项对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收。钢筋的翻样与绑扎应按图纸并特别注意：主次梁交接处箍筋的加密与附加吊筋； 柱侧预埋砖墙拉结筋； 楼面钢筋的布置形式及受力筋锚固长度。浇捣混凝土时