机组C级检修作业指导书.doc

#6机组C级检修作业指导书 2011年02月10日发布 2011年02月15日实施华能伊敏煤电有限责任公司发目录1.1 DCS 机柜检修.1.2 #6炉蒸汽吹灰疏水电动门控制回路改造. 1.3 #6炉点火程控油枪、点火枪、油角阀反馈回路改造.1.4 #6汽轮机AST电磁阀组外壳加装支架防踩踏.1.5 #6机组A、B 小机转速探头接线加装就地接线盒.热工专业1 DCS 机柜检修1.1 安全措施1) 开工前必须办理工作票。2) 工作负责人要在现场向工作班成员讲解安全措施和危险点分析，并做好技术交底，并在工作票安全技术交底栏内签名。3) 开工前认真核对工作地点及设备编号。4) 工作过程中严禁野蛮检修，对设备要轻拿轻放。5) 交叉工作时，做好协调一致。1.2 技术措施1) 停电前的工作。软件备份；对组态文件进行比较，发现问题做好记录，以便核实；检查电源及模件的状态；检查风扇运行状况。2) 电源检修。电源检修应在停电后进行；电源检修前，对电源的开关设置及接线做好记录；对电源进行通电试验，调试各种参数，使其符合厂家要求。3) 风扇检修。冷却风扇是分散控制系统中的易损部件，应定期更换；风扇更换前应保证所换风扇的电压、功率、转速与原风扇一致；风扇的电源接线必须牢固可靠；必须保证风扇转动方向正确；风扇更换后，应做好记录，以便确定风扇的更换周期。4) 模件的吹扫和清洗。模件清扫工作必须在停电后进行。模件清扫前应将模件的位置做好标记，记录下各种设置开关，跨接器的位置，以便吹扫后进行核对。工作人员在清扫模件时必须带上防静电接地环， 并尽可能不触及电路部分。模件吹扫后，应对模件的电路板插接器和吹扫后仍残留污物的部位进行清洗；清洗时工作人员必须带上防静电接地环；必须使用专用的清洗剂进行清洗。5) 控制柜清扫。控制柜清扫必须在停电后进行；清扫前应将模件拔出；清理防尘滤网和机柜；清理模件槽位及插座；吹扫时，用吸尘器吸尘；吹扫后要对柜内的接线进行检查。6) 模件回装。模件回装时，工作人员必须带防静电接地环；回装前应仔细核对模件编号、设置开关；插入模件时应注意导槽位置，防止损坏模件；回装后，保证插接到位，连接可靠。7) 分散控制系统送电后的检查。检查模件电源电压和查询电压，应符合生产厂家的要求，否则应进行调整或更换；电源带负荷载后应对电源温升情况进行检查；冗余模件、 冗余电源、冗余通讯网络等切换试验；检查模件各状态指示灯；检查模件组态；模件校验；检查控制站，操作员接口设备。2 #6炉蒸汽吹灰疏水电动门控制回路改造2.1 安全措施1) 进入检修现场必须佩戴好劳保用品及安全帽。2) 严格执行工作票制度，与运行人员共同确认系统措施已做好，系统内无水无压力后方可工作，以免烫伤。3) 开工前认真核对工作地点及设备编号。4) 工作负责人要在现场向工作班成员讲解安全措施和危险点分析，并做好技术交底，并在工作票安全技术交底栏内签名。5) 安装过程中严禁野蛮施工，杜绝“三违”做到“三不伤害”。6）在管道上工作时扎好安全带，工作组成员做好监护。7) 拆除电机及控制线路时应先验电，在确保无电条件下拆除控制线路，电机线应绞接后用1.5mm2 接地线可靠接地再用绝缘胶布包好。其他控制线将电缆线芯分别用绝缘胶布包好。8) 电动门调试送电时，必须在确认没有短路、接地、虚接以及安全措施已经恢复、工作人员已经离开设备后方可送电调试。2.2 技术措施1) 新备件开箱检查时，设备无损坏，附件、备件数量和规格型号符合物资计划要求。2) 施工前对所改造的电动门所在控制单元进行检查核对，保证改造后控制模件、端子单元齐全。3) 施工前需对新敷设控制电缆进行核对，并对电缆路径进行勘察，敷设时禁止靠近高温热源。4) 改造中所用电缆需穿管的必须穿管，内部线需进行打结包扎的必须进行包扎打束。5) 拆除原电动门的电源线和信号线，要进行详细的记录，并作好标记。妥善保管拆除的设备及零部件以备其他未改造设备使用。6) 接线前对线芯进行绝缘检查，绝缘电阻应大于50 兆欧。7) 改造后电动门接线时，要严格对照施工图纸，不得接错和漏接。8) 改造后静态传动位反指示正确、终端开关反馈正确，阀门动作正常。9) 作好检修记录，班组存档。3 #6炉点火程控油枪、点火枪、油角阀反馈回路改造3.1 安全措施1) 进入检修现场必须佩戴好劳保用品及安全帽。2) 严格执行工作票制度，与运行人员共同确认系统措施已做好，系统内无油无压力后方可工作，以免跑油。3) 开工前认真核对工作地点及设备编号。4) 工作负责人要在现场向工作班成员讲解安全措施和危险点分析，并做好技术交底，并在工作票安全技术交底栏内签名。5) 安装过程中严禁野蛮施工，杜绝“三违”做到“三不伤害”。6）在进行电缆敷设时扎好安全带，工作组成员做好监护。7) 拆除电缆及控制线路时应先验电，在确保无电条件下拆除控制电缆。8）在油枪附近工作时杜绝一切火源，禁止任何动火作业。9) 油枪、点火枪、油角阀调试送电时，必须在确认没有短路、接地、虚接以及安全措施已经恢复、工作人员已经离开设备后方可送电调试。3.2 技术措施：1) 新敷设电缆绝缘完整，无开裂、无划痕、无死结，内部屏蔽完好，线芯直径在1.5mm2以上。2) 施工前对油枪、点火枪、油角阀所在控制单元进行检查核对，保证控制模件、端子单元齐全。3) 施工前需对新敷设控制电缆进行核对，并对电缆路径进行勘察，敷设时禁止靠近高温热源。4）敷设电缆需穿管时必须进行穿管，电缆标识清楚。5) 接线前对线芯进行绝缘检查，绝缘电阻应大于50 兆欧。6) 接线时，要严格对照施工图纸，不得接错和漏接，线号清晰明确。7) 静态传动反馈正确，油枪、点火枪进退到位，油角阀开关灵活。8) 作好检修记录，班组存档。4 #6汽轮机AST电磁阀组外壳加装防护4.1 安全措施1) 进入检修现场必须佩戴好劳保用品及安全帽。2) 严格执行工作票制度，与运行人员共同确认系统措施已做好，系统停运且电磁阀已断电。3) 开工前认真核对工作地点及设备编号。4) 工作负责人要在现场向工作班成员讲解安全措施和危险点分析，并做好技术交底，并在工作票安全技术交底栏内签名。5) 安装过程中严禁野蛮施工，杜绝“三违”做到“三不伤害”。6）在进行防护安装时，工作组成员做好监护，严禁改变管路走向或改变管路受力。7) 防护装置不得触碰电缆管，临近电缆软管的地方做好隔离。4.2 技术措施：1) 防护装置设计科学合理，强度足够。2) 施工前对电缆进行核对，并对电缆做好保护，必要时对电磁阀进行解线和重新布线处理。3）防护装置需进行焊接作业时，远离现场进行加工。4) 防护装置要粉刷防锈漆，同时外刷与现场相匹配油漆。5) 防护装置安装完毕后，进行AST电磁阀静态传动并做好相应的传动记录。5 #6机组A、B 小机转速探头接线加装就地接线盒5.1 安全措施1) 进入检修现场必须佩戴好劳保用品及安全帽。2) 严格执行工作票制度，与运行人员共同确认系统措施已做好，具备开工条件后方可开工。3) 开工前认真核对工作地点及设备编号。4) 工作负责人要在现场向工作班成员讲解安全措施和危险点分析，并做好技术交底，并在工作票安全技术交底栏内签名。5) 安装过程中严禁野蛮施工，杜绝“三违”做到“三不伤害”。6) 拆除控制线路时应先验电，在确保无电条件下拆除控制回路接线。5.2 技术措施：1) 接线盒设计科学合理，强度足够，内部端子排接线图清晰明确。2) 施工前对接线进行核对，并对电缆做好保护，重新布线、接线整齐美观，线号清晰明确。3) 接线盒要有防锈处理，同时外刷与现场相匹配油漆。4) 电缆进入接线盒内部做好密封。5) 接线前对线芯进行绝缘检查，绝缘电阻应大于50 兆欧。6) 接线时，要严格对照施工图纸，不得接错和漏接。7) 静态传动回路正常。8) 作好检修记录，班组存档。检修项目表热工专业序号项目名称 立项原因或检修内容计划实施日期计划结束日期计划工日检修负责人备注（一）标准项目 7971#6炉重要调节门、电动门控制回路检修固定螺丝紧固、线路绝缘、电机绝缘检查；接线盒整理、接线端子紧固；阀门整体传动。2011-2-132011-2-2860黄英明2#6炉金属璧温测量元件、回路检查更换元件检查、校验、更换、固定。2011-2-132011-2-2845王传贵三级验收3#6炉主要DAS系统的测点检修元件拆装、校验、清扫，线路绝缘检查、端子紧固。2011-2-132011-2-2830鲍挺4#6炉主保护一次元件拆装、校验元件拆装、校验、清扫，线路绝缘检查、端子紧固。2011-2-132011-2-2830苏宏伟三级验收5#6炉自动系统、辅助保护、联锁系统一次元件拆装、校验元件拆装、校验、清扫，线路绝缘检查、端子紧固。2011-2-132011-2-2860潘贞贵三级验收6#6炉磨煤机振动测量元件、回路检修回路绝缘、电缆屏蔽检查；探头底座、端子紧固；航空插头检查。2011-2-132011-2-2826姜向松三级验收7#6炉闸门盘检查调节门、电动门空气开关检查；接线整理、紧固。2011-2-152011-2-2615于闯8#6炉就地压力表拆校就地压力表检查、校验、更换。2011-2-152011-2-2626佟默然9#6炉蒸汽吹灰程控系统检修控制部件、电机检查；行程开关检查、清灰；程序备份。2011-2-152011-2-2632鲍挺10#6炉除灰、渣程控系统检修，程控柜检查一次元件检查、校验；行程开关检查、紧固；料位计调整；模件清灰、端子紧固；上位机检查清理。2011-2-152011-2-2640何喜凤11#6炉氧化锆控制回路检修氧化锆控制回路检查、仪表校验、损坏部件更换。2011-2-152011-2-2616王传贵12#6炉点火程控检修模件检查、端子紧固、清灰、点火就地电缆绝缘检查；点火枪、油枪控制回路、传动机构、就地点火柜、探头冷却风管检查。2011-2-152011-2-2640姜向松三级验收13#6炉保护、连锁、自动控制回路检修端子紧固、电缆绝缘、模件检查；取样管路检查、负压取样管路清灰。2011-2-152011-2-2630苏宏伟三级验收14#6炉炉管泄漏控制回路检修波导管清灰；探头、控制回路、上位机控制柜、电缆检查、端子紧固；上位机检查清理。2011-2-152011-2-2620李瑞鹏15#6炉脉冲吹灰控制系统检修一次元件检查、校验；乙炔、压缩空气柜内管路治理；电磁阀线路及密封检查；上位机检查清理。2011-2-152011-2-2614何喜凤16#6炉工业电视系统检修控制回路检修；摄像机镜头清洗、焦距调整；冷却装置清洗，整体传动。2011-2-152011-2-2614何喜凤17#6炉PCV阀控制回路检修PCV阀控制箱接线整理、端子紧固、回路检查；电磁阀气路检查、电阻测试；阀门整体传动。2011-2-152011-2-2610黄英明三级验收18#6炉DCS机柜电缆屏蔽检查整改DCS机柜电缆绝缘测试、接地检查；电缆屏蔽层检查、测试、整改。2011-2-152011-2-2620李凌子三级验收19#6炉脱硫控制系统检修就地各系统阀门、调节门传动；流量计、液位计、压力变、PH计参数整定和管路清理；连锁、保护传动。2011-2-132011-2-2860马天野三级验收20#6炉脱硫DCS系统机柜电缆屏蔽检查整改DCS机柜电缆绝缘测试、接地检查；电缆屏蔽层检查、测试、整改。2011-2-132011-2-2810王一然21#6炉烟气在线监测系统检修管路反吹、回路检查、清扫；端子紧固；仪表标定。2011-2-132011-2-2812王一然22#6汽机ETS主保护控制系统检修一次元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固。2011-2-132011-2-158李 巍三级验收23#6汽机辅机保护控制回路检查包括小机、小机前置泵、循环水泵、凝结水泵、闭式水泵等一次元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固。2011-2-132011-2-1510董树鑫24#6汽机联锁自动系统控制回路检查一次元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固。2011-2-132011-2-158臧 宝25#6汽机调节门控制回路检查固定螺丝紧固、接线盒整理、反馈板检查、更换故障部件。2011-2-132011-2-1512赵耀忠26#6汽机电动门控制回路检查电机绝缘、限位开关检查。2011-2-132011-2-1512王合满27#6汽机气动门控制回路检查固定螺丝紧固、接线盒整理、定位器检查、更换故障部件。2011-2-132011-2-1510李 巍28#6汽轮机TSI控制系统检修对缸体内检测元件进行测量，做好原始记录，为以后检修做准备。2011-2-132011-2-156李鸿鹤三级验收296A、6B小机及汽动给水泵TSI系统检修对缸体内检测元件进行测量，做好原始记录，线路检查紧固。2011-2-152011-2-256臧 宝三级验收30#6汽机主机瓦温测点回路检查温度元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固。2011-2-152011-2-259赵耀忠31#6汽机辅机瓦温测点回路检查包括小机、小机前置泵、循环水泵、凝结水泵等温度元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固。2011-2-152011-2-259臧 宝32#6机组氢纯度表、漏氢仪检修、校验外观检查、管路密封检查、仪表校验维护。2011-2-152011-2-254王合满33#6汽机DEH系统检修压控开关拆校、电源、LVDT、ASTOPC电磁阀、限位开关检查，线路检查紧固。2011-2-152011-2-256董树鑫三级验收346A、6B小机MEH系统检修压控开关拆校、电源、LVDT、ASTOPC电磁阀、限位开关检查，线路检查紧固。2011-2-152011-2-256董树鑫三级验收356A、6B循环水泵出口门程控系统检修PLC控制器检查，空开、传感器。检查修改逻辑或设置密码。2011-2-152011-2-256吕泽君36#6汽轮机胶球清洗程控系统检修PLC控制器检查，空开、接触器、执行器检修。2011-2-152011-2-254马丽丽376A、6B小机胶球清洗程控系统检修PLC控制器检查，空开、接触器、执行器检修。2011-2-152011-2-254孙 翠38#6机组发电机主变温度检测元件检查重点检查处理#6机组发电机主变上层油温度，并做必要的保温处理。2011-2-132011-2-2810李鸿鹤39#6机打孔抽汽门控制回路检修接线紧固，就地控制部件校验。2011-2-132011-2-283赵耀忠三级验收40#6机组高压旁路门回路检查接线紧固，就地控制部件校验。2011-2-132011-2-283李 巍41#6机组PGP操作员站检修操作员站主机及其客户机（含所挂接值长站、历史站、sis站、接口站、大屏幕）机柜内部清灰、布线、电源系统检查、外设接口模件清灰及检查以及音响系统测试、历史站硬盘升级、各站PGP性能完善。2011-2-132011-2-2810马丽丽42#6机DCS控制系统机柜检修常规检修包括：机柜及模件清灰、检查测试、接线检查、绝缘测试、保险检查、加电测试、各项切换实验、附属报警设备检查；检查环网子模件、通讯电缆及插头、对地绝缘、端子电源、保险；滤网清洗。2011-2-132011-2-2810孙 翠43#6机组氢气干燥器检修各接口法兰紧固、检查干燥剂、磁力风机检查、设备压力表校验、减压阀、气动阀检修，冷却水管改造。2011-2-132011-2-284王合满44#6机组精处理控制系统检修就地各系统阀门、调节门传动；流量计、液位计、压力变、检修和仪表校验。2011-2-132011-2-286李刚45#6机组化学分析仪表检修、校验分析仪表取样管路检查和校验。2011-2-132011-2-284李刚46#6机组脱硝控制系统检修就地各系统阀门、调节门传动；流量计、液位计、压力变、校验和管路清理。2011-2-132011-2-288潘贞贵47#6发电机温度测量系统检修接线紧固，就地控制部件校验。2011-2-132011-2-283宋海义48#6机组全厂闭路监视系统检修接线紧固，就地控制部件检查。2011-2-132011-2-286宋海义（二）非标项目 851#6炉蒸汽吹灰疏水电动门控制回路改造拆除原疏水电动门控制板，安装交流接触器，改造控制头内部控制回路，对电动门进行定位传动。2011-2-132011-2-2812潘贞贵三级验收2#6炉点火程控油枪、点火枪、油角阀反馈回路改造点火程控，油枪、点火枪、油角阀反馈回路分别由强电（220VAC）和弱电（24VDC）控制，在电缆受热绝缘破坏时极易造成DCS柜端子板、DI模件损坏，因此重新敷设电缆，改造其反馈回路，将反馈回路强、弱电分开。2011-2-132011-2-2848王法岭三级验收3#6机组PFI电源信号改造 PFI信号容易误发信号导致机组非计停。2011-2-132011-2-2815孙 翠三级验收4#6机组ETS系统保护压板逻辑完善#6机组ETS系统保护压板逻辑都强制为1，同时手动打闸和手动停机不应该设保护压板。2011-2-132011-2-284宋海义三级验收5#6汽轮机AST电磁阀组外壳加装支架防踩踏AST电磁阀组外壳易被人踩踏，应加防护支架。2011-2-132011-2-286张宏财三级验收（三）特殊项目 381#6机组发电机断水保护增加首出#6机组发电机断水保护没有首出，无法进行机组事故追忆。2011-2-132011-2-2810宋海义三级验收2#6机组凝汽器真空2保护完善SOE功能#6机组凝汽器真空2保护，没有到DCS系统SOE信号。2011-2-132011-2-2810宋海义三级验收3#6机组A、B 小机转速探头接线加装就地接线盒。#6机组A、B 小机转速探头（4个）在电缆槽盒内转接，存在重大隐患，因此加装接线盒。2011-2-132011-2-2810韩 胜三级验收4#6机组HART柜通道核对及I/O清册整理，并完善所有信号接线。#6机组HART智能信号诊断系统未调试成功且没有准确的I/O清册，继续进行调试及I/O清整理。2011-2-132011-2-288杨 帆三级验收无渗漏治理项目表序号项目名称 立项原因或检修内容计划实施日期计划结束日期计划工日检修负责人备注1二次风门控制柜气管路接头及就地执行机构漏气治理执行器管路治漏2011-2-162011-2-2840苏宏伟2磨煤机润滑油就地仪表接头渗漏治理更换密封垫片2011-2-162011-2-2820姜向松3风机润滑油就地仪表接头渗漏治理更换密封垫片2011-2-162011-2-2820于闯4炉侧就地变送器接头渗漏治理更换密封垫片、重新紧固2011-2-162011-2-2820王传贵5机侧就地变送器接头渗漏治理更换密封垫片、重新紧固2011-2-162011-2-2820赵耀中6炉侧温度测点接头渗漏处理更换密封、重新紧固2011-2-162011-2-2816李瑞鹏7机侧温度测点接头渗漏处理更换密封、重新紧固2011-2-162011-2-2816臧宝8机侧就地压力表接头渗漏处理更换密封、重新紧固2011-2-162011-2-2820林佩录9机侧化学分析仪表接头渗漏处理管路接头治漏2011-2-162011-2-2820赵玲玲10脱硫系统设备渗漏处理更换密封、重新紧固2011-2-162011-2-2840马天野三级验收项目及停工待检点热工专业序号项目名称停工待检点验收人一级二级三级主机非标元件校验完、安装前李俊峰王友权王涛汽泵非标元件校验完、安装前李俊峰王友权王涛汽轮机主保护一次元件校验完、安装前李俊峰王友权王涛锅炉主保护一次元件校验完、安装前潘贞贵王友权王涛汽泵保护一次元件校验完、安装前李俊峰王友权王涛磨煤机保护一次元件校验完、安装前潘贞贵王友权王涛循环水泵保护一次元件校验完、安装前李俊峰王友权王涛炉水启动循环泵保护一次元件校验完、安装前潘贞贵王友权王涛辅机保护一次元件校验完、安装前潘贞贵王友权王涛所有瓦温测点重新安装时潘贞贵王友权王涛DEH、MEH 系统一次元件校验完、安装前李俊峰王友权王涛DCS 机柜模件校验完、安装前李俊峰王友权王涛氧化锆检查完潘贞贵王友权王涛金属壁温元件检查、校验完潘贞贵王友权王涛环网通讯检查、投运前李俊峰王友权王涛脱硫系统一次元件检查、投运前潘贞贵王友权王涛机组检修技术监督项目计划表1#6炉主保护一次元件校验检查、校验率及合格情况。2011-2-162011-2-2820潘贞贵2#6炉磨煤机保护一次元件校验检查、校验率及合格情况。2011-2-162011-2-2820潘贞贵3#6炉引、送风机保护一次元件校验检查、校验率及合格情况。2011-2-162011-2-2820潘贞贵4#6炉金属壁温元件检查、校验检查、校验率及合格情况。2011-2-162011-2-2820潘贞贵5#6机组所有调节门、电动门传动实验功能是否正常2011-2-162011-2-2810潘贞贵6#6机组所有联锁传动实验功能是否正常2011-2-162011-2-286潘贞贵7#6机组所有保护回路传动实验功能是否正常2011-2-162011-2-286潘贞贵8#6机组热工检测元件检定、检修专业各班组送检2011-2-162011-2-2820丁 闯9#6机组DCS系统冗余切换实验安评要求，机组停机期间需做切换实验。2011-2-162011-2-283宋海义